JPS6224892A - めれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 - Google Patents
めれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材Info
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- JPS6224892A JPS6224892A JP7707686A JP7707686A JPS6224892A JP S6224892 A JPS6224892 A JP S6224892A JP 7707686 A JP7707686 A JP 7707686A JP 7707686 A JP7707686 A JP 7707686A JP S6224892 A JPS6224892 A JP S6224892A
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- brazing
- brazing filler
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被ろう付は母材の結晶粒界へのろうの侵入
に原因する割れ(以下ろう侵入による母材割れという)
の発生がなく、かつ良好なぬれ性、低蒸気圧、および低
融点を有するCu−Ag系合金ろう材に関するものであ
る。
に原因する割れ(以下ろう侵入による母材割れという)
の発生がなく、かつ良好なぬれ性、低蒸気圧、および低
融点を有するCu−Ag系合金ろう材に関するものであ
る。
従来、例えば電子管や真空機器のろう付けには、ろう材
が真空ろう付は雰囲気にさらされた場合、成分蒸発量が
多いと、被ろう付は部材やろう付は用真空炉内壁を汚染
し、さらに使用中にろう付は部が真空中で高温にさらさ
れても電子管や真空機器内の真空度を低下させるほか、
前記部材内部を汚染するようにな−ることがら、低蒸気
圧を有するろう材が使用されている。
が真空ろう付は雰囲気にさらされた場合、成分蒸発量が
多いと、被ろう付は部材やろう付は用真空炉内壁を汚染
し、さらに使用中にろう付は部が真空中で高温にさらさ
れても電子管や真空機器内の真空度を低下させるほか、
前記部材内部を汚染するようにな−ることがら、低蒸気
圧を有するろう材が使用されている。
この種の低蒸気圧を有する代表的ろう材としては、Cu
:27〜29%、Agおよび不可避不純物:残シからな
る組成(以上重量%、以下チの表示はすべて重量係を意
味する)を有するAg−Cu合金ろう材(JIS−BA
g−8)が知られている。しかし、この低蒸気圧を有す
るA、g−Cu合金ろう材を、被ろう付は部材の材質が
Ni −Fe系合金やコパール型合金からなる母材のろ
う付けに使用した場合、ろう材構成成分が母材の結晶粒
界に侵入しやすい現象が現われ、この結果ろう付は中あ
るいはろう付は後・に、母材にろうの侵入による割れが
しばしば発生するものであった。そこで、前記のNi
−Fe系合金やコパール型合金からなる母材のろう付け
には、前記のAg−Cu合金ろう材に、ろう材構成成分
の母材結晶粒界への侵入を抑制し、もって母材のろうの
侵入による割れを防止する目的で、Pd:5〜25%を
含有させたAg −Cu−Pd合金ろう材が使用されて
いる。
:27〜29%、Agおよび不可避不純物:残シからな
る組成(以上重量%、以下チの表示はすべて重量係を意
味する)を有するAg−Cu合金ろう材(JIS−BA
g−8)が知られている。しかし、この低蒸気圧を有す
るA、g−Cu合金ろう材を、被ろう付は部材の材質が
Ni −Fe系合金やコパール型合金からなる母材のろ
う付けに使用した場合、ろう材構成成分が母材の結晶粒
界に侵入しやすい現象が現われ、この結果ろう付は中あ
るいはろう付は後・に、母材にろうの侵入による割れが
しばしば発生するものであった。そこで、前記のNi
−Fe系合金やコパール型合金からなる母材のろう付け
には、前記のAg−Cu合金ろう材に、ろう材構成成分
の母材結晶粒界への侵入を抑制し、もって母材のろうの
侵入による割れを防止する目的で、Pd:5〜25%を
含有させたAg −Cu−Pd合金ろう材が使用されて
いる。
しかし、このAg−Cu−Pd合金ろう材においても、
Pdの含有量に比例して融点が上昇し、かつぬれ性も悪
化するようになることから、必ずしもろう付は性の良好
なろう材とは云えないのが現状である。
Pdの含有量に比例して融点が上昇し、かつぬれ性も悪
化するようになることから、必ずしもろう付は性の良好
なろう材とは云えないのが現状である。
本発明者等は、上述のような観点から、上記の従来Ag
−Cu”Pd合金ろう材に着目し、このろう材の融点を
下げ、かつぬれ性を改善すべく研究を行なった結果、こ
のAg−Cu−Pd合金ろう材に、Slを含有させると
、ろう侵入による母材割れの発生がなく、しかも低蒸気
圧を保持した状態で、融点が低下するようになると共に
、ぬれ性も著しく改善されるようになり、また、Fe、
Ni、およびCoを含有させると、前記の81によっ
てもたらされる特性改善が何ら損なわれることなく、ろ
う材の強度が向上するようになるほか、ろう材構成成分
の母材結晶粒界への侵入が一層抑制されるようになシ、
さらにBおよびLiを含有させると、これらの成分には
