JPS62249802A - 物流システムにおけるピツキング指示システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同種の出荷品目毎に区分して多数の−貯蔵棚
に貯蔵された多数種の出荷品目を、伝票。

ラベル等によるピッキング指示に基づいてピッカーがピ
ッキングを行うようにした物流システムにおけるピッキ
ング指示システムに係り、特に顧客の注文情報を、ホス
トコンピュータを用いて作成して外部記憶装置に記憶し
、これよりピッキング指示情報を出力するピッキング指
示システムに関する。

〔従来の技術〕

配送センターや倉庫等で顧客等の注文に応じ出荷品目を
各顧客毎に梱包し発送する作業の際、大量の貯蔵品の中
から顧客の注文する品物を必要数量抜き出し取りまとめ
るいわゆるピッキング作業が行われる。

普通、この作業は多数の品目をコード番号等で整理し、
整然と棚に配置し、客先側に注文品の数量を整理した伝
票、ラベル等に従い人手や手押車。

重量物にあっては動力付きの車両等の助けを借りて棚の
間を移動しつつピッキングを行う方法や。

逆に顧客別の棚やスペースを設定し各品目毎にどこの顧
客に何個送付すべきかを整理したリストに基づき単品目
毎にそれぞれの顧客用の棚やスペースへ投入することを
繰り返すことによりビワキングを行う方法等が用いられ
ている。

近年、取り扱い物量の増大に合わせこれらの作業の内ピ
ッキング作業に使用される伝票やリスト類の作成にコン
ピュータが利用される様になると共にピッキング作業そ
のものを機械化する傾向も出て来ている。

しかし化粧品等の様にそれぞれの品目が比較的定形的で
単価の高いものでは経済的にも機械化は可能であるが、
配送センターや倉庫で取り扱われるほとんどの品目につ
いてはその性状や価格面から技術的、経済的に制約され
、システム構成が複雑になり高価になるため機械化はむ
ずかしく、いぜんとして人手による作業が主流である。

この様なピッキングのための人手作業において、作業速
度の向上、正確さの向上、省力化を行う補助手段として
ピッキング指示システムが各種開発され実用化されてい
る０例えば特開昭５７−１３７２０３号のピッキング指
示システムがある。

このピッキング指示システムの機能や構成を簡単に説明
すると、フローラツクの様な貯蔵棚を複数のゾーンに区
分し、この各ゾーンを複数のペイ区域に分け、各ペイ区
域にペイ表示器を設置し、更にこの各ペイ区域を、ビワ
キングされる多数の品目を品目別に貯蔵するアイテム区
分に分け、この各アイテム区分には各品目別にピッキン
グ数量を表示するアイテム表示器を設け、あらかじめコ
ンピュータで顧客または出荷品目を受は取る注文先（以
下単に顧客という）毎に品目のピッキング数量を整理し
、制御操作卓より出力するピッキング指示情報によりピ
ッキング作業に合わせ顧客単位でピッキング数量をアイ
テム表示器に表示させることによりピッカーは伝票やラ
ベルに頼ることなく単純にアイテム表示器に表示された
数量をピッキングすれば正確にピッキング作業を行うこ
とが出来る様になっている。また、アイテム表示器には
リセットスイッチが設けられてあり、１つの顧客に対す
る作業が終了すると次の顧客に対するピッキング指示が
表示されることにより連続してピッキング作業が行える
ものである。

即ち、各ゾーンに配置されたピッカーは、まずピッキン
グすべき品目がどのペイ区域内にあるかをペイ表示器の
表示により知り、次いで当該ペイ区域内のアイテム表示
器の表示によりピッキングすべき品目を知り、以下ペイ
表示器及びアイテム表示器を順次表示させ、当該表示に
従って複数の顧客の注文品目を同時進行的に順次ピッキ
ングできるようにし、より効率的にピッキング作業が行
えるようになっている。更にベルトコンベア等の連続搬
送装置と連動させれば、作業効率を一層高めることがで
きる。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしこのような従来のピッキング指示システムは全体
の品目数に対し１つの顧客に対するピッキング品目数の
比率が高い時には非常に効率の良いピッキングが期待出
来るが、この比率が下がると効率が悪くなり実用に耐え
なくなる。このことは次の様な例で考えれば明らかであ
る。

第５図は従来システムの一例におけるピッキング作業の
事例を説明するための説明図である。

いま、貯蔵棚５を１０個のゾーンＺ、〜ＺＩＧに区分し
、各ゾーン２．−２．。のベイ区域を１つとしく説明を
容易にするため１つとしているが複数の場合も同様）、
各ペイ区域（この説明ではゾーン）のアイテム区分を１
０（−人のピッカーＰが担当する品目数）とし、ピッキ
ングされる総品目数を１００とする。

各品目の配置は全てのピッカーが均等にピッキング作業
を行える様あらかじめコンピュータで分析し配置を決め
である。現状では顧客ａの注文品はｚｌから２．迄のゾ
ーンに貯蔵された品目のピッキングを完了し、Ｚ、。の
ゾーンの品目のピッキングにかかるところである。また
顧客ｉの注文品についてはＺｌのゾーンのピッキングを
完了し、Ｚｔのゾーンのピッキングを開始するところで
ある。ｚ、〜ｚ１゜のソ゛−ンを担当するそれぞれのピ
ッカーがそれぞれの品目に取り付けた表示器に示された
数量のピッキングを行い、コンテナＣＮに投入を完了す
るとベルトコンベヤＢＹは−ゾーン分移動し、顧客ａの
注文品のピッキング作業は完了し、顧客すからｊの窪文
品を搬送するコンテナはそれぞれ次のゾーンのピッキン
グ作業に入る。また、新たに顧客にの注文品を入れるコ
ンテナが２．のゾーンに入りピッキングが開始される。

