JP2018089942A - 印刷用透明枚葉フィルム素材 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材は、少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に印刷受像層を設けた構造をしており、さらに印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有している事を特徴としている。さらに本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材は、表面の平滑が非常に高い事を特徴としており、印刷用透明枚葉フィルム素材の両側の表面の非エンボス部分における王研式平滑度の下限はそれぞれ共に5000秒以上、さらに好ましくは10000秒以上であることが好ましく、一方王研式平滑度の上限は特に限定はされないが、150000秒以下である事が好ましく、さらには100000秒以下であることがより好ましく、さらには50000秒以下であることがより好ましい。印刷用透明枚葉フィルム素材の両側の表面の非エンボス部分における王研式平滑度が前記範囲の中であれば、各種印刷適性と裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性や光沢感が共に良好となる。
次に本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材の各種構成体についての詳細説明を下記に示す。
本発明の主要構成体である透明フィルム基材は、透明性が高いフィルム基材であれば特に限定はされず、例えば2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、非晶性ポリエチレンテレフタレート(A−PET)フィルム、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PET−G)フィルム、ポリカーボネート(PC)フィルム、PMMAフィルム、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)フィルム、無延伸ポリプロピレン(CPP)フィルムといった公知のフィルムを使用する事が可能であるが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルムなどを使用する事がより好ましい。
本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材における印刷受像層は、少なくとも透明フィルム基材の一方の面の最外層に設けられ、印刷を行った際にインクの濡れ性や浸透性を改善する事によって各種印刷適性を向上し、さらにインクと透明フィルム基材の密着性を向上する為に基本的に設けられる層である。
本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材はその表面が非常に高い平滑性を有している事を特徴としているが、そのままだと給紙時のさばき性の問題やブロッキングの問題などの印刷用フィルム素材を積層した際に発生する各種不具合が発生してしまう。本発明においては、それら不具合の解消の為に印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを設けた事を特徴としている。
実施例及び比較例に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材の作成方法について下記に詳細を説明する。なお以下に示す実施例及び比較例の各種印刷用透明枚葉フィルム素材の各種特性値は印刷用透明枚葉フィルム素材の非エンボス部分を測定した値である。また印刷用透明枚葉フィルム素材において、評価の際に印刷される側の面を印刷面、印刷が行われない面を非印刷面とした。なお印刷面王研式平滑度とは、印刷受像層(易接着層も含む)の非エンボス部分の表面の王研式平滑度を指し、非印刷面王研式平滑度とは印刷受像層(易接着層も含む)が設けられた面の透明フィルム基材の反対側の面の非エンボス部分の表面の王研式平滑度を指す。
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例1に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材1を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材1)
総厚み: 125μm
印刷面王研式平滑度(易接着層側): 25000秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 93.0%
ヘイズ: 1.5%
印刷面における水の接触角: 62度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(エンボス条件1)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側(易接着層側)
エンボス部分王研式平滑度: 40秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.50μm
エンボス凹部深さ(C): 0.50μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示すように片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の反対側の面の一辺の端部にエンボス加工を施して実施例2に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材2を作成した。実施例2の印刷用透明枚葉フィルム素材2は実施例の印刷用透明枚葉フィルム素材1とエンボス加工を行った面が異なるだけである。
(印刷用透明枚葉フィルム素材2)
総厚み: 125μm
印刷面王研式平滑度(易接着層側): 25000秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 93.0%
ヘイズ: 1.5%
印刷面における水の接触角: 62度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(エンボス条件2)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 非印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 40秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.50μm
エンボス凹部深さ(C): 0.50μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材2の易接着層が設けられた面の一辺の端部にエンボス加工を施して実施例3に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材3を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材3)
総厚み: 300μm
印刷面王研式平滑度(易接着層側): 28000秒
非印刷面王研式平滑度: 25000秒
全光線透過率: 92.0%
ヘイズ: 2.0%
印刷面における水の接触角: 62度
(透明フィルム基材2)
フィルム基材厚み: 300μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(エンボス条件3)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 60秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.20μm
エンボス凹部深さ(C): 0.30μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示す易接着層が設けられていない透明フィルム基材3の一方の面の上に印刷受像層1をコーティングによって積層し、透明フィルム基材3の印刷受像層1が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例4に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材4を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材4)