著しい脱酸作用があるので、ろう付けに際してろうの酸
化が防止されるほか、溶融ろう中へのガスの溶解が著し
く抑制されるようになるという知見を得たのである。
−Cu”Pd合金ろう材に着目し、このろう材の融点を
下げ、かつぬれ性を改善すべく研究を行なった結果、こ
のAg−Cu−Pd合金ろう材に、Slを含有させると
、ろう侵入による母材割れの発生がなく、しかも低蒸気
圧を保持した状態で、融点が低下するようになると共に
、ぬれ性も著しく改善されるようになり、また、Fe、
Ni、およびCoを含有させると、前記の81によっ
てもたらされる特性改善が何ら損なわれることなく、ろ
う材の強度が向上するようになるほか、ろう材構成成分
の母材結晶粒界への侵入が一層抑制されるようになシ、
さらにBおよびLiを含有させると、これらの成分には
著しい脱酸作用があるので、ろう付けに際してろうの酸
化が防止されるほか、溶融ろう中へのガスの溶解が著し
く抑制されるようになるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 Ag 二 25〜651りj; 、 Pd : 0.5〜25%、 Si:0.25〜6.5係、 Fe、 Ni、およびCoのうちの1種または2種以上
:1〜10%を含有し、 さらに、また必要に応じてBおよびLiのうちの1mま
たは2種: 0.001−0.8 %を含有し、CUお
よび不可避不純物:残シ、 からなる組成を有し、かつ低蒸気圧および低融点を有し
、しかもろう付けに際しては良好なぬれ性を示すほか、
ろう侵入に原因する母材割れの発生もないCu−Ag系
合金ろう材に特徴を有するものである。
て、 Ag 二 25〜651りj; 、 Pd : 0.5〜25%、 Si:0.25〜6.5係、 Fe、 Ni、およびCoのうちの1種または2種以上
:1〜10%を含有し、 さらに、また必要に応じてBおよびLiのうちの1mま
たは2種: 0.001−0.8 %を含有し、CUお
よび不可避不純物:残シ、 からなる組成を有し、かつ低蒸気圧および低融点を有し
、しかもろう付けに際しては良好なぬれ性を示すほか、
ろう侵入に原因する母材割れの発生もないCu−Ag系
合金ろう材に特徴を有するものである。
つぎに、この発明のCu−Ag系合金ろう材において、
成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
(a) Ag
Ag成分には、CuおよびSi成分との共存においてろ
う材の融点を下げ、かつぬれ性を改善するほか、ろう材
の箔や極細線への加工性を改善する作用があるが、その
含有量が25%未満では、前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方65チを越えて含有させても前記作用によシ
一層の改善効果は得られず、経済性を考慮して、その含
有量を25〜65%と定めた。なお、厳しい条件での冷
間加工を行なう場合には35チ以上のAg含有が望まし
い。
う材の融点を下げ、かつぬれ性を改善するほか、ろう材
の箔や極細線への加工性を改善する作用があるが、その
含有量が25%未満では、前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方65チを越えて含有させても前記作用によシ
一層の改善効果は得られず、経済性を考慮して、その含
有量を25〜65%と定めた。なお、厳しい条件での冷
間加工を行なう場合には35チ以上のAg含有が望まし
い。
(bl pa
Pd成分には、特に被ろう付は部材がNi−Fe系合金
やコパール型合金である場合、ろう付は時に母材結晶粒
界にろう構成成分が侵入するのを抑制する作用があるが
、その含有量が0.5%未満では、前記作用に所望の効
果が得られず、一方25%を越えて含有させると、ろう
材の融点が上昇し、かつぬれ性も劣化するようになるこ
とから、その含有量を05〜25チと定めた。
やコパール型合金である場合、ろう付は時に母材結晶粒
界にろう構成成分が侵入するのを抑制する作用があるが
、その含有量が0.5%未満では、前記作用に所望の効
果が得られず、一方25%を越えて含有させると、ろう
材の融点が上昇し、かつぬれ性も劣化するようになるこ
とから、その含有量を05〜25チと定めた。
(c) 5i
S1成分には、ろう材の蒸気圧に何ら影響を及ぼすこと
なく、ぬれ性を著しく改善し、かつ融点を下げる作用が
あるが、その含有量が0.25%未満では、前記作用に
所望の効果カ得られず、一方6.5チを越えて含有させ
ると、ろう材の加工性が劣化するようになることから、
その含有量を0.25〜6.5%と定めた。なお、苛酷
な条件での冷間加工を行なう必要がある場合には、5%
以下の81含有が望ましい。
なく、ぬれ性を著しく改善し、かつ融点を下げる作用が
あるが、その含有量が0.25%未満では、前記作用に
所望の効果カ得られず、一方6.5チを越えて含有させ
ると、ろう材の加工性が劣化するようになることから、
その含有量を0.25〜6.5%と定めた。なお、苛酷
な条件での冷間加工を行なう必要がある場合には、5%
以下の81含有が望ましい。
(d) Fe、 Ni、およびc。
これらの成分には、ろう材の延性を低下させることなく
、ろう材の強度を改善し、さらに被るり付は部材がNi
−Fe系合金やコパール型合金でるる場合、ろう付は