この様にしてｌＯの顧客の注文品が並行的にピッキング
される。

前に述べた通り各ゾーンへの品目の配置はあらかじめコ
ンピュータにより全てのピッカーのピッキング作業が均
等に行われる構決められているが、一つ一つの顧客の注
文を見ると必ずしも全てのゾーンから均等にピッキング
が行われるとは限らず、従って例えばＣの顧客の注文品
が２．のゾーンにない場合、Ｚｌのゾーンのピッカーは
他の９つのゾーンのピッカーがそれぞれの担当の品目の
ピッキングを完了し、コンベヤＢＹが−ゾーン分移動し
次の顧客のピッキング表示が表示される逗子持ちとなる
。この様な手待ちは各顧客の注文が倉庫や配送センター
の品目の配列には全く関係なく個々の顧客の意志で決め
られることから避けることはできない。まして、各顧客
の注文品目数がゾーン数。

第５図の例では１０より少ない場合には必然的に手待ち
が発生することとなる。この手待ちを避けるためゾーン
数を減らすことば同時進行的に行われるピッキング対象
の顧客が減少すると共に、−人のピッカーの作業範囲が
太き（なり、ピッキングする品目へ近づくための歩行時
間が増加し、手待ち時間の減少を上回る効率低下が発生
する。

また、例示システムの場合で手待ちが発生した場合、そ
の次の顧客のコンテナが定作業位置に到着する前に次の
ピッキング数量を表示することにより、いくらかでも効
率の向上を計る為の方法が試みられているが、全体的に
見て１０人のピッカーの丙辰も作業の遅いピッカーの作
業速度に同調して働くシステムである限りその効果は限
定されたものである。

近年、消費者の商品に対する要求の多様化に伴い、商品
も多様化しており、例えば通信販売の物流センター等で
は１０，０００．２０．０００と云う品目をかかえ、１
日に数千の顧客から２．３品目ずつの注文を受は発送す
るセンターもあり、前述の通り１つの顧客光たりの注文
品目数が全体の品目数に対して少なくなると１品目当た
りのピッキング所要時間が長くなり、効率が低下するば
かりでなく、商品の品目数と同じ数だけ表示器が必要と
なるため設備コストが高くなり、既存のピッキング指示
システムの利用が出来ないという問題点がある。

本発明はこのような問題点に濫みてなされたもので、多
品目の中から少数品目をピッキングする場合にも効率よ
くとッキングでき、かつ表示式システムのメリットであ
るピッキングの正確さや表示器の指示によるピッキング
作業の単純化等の良さをもった安価なピッキング指示シ
ステムを提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明システムは上記の問題点を解決し、上記の目的を
達成するため、第１図〜第３図示のように出荷品目毎に
区分して多数の貯蔵棚５に貯蔵された多数種の出荷品目
を伝票、ラベル等によるピッキング指示に基づいてピッ
カーがと・７キングを行うようにしたピッキング指示シ
ステムにおいて、多数の貯蔵棚５を複数のブロックＡ　
、　Ｂ、……に区画し、各ブロックを多数のグループＡ
−１，Ａ−２、……、Ｂ−１、Ｂ−２……に分け、更に
各グループを出荷品目毎の枠に細区分し、各グループの
貯蔵棚５に棚番号を、各グループの枠に枠番骨または出
荷品目のコード番号を規則正しく表示せしめ、多数の顧
客の注文情報を一人のピッカーがピッキングしピッキン
グカート４を用いて搬送できる複数の顧客分の情報に分
割し、この各分割情報毎に棚番。

枠番または出荷品目のコード番号及び出荷品目の数量等
のピッキング指示情報を最適なピッキング順序に整理し
取りまとめるためのホストコンピュータ１と、このホス
トコンピュータ１を用いて各分割情報毎にピッキング指
示情報を最適なピッキング順序で記憶した複数の小型外
部記憶装置３と、この小型外部記憶装置３のセットでこ
れより供給されるピッキングすべき出荷品目の棚番、枠
番または出荷品目のコード番号及び数量等のピッキング
指示情報をピッキング順序に従って読み出し。

かつピッキング品目の欠品、数量不足等の時にその情報
を小型外部記憶袋Ｗ３に書き込ませるための制御装置１
７．この制御装置１７によりピッキング順序に従って読
み出されたピッキング指示情報が与えられる表示器１８
、この表示器１８と制御装置１７を駆動するための電源
装置１９及び顧客毎にピッキング品目を収容する複数の
ピッキング用コンテナ２０ａ　、　２０ｂ……を載置し
た複数のピッキングカート４と、小型外部記憶装置３に
欠品、数量不足等の時に書き込まれた情報を読み取る入
力装置９を有し、この入力装置９の出力情報を処理しそ
のピッキング内容を顧客毎に付属のディスプレイ７に表
示させて検品を行ったり、顧客別の納品書、出荷ラベル
等を付属のプリンタ８からプリントアウトさせたり、出
荷品目毎に出荷実績、欠品状況。

