JPS62248639A - 印刷用透明フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通常の乾性油タイプのインキを用いてオフセ
ット印刷が可能な透明フィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、樹脂フィルムへの印刷、柄付けは、印刷インキの
選択ｌＪが広くフィルムになじみの良いインキを選ぶこ
とができるグラビア印刷、フレキソグラビア印刷、スク
リーン印刷などにより行なわれてきた。しかし、これら
の印刷は製版代が高価で作業性が悪かったり、印刷画の
階調性が乏しかったり、画像が不鮮明になりやすい等の
何らかの欠点があった。

それに対しオフセット印刷は、製版代が安く手軽にでき
、画像の階調性も良く鮮明である。そのためオフセット
印刷でプラスチックフィルムに印刷ができることが望ま
れていた。オフセット印刷では一般に、着色剤、樹脂、
乾性油、高沸点石油系溶剤を主成分とし、それにワック
スコンパウンド、ドライヤ等の添加剤を加えたインキを
使用してるため、プラスチックフィルムに印刷しようと
してもインキの吸収が全く期待できない、そのためイン
キのセットが著しく遅い、特に枚葉状のフィルムに印刷
した場合にはインキの酸化重合による乾燥硬化が不完全
なま一フィルムが積み重ねられ、インキの裏移り、滲み
による汚れが生じてしまう、極端な場合には、ブロッキ
ング現象を起こすことになってしまう。

このような事態を防止するため、紫外線硬化型インキや
電子線硬化型インキを用いて樹脂フィルムにオフセット
印刷をし、印刷後ただちに紫外線や電子線を照射してイ
ンキを硬化させる方法が採られていた。しかし、この方
法であると紫外線発生装置や電子線発生装置といった高
価な装置を必要とし、特に多色同時印刷の場合には、各
色印刷毎に紫外線発生装置等を設けねばならない、その
ため、安価にできるというオフセット印刷の特徴が半減
してしまう、また紫外線硬化型インキは、反応開始剤や
残留モノマの影響で、インキ乾燥後も独特の不快臭を有
し、安全性、健康面において開通のあるものが多い。

枚葉状のフィルムにオフセット印刷をする場合には、上
記のようなインキの吸収性や乾燥硬化性に対する配慮以
外に、一般的な特性として積重ねられたフィルムが一枚
ずつスムーズに印刷機へ送られ、見当精度が良く入り排
出され、完全に揃えて植土げらること（パイルアップ）
が必要である。すなわちフィルムの走行性が良くなけれ
ばならない、そのため積重ねられたフィルム同志が摩擦
帯電してタッキングするのを防止すると共に表面摩擦係
数を下げ、さらにフィルム保存時の熱履歴によるブロッ
キング、湿度履歴によるブロッキングを防止する必要が
ある。従来は、フィルムの裏面に滑り性の良い台紙を重
ね合わせ、走行時にフィルムとその合紙とがずれないよ
うに接着剤や粘着剤１両面粘着テープ等により一部分を
仮留めしている。しかし、この方法は仮留めの作業やそ
の仮留めを外す作業が面倒である一ヒに余分な台紙を使
うことになる。

一方、特開昭５４−９８５９０号公報には、水又は脂肪
族低級アルコールに可溶な側鎖に第４級アンモニウム塩
を有するアクリル系共重合体組成物を表面に塗設したポ
リエステルフィルムがオフセット印刷に適したフィルム
である旨の記載がされている。しかし本発明者らの追試
験によると、上記の物質を塗設したポリエステルフィル
ムは、枚葉紙用オフセットインキの濡れ適性は良好であ
るが。

インキの乾燥定着速度が遅いということが解った。フィ
ルム上の形成塗膜の表面電気抵抗が抑制され摩擦帯電が
起こりにくいため、タッキングな　　゛ど静電気に起因
する走行不良を防ぐことは可能である。しかし、これら
第４級塩を有するアクリル系共重合体組成物は、耐湿、
耐熱性に乏しい、上記の物質を塗設したポリエステルフ
ィルムの枚葉物をＩｌｋ重ねて保存しておく実験をした
ところ、常温の通常の室内でも吸湿してブロッキング現
象を起こし、走行不良を生じやすいことが解った。また
耐傷性、耐庁耗性等の印刷用のフィルムに対して要求さ
れる一般的な特性においても満足すべきものではない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の印刷用フィルムで枚様オフセット印刷をするには
、紫外線硬化型インキ等特殊なインキを使用しなければ
ならなかった０本発明はこのような事態に鑑みなされた
もので、フィルムの表面を改質することにより、通常の
オフセットインキの定着性、すなわちインキの密着性（
濡れ）、吸収性および乾燥硬化性が良く、シかも走行性
に優れ、１ＩＩＦｆ熱性、耐湿性、耐傷性、耐摩耗性等
の印刷用の枚様物に対して一般的に要求される特性をも
満足するオフセット印刷に最適な透明フィルムを提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための第１の発明である印刷用透
明フィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面
にゴム系樹脂または（および）スチレン系樹脂を主成分
とするインキ定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形成
され、全光線透過率が８０％以上、ヘイズ度が１５％以
下になっている。

