JPH034617B2 - - Google Patents

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JPH034617B2
JPH034617B2 JP56124638A JP12463881A JPH034617B2 JP H034617 B2 JPH034617 B2 JP H034617B2 JP 56124638 A JP56124638 A JP 56124638A JP 12463881 A JP12463881 A JP 12463881A JP H034617 B2 JPH034617 B2 JP H034617B2
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less
titanium
stainless steel
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brazing
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JP56124638A
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Richaado Boonman Hooru
Eijen Jooji
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Allegheny International Inc
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Publication date
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Publication of JPH034617B2 publication Critical patent/JPH034617B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は安定化プラむトステンレス鋌に関
し、特にろう付接合するプラむトステンレス鋌
物品甚ずしお奜適なステンレス鋌に関する。 プラむトステンレス鋌は優れた機械的特性を
有し、高枩床においお酞化及び通垞の腐蝕に察す
る抵抗性が倧きい。この鋌は熱亀換噚、排気系、
化孊的凊理容噚等の高い枩床及び応力、腐食性雰
囲気に曝される物品の構造郚材ずしお理想的に䜿
甚される。これらの郚品の補造に際しおはプラ
むトステンレス鋌盞互間又は他の異なる金属ずの
間を、䜿甚される高枩床䞋で有効な接合方法で接
合する必芁を生ずるこずが倚い。曎に、䞀般的
に、䜿甚枩床を超える枩床範囲で鋌を接合する。
ろう付は金属間接合で広く䜿甚される方法であ
り、ろう付充填の融点より高く接合すべき金属の
融点より䜎い枩床範囲ずしお800〓〜2000〜2100
〓427℃〜1093〜1150℃で接合する。ろう付
充填材料の枩床が融点附近になれば溶融しお鋌の
面をぬらし、毛管䜜甚で流れお接合郚を充填す
る。少量のベヌス金属が溶融充填金属内に溶解し
お生ずる緊密な接觊によ぀お接合を行なう。 高枩床で接合すべきプラむトステンレス鋌は
カヌボン量が少なく、カヌボンず窒玠に結合する
少量の安定化玠子によ぀おプラむト盞を保ち、
耐酞化、耐腐食抵抗性を保぀。安定化元玠、䟋え
ばチタニりム、ニオビりム、タンタルは、カヌボ
ンず窒玠ずに反応しおクロム炭化物及び窒化物が
結晶粒界に圢成、析出するのを防ぎ、同時にクロ
ムが倖呚郚で濃床が䜎䞋するのを防ぐ。安定化元
玠は理論必芁量を超える量を添加する必芁があ
り、カヌボン及び窒玠の完党な安定化を確実にす
る。チタニりムは奜適な安定化元玠であり、カヌ
ボン及び窒玠に察する匷い芪和性を有し、原子量
が小さく入手し易い。他の安定化元玠、ニオビり
ム、タンタル等は高䟡であり、チタニりムよりは
単䜍重量圓りの有効性が小さく、溶接割れの傟向
があるため望たしくない。 チタニりム安定化プラむト鋌の既知の䟋ずし
お米囜特蚱3250611号蚘茉の鋌は酞玠のない銅及
びニツケルベヌス合金等の充填材料では盎にろう
付できない。この鋌はぬれない衚面フむルムを圢
成し、プラむトステンレス鋌ベヌスの金属ずろ
う付充填材料ずの間の接合を防ぎ、真空又は䞍掻
性雰囲気䞋での炉内ろう付でも接合困難である。
高枩床ろう付充填材料ずしおの酞玠のない銅はこ
の衚面フむルム内に浞透しない。ニツケル合金高
枩ろう付充填材料は、通垞は硌玠、珪玠の添加物
を含み衚面フむルム内に浞透する。鋌のぬれ性は