在庫引き落とし等の情報をホストコンピュータ１に出力
するためのコンピュータ６を備え、上記各ピッキングカ
ート４に載置した表示器１０は制御装置１７より与えら
れるピッキング指示情報により顧客を区別して表示する
顧客識別表示部２２と、この顧客識別表示部２２に表示
された顧客の出荷品目が貯蔵された貯蔵棚５の棚番、枠
番または出荷品目のコード番号及び数量をそれぞれ表示
する表示部２３〜２５と、ピッキング完了時に操作され
制御装置１７にピッキング完了を知らせて作業の進行を
図るためのリセットスイッチ２６と、欠品時に操作され
制御装置１７に欠品であることを知らせ、その欠品情報
を小型外部記憶装置３に書き込ませるための欠品スイッ
チ２７等の操作端を有する構成としたものである。

〔作　用〕

ピッカーは担当する複数の顧客に係る情報を記憶した１
枚の小型外部記憶装置３をピッキングカート４の制御装
置１７にセットして当該外部記憶装置３の情報を読み取
り、最初にピッキングすべき出荷品目の棚番、枠番また
は出荷品目のコード番号及び数量をそれぞれ棚番表示部
２３．枠番または出荷品目のコード番号表示部２４及び
数量表示部２５に表示させると共に、ピッキングする出
荷品目が複数の顧客のうち、どの顧客のものかを顧客識
別表示部２２に表示させる。

ピッカーは棚番表示部２３に表示された棚番の所へカー
ト４を移動し、枠番またはコード番号表示部２４に表示
された枠番またはコード番号の出荷品目を数量表示部２
５に表示された数量だけピッキングし、この数量の出荷
品目を顧客識別表示部２２に表示された顧客のピッキン
グ用コンテナ２０ａに収容する。

このようにして最初の顧客に対する１つの出荷品目のピ
ッキングが完了したら、ピッカーがリセットスイッチ２
６を操作することにより当該出荷品目の数量がピッキン
グされたことが外部記憶装置３に書き込まれると共に顧
客識別表示部２２の表示が変わり、この表示された顧客
に対するピッキング数量が数量表示部２５に表示される
。この場合、同じ出荷品目のピッキング指示がない場合
は自動的に次の枠番または次の棚番、枠番へ表示が変わ
って行く。ピッカーは表示された枠番の出荷品目を表示
数量だけピッキングし、顧客識別表示部２２に表示され
た顧客のピッキング用コンテナ２０ｈに収容することに
なる。

もし、表示された出荷品目の数量に対し、貯蔵されてい
る出荷品目が不足している場合は、これを欠品している
と判断して欠品スイッチ２７を操作し、制御装置１７に
より数量表示部２５の表示数量に対して欠品しているこ
とが外部記憶装置３に書き込まれる。また出荷品目が欠
品している（枠に出荷品目がない）場合には、欠品スイ
ッチ２７を操作し、制御装置１７により欠品しているこ
とが外部記憶装置３に書き込まれる。

このようにして１人のピッカーが担当する複数の顧客に
対する出荷品目のピッキングが全て終了し、他のピッカ
ーについても担当する複数の顧客に対する出荷品目のピ
ッキングが同ｔｉにして同時進行的に行われて全て終了
する。しかる後、ピッカーはピッキングした出荷品目を
顧客毎に収容したピッキング用コンテナ２０ａ　、　２
０ｂ……を載置したピッキングカート４を梱包作業所へ
移動し、外部記憶装置３をここに設置した人力装置９に
セットしてその内容を読み取り、コンピュータ６で処理
し、ディスプレイ７にビワキング内容を顧客毎に表示さ
せて検品を行い、かつプリンタ８から顧客別の納品書、
出荷ラベル等をプリントアウトする。また同時に出荷品
目毎の出荷実績、欠品状況などの情報をコンビエータ６
よりホストコンピュータｌに出力し、在庫引き落とし、
在庫管理、受注残管理、売掛管理等に利用する。

以上の全ての作業を完了した後、外部記憶装置３はその
内容を消去し次のピッキング作業のために再利用される
。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明システムの一実施例の構成を示す説明図
、第２図は本実施例で使用するピッキングカートの説明
図、第３図は同じく本実施例で使用する表示器の斜視図
である。

本実施例はホストコンピュータ１、カード発行機２、ダ
イナミックラムを存するＩＣカード３、ピッキングカー
ト４、貯蔵棚５、カードリーダ９付きマイクロコンピュ
ータ６、ディスプレイ７及びプリンタ８から構成されて
いる。

顧客の注文に応じて出荷されるべき出荷品目は細かく区
分した貯蔵棚５に品目毎に区分して貯蔵されている。多
数の貯蔵棚５は複数のブロックに区画され、各ブロック
は複数のグループに分けられ、各グループは出荷品目毎
の枠に細区分されており、各グループの貯蔵棚５に棚番
号を、各グループの枠に枠番号または出荷品目のコード
番号を表示しである。本実施例では多数の貯蔵棚５はＡ
。

Ｂ、Ｃの３つのブロックに区画され、各ブロックＡ、Ｂ
、Ｃは２０グループに分けられて各グループの貯蔵棚５
にはＡ−１〜Ａ−２０，Ｂ−１〜Ｂ−２０，Ｃ−１〜Ｇ
−２０等の棚番が表示され整然と配置されている。