上記問題点を解決するための第２の発明である印刷用透
明フィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面
に、ゴム系樹脂または（および）スチレン系樹脂を主成
分とするインキ定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形
成され、表面電気抵抗が１０１２Ω／口以下で、全光線
透過率が８０％以上、ヘイズ度が１５％以下になってい
る。

ベースになるプラスチックフィルムとしては、例えばポ
リエステルフィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロ
ピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリカ
ーボネイトフィルム、トリアセテートフィルム、ポリエ
ーテルサルフオン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、塩化ヒニルフィル
ム。

メチルメタアクリレートをはじめとする各種のアクリル
フィルムまたはセロファンフィルムなどがある。なかモ
もポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムまた
はトリアセテートフィルムが好ましい、プラスチックフ
ィルムは下びき処理により接着性を向上させたものを使
用してもよい。

インキ定着層を構成するゴム系樹脂の組成物としては１
例えばスチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタ
ジエン共重合体、アクリルニトリル−スチレン−ブタジ
エン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン−ブタ
ジエン共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換
誘導体としては１例えばカルボキシル化したもの、また
はそれをアルカリ反応性にしたものなどがある。

これらの組成物は１種類でも複数種混合したものでもよ
い。

インキ定着層を構成するスチレン系樹脂の組成物として
は、例えばスチレン化アルキッド樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘
導体としては、例えばカルボキシル化したもの、または
それをアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの
組成物は１種類でも複数種混合したものでもよい。

インキ定着層の厚さはＩＩＬｍ程度必要で、好ましくは
５〜ｉｏｐｍ程度である。インキ定着層の主成分は、上
記の如くゴム系樹脂、スチレン系樹脂であるが、耐熱性
、耐傷性などの必要に応じ他の樹脂成分（例えばポリエ
ステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂
、ポリビニルアルコール、繊維素誘導体）などを混合し
てもよい。

フィルムが植み重ねられたとき密着してしまうことを防
止するため、フィルムには微細な凹凸が形成されている
。

微細な凹凸は、例えばフィルム面上の粒状物により形成
される。インキ定着層を構成する樹脂にインキ定着層の
厚さより大きい粒径の粒状物を混入すれば、フィルムの
インキ定着層側の面に凹凸が形成される。バインダの樹
脂成分（例えばポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂
、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、繊維素
誘導体）に粒状物を混入し、フィルムのインキ定着層側
とは反対の面に塗布して凹凸を形成してもよい、これら
両方の方法によりフィルムの両面に粒状物の凹凸を形成
してもよい。粒状物としては、例えば二酸化硅素、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、耐化亜鉛、水酸化アル
ミニウム、酸化チタン、硅酸カルシウム、硅酸アルミニ
ウム、マイカ、クレイ、タルり、アルミナ、ガラスピー
ズ、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、二硫
化モリブデン、でんぷん、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、アクリルニトリル、メチルメタクリ
ル酸エステル、四フフ化エチレン、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体、フタロシアニンブルーやべんがら
等の顔料である。

１種類でも複数種混合したものでもよい０粒状物の形状
は、リーフ状をしていると重ねられるフィルムと面接触
してしまうため不都合で、球形かそれに近い形が好まし
い。粒状物の平均粒径はインキ定着層（またはバインダ
の樹脂成分）の厚さの２倍程度が好ましい、１種類でも
複数種混合したものでもよい。粒状物の塗布ｌは、物質
によって異なるが、例えばシリカではＯ、ＯＩｇ／ｍ２
程度がよい。

またｍ細な凹凸は、フィルム面自身を加工して形成され
たものでもよい１例えばフィルムを梨地エンボスロール
により加工して凹凸を形成したりすることもできる。

フィルムは全光線透過率が高くヘイズ度が高ければ摺り
ガラスに近い感じで半透明になり、逆に全光線透過率が
低くヘイズ度が低ければスモークガラスのように透けて
見えるが全体に暗くなる。

