JPH07165958A - 不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法Info
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- JPH07165958A JPH07165958A JP5314852A JP31485293A JPH07165958A JP H07165958 A JPH07165958 A JP H07165958A JP 5314852 A JP5314852 A JP 5314852A JP 31485293 A JP31485293 A JP 31485293A JP H07165958 A JPH07165958 A JP H07165958A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイドの発生なく成形性良く不飽和ポリエス
テル樹脂発泡成形品を製造する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂とイソシアネート又
はポリウレタンプレポリマーと水を主成分として含有す
る不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１をガラス繊維２に
含浸させる。これを加熱して発泡させた後に、この発泡
体３を金型４ａ，４ｂ内にセットして加熱加圧成形して
硬化させる。金型４ａ，４ｂ内で成形をおこなう前に不
飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させるため、金
型４ａ，４ｂ内では発泡によるガスは発生せず、金型４
ａ，４ｂ内のガスで充填性が悪くなることがなくなる。
テル樹脂発泡成形品を製造する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂とイソシアネート又
はポリウレタンプレポリマーと水を主成分として含有す
る不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１をガラス繊維２に
含浸させる。これを加熱して発泡させた後に、この発泡
体３を金型４ａ，４ｂ内にセットして加熱加圧成形して
硬化させる。金型４ａ，４ｂ内で成形をおこなう前に不
飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させるため、金
型４ａ，４ｂ内では発泡によるガスは発生せず、金型４
ａ，４ｂ内のガスで充填性が悪くなることがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維で補強した
不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法に関する
ものである。
不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維で補強した不飽和ポリエステ
ル樹脂発泡成形品を製造する技術が特公昭５８−４５４
５７号公報等で提供されている。この特公昭５８−４５
４５７号公報では、ガラス繊維等の繊維に不飽和ポリエ
ステル樹脂等からなる発泡性樹脂液を含浸させ、これを
金型内にセットして加熱することによって、発泡性樹脂
液を発泡させると共に硬化させて不飽和ポリエステル樹
脂発泡成形品を製造するようにしている。
ル樹脂発泡成形品を製造する技術が特公昭５８−４５４
５７号公報等で提供されている。この特公昭５８−４５
４５７号公報では、ガラス繊維等の繊維に不飽和ポリエ
ステル樹脂等からなる発泡性樹脂液を含浸させ、これを
金型内にセットして加熱することによって、発泡性樹脂
液を発泡させると共に硬化させて不飽和ポリエステル樹
脂発泡成形品を製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにガ
ラス繊維に含浸させた発泡性樹脂液を金型内で発泡硬化
させるようにすると、金型内に多量のガスが発生し、こ
のガスが金型内からうまく抜けないと金型内での成形品
の充填性が悪くなって、成形品の表面にボイドが発生す
るおそれがあるという問題があった。
ラス繊維に含浸させた発泡性樹脂液を金型内で発泡硬化
させるようにすると、金型内に多量のガスが発生し、こ
のガスが金型内からうまく抜けないと金型内での成形品
の充填性が悪くなって、成形品の表面にボイドが発生す
るおそれがあるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ボイドの発生なく成形性良く成形をおこなうこと
ができる不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法
を提供することを目的とするものである。
あり、ボイドの発生なく成形性良く成形をおこなうこと
ができる不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る不飽和ポリ
エステル樹脂発泡成形品の製造方法は、不飽和ポリエス
テル樹脂とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水を主成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂
発泡材料１をガラス繊維２に含浸させ、これを発泡させ
ると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた後に、
この発泡体３を金型４ａ，４ｂ内にセットして加熱加圧
成形して硬化させることを特徴とするものである。
エステル樹脂発泡成形品の製造方法は、不飽和ポリエス