各グループの貯蔵棚Ａ−１〜Ａ−１０，８−１〜Ｂ−２
０，Ｃ−１〜Ｃ−２０は１０段以内に分割され、各段は
出荷品目を貯蔵する１０個以内の枠に区分されており、
各グループの枠には例えば２段目右から６番目の枠に２
−６の如く枠番が表示されている。

ホストコンピュータ１は多数の顧客の注文情報を一人の
ピッカーがピッキングしピッキングカート４を用いて搬
送できる複数の顧客分、例えば３顧客分の情報に分割し
、この３顧客分の情報毎に棚番、枠番及び出荷品目の数
量等のピッキング指示情報を最適なピッキング順序に整
理し取りまとめるためのものである。

ＩＣカード３はホストコンピュータ１の出力情報を各ピ
ッカーが担当する３顧客分毎にカード発行機２を用いて
記憶するもので、複数枚作成される。

ピッキングカート４は第２図示のようにＩＣカード３の
セットでこれより供給されるピッキングすべき出荷品目
の棚番、枠番または出荷品目のコード番号、数量等のピ
ッキング指示情報をピッキング順序に従って読み出し、
かつピッキング品目の欠品、数量不足等の時にその情報
をＩＣカード３に書き込ませるためのカードリーダーラ
イター１７と、このカードリーダーライター１７により
ピッキング順序に従って読み出されたピッキング指示情
報が信号線２１ａ〜２１ｄを介して与えられる表示器１
８と、この表示器１８とカードリーダーライター１７を
駆動するだめの電源装置１９と、顧客毎にピッキング品
目を収容する複数（−人のピッカーが担当する顧客数と
同じ数）の、この実施例では３個のピッキング用コンテ
ナ２０ａ〜２０ｃをカート本体に載置してなるもので、
自由に移動できるものであり、複数台用意されている。

表示器１８は第３図示のようにカードリーダーライター
１７より与えられるピッキング指示情報により複数の顧
客、この例では３つの顧客を区別して表示する３つの顧
客指示灯Ｌｌ”ＬＩよりなる顧客識別表示部２２と、こ
の顧客識別表示部２２に表示された顧客の出荷品目が貯
蔵された貯蔵棚５の棚番。

枠番及び出荷品目の数量をそれぞれ表示する表示部２３
〜２５と、ピッキング完了時に操作されカードリーダー
ライター１７にピッキング完了を知らせて作業の進行を
図るためのリセットスイッチ２６と、欠品時に操作され
カードリーダーライター１７に欠品であることを知らせ
、その欠品情報をＩＣカード３に書き込ませるための欠
品スイッチ２７と、数量不足時に操作されカードリーダ
ーライター１７にピッキングした数量を指示し数量表示
部２５の表示数量に対して不足していることをＩＣカー
ド３に書き込ませるためのテンキー２８と、在庫チェッ
ク時に使用され出荷品目別のバーコードを読み取るため
のハンディスキャナ２９とよりなる。

本実施例で使用する表示器１８の内部回路は、例えば第
４図示のようになっている。

第４図において２１ａ〜２１ｄは当該表示器１８とカー
ドリーダーライター１７を接続する信号線である。

信号線２１ｂ　、　２１Ｃは電源袋ｙ１１９の２４ボル
トの電圧が与えられる。この２４ボルトの電圧は電圧レ
ギュレータを含む電圧変換回路１０に供給されて５〜８
ボルトの電圧Ｖに変換され、表示器１８を構成する各回
路に供給される。

信号’ａ　２１　ａを通して入力されるシリアル信号は
、インバータ■１を経て判別部１２の端子ｔ、に与えら
れる。このシリアル入力信号は本実施例では３つの顧客
を区別するための２ビツト、棚番表示用の２桁１２ビツ
ト、枠番表示用の２桁８ビツト及び数量表示用の２桁８
ビツトの合計３０ビツトにチェックピットを加えたディ
ジタル信号であり、カードリーダーライター１７から送
られてくる。このシリアル信号は本実施例の場合、同一
棚番、同−枠番毎に３顧客分同時に端子ｔ、より判別部
１２のメモリに読み込まれる。判別部１２のメモリにシ
リアル信号が読み込まれると、端子ｔｌｌからインバー
タＩ２及び信号線２１ａを経てカードリーダーライター
１７に受信確認信号を送る。この受信確認信号の送信は
、端子Ｘ、、Ｘ、に接続した発振回路１３から発振信号
を送り出すことにより行う。

また出荷品目の数量信号、棚番信号、棚枠信号及び顧客
識別信号は最大３顧客分を一旦判別部１２のメモリに記
憶し、顧客の順番に従って出荷品目の数量、棚番、枠番
等を表すディジタル信号は端子ｔ、から、３顧客を区別
するディジタル信号は端子ｔ１から送り出す０判別部１
２は端子ｔ、から出力されたディジタル信号をｌＯ進法
の数字に変換するだめの制御信号を端子１ｔより出力す
る。

判別部１２の端子ｔユから出力されたディジタル信号は
、コード変換回路１４によって１０進法の数字に変換し
、棚番表示部２３．枠番表示部２４及び数量表示部２５
は、その入力で出荷品目の貯蔵されている貯蔵棚の棚番
、枠番及び数量を１０進法の数字で表示する。本実施例
の場合、棚番、枠番及び数量を表示する表示部２３〜２
５に液晶表示部を用いているので、コード変換回路１４
には液晶点灯用の発振回路１５が含まれている。