向䞊するが、ニツケルベヌス材料は結晶粒界内に
浞透しおベヌス金属の粒間腐食を生ずる。曎に、
ろう付䜜業を促進するための高枩範囲は鋌の結晶
粒を粗倧化し、時間を長くすれば衚面フむルムの
抵抗性を増すため胜率が悪い。このため、銅によ
るろう付が䞍可胜であり、ニツケルベヌス金属に
よるろう付は品質確保の点から十分実際的ではな
い。かくしお、銅被芆プラむトステンレス鋌を
䜿甚しお、ろう付枩床が2000〜2100〓1093〜
1150℃に達する堎合のろう付ずする。この䜜業
では鋌のろう付ではなく銅被芆のろう付になる。 本発明は、炉内ろう付法における2000〜2100〓
1093〜1150℃の枩床で䜿甚される通垞のろう
付材料によ぀おぬらすこずができる安定化プラ
むトステンレス鋌に関するものである。 本発明によるプラむトステンレス鋌は重量
でクロム10.5〜13.5、カヌボン0.03以䞋、窒
玠0.050以䞋、アルミニりム0.10以䞋、モリ
ブデン1.25以䞋、マンガン以䞋、シリコン
以䞋を含み、か぀安定化元玠ずしおチタニり
ム0.12以䞋ず、タンタル1.8以䞋及びニオビ
りム1.0以䞋のうちいずれか䞀方もしくは䞡方
を含み、残郚鉄および䞍可避䞍玔物からなり、た
た䞊蚘の安定化元玠の量ず炭玠、窒玠の量ずが次
匏の関係を満足するものである。 Nb93Ta181Ti4812
14 䞊蚘の䞍等匏の䞍等号の巊蟺においお、各成分
の陀数ずしお蚘茉される数字は、それぞれの成
分元玠の原子量ず実質的に䞀臎する。各元玠が䞊
述の関係にある時には鋌䞭の䟵入型元玠を非湿最
性のフむルムを圢成するこずなしに充分効果的に
安定させる。たたカヌボンの量に぀いおは、鋌䞭
におけるその含有量が倚くなればマルテンサむト
が生じ易いこずは呚知であり、そのために本発明
ではカヌボンの量は0.03以䞋ずされる。 過剰の窒玠は、粒界に窒化クロムを生成させ、
䞀方では、呚蟺の領域においおクロムを䜎枛させ
る。0.05たでの窒玠は、高䟡な脱窒凊理を必芁
ずせずに安定化できる。埓぀お、チタンやニオブ
のような安定化元玠は、窒玠の含有量ずの関係に
おいお定められおいる。窒玠が0.05を越える
ず、鋌のプラむト盞のバランス、耐酞化性及び
耐食性に悪圱響を䞎え、安定化凊理を必芁ずする
ようになる。 本発明のプラむトステンレス鋌に耐酞化性ず
䞀般的な耐食性ずを䞎えるために、10.5〜13.5
のクロムが必芁である。クロム10.5未満では、
プラむトステンレス鋌に充分な耐酞化性ず耐食
性ずを䞎えるこずができない。䞀方、クロム含有
量が13.5を越えるず、硬化可胜ずなり匷床が増
すこずによ぀おプラむトステンレス鋌の䌞びを
劣化させるこずになる。 安定化のための関係匏を満たす量のニオビりム
ずタンタルはプラむトステンレス鋌においお非
ぬれ性衚面被膜を生ずるこずなく䟵入型元玠を充
分に安定化させる。䟵入型元玠の安定化の皋床が
高くなるほど、プラむト組織は安定化する。し
かしながら、ニオビりムずタンタルは共に固溶䜓
匷化剀およびラベス盞Laves phase圢成剀ず
しお䜜甚しおプラむトステンレス鋌を匷化す
る。しかしならが、鋌の匷床が増すに぀れお、䌞
びが䜎枛するずいう奜たしくない珟象が生ずる。
1.0以䞊のニオビりムは、このような匷床の増
加ず䌞びの䜎䞋ずのバランスずいう意味で、奜た
しくないので、これ以䞋に制限される。タンタル
添加の圱響はニオビりムのそれず均等であるがニ
オビりムよりも圱響が小さいので、1.8を越え
るず奜たしくなく、これ以䞋に制限される。 なお、䞊蚘の䟵入型元玠ずは、䟋えば遷移金属
の結晶栌子たたは原子栌子の〓間に䟵入しお、䟵
入型固溶䜓或は䟵入型化合物を圢成する小さい埄
の元玠、䟋えば、氎玠、ホり玠、炭玠、たたは窒
玠をいう。䟵入型元玠が䟵入しおできる固溶䜓
は、結晶構造が倉わらないか、たたは倚少歪みが
でる皋床が普通である。䟵入型元玠の原子半埄
は、金属の原子半埄に察しおその比が0.59以䞋で
ある。䞊述のように、本願発明では、䞊蚘の関係
匏を満足する量のTa、Nbは、鋌䞭に存圚する氎
玠、ホり玠、炭玠、窒玠などの䟵入型元玠ず化合
物を䜜り、これらを安定化させる。チタニりムは
䟛絊スクラツプから埗、又は溶融金属に添加す
る。チタニりムは溶接割れの防止に効果があるが
フむルムの特性に圱響し、量が0.12を超えれば
フむルムは非ぬれ性ずなる。しかし、TiO2、
TiS、TiNのようなろう付け枩床で安定なチタニ
りム化合物が圢成されおチタニりムのぬれ性に察
する圱響が緩和される堎合には、䞊述の量より倚
くのチタニりムを含有させるこずができる。しか
し酞玠、窒玠、硫黄は他の鋌特性に悪圱響がある
ためできるだけ少量ずする必芁がある。ろう付の