テル樹脂とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水を主成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂
発泡材料１をガラス繊維２に含浸させ、これを発泡させ
ると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた後に、
この発泡体３を金型４ａ，４ｂ内にセットして加熱加圧
成形して硬化させることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明に係る不飽和ポリエステル樹脂
発泡成形品の製造方法は、不飽和ポリエステル樹脂とイ
ソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を主成
分として含有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を
発泡させると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化さ
せ、この発泡体３にガラス繊維２あるいはＳＭＣ５を重
ね、加熱加圧成形して硬化させることを特徴とするもの
である。
発泡成形品の製造方法は、不飽和ポリエステル樹脂とイ
ソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を主成
分として含有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を
発泡させると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化さ
せ、この発泡体３にガラス繊維２あるいはＳＭＣ５を重
ね、加熱加圧成形して硬化させることを特徴とするもの
である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。不飽和ポ
リエステル樹脂発泡材料１は、不飽和ポリエステル樹脂
とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を
主成分とするものであり、その他、架橋用単量体、硬化
触媒、発泡助剤、低収縮剤、離型剤、充填剤、界面活性
剤等を配合することができる。
リエステル樹脂発泡材料１は、不飽和ポリエステル樹脂
とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を
主成分とするものであり、その他、架橋用単量体、硬化
触媒、発泡助剤、低収縮剤、離型剤、充填剤、界面活性
剤等を配合することができる。
【０００８】イソシアネートとしては、４，４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−ト
ルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）など任意のものを用
いることができ、ポリウレタンプレポリマーとしては、
これらイソシアネートにポリエステルポリオールやポリ
エーテルポリオール等のポリオールを反応させたプレポ
リマーを用いることができる。
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−ト
ルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）など任意のものを用
いることができ、ポリウレタンプレポリマーとしては、
これらイソシアネートにポリエステルポリオールやポリ
エーテルポリオール等のポリオールを反応させたプレポ
リマーを用いることができる。
【０００９】また、不飽和ポリエステル樹脂を架橋させ
る架橋用単量体としてはスチレンモノマーを、不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化させる硬化触媒としてはターシャ
リーブチルパーベンゾエート（ＴＢＰＢ）などの有機過
酸化物を、イソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水との反応を促進する発泡助剤としてはトリエチレ
ンジアミン等のアミンを、低収縮剤としてはポリスチレ
ン等の熱可塑性樹脂を、離型剤としてはステアリン酸亜
鉛（Ｚｎ−Ｓｔ）等を用いることができる。
る架橋用単量体としてはスチレンモノマーを、不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化させる硬化触媒としてはターシャ
リーブチルパーベンゾエート（ＴＢＰＢ）などの有機過
酸化物を、イソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水との反応を促進する発泡助剤としてはトリエチレ
ンジアミン等のアミンを、低収縮剤としてはポリスチレ
ン等の熱可塑性樹脂を、離型剤としてはステアリン酸亜
鉛（Ｚｎ−Ｓｔ）等を用いることができる。
【００１０】これら各材料を図１（ａ）のように攪拌容
器７に投入してスクリュー８等で攪拌混合することによ
って、不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１の樹脂液を調
製することができる。各材料の配合量は次の範囲に設定