時に母材結晶粒界にろう材構成成分が侵入するのを抑制
する均等的作用があるが、その含有量が1%未満では所
望の改善効果が得られず、一方10チを越えて含有させ
ると、ろう材の加工性が劣化するほか、融点も上昇する
ようになることから、その含有量を1〜10チと定めた
。
、ろう材の強度を改善し、さらに被るり付は部材がNi
−Fe系合金やコパール型合金でるる場合、ろう付は
時に母材結晶粒界にろう材構成成分が侵入するのを抑制
する均等的作用があるが、その含有量が1%未満では所
望の改善効果が得られず、一方10チを越えて含有させ
ると、ろう材の加工性が劣化するほか、融点も上昇する
ようになることから、その含有量を1〜10チと定めた
。
(e) BおよびLi ””−””−“−−
−−m−゛−“−これらの成分には、ろう接に際して、
ろうの酸 □化を防止すると共に、ろう液分材表面の酸
化物を強制還元し、さらに溶融ろう中へのガスの溶解を
著しく抑制する均等的作用があるので、これらの作用が
要求される場合に必要は応じて含有されるが、その含有
量が0.001%未満では、前記作用に所望の効果を確
保することができず、一方o、8%を越えて含有させる
と、ろう材の加工性が劣化するようになることから、そ
の含有量をO,,001〜08%と定めた。
−−m−゛−“−これらの成分には、ろう接に際して、
ろうの酸 □化を防止すると共に、ろう液分材表面の酸
化物を強制還元し、さらに溶融ろう中へのガスの溶解を
著しく抑制する均等的作用があるので、これらの作用が
要求される場合に必要は応じて含有されるが、その含有
量が0.001%未満では、前記作用に所望の効果を確
保することができず、一方o、8%を越えて含有させる
と、ろう材の加工性が劣化するようになることから、そ
の含有量をO,,001〜08%と定めた。
つぎに、この発明のCu−Ag系ろう材を実施例により
従来例と対比しながら説明する。
従来例と対比しながら説明する。
通常の溶解法および塑性加工法を適用して、それぞれ第
1表に示される成分組成をもった本発明ろう材1〜29
および従来ろう材1〜4を製造し−た。
1表に示される成分組成をもった本発明ろう材1〜29
および従来ろう材1〜4を製造し−た。
ついで、この結果得られた本発明るう材l〜29および
従来ろう材1〜4について、JTS−Z3191に則し
、アルゴン雰囲気中、温度二850℃における厚さ:5
111111のコパール合金(Ni:29%、Co:
17 %、Feおよび不可避不純物:残り)母材上での
ろうの広がシ面積を測定した。また、同じくアルゴン雰
囲気中にて、上記のろう材を上記の母材上に置き、温度
二850℃に2分間保持した後の前記ろう材の前記母材
結晶粒界への侵入深さを測定した。なお、このろう侵入
深さ測定において、従来ろう材2.3は高融点を有する
ため、その加熱温度をそれぞれ900℃(従来ろう材2
)および950℃(従来ろう材3)とした。さらに、前
記ろうの広がシ面積測定後のろう(ろう付は後と同じ状
態にある)の温度:50CICでの蒸気圧を測定した。
従来ろう材1〜4について、JTS−Z3191に則し
、アルゴン雰囲気中、温度二850℃における厚さ:5
111111のコパール合金(Ni:29%、Co:
17 %、Feおよび不可避不純物:残り)母材上での
ろうの広がシ面積を測定した。また、同じくアルゴン雰
囲気中にて、上記のろう材を上記の母材上に置き、温度
二850℃に2分間保持した後の前記ろう材の前記母材
結晶粒界への侵入深さを測定した。なお、このろう侵入
深さ測定において、従来ろう材2.3は高融点を有する
ため、その加熱温度をそれぞれ900℃(従来ろう材2
)および950℃(従来ろう材3)とした。さらに、前
記ろうの広がシ面積測定後のろう(ろう付は後と同じ状
態にある)の温度:50CICでの蒸気圧を測定した。
これらの測定結果を第1表にまとめて示した。
第1表に示される結果から、本発明ろう材1〜29は、
いずれも従来ろう材1〜4と同等の低蒸気圧を有するほ
か、ろうの母材結晶粒界への侵入がきわめて小さい従来
ろう材3と同等あるいはこれ以上のすぐれた特性を示し
、かつ従来ろう材1および4と同等の低融点を有し、さ
らにぬれ性の良好な従来ろう材4と同等あるいはこれ以
上の良好なぬれ性を示すことが明らかである。
いずれも従来ろう材1〜4と同等の低蒸気圧を有するほ
か、ろうの母材結晶粒界への侵入がきわめて小さい従来
ろう材3と同等あるいはこれ以上のすぐれた特性を示し
、かつ従来ろう材1および4と同等の低融点を有し、さ
らにぬれ性の良好な従来ろう材4と同等あるいはこれ以
上の良好なぬれ性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明のCu−Ag系合金ろう材は、
ろう付は時に母材結晶粒界へのろうの侵入がきわめて小
さく、かつ良好なぬれ性、低蒸気圧、および低融点を有
し、さらに加工性にもすぐれているので、被ろう付は部
材の材質および形状に制約されることなく、良好な状態
でろう付けを行なうことができ、しかもこの結果のろう
付は部は長期に亘って安定的性能を発揮するなど工業上
有用な特性を有するのである。
ろう付は時に母材結晶粒界へのろうの侵入がきわめて小
さく、かつ良好なぬれ性、低蒸気圧、および低融点を有
し、さらに加工性にもすぐれているので、被ろう付は部