また、判別部１２の端子ｔ、からディジタル信号が出力
すると同時に端子ｔ６より低電位が出力し、この低電位
でトランジスタＴＲ，がオフになり、そのコレクタに高
電位が発生する。この高電位はダイオードＤ２を経てノ
ア回路１１のトランジスタＴＲ，をオンにする。このオ
ンによりダイオードＤ１を介して信号線２１ｄを低電位
にし、カードリーダーライター１７にピッキングが未完
了であることを知らせる。

いま、ピッカーが数量表示部２５に示された１番目の顧
客に対する出荷品目の数量をピッキングし、ピッキング
の完了によりリセット回路中のリセットスイッチ２６を
操作し、これによって判別部１２の端子１．にリセット
信号が与えられたとすると、数量表示部２５は２番目の
顧客に対する出荷品目の数量を表示すると共に、顧客識
別表示部２２の顧客指示灯はＬｌからり、の点灯に変わ
り、以下同様にしてピッキングの完了毎に指示灯の点灯
が順に変わる。

３番目の顧客に対する出荷品目のピッキングが完了した
ときには、判別部１２の端子１ｈより高電位が出力し、
この高電位でトランジスタ丁Ｒ２がオンになり、そのコ
レクタに低電位が発生する。この低電位はダイオードＤ
２を経てトランジスタＴＲＩをオフにする。このオフに
よりダイオードＤｔを経て信号線２１ｄを高電位にし、
カードリーダーライター１７にピッキングが完了したこ
とを知らせる。

判別部１２の端子ｔ１から出力された３顧客分を区別す
るディジタル信号はランプ駆動回路１６を経て顧客を区
別する顧客識別表示部２２の３つの顧客指示灯し、〜Ｌ
３を顧客の順番に従って点灯させる。即ち、第１の信号
で指示灯Ｌ１を、第２の信号で指示灯Ｌ２を、第３の信
号で指示灯Ｌ３を点灯させる。

なお、この指示灯り、−Ｌ、はそれぞれダイオードＯＳ
〜口、を経て接続したノア回路１１のランプ点灯確認ス
イッチＳｌを閉じることにより電圧Ｖによる電流を各指
示灯Ｌｌ”’Ｌ！＋各ダイオードＤ、〜Ｄ％＋　スイッ
チＳｌ及び信号線（接続線）２１ｂの回路に流して各指
示灯り、−Ｌｘを点灯させ、ランプ切れのチェックを行
えるようになっている。

また、３つの顧客のシリアル信号のうち、数量信号が零
の場合は自動的に判別部１２の端子ｔ、に高電位となり
、信号線２１ｄに高電位を与えるものである。

第１図中のカードリーダ９．マイクロコンビエータ６、
ディスプレイ７及びプリンタ８は梱包作業場所の近くに
配置する。

マイクロコンピュータ６はＩＣカード３に欠品。

数量不足等の時に書き込まれた情報をカードリーダ９に
より読み取り、このカードリーダ９の出力情報を処理し
そのピッキング内容を顧客毎に付属のディスプレイ７に
表示させて検品を行ったり、顧客別の納品書、出荷ラベ
ル等を付属のプリンタ８からプリントアウトさせたり、
出荷品目毎の出荷実績、欠品状況、在庫引き落とし等の
情報をホストコンピュータ１に出力するものである。

以上の構成において本実施例の動作を説明する。

ホストコンピュータ１により多数の顧客の注文情報を一
人のピッカーがピッキングしたピッキングカート４を用
いて搬送できる３顧客分の量の情報に分割し、その分割
情報毎にピッキング指示情報を最適なピッキング順序に
整理し、カード発行機２により分割枚数のＩＣカード３
に記憶する。

ＩＣカード３には少なくとも顧客の名称、住所。

出荷品目の名前、数量１価格、貯蔵されている貯蔵棚の
棚番、枠番を記憶させる。記憶の内容はそれぞれコード
化されているものでも良い。

全顧客の注文情報の分割は作業効率に大きな影響を与え
るので、注文情報毎に熟慮する必要があり、一般に次の
点を考慮して行う。即ち、１枚のＩＣカード３にまとめ
る顧客に対する情報は極力、ピッキングを行う棚番が重
複するように組み合わせることである。

ピッカーは担当する３つの顧客に係る情報を記憶した１
枚のＩＣカード３をピッキングカート４のカードリーダ
ーライター１７にセットして当該ＩＣカード３の情報を
読み取り、最初にピッキングすべき出荷品目の棚番、枠
番及び数量をそれぞれ棚番表示部２３．枠番表示部２４
及び数量表示部２５に表示させると共に、ピッキングす
る出荷品目が３顧客のうち、どの顧客のものかを顧客識
別表示部２２の３つの顧客指示灯し、〜Ｌ３の１つＬｌ
を点灯することにより表示させる。

ピッカーは棚番表示部２３に表示された棚番の所へカー
ト４を移動し、枠番表示部２４に表示された枠番の出荷
品目を数量表示部２５に表示された数量だけピッキング
し、この数量の出荷品目を顧客表示灯し、により指示さ
れた顧客のピッキング用コンテナ２０ａに収容する。