するのが好ましい。 ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・低収縮剤（熱可塑性樹脂） ０〜３０重量部 ・架橋用単量体（スチレンモノマー） ５０〜１５０重量部 ・硬化触媒（有機過酸化物） ０．５〜３重量部 ・離型剤 ０〜７重量部 ・イソシアネート又はポリウレタンプレポリマー ５〜５０重量部 ・水 ０．５〜１０重量部 ・発泡助剤（アミン） ０〜０．３重量部 ・ＭｇＯ ０〜５重量部 ・界面活性剤 ０〜５重量部 一方、この不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を含浸さ
せるガラス繊維２としてはガラスマットやチョップドガ
ラスなどを用いることができる。そして、ガラス繊維２
に不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を含浸させるにあ
たっては、図１（ｂ）のようにバットなどの浅い容器９
の底にシート状のガラス繊維２を敷き、容器９内に不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１を流し込むことによって
おこなうことができる。ガラス繊維２への不飽和ポリエ
ステル樹脂発泡材料１の含浸量は、不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料１が５０〜９５重量％、ガラス繊維２が５
〜５０重量％の割合になるように設定するのが好まし
い。
器７に投入してスクリュー８等で攪拌混合することによ
って、不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１の樹脂液を調
製することができる。各材料の配合量は次の範囲に設定
するのが好ましい。 ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 ・低収縮剤（熱可塑性樹脂） ０〜３０重量部 ・架橋用単量体（スチレンモノマー） ５０〜１５０重量部 ・硬化触媒（有機過酸化物） ０．５〜３重量部 ・離型剤 ０〜７重量部 ・イソシアネート又はポリウレタンプレポリマー ５〜５０重量部 ・水 ０．５〜１０重量部 ・発泡助剤（アミン） ０〜０．３重量部 ・ＭｇＯ ０〜５重量部 ・界面活性剤 ０〜５重量部 一方、この不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を含浸さ
せるガラス繊維２としてはガラスマットやチョップドガ
ラスなどを用いることができる。そして、ガラス繊維２
に不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を含浸させるにあ
たっては、図１（ｂ）のようにバットなどの浅い容器９
の底にシート状のガラス繊維２を敷き、容器９内に不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１を流し込むことによって
おこなうことができる。ガラス繊維２への不飽和ポリエ
ステル樹脂発泡材料１の含浸量は、不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料１が５０〜９５重量％、ガラス繊維２が５
〜５０重量％の割合になるように設定するのが好まし
い。
【００１１】このようにガラス繊維２に不飽和ポリエス
テル樹脂発泡材料１を含浸させた後、これを加熱するこ
とによってイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水とを反応させ、両者の反応に伴って発生する炭酸
ガスで発泡させ、図１（ｃ）のような板状の発泡体３を
得るものである。このとき、不飽和ポリエステル樹脂は
完全硬化させず半硬化状態（プリプレグ）にするよう
に、加熱条件を調整するものであり、加熱温度を２０〜
６０℃の範囲に設定し、１２〜２４時間の加熱をおこな
うようにするのが好ましい。
テル樹脂発泡材料１を含浸させた後、これを加熱するこ
とによってイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水とを反応させ、両者の反応に伴って発生する炭酸
ガスで発泡させ、図１（ｃ）のような板状の発泡体３を
得るものである。このとき、不飽和ポリエステル樹脂は
完全硬化させず半硬化状態（プリプレグ）にするよう
に、加熱条件を調整するものであり、加熱温度を２０〜
６０℃の範囲に設定し、１２〜２４時間の加熱をおこな
うようにするのが好ましい。
【００１２】上記のようにして得られる半硬化状態の発
泡体３を図１（ｄ）のようにプレス成形機等の金型４
ａ，４ｂ内にセットし、そして金型４ａ，４ｂ内で加圧
しつつ加熱することによって、金型４ａ，４ｂ内で発泡
体３を所定の目的とする形状に成形しつつ不飽和ポリエ
ステル樹脂を完全硬化させ、例えば図１（ｅ）のような
形状の発泡成形品Ａを製造することができるものであ
る。金型４ａ，４ｂによる成形の加圧・加熱条件は、圧
力１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０〜１６０℃の
範囲が好ましく、加熱温度を１６０℃に設定する場合は
成形時間（硬化時間）を２０〜３０秒／厚み（ｍｍ）に
設定するのがよい。
泡体３を図１（ｄ）のようにプレス成形機等の金型４
ａ，４ｂ内にセットし、そして金型４ａ，４ｂ内で加圧
しつつ加熱することによって、金型４ａ，４ｂ内で発泡
体３を所定の目的とする形状に成形しつつ不飽和ポリエ
ステル樹脂を完全硬化させ、例えば図１（ｅ）のような
形状の発泡成形品Ａを製造することができるものであ
る。金型４ａ，４ｂによる成形の加圧・加熱条件は、圧
力１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０〜１６０℃の
範囲が好ましく、加熱温度を１６０℃に設定する場合は
成形時間（硬化時間）を２０〜３０秒／厚み（ｍｍ）に
設定するのがよい。
【００１３】このようにして発泡成形品Ａを製造するに