材の材質および形状に制約されることなく、良好な状態
でろう付けを行なうことができ、しかもこの結果のろう
付は部は長期に亘って安定的性能を発揮するなど工業上
有用な特性を有するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)Ag:25〜65%、 Pd:0.5〜25%、 Si:0.25〜6.5%、 Fe、Ni、およびCoのうちの1種または2種以上:
1〜10%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とするぬれ性の良好な低
融点Cu−Ag系合金ろう材。 (2)Ag:25〜65%、 Pd:0.5〜25%、 Si:0.25〜6.5%、 Fe、Ni、およびCoのうちの1種または2種以上:
1〜10%、 を含有し、さらに、 BおよびLiのうちの1種または2種: 0.001〜0.8%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有することを特徴とするぬれ性の良好な低
融点Cu−Ag合金ろう材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7707686A JPS6224892A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | めれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7707686A JPS6224892A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | めれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5426681A Division JPS57171599A (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Low melting point cu-ag system alloy solder with excellent wetting property |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6224892A true JPS6224892A (ja) | 1987-02-02 |
JPS63160B2 JPS63160B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=13623693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7707686A Granted JPS6224892A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | めれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6224892A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106467941A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-01 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空电子管封接低银多元合金材料及其制备方法 |
KR20190113542A (ko) * | 2018-03-28 | 2019-10-08 | 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 | 땜납 접합 전극 및 땜납 접합 전극의 피막 형성용 구리 합금 타깃 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7707686A patent/JPS6224892A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106467941A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-01 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种真空电子管封接低银多元合金材料及其制备方法 |
KR20190113542A (ko) * | 2018-03-28 | 2019-10-08 | 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 | 땜납 접합 전극 및 땜납 접합 전극의 피막 형성용 구리 합금 타깃 |
JP2019173094A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 住友金属鉱山株式会社 | はんだ接合電極およびはんだ接合電極の被膜形成用銅合金ターゲット |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63160B2 (ja) | 1988-01-05 |
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