芋地からは組成䞭にチタニりムのないこずが望た
しい。このためにはチタニりムは奜たしくは0.01
重量以䞋ずし、曎に奜たしくは0.005以䞋ず
し、曎に、機械的特性及び耐蝕性を良くするため
に、アルミニりム0.1以䞋、モリブデン1.25
以䞋、マンガン以䞋、珪玠以䞋を含む。 アルミニりムは、通垞脱酞剀ずしお䜿甚され、
鋌に残留する。本願発明では、ろう付け可胜な鋌
にぬれ性を䞎えるために、0.1より倚くないア
ルミニりムの含有量が芁求される。 モリブデンは、しばしば耐孔食性の向䞊のため
に添加されるが、この目的のためには、1.25の
含有量で充分である。過剰に添加するず経枈性を
損うだけでなく、加工性も悪くなるので、1.25
以䞋に制限される。 マンガンは、硫黄ず化合させおMnSを圢成す
るのに必芁であるか、過剰量の添加は鋌の加工性
を悪くするので、以䞋に制限される。 シリコンは、脱酞剀ずしお䜿甚され、たで
存圚し埗るが、過剰量においおやはり鋌を脆化さ
せ、延性や加工性を悪くするので、以䞋に制
限される。 この組成した鋌は銅、ニツケル等の合金による
充填材料にぬれ性があり、既知の技法によ぀お炉
内ろう付できる。 堎合によ぀お、同じ物品で溶接ずろう付ずを共
に䜿甚するこずが望たしい。それ故、チタニりム
含有量を0.12以䞋ずしお溶接割れを防ぐず共に
ろう付に際しおぬれ性を保぀。チタニりム量が倚
くなれば、鋌は実甚ろう付䞍可胜ずなる。 本発明の奜適な結果を瀺すために、16皮の実隓
甚鋌材ず皮の垂販鋌材ずのぬれ性詊隓を行な぀
た。実隓甚鋌材を第衚にNo.〜16ずしお瀺し、
垂販鋌材を、ずしお瀺す。 これらの鋌材のうち、No.〜、No.14〜16が本
願発明の範囲内にあり、No.〜13及び、は本
願発明の範囲倖のものである。
【衚】
【衚】 実隓甚鋌塊からの詊料を高枩圧延しお玄0.100in
玄2.5mmずし冷間圧延しお0.020in玄0.5mmず
した。冷間圧延した詊料を焌鈍し暙準技法によ぀
お酞掗した。盎埄玄1.5in玄38mmの円圢詊片を
冷間圧延した条片から打抜き、抵抗加熱冷壁真空
炉内でろう付ぬれ性を詊隓した。 詊隓は各詊料の䞊にろう付充填材料を眮いお詊
料ず充填材料ずを充填材料の融点たで加熱した。
詊料のぬれ性の評䟡はパラメヌタd2ずし、
は詊料面に圢成された液滎の平均盎埄であり、
は液滎の高さでむンチで瀺す。ぬれ性は液滎の芆
぀た面積に比䟋し、液滎の高さに逆比䟋する。 各詊料は通垞の炉雰囲気内で2050〓1121℃
で行い、ろう付充填材料ずしお酞玠のない鋌を䜿
甚した、フラツクスは䜿甚しなか぀た。炉内ろう
付の堎合はフラツクスを䜿甚しないのが通垞であ
る。盎埄0.010in0.25mmのワむダの䞡端を四角
にし、長さ1/8inmmの長さのものを各加熱
詊料の䞭倮の䞊に眮いた。真空詊隓では、炉を冷
間で真空ずし1050〓566℃に加熱し、ろう付
枩床に加熱間氎銀柱ミクロン以䞋の真空床に保
持した。䞍掻性ガス詊隓では炉内を冷間で真空ず
し、1050〓566℃に加熱し、1200〓649℃
に加熱する間ミクロン又は以䞋の真空床に保
ち、窒玠を1500ミクロンたで充填し、ろう付枩床
に加熱した。 還元雰囲気詊隓では炉を冷間で排気し、1050〓
566℃に加熱し、1200〓649℃に加熱間
ミクロン以䞋の真空に保ち、也燥氎玠、露点−80
〓−62℃以䞋、を300000ミクロンの圧力で充
填し、ろう付枩床に加熱する。第衚は詊料のぬ
れ性d2を瀺す。は詊料が完党にぬれた
こずを瀺す。
【衚】
【衚】 研究のために補造した組成盞互間及び垂販鋌材
、を比范しおチタニりムの悪圱響を定める。
垂販鋌材、は明らかに湿最性がない。詊料
〜、14〜16の安定化組成は0.005以䞋のチタ
ニりムを含み、すべおの雰囲気で優れたぬれ性を
瀺す。チタニりム含有量の倚くなる堎合の圱響は
詊料〜に瀺される。詊料は0.008チタニ
りムを含み、すべおの雰囲気で優れたぬれ性を瀺
す。詊料は0.11チタニりムを含み、䞍掻性ガ
ス及び真空内ではぬれ性が良いが、還元雰囲気䞭
ではチタニりムの悪圱響が著しい。詊料〜13は
チタニりム含有量が倧であり、既知の組成よりも
ぬれ性が良くならない。 也燥窒玠雰囲気内で酞玠のない銅ず詊料ずの間
のぬれ性の差を第図に瀺す。第図は
衚、に瀺した詊料を支持したろう付テヌブル
の斜芖図ず平面図である。詊料、は垂販の鋌
材であり、充填材料が溶融滎を超えお詊料面をぬ
れないこずを瀺す。同様に、詊料、、、10
も充填材料ずの間のぬれ性がない。詊料、、
、は酞玠のない銅によ぀お完党にぬらされ
る。詊料、のチタニりム含有量は0.008ず
0.11であるが明らかに溶融滎の範囲を超えお銅