あたって、金型４ａ，４ｂ内で成形をおこなう前に不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させるようにして
おり、金型４ａ，４ｂ内では発泡によるガスは発生せず
（発生しても僅か）、金型４ａ，４ｂ内のガスで充填性
が悪くなるようなことがなくなり、表面にボイドなどが
発生することなく表面状態の良好な発泡成形品Ａを得る
ことができるものである。
あたって、金型４ａ，４ｂ内で成形をおこなう前に不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させるようにして
おり、金型４ａ，４ｂ内では発泡によるガスは発生せず
（発生しても僅か）、金型４ａ，４ｂ内のガスで充填性
が悪くなるようなことがなくなり、表面にボイドなどが
発生することなく表面状態の良好な発泡成形品Ａを得る
ことができるものである。
【００１４】図２は積層体として発泡成形品Ａを製造す
るようにした例を示すものであり、まず図２（ａ）のよ
うに既述した各材料を攪拌容器７に投入してスクリュー
８等で攪拌混合することによって、不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料１の樹脂液を調製する。そして、この不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１をバットなどの浅い容器
９に流し込んで、２０〜１００℃程度の温度で加熱する
ことによって、イソシアネート又はポリウレタンプレポ
リマーと水とを反応させ、両者の反応に伴って発生する
炭酸ガスで発泡させ、図２（ｂ）のような板状の発泡体
３を得る。このとき、不飽和ポリエステル樹脂は完全硬
化させず半硬化状態（プリプレグ）になっている。
るようにした例を示すものであり、まず図２（ａ）のよ
うに既述した各材料を攪拌容器７に投入してスクリュー
８等で攪拌混合することによって、不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料１の樹脂液を調製する。そして、この不飽
和ポリエステル樹脂発泡材料１をバットなどの浅い容器
９に流し込んで、２０〜１００℃程度の温度で加熱する
ことによって、イソシアネート又はポリウレタンプレポ
リマーと水とを反応させ、両者の反応に伴って発生する
炭酸ガスで発泡させ、図２（ｂ）のような板状の発泡体
３を得る。このとき、不飽和ポリエステル樹脂は完全硬
化させず半硬化状態（プリプレグ）になっている。
【００１５】次に、ガラス繊維２あるいはＳＭＣ５をこ
の発泡体３に図２（ｄ）のように重ね、加熱加圧成形す
る。ガラス繊維２はガラスマットとしてシート状に集合
したものなどを用いることができる。またＳＭＣ（シー
トモールディングコンパウンド）５はガラス繊維に不飽
和ポリエステル樹脂等を含浸してゲル化させたものであ
り、従来から提供されている任意のものを用いることが
できる。発泡体３とガラス繊維２やＳＭＣ５との積層構
成は、発泡体３の両面にそれぞれガラス繊維２，２を重
ねる構成、発泡体３の両面にそれぞれＳＭＣ５，５を重
ねる構成、発泡体３の一方の片面にガラス繊維２を他方
の片面にＳＭＣ５をそれぞれ重ねる構成のいずれでもよ
い。
の発泡体３に図２（ｄ）のように重ね、加熱加圧成形す
る。ガラス繊維２はガラスマットとしてシート状に集合
したものなどを用いることができる。またＳＭＣ（シー
トモールディングコンパウンド）５はガラス繊維に不飽
和ポリエステル樹脂等を含浸してゲル化させたものであ
り、従来から提供されている任意のものを用いることが
できる。発泡体３とガラス繊維２やＳＭＣ５との積層構
成は、発泡体３の両面にそれぞれガラス繊維２，２を重
ねる構成、発泡体３の両面にそれぞれＳＭＣ５，５を重
ねる構成、発泡体３の一方の片面にガラス繊維２を他方
の片面にＳＭＣ５をそれぞれ重ねる構成のいずれでもよ
い。
【００１６】そして上記のように発泡体３にガラス繊維
２あるいはＳＭＣ５を重ねて加熱加圧成形することによ
って、発泡体３を構成する不飽和ポリエステル樹脂発泡
材料１を溶融硬化させ、不飽和ポリエステル樹脂発泡材
料１の自己接着性で発泡体３にガラス繊維２あるいはＳ
ＭＣ５を接着させると共に、ＳＭＣ５を用いる場合は同
時にＳＭＣ５の不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、図
２（ｅ）のような発泡体３にガラス繊維２あるいはＳＭ
Ｃ５を積層一体化した発泡成形品Ｂを得ることができる
ものである。成形の加圧・加熱条件は、圧力１０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０〜１６０℃の範囲が好まし
く、加熱温度を１４０℃に設定する場合は成形時間（硬
化時間）を２０〜３０秒／厚み（ｍｍ）に設定するのが
よい。
２あるいはＳＭＣ５を重ねて加熱加圧成形することによ
って、発泡体３を構成する不飽和ポリエステル樹脂発泡
材料１を溶融硬化させ、不飽和ポリエステル樹脂発泡材
料１の自己接着性で発泡体３にガラス繊維２あるいはＳ
ＭＣ５を接着させると共に、ＳＭＣ５を用いる場合は同
時にＳＭＣ５の不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ、図
２（ｅ）のような発泡体３にガラス繊維２あるいはＳＭ
Ｃ５を積層一体化した発泡成形品Ｂを得ることができる
ものである。成形の加圧・加熱条件は、圧力１０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2、温度１２０〜１６０℃の範囲が好まし
く、加熱温度を１４０℃に設定する場合は成形時間（硬