３つの顧客指示灯り、〜Ｌ３を赤、青、黄の色灯とし、
３つのピッキング用コンテナ２０ａ〜２０ｃも赤。

青、黄のものとすれば、ピッキング時の品目収容ミスを
防止できる。

このようにして最初の顧客に対する１つの出荷品目のピ
ッキングが完了したら、ピッキングがリセットスイッチ
２６を押すことにより当該出荷品目の数量がピッキング
されたことがＩＣカード３に書き込まれると共に、顧客
指示灯の点灯がり、からし！に変わり、この顧客指示灯
Ｌｔの点灯により表示された顧客に対するピッキング数
量が数量表示部２５に表示される。この場合、同じ出荷
品目のとッキング指示がなければ、自動的に次の枠番ま
たは次の棚番、枠番へ表示が変わって行く、ピッカーは
表示された枠番の出荷品目を表示数量だけピッキングし
、顧客指示灯Ｌ２により表示された顧客のピッキング用
コンテナ２０ｈに収容することになる。

もし表示された出荷品目の数量に対し貯蔵されている出
荷品目が不足している場合はピッキングした数量（収容
数量）をテンキー２８により打ち込み、カードリーダー
ライター１７により数量表示部２５の表示数量に対して
不足していることがＩＣカード３に書き込まれる。この
数量不足の場合、これを欠品していると判断して欠品ス
イッチ２７を操作し、カードリーダーライター１７によ
り欠品していることをＩＣカード３に書き込ませてもよ
い。

また出荷品目が欠品している（枠に出荷品目がない）場
合には、欠品スイッチ２７を押し、カードリーダーライ
ター１７により欠品していることがＩＣカード３に書き
込まれる。

このようにして−人のピッカーが担当する３顧客に対す
る出荷品目のピッキングが全て終了し、他のピッカーに
ついても担当する３顧客に対する出荷品目のピッキング
が同様にして同時進行的に行われて全て終了する。しか
る後、ピッカーはピッキングした出荷品目を顧客毎に収
容したピッキング用コンテナ２０ａ〜２０ｃを載置した
ピッキングカート４を梱包作業所へ移動し、ＩＣカード
３をここに載置したカードリーダ９にセットしてその内
容を読み取り、マイクロコンピュータ６で処理し、ディ
スプレイ７にピッキング内容を顧客毎に表示させて検品
を行い、かつプリンタ８から顧客別の納品書、出荷ラベ
ル等をプリントアウトする。

また同時に出荷品目毎の出荷実績、欠品状況などの情報
をマイクロコンピュータ６よりホストコンピュータ１に
出力し、在庫引き落とし、在庫管理。

受注残管理、売掛管理等に利用する。

以上の全ての作業を完了した後、ＩＣカード３はその内
容を消去し、次のピッキング作業のために再利用される
。

ピッキング作業においてリアルタイムでピッキングを行
いたい場合には多数の顧客の注文情報をホストコンピュ
ータ１により最適ピッキング順序に整理し、ＩＣカード
３を発行すれば極めて簡単なプログラムでリアルタイム
ピッキングが可能である。

またこのシステムは出荷品目の在庫棚卸し作業に極めて
効果的に使用できる。

棚卸しに際しては多数の貯蔵棚５を複数のブロックＡ、
Ｂ、Ｃに区画し、このブロックＡ、Ｂ。

Ｃ毎にＩＣカード３にホストコンピュータ１を用いてカ
ード発行機２を介して出荷品目別の在庫数を書き込み、
このＩＣカード３に書き込んだブロック毎の在庫数をカ
ードリーダーライター１７より読み出して実在庫数と比
較し、在庫数が正ければリセットスイッチ２６を押し、
もし差があれば、実在庫数をテンキー２８で打ち込んで
欠品スイッチ２７を押すことにより実在庫数をＩＣカー
ド３に書き込む。

特定の出荷品目のみの在庫チェックを行いたい時は、枠
番または出荷品目のコード番号をテンキー２８で打ち込
んだりまたは枠毎に出荷品目別のバーコードを貼付けて
おき、このバーコードをハンディスキャナ２９により読
み取ることによりＩＣカード３に書き込んだ在庫数を呼
び出して実在庫数と比較し、実在庫数と一致するときは
リセットスイッチ２６を押し、実在庫数と異なるときは
実在庫数をテンキー２８により打ち込み、欠品スイッチ
２７を押すことによりＩＣカード３に実在庫数を書き込
む。

全ての出荷品目のチェックが終了したら、ＩＣカード３
をカードリーダ９にセットしてその内容を読み取ってマ
イクロコンピュータ６で処理し、ディスプレイ７に在庫
のチェック状況を表示させ、プリンタ８からプリントア
ウトすると共に、そのデータをホストコンピュータｌへ
送り出しＩＣカード３に書き込まれた在庫数の修正に供
する。

更に貯蔵棚５に対する商品補充作業においてＩＣカード
３に商品コード番号と棚番、枠番の対称リストを記憶し
ておき、商品や伝票に付けた商品コード番号をテンキー
２８により打ち込んだり、ノ七−コードをハンディスキ
ャナ２９により読み取ることによりその商品の補充すべ
き場所を表示させて商品補充に役立てたり、あるいはパ
トロールにより補充すべき商品のコード番号をテンキー
２８により打ち込んだり、枠に貼り付けたバーコードを
ハンディスキャナ２９により読み取ることにより補充す
べき出荷品目リストを作成して商品補充に役立てること
に利用することができる。