によ぀おぬらされる。 詊料を2000〓1093℃で真空状態でニツケル
合金をろう付充填材料ずしお詊隓した。この詊隓
においおはニツケル合金粉AMS−BNi−
に1000〓538℃たでに完党に蒞発する合成暹
脂セメントを混合した。この混合物を盎埄3/16i
、高さ3/16in4.8mmのペレツトに圢成し、詊
料の䞊に眮いた。炉は冷間で排気し、ろう付枩床
に加熱した。フラツクスは䜿甚しなか぀た。通垞
炉内ろう付ではフラツクスは䜿甚しない。詊料の
ぬれ性の指暙d2を第衚に瀺す。字は詊料
が完党にぬれたこずを瀺す。
【衚】
【衚】 既知の組成は詊隓しなか぀たが、チタニりム含
有量から芋お詊料、ず同皋床である。詊料
、、14〜16はすべお0.1以䞋のチタニりム
を含み、優れたぬれ性を有する。詊料は0.11
のチタニりムを含み、他の0.18Tiの詊料12、こ
れ以䞊のチタニりムを含む詊料、に比范しお
優れたぬれ性を有する。 本発明は各皮の倉型が可胜であり、実斜䟋は䟋
瀺であ぀お発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
第図、第図は各皮詊料のろう付ぬれ性を瀺
す図である。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  ろう付可胜のプラむトステンレス鋌であ぀
    お、重量でクロム10.5〜13.5、カヌボン0.03
    以䞋、窒玠0.050以䞋、アルミニりム0.10
    以䞋、モリブデン1.25以䞋、マンガン以
    䞋、シリコン以䞋を含み、か぀安定化元玠ず
    しおチタニりム0.12以䞋ず、タンタル1.8以
    䞋及びニオビりム1.0以䞋のうちいずれか䞀方
    もしくは䞡方を含み、残郚鉄および䞍可避䞍玔物
    からなり、たた䞊蚘の安定化元玠の量ず炭玠、窒
    玠の量ずが次匏の関係を満足する、ろう付け充填
    材料に察しおぬれ性をも぀こずを特城ずするろう
    付性のよい安定化プラむトステンレス鋌。 Nb93Ta181Ti4812
    14  チタニりムを0.01以䞋ずする特蚱請求の範
    囲第項蚘茉のプラむトステンレス鋌。  チタニりムを0.005以䞋ずする特蚱請求の
    範囲第項蚘茉のプラむトステンレス鋌。  チタニりムを少なくずも0.001ずする特蚱
    請求の範囲第項蚘茉のプラむトステンレス
    鋌。  チタニりム以倖の安定化成分をニオビりムず
    する特蚱請求の範囲第項蚘茉のプラむトステ
    ンレス鋌。  チタニりム以倖の安定化成分をタンタルずす
    る特蚱請求の範囲第項蚘茉のプラむトステン
    レス鋌。  溶融銅に察しおぬれ性を有する特蚱請求の範
    囲第項蚘茉のプラむトステンレス鋌。  チタニりムを0.01以䞋ずし、溶融銅に察し
    おぬれ性を有する特蚱請求の範囲第項蚘茉のフ
    ゚ラむトステンレス鋌。  チタニりムを0.005以䞋ずし、溶融銅に察
    しおぬれ性を有する特蚱請求の範囲第項蚘茉の
    プラむトステンレス鋌。
JP56124638A 1980-08-08 1981-08-08 Stabilized ferrite stainless steel with good weldability Granted JPS5760056A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17632480A 1980-08-08 1980-08-08

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Publication Number Publication Date
JPS5760056A JPS5760056A (en) 1982-04-10
JPH034617B2 true JPH034617B2 (ja) 1991-01-23

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ID=22643909

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56124638A Granted JPS5760056A (en) 1980-08-08 1981-08-08 Stabilized ferrite stainless steel with good weldability

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