透明感を得るには全光線透過率が８０％以上、ヘイズ度
が１５％以下にする必要がある。全光線透過率およびヘ
イズ度をこのような値にするには。

フィルムに形成される微細な凹凸を調整することにより
実施できる。

フィルム面上の粒状物により微細な凹凸を形成する場合
には、粒状物の大きさ、量、形、光学的性質（粒状物自
体の光透過率、粒状物が混入されている樹脂成分に対す
る相対屈折率）により全光線透過率およびヘイズ度の値
は変る０粒状物の量が多ければ全光線透過率は下がる０
粒状物の大きさが小さければヘイズ度は小さく維持でき
る。ただ粒状物がインキ定着層（またはバインダの樹脂
成分）から突出しなければ凹凸が形成されなくなってし
まうので、その程度の平均粒径は必要である０粒状物の
形は球形に近いほど、ヘイズ度を小さく維持できる０粒
状物臼体の光透過率が高ければ全光線透過率は高く維持
できるが、相対屈折率が大きい場合にはヘイズ度が高く
なってしまう。

フィルム面自身を加工して微細な凹凸を形成する場合に
は、凹凸の大きさ、形、量により全光線透過率およびヘ
イズ度の値は変る０例えばエンボス加工して凹凸を形成
したフィルムでは、単位面積内のエンボス量が多くなれ
ば全光線透過率は下がる。凹凸の大きさが小さく、半球
であればヘイズ度は小さく維持できる。

なお全光線透過率およびヘイズ度（’１度）は、ＪＩＳ
　Ｋ　７１０５、ＪＩＳ　Ｋ　８７１４に規定された測
定法により測定される。

プラスチックフィルムは電気絶縁性のため摩擦帯電しや
すく、表面電気抵抗が低いほど摩擦帯電が起こらず印刷
用透明フィルムに適している。実際上はその使用環境（
通常は室温２０℃、相対湿度６０％）で１０１２Ω／口
以下であれば帯電が少なくタッキングも殆ど起こらない
し、さらに下げて１０８Ω／□程度以下にしても実効上
はさほど変らない、なお表面電気抵抗はＪＩＳに定めら
れた測定によるもので、測定すべき表面に２木の電極（
長さ１ｃｍ）を１ｃｍの間隔を隔てへ対向して密着させ
、その２本の電極間の電気抵抗を測定した値である。

フィルムの表面電気抵抗を低下させるには、フィルムの
インキ定着層とは反対側の面に、例えば帯電防止剤を混
入した樹脂や導電性塗料を塗布する方法がある。導電性
樹脂、例えばスルフォン酸金属塩やカルボン酸金属塩を
導入したアニオン型導電性樹脂、第４級アンモニウム塩
を導入したカチオン型樹脂、シロキサン型樹脂をフィル
ムに塗付して、フィルム表面に導電層を設けてもよい、
スパッタリングや真空蒸着によりフィルム表面に金属や
酸化金属の導電層を設けることもできる。なおフィルム
のインキ定着層とは反対側の面に粒状物を混入したバイ
ンダの樹脂成分を塗布して凹凸を形成する場合には、そ
の樹脂成分に帯電防止剤等を練り込めばよい、またフィ
ルムのインキ定着層側の面の電気抵抗を低下させるには
、インキ定着層を構成する樹脂の組成物に帯電防止剤等
を練り込めばよい。このようなフィルムの表面の帯電防
止は、フィルムの両面に施してもよいが、−面だけでも
よい。フィルムが積み重ねられたとき帯電防止が施され
ていない一面が他のフィルムの帯電防止面に接触するた
め、その面の帯電が逃げるからである。フィルムの表面
電気抵抗を低下させるのに、フィルムそのものに帯電防
止剤等を練込んだものでもよい。

〔作用〕

上記第１の発明および第２の発明の印刷用透明フィルム
は、表面にインキ定着層を設けてあり。

その面に対する印刷インキの密着性（塙れ）、吸収性お
よび乾燥硬化性が良い０例えばオフセット印刷のインキ
は、ビヒクル中の溶剤成分が吸収乃至は蒸発されつへ乾
性油が酸化重合してゆくものと考えられるから、酸化重
合が完了して乾燥硬化するには空気を必要とし時間がか
〜る。フィルム表面のインキ定着層にインキが強く保持
され、溶剤成分がインキ定着層に吸収されてインキの粘
度が充分に上がって、いるため、乾性油の酸化重合によ
る乾燥硬化が不完全なま一フィルムが積み重ねられても
汚れることがない、またフィルムに微岬な凹凸が形成さ
れているため、間隙に空気が保持される。したがって印
刷されたフィルムが植み重ねられても、印刷インキがそ
の空気に触れて酸化重合反応が起こり、乾燥硬化が促進
される。