また、ピッキングとは逆に出荷品目１つずつを顧客毎に
指定した棚の枠内にいわゆる種まき方式で分配する際に
は出荷品目をピッキングカート４に乗せ、顧客毎に指定
された棚番、棚枠番及び配分数を表示器２３　、２４　
、２５に表示させ、この指示に従って配分を行うと共に
配分する出荷品目に不足を生じた時は実際に配分した数
量をテンキー２８により打ち込み、欠品スイッチ２７を
押すことにより小型外部記憶装置３に實配分数を書き込
むことができる。

本実施例では小型外部記憶装置としてＩＣカードを使用
した場合を説明したが、ＩＣカード３に代えてカード面
にレーザー光線により信号を書き込んだり、消去したり
することができる部分を備えたレーザーカードや、磁気
メモリを備えたカードあるいはミニフロッピーディスク
等を使用することができる。

ピッキングカート４としては、手押式、自走式あるいは
フォークリフトのような荷物のハンドリング機能をもつ
ものなどを使用することができる。

ハンディスキャナ２９としては、自動スキャン式のハン
ディスキャナなどを使用することが出来る。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように本発明によれば、多数の
貯蔵１１５　（全顧客の注文品目が全て貯蔵されている
）を複数のブロックＡ、Ｂ、……に区画し、各プロ・ツ
クを多数のグループＡ−１，Ａ−２，……、Ｂ−１、Ｂ
−２，……に分け、更に各グループを出荷品目毎の枠に
細区分し、ホストコンビエータ１により多数の顧客の注
文情報を一人のピッカーがピッキングしピッキングカー
ト４を用いて搬送できる複数の顧客分の情報に分割し、
この各分割情報毎に各グループの貯蔵棚５に表示した棚
番、更に各グループを出荷品目毎に細分化した枠に表示
した枠番または出荷品目のコード番号及び出荷品目の数
量等のピッキング指示情報を最適なピッキング順序で記
憶した複数の小型外部記憶装置３を用い、各ピッカーが
ピッキングカート４にｉｉ！ｚした制御装置１７に小型
外部記憶装置３をセットすることにより棚番表示部２３
に表示された棚番の所に当該ピッキングカート４を移動
し、顧客識別表示部２２に表示された顧客と枠番または
出荷品目のコード番号表示部２４に表示された枠番また
は出荷品目のコード番号及び数量表示部２５に表示され
た出荷品目の数量に基づいて当該顧客の注文する数量の
出荷品目を同時にピッキングし、ピッキングした出荷品
目を顧客別にピッキング用コンテナ２０ａ、２０ｂ……
に収容し、ピッキングカート４により移動できるように
構成したので、１つの顧客光たりの注文品目数が全体の
品目数に対して少なくても、言い換えれば多品目の中か
ら少数品目をピッキングする場合にも１品目当たりのピ
ッキング所要時間を短くでき、効率よくピッキングでき
ると共に、表示式のシステムのメリットであるピッキン
グの正確さや表示器の指示によるピッキング作業の単純
化等の良さをもった安価なピッキング指示システムを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムの一実施例の構成を示す説明図
、第２図は本実施例で使用するピッキングカートの説明
図、第３図は同じく本実施例で使用する表示器の斜視図
、第４図は第３図の表示器の内部回路図、第５図は従来
システムの一例におけるピッキング作業の事例を説明す
るための説明図である。 １……ホストコンピュータ、２……カード発行機、３…
…小型外部記憶装置（ＩＣカード）、４……ピッキング
カート、５……貯蔵棚、６……コンピュータ（マイクロ
コンピュータ）、７……ディスプレイ、８……プリンタ
、９……入力装置（カードリーダ）、１７……制御装置
（カードリーダーラノイター）、１８……表示器、１９
……電源装置、 ダーラノイター）、１８・・・・・・表示器、１９・・
・・・・電源装置、２０ａ〜２０ｃ……ピッキング用コ
ンテナ、２１ａ〜２１ｄ……信号線、２２……顧客識別
表示部、２３……棚番表示部、２４……枠番（出荷品目
のコード番号）表示部、２５……数量表示部、２６……
リセットスイッチ、２７……欠品スイッチ、２８……テ
ンキー、２９……ハンディスキャナ。 ・・・・・・ハンディスキャナ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）出荷品目毎に区分して多数の貯蔵棚５に貯蔵され
   た多数種の出荷品目を伝票、ラベル等によるピッキング
   指示に基づいてピッカーがピッキングを行うようにした
   ピッキング指示システムにおいて、多数の貯蔵棚５を複
   数のブロックＡ、Ｂ、……に区画し、各ブロックを多数
   のグループＡ−１、Ａ−２、……、Ｂ−１、Ｂ−２……
   に分け、更に各グループを出荷品目毎の枠に細区分し、
   各グループの貯蔵棚５に棚番号を、各グループの枠に枠
   番号または出荷品目のコード番号を規則正しく表示せし
   め、多数の顧客の注文情報を一人のピッカーがピッキン
   グしピッキングカート４を用いて搬送できる複数の顧客
   分の情報に分割し、この各分割情報毎に棚番、枠番また
   は出荷品目のコード番号及び出荷品目の数量等のピッキ
   ング指示順序を最適なピッキング情報に整理し取りまと
   めるためのホストコンピュータ１と、このホストコンピ
   ュータ１を用いて各分割情報毎にピッキング指示情報を