化時間）を２０〜３０秒／厚み（ｍｍ）に設定するのが
よい。
【００１７】このようにして発泡成形品Ｂを製造するに
あたって、ガラス繊維２あるいはＳＭＣ５と積層成形す
る前に不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させる
ようにしており、積層成形の際には発泡によるガスは発
生せず（発生しても僅か）、発生するガスでガラス繊維
２やＳＭＣ５による表層にボイドなどが発生することが
なくなり、表面状態の良好な発泡成形品Ｂを得ることが
できるものである。またこの発泡成形品Ｂは発泡体３に
よる軽量化で、軽量なガラス繊維強化積層体とすること
ができるものである。ちなみに、軽量なガラス繊維強化
積層体として、ガラスバルーン等を配合したＳＭＣで製
造したものが従来から提供されているが、比重を１．０
以下にするにはガラスバルーン等の配合量が非常に多く
なって強度低下が大きくなる。これに対して本発明の発
泡成形品Ｂは発泡体３によって軽量化しているために、
このような強度低下の問題なく１．０以下の低比重のも
のを製造することができるものである。
あたって、ガラス繊維２あるいはＳＭＣ５と積層成形す
る前に不飽和ポリエステル樹脂発泡材料１を発泡させる
ようにしており、積層成形の際には発泡によるガスは発
生せず（発生しても僅か）、発生するガスでガラス繊維
２やＳＭＣ５による表層にボイドなどが発生することが
なくなり、表面状態の良好な発泡成形品Ｂを得ることが
できるものである。またこの発泡成形品Ｂは発泡体３に
よる軽量化で、軽量なガラス繊維強化積層体とすること
ができるものである。ちなみに、軽量なガラス繊維強化
積層体として、ガラスバルーン等を配合したＳＭＣで製
造したものが従来から提供されているが、比重を１．０
以下にするにはガラスバルーン等の配合量が非常に多く
なって強度低下が大きくなる。これに対して本発明の発
泡成形品Ｂは発泡体３によって軽量化しているために、
このような強度低下の問題なく１．０以下の低比重のも
のを製造することができるものである。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例１） ・不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 （武田薬品工業社製「ポリマール９３０５Ｚ」 ・スチレンモノマー ７５重量部 ・ＴＢＰＢ １．５重量部 ・Ｚｎ−Ｓｔ ５重量部 ・ＭＤＩ ２５重量部 ・水 ５重量部 ・トリエチレンジアミン ０．１重量部 ・ＭｇＯ ４重量部 以上の配合で不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を調製
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を４０
℃で１８時間加熱することによって不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料を発泡させ、２５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの発泡体を得た。そして、この発泡体を圧縮金型に
セットして５０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧しつつ１
６０℃で２分間加熱することによって、不飽和ポリエス
テル樹脂発泡材料を硬化させて発泡成形品を得た。
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を４０
℃で１８時間加熱することによって不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料を発泡させ、２５０ｍｍ×２００ｍｍ×５
ｍｍの発泡体を得た。そして、この発泡体を圧縮金型に
セットして５０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧しつつ１
６０℃で２分間加熱することによって、不飽和ポリエス
テル樹脂発泡材料を硬化させて発泡成形品を得た。
【００１９】（比較例１） ・不飽和ポリエステル樹脂 ７０重量部 ・メタクリル酸−２−ヒドロシキエチル ３０重量部 ・過酸化ベンゾイル １重量部 ・水 １重量部 ・シリコンオイル １重量部 ・トリエチルアミン ３重量部 ・ＭＤＩ ３０重量部 以上の配合で不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を調製
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を圧縮
金型にセットして５０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧し
つつ１６０℃で２分間加熱することによって、不飽和ポ
リエステル樹脂発泡材料を発泡させながら硬化させて発
泡成形品を得た。
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を圧縮
金型にセットして５０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧し
つつ１６０℃で２分間加熱することによって、不飽和ポ
リエステル樹脂発泡材料を発泡させながら硬化させて発
泡成形品を得た。
【００２０】上記実施例１及び比較例１で得た発泡成形
品について、曲げ強度、曲げ弾性率、比重を測定した。
また実施例１及び比較例１で用いた不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料のポットライフを測定した。さらに圧縮金