さらにフィルムに微細な凹凸により、フィルムが積み重
ねられたときフィルムどうしが密着してしまうことがな
いから、滑りが良くなる。そのため印刷機に見当精度が
良く入り、印刷されてから完全に揃って積み上げられる
。すなわち、走行性が良くなる。特に第２の発明の印刷
用透明フィルムでは、表面電気抵抗を１Ｑ１２Ω／□以
下にしであるから、？ｉＦ″７１が少なくタッキングに
よる走行性不良も防止できる。

〔実施例〕

以下、本発明の代表的な実施例を説明する。なお比較例
は本発明を適用外の例である。

実施例１−１（第１の発明の実施例） 易接着加工を施されている厚さ　１１００ＪＬの透明な
ポリエステルフィルム（Ｍｅｌｉｎｅｘ５０５芙国ＩＣ
１社製）の片面に、リバースロールコータを用いて８重
琶％の架橋ポリスチレンビーズ（粒径１５ｐＬ−ファイ
ンパールＰＢ　３０００住友化学工業（株）製）が混入
したメタクリル酸メチル−ブタジェン共重合ラテックス
（固型分３０重量％）を塗布し、１２０℃の乾燥炉で１
分間乾燥する。得られたフィルムには、メタクリル酸メ
チル−ブタジェン共重合ラテックスのインキ吸収層が形
成された。このフィルムのインキ吸収層内には架橋ポリ
スチレンビーズが０．７ｇ／ｍ２分散し、インキ吸収層
から突出して凹凸を形成している。このフィルムの全光
線透過率は９０．３％、ヘイズ度は１２．０％である。

実施例１−２（第１の発明の実施例） Ｊ’Ｘさ１２５　ｍ　ｍノ１４１１１かトリフ　−ｈ　
÷−ｋ　７ｉ　１１ｚムの片面に、固型分２０重量％の
合成ゴム系樹脂（ＳＦ−１０５大日本インキ化学工業（
株）製）を酢酸エチルで固型分ｌＯ％に希釈した溶液を
直径０．５層膳のワイヤを巻いたバーコータを用いて塗
布し、１１０℃で１分間送風乾燥する。得られたフィル
ムには１合成ゴム系樹脂のインキ吸収層が形成された。

インキ吸収層が形成された面とは反対側の面に、ワイヤ
バーコータを用いて下記の組成の溶液を塗布する。

サイロイド　２４４　　　　　　０．５重量部（富士デ
ヴイソン化学（株）製 合成シリカ、粒子径３．５ルー） メチルセルンルブ　　　　　　４５　　ｍｍＷトルエン
　　　　　　　　　　　４５　　重量部塗布面を１２０
℃で１分間送風乾燥して、合成シリカ粒の凹凸を定着さ
せる。

このフィルムは片面にインキ吸収層、その反対面にはシ
リカ粒が０．０１ｇ／ｍ２分散して凹凸を形成している
。このフィルムの全光線透過率は９０．６％。

ヘイズ度は４．１％である。

実施例２−１（第２の発明の実施例） 易接着加工処理を施されている厚さ７５ｐｍの透明なポ
リエステルフィルム（ルミラーＱ−８０（株）東し製）
の片面に、スチレン−アクリル共重合樹脂（モビニール
８６０ヘキスト合成（株）製）を水で固型分３０重量％
に希釈した液をワイヤーバーコータを用いて塗布し、送
風乾燥する。得られたフィルムにはスチレン−アクリル
共重合体のインキ吸収層が形成された。インキ吸収層が
形成された面とは反対側の面にリバースロールコータに
より、以下の配合の液を塗布する。

ニトロセルロース樹脂　　　　１０　　　ｆｆＩ量ｆｆ
ｌドシデルリン酸ナトリウム　　　０．４重量部ポリエ
チレンビーズ　　　　　　１　　重量部（平均粒径５路
ｍ） 酢酸エチル　　　　　　　　　４５　　　重量部トルエ
ン　　　　　　　　　　４５　　　重量部これを送風乾
燥する。

このフィルムは片面にインキ吸収層、その反対面に帯電
防止処理層がありそこにポリエチレンビーズが０．０１
ｇ／ｍ２分散して凹凸を形成している。

このフィルムの全光線透過率は８８．３％、ヘイズ度は
８．３％である。帯電防止処理層は２０℃、湿度６０％
で表面電気抵抗値が７Ｘ　１０１０Ω／口である。

実施例２−２（第２の発明の実施例） 厚さ７０ＩＬｍのセロファンフィルムの片面に、リバー
スロールコータを用いて、０．５重量％のタルク粉末（
平均粒径１０ＪＬＩＩ）を混入したカルボキシ変性スチ
レン−ブタジエン共重合ラテックス（固型分２５％）を
塗布し、送風乾燥する。得られたフィルムにはタルク粉
末が突出して凹凸が形成されたカルボキシ変性スチレン
−ブタジエン共重合体のインキ吸収層が形成された。