   最適なピッキング順序で記憶した複数の小型外部記憶装
   置３と、 この小型外部記憶装置３のセットでこれより供給される
   ピッキングすべき出荷品目の棚番、枠番または出荷品目
   のコード番号及び数量等のピッキング指示情報をピッキ
   ング順序に従って読み出し、かつピッキング品目の欠品
   、数量不足等の時にその情報を小型外部記憶装置３に書
   き込ませるための制御装置１７、この制御装置１７によ
   りピッキング順序に従って読み出されたピッキング指示
   情報が与えられる表示器１８、この表示器１８と制御装
   置１７を駆動するための電源装置１９及び顧客毎にピッ
   キング品目を収容する複数のピッキング用コンテナ２０
   ａ、２０ｂ……を載置した複数のピッキングカート４と
   、小型外部記憶装置３に欠品、数量不足等の時に書き込
   まれた情報を読み取る入力装置９を有し、この入力装置
   ９の出力情報を処理しそのピッキング内容を顧客毎に付
   属のディスプレイ７に表示させて検品を行ったり、 顧客別の納品書、出荷ラベル等を付属のプリンタ８から
   プリントアウトさせたり、出荷品目毎の出荷実績、欠品
   状況、在庫引き落とし等の情報をホストコンピュータ１
   に出力するためのコンピュータ６を備え、上記各ピッキ
   ングカート４に載置した表示器１０は制御装置１７より
   与えられるピッキング指示情報により顧客を区別して表
   示する顧客識別表示部２２と、この顧客識別表示部２２
   に表示された顧客の出荷品目が貯蔵された貯蔵棚５の棚
   番、枠番または出荷品目のコード番号及び数量をそれぞ
   れ表示する表示部２３〜２５と、ピッキング完了時に操
   作され制御装置１７にピッキング完了を知らせて作業の
   進行を図るためのリセットスイッチ２６と、欠品時に操
   作され制御装置１７に欠品であることを知らせ、その欠
   品情報を小型外部記憶装置３に書き込ませるための欠品
   スイッチ２７の操作端を有する構成とした物流システム
   におけるピッキング指示システム。
2. （２）上記各ピッキングカート４に載置した表示器１８
   は、ピッキング作業を行う際、数量不足時に操作され制
   御装置１７にピッキングした数量を指示し、数量表示部
   ２５の表示に対して不足していることを小型外部記憶装
   置３に書き込ませるためのテンキー２８と、在庫チェッ
   ク時に使用され出荷品目別バーコードを読みとるための
   ハンディスキャナ２９を含む操作端を有する構成とした
   特許請求の範囲第１項記載の物流システムにおけるピッ
   キング指示システム。
3. （３）各ブロックＡ、Ｂ、……毎に小型外部記憶装置３
   にホストコンピュータ１を用いて出荷品目別の在庫数を
   書き込み、この小型外部記憶装置３に書き込んだブロッ
   ク毎の在庫数を制御装置１７により読み出して実在庫数
   と比較し、実在庫数と一致するときはリセットスイッチ
   ２６を操作し、実在庫数と異なるときは実在庫数をテン
   キー２８により打ち込み、欠品スイッチ２７を操作する
   ことにより小型外部記憶装置３に実在庫数を書き込むこ
   とができる特許請求の範囲第２項記載の物流システムに
   おけるピッキング指示システム。
4. （４）特定の出荷品目の枠番または当該出荷品目のコー
   ド番号をテンキー２８により打ち込んだり、または出荷
   品目別のバーコードをハンディスキャナ２９により読み
   取ることにより小型外部記憶装置３に書き込んだ在庫数
   を呼び出して実在庫数と比較し、実在庫数と一致すると
   きはリセットスイッチ２６を押し、実在庫数と異なると
   きは実在庫数をテンキー２８により打ち込み、欠品スイ
   ッチ２７を押すことにより小型外部記憶装置３に実在庫
   数を書き込むことができる特許請求の範囲第２項及び第
   ３項のいずれか１つに記載の物流システムにおけるピッ
   キング指示システム。
5. （５）小型外部記憶装置３に商品コード番号と棚番、枠
   番の対称リストを記憶しておき、商品や伝票に付した商
   品コード番号をテンキー２８により打ち込んだり、バー
   コードをハンディスキャナ２９により読み取ることによ
   りその商品の補充すべき場所を表示させて商品補充に役
   立てたり、あるいはパトロールにより補充すべき商品の
   コード番号をテンキー２８により打ち込んだり、バーコ
   ードをハンディスキャナ２９により読み取ることにより
   補充すべき出荷品目リストを作成して商品補充に役立て
   ることができる特許請求の範囲第２項記載の物流システ
   ムにおけるピッキング指示システム。
6. （６）ピッキングとは逆に出荷品目１つずつを顧客毎に
   指定した棚の枠内にいわゆる種まき方式で分配する際に
   は出荷品目をピッキングカート４に乗せ、顧客毎に指定
   された棚番、棚枠番及び配分数を表示器２３、２４、２
   ５に表示させ、この指示に従って配分を行うと共に配分
   する出荷品目に不足を生じた時は実際に配分した数量を
   テンキー２８により打ち込み、欠品スイッチ２７を押す
   ことにより小型外部記憶装置３に実配分数を書き込むこ
   とができる特許請求の範囲第２項記載の物流システムに
   おけるピッキング指示システム。