型で成形をおこなう際の成形性を評価した。結果を表１
に示す。
品について、曲げ強度、曲げ弾性率、比重を測定した。
また実施例１及び比較例１で用いた不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料のポットライフを測定した。さらに圧縮金
型で成形をおこなう際の成形性を評価した。結果を表１
に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）実施例１と同じ配合で不飽和
ポリエステル樹脂発泡材料を調製し、これをチョップド
ガラスに、不飽和ポリエステル樹脂発泡材料７０重量
％、チョップドガラス３０重量％の割合になるように含
浸させた。次に、この含浸物を６０℃で加熱することに
よって不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を発泡させ、厚
み１０ｍｍ、比重０．３２の発泡体を得た。そして、こ
の発泡体の両面に９５０ｇ／ｍ2 、比重１．５のＳＭＣ
を重ね、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形温度１６０
℃、成形時間１２０秒の条件で加熱加圧して積層成形す
ることによって、厚み５ｍｍの発泡成形品を得た。
ポリエステル樹脂発泡材料を調製し、これをチョップド
ガラスに、不飽和ポリエステル樹脂発泡材料７０重量
％、チョップドガラス３０重量％の割合になるように含
浸させた。次に、この含浸物を６０℃で加熱することに
よって不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を発泡させ、厚
み１０ｍｍ、比重０．３２の発泡体を得た。そして、こ
の発泡体の両面に９５０ｇ／ｍ2 、比重１．５のＳＭＣ
を重ね、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、成形温度１６０
℃、成形時間１２０秒の条件で加熱加圧して積層成形す
ることによって、厚み５ｍｍの発泡成形品を得た。
【００２３】（実施例３）ガラスマットの代わりに、１
５０ｇ／ｍ2 、比重２．５のガラスマットを用いるよう
にした他は、実施例２と同様にして厚み５ｍｍの発泡成
形品を得た。 （比較例２） ・不飽和ポリエステル樹脂 ９０重量部 ・ガラスバルーン １０重量部 ・Ｚｎ−Ｓｔ １重量部 ・ＴＢＰＢ １重量部 ・ＭｇＯ ２重量部 以上の配合で不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を調製
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧しつつ１６０℃で２分
間加熱することによって、不飽和ポリエステル樹脂発泡
材料を発泡させながら硬化させて厚み５ｍｍの発泡成形
品を得た。
５０ｇ／ｍ2 、比重２．５のガラスマットを用いるよう
にした他は、実施例２と同様にして厚み５ｍｍの発泡成
形品を得た。 （比較例２） ・不飽和ポリエステル樹脂 ９０重量部 ・ガラスバルーン １０重量部 ・Ｚｎ−Ｓｔ １重量部 ・ＴＢＰＢ １重量部 ・ＭｇＯ ２重量部 以上の配合で不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を調製
し、これをチョップドガラスに、不飽和ポリエステル樹
脂発泡材料７０重量％、チョップドガラス３０重量％の
割合になるように含浸させた。次に、この含浸物を１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で加圧しつつ１６０℃で２分
間加熱することによって、不飽和ポリエステル樹脂発泡
材料を発泡させながら硬化させて厚み５ｍｍの発泡成形
品を得た。
【００２４】上記実施例２，３及び比較例２で得た発泡
成形品について、比重、曲げ強度、曲げ弾性率を測定し
た。結果を表２に示す。
成形品について、比重、曲げ強度、曲げ弾性率を測定し
た。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明は、不飽和ポリエス
テル樹脂とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水を主成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂
発泡材料をガラス繊維に含浸させ、これを発泡させると
共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた後に、この
発泡体を金型内にセットして加熱加圧成形して硬化させ
るようにしたので、金型内で成形をおこなう前に不飽和
ポリエステル樹脂発泡材料を発泡させるようにしてお
り、金型内では発泡によるガスは発生せず、金型内のガ
スで充填性が悪くなるようなことがなくなり、表面にボ
イドなどが発生することなく表面状態の良好な発泡成形
品を得ることができるものである。
テル樹脂とイソシアネート又はポリウレタンプレポリマ
ーと水を主成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂
発泡材料をガラス繊維に含浸させ、これを発泡させると
共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた後に、この
発泡体を金型内にセットして加熱加圧成形して硬化させ
るようにしたので、金型内で成形をおこなう前に不飽和
ポリエステル樹脂発泡材料を発泡させるようにしてお
り、金型内では発泡によるガスは発生せず、金型内のガ
スで充填性が悪くなるようなことがなくなり、表面にボ
イドなどが発生することなく表面状態の良好な発泡成形