その反対側の面にリバースロールコータにより、以下の
配合の液を塗布する。

（−１＝　ヒフ　ｙＡ８３０　　固形分３０ｆｆｉｆｆ
ｉ！ダイセル化学工業（株）製） サイロイド　２４４　　　　　　０．５重量部メタノー
ル　　　　　　　　　７０　　　重量部塗布面を１２０
℃で１分間送風乾燥して、ポリメタクリル酸メチル粒に
より凹凸形成された帯電防止処理層を得た。この帯電防
止処理層は２０℃、湿度６０％で表面電気抵抗値が５Ｘ
１０８Ω／口である。このフィルムの全光線透過率は８
３．２％、ヘイズ度は１０．３％である。

比較例１ 厚さ　ｌｏＯＪＬｍの透明なポリエステルフィルムの片
面に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をメチルエチル
ケトンとトルエンの混合溶剤に溶解した固形分１５％の
溶液をリバースロールコータで塗布し、送風乾燥する。

フィルムには塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の層が形
成された。このフィルムの全光線透過率は８９．６％、
ヘイズ度は１．５％である。

以上の各実施例により得られた印ｌｌｌ１ｌｎフィルム
を所定の大きさに裁断し、枚葉フィルムにする。

その枚葉フィルムをオフセット印刷機にかけ、実際に多
色印刷をする。その結果が次表に示されている。なお表
中の比較例２は上に詳細を記載しなかったが、インキ定
着層を設けていないセロファンフィルム（全光線透過率
ＳＯ，ｔ％、ヘイズ度６．３％）である、また表中の「
印刷強度」は、印刷面に粘着テープを貼り付は勢いよく
剥がした場合に、印刷が剥離する度合により良否を判定
する。

（以下余白） 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明を適用する印刷用透明フィ
ルムは、従来の透明フィルムが不可能であった通常のイ
ンキによる枚様オフセット印刷が可能になった。

本発明の透明フィルムはインキ定着性が良く、印刷後、
ただちにフィルムを積み重ねられても、裏移りしたりし
て汚れることがない、フィルムに形成された微細な凹凸
の間隙に空気が保持されているので、印刷されたフィル
ムが積み重ねられても、印刷インキの酸化重合反応は進
行し、印刷強度が強まる。また微細な凹凸により、フィ
ルムが積み重ねられたときフィルムどうしがＶ：着して
しまうことがないから、走行性が滑らかになり、枚葉状
のフィルムにしてオフセット印刷するのに最適である。

特に第２の発明の印刷用透す１フィルトは、走行性が優
れている。

さらに耐熱性、耐湿性があるためブロッキングを起こす
ことがないし、耐傷性など印刷フィルムとしての一般的
性質も優れたものである。そして本発明の透明フィルム
を使用した印刷物は美麗に仕」−り、また印刷後の印刷
強度が強いという優れた性質を有している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムの少なくとも片面にゴム系樹
   脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とするインキ
   定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形成され、全光線
   透過率が８０％以上でヘイズ度が１５％以下であること
   を特徴とする印刷用透明フィルム。 ２、プラスチックフィルムの少なくとも片面にゴム系樹
   脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とするインキ
   定着層が設けられ、かつ微細な凹凸が形成され、表面電
   気抵抗が１０＾１＾２Ω／□以下で、全光線透過率が８
   ０％以上でヘイズ度が１５％以下であることを特徴とす
   る印刷用透明フィルム。 ３、前記ゴム系樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体、
   アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸
   エステル−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ス
   チレン−ブタジエン共重合体、メタクリル酸エステル−
   スチレン−ブタジエン共重合体及びこれらの置換誘導体
   から選択される１または２種以上の組成物を含む樹脂で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載のオフセット印刷用透明フィルム。 ４、前記スチレン系樹脂がスチレン化アルキッド樹脂、
   スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
   タクリル酸エステル共重合体及びこれらの置換誘導体か
   ら選択される１または２種以上の組成物を含む樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の印刷用透明フィルム。 ５、前記微細な凹凸がフィルム面上の粒状物により形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の印刷用透明フィルム。 ６、前記微細な凹凸がフィルム面に加工された凹凸によ
   り形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の印刷用透明フィルム。