品を得ることができるものである。
【００２７】また本発明は、不飽和ポリエステル樹脂と
イソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を主
成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を
発泡させると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化さ
せ、この発泡体にガラス繊維あるいはＳＭＣを重ね、加
熱加圧成形して硬化させるようにしたので、ガラス繊維
あるいはＳＭＣと積層成形する前に不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料を発泡させるようにしており、積層成形の
際には発泡によるガスは発生せず、発生するガスでガラ
ス繊維やＳＭＣによる表層にボイドなどが発生すること
がなくなって、表面状態の良好な発泡成形品を得ること
ができるものであり、しかも発泡体による軽量化で、強
度を低下させることなく軽量なガラス繊維強化積層体と
することができるものである。
イソシアネート又はポリウレタンプレポリマーと水を主
成分として含有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を
発泡させると共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化さ
せ、この発泡体にガラス繊維あるいはＳＭＣを重ね、加
熱加圧成形して硬化させるようにしたので、ガラス繊維
あるいはＳＭＣと積層成形する前に不飽和ポリエステル
樹脂発泡材料を発泡させるようにしており、積層成形の
際には発泡によるガスは発生せず、発生するガスでガラ
ス繊維やＳＭＣによる表層にボイドなどが発生すること
がなくなって、表面状態の良好な発泡成形品を得ること
ができるものであり、しかも発泡体による軽量化で、強
度を低下させることなく軽量なガラス繊維強化積層体と
することができるものである。
【図１】本発明の一例の製造工程の概略図である。
【図２】本発明の他例の製造工程の概略図である。
１ 不飽和ポリエステル樹脂発泡材料 ２ ガラス繊維 ３ 発泡体 ４ａ，４ｂ 金型 ５ ＳＭＣ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 33:04 105:04 105:06
Claims (2)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂とイソシアネー
ト又はポリウレタンプレポリマーと水を主成分として含
有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料をガラス繊維に
含浸させ、これを発泡させると共に不飽和ポリエステル
樹脂を半硬化させた後に、この発泡体を金型内にセット
して加熱加圧成形して硬化させることを特徴とする不飽
和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂とイソシアネー
ト又はポリウレタンプレポリマーと水を主成分として含
有する不飽和ポリエステル樹脂発泡材料を発泡させると
共に不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させ、この発泡体
にガラス繊維あるいはＳＭＣを重ね、加熱加圧成形して
硬化させることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂発
泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314852A JPH07165958A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314852A JPH07165958A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165958A true JPH07165958A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18058392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314852A Withdrawn JPH07165958A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 不飽和ポリエステル樹脂発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021014125A (ja) * | 2015-10-23 | 2021-02-12 | スーパーレジン工業株式会社 | 繊維強化樹脂構造物の製造方法、繊維強化樹脂構造物の製造システム及び繊維強化樹脂構造物 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5314852A patent/JPH07165958A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021014125A (ja) * | 2015-10-23 | 2021-02-12 | スーパーレジン工業株式会社 | 繊維強化樹脂構造物の製造方法、繊維強化樹脂構造物の製造システム及び繊維強化樹脂構造物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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