総厚み: 127μm
印刷面王研式平滑度(印刷受像層側):7000秒
非印刷面王研式平滑度: 24000秒
全光線透過率: 91.0%
ヘイズ: 3.5%
印刷面における水の接触角: 70度
(透明フィルム基材3)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 無
(印刷受像層1)
印刷受像層厚み: 2.0μm
塗装方法: グラビアコーティング
印刷受像層配合: 熱硬化性ウレタン系樹脂(99.5%)、
シリカ(0.5%)−平均粒子径4.0μm
(エンボス条件4)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 50秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.50μm
エンボス凹部深さ(C): 0.40μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層1をコーティングによって積層し、透明フィルム基材1の印刷受像層1が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例5に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材5を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材5)
総厚み: 127μm
印刷面王研式平滑度(印刷受像層側):7000秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 90.0%
ヘイズ: 5.0%
印刷面における水の接触角: 70度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(印刷受像層1)
印刷受像層厚み: 2.0μm
塗装方法: グラビアコーティング
印刷受像層配合: 熱硬化性ウレタン系樹脂(99.5質量%)、
シリカ(0.5質量%)−平均粒子径4.0μm
(エンボス条件5)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 50秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.50μm
エンボス凹部深さ(C): 0.40μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層2をコーティングによって積層し、透明フィルム基材1の印刷受像層2が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例6に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材6を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材6)
総厚み: 131μm
印刷面王研式平滑度(印刷受像層側):9000秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 91.0%
ヘイズ: 4.0%
印刷面における水の接触角: 70度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(印刷受像層2)
印刷受像層厚み: 6.0μm
塗装方法: グラビアコーティング
印刷受像層配合: アクリル系樹脂(99.7質量%)、
シリカ(0.3質量%)−平均粒子径8μm
(エンボス条件6)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 40秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.60μm
エンボス凹部深さ(C): 0.50μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
実施例1で使用した片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1にエンボス加工を施さない状態の物を比較例1で使用する印刷用透明枚葉フィルム素材7とした。
(印刷用透明枚葉フィルム素材7)
総厚み: 125μm
印刷面王研式平滑度(易接着層側): 25000秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 93.0%
ヘイズ: 1.5%
印刷面における水の接触角: 62度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
易接着層及び印刷受像層が共に設けられていない透明フィルム基材3の一方の面を印刷面とし、その面の一辺の端部にエンボス加工を施して比較例2で使用する印刷用透明枚葉フィルム素材8を作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材8)
総厚み: 125μm
印刷面王研式平滑度: 22000秒
非印刷面王研式平滑度: 24000秒
全光線透過率: 93.0%
ヘイズ: 1.2%
印刷面における水の接触角: 40度
(透明フィルム基材3)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層: 無
(エンボス条件7)
エンボス形状: 正方形ドット(0.4μm×0.4μm)
エンボス処理面: 印刷面側
エンボス部分王研式平滑度: 50秒
エンボス部分幅(A): 10mm
エンボス凸部高さ(B): 1.50μm
エンボス凹部深さ(C): 0.50μm
エンボス部分のエンボスの面積比率: 9.7%
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層3をコーティングによって積層しエンボス加工を施さない状態のものを比較例3に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材9として作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材9)
総厚み: 127μm
印刷面王研式平滑度(印刷受像層側):200秒
非印刷面王研式平滑度: 23000秒
全光線透過率: 88.0%
ヘイズ: 15.0%
印刷面における水の接触角: 73度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(印刷受像層3)
印刷受像層厚み: 2.0μm
塗装方法: グラビアコーティング
印刷受像層配合: 熱硬化性ウレタン系樹脂(98.0質量%)、
シリカ(2.0質量%)−平均粒子径4.0μm
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材1の易接着層が設けられた面の反対側の面の上にマット層1をコーティングによって積層しエンボス加工を施さない状態のものを比較例4に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材10として作成した。
(印刷用透明枚葉フィルム素材10)
総厚み: 127μm
印刷面王研式平滑度(易接着層側): 25000秒
非印刷面王研式平滑度(マット層側):200秒
全光線透過率: 88.0%
ヘイズ: 15.0%
印刷面における水の接触角: 62度
(透明フィルム基材1)
フィルム基材厚み: 125μm
フィルム種別: 2軸延伸PETフィルム
易接着層の有無: 有
易接着層の厚み: 0.5μm
易接着層の樹脂組成: アクリル系樹脂
(マット層1)
マット層厚み: 2.0μm
塗装方法: グラビアコーティング
マット層配合: 熱硬化性ウレタン系樹脂(98.0質量%)、
シリカ(2.0質量%)−平均粒子径4.0μm
作成した各印刷用透明枚葉フィルム素材について下記に示す方法によって各種評価を行った。
印刷用透明枚葉フィルム素材のさばき性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材のさばき性の評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材をUVオフセット枚葉印刷機の給紙部に2000枚積層させた状態でセットし、2000枚全てに写真画像とベタ塗りパターンの印刷を行い給紙時の重送を目視で観察した。
(評価基準)
A・・・給紙の際に重送が全く発生せず、その兆候も見られなかった。
B・・・給紙の際に重送が発生しなかったが、その兆候が時々みられた。
C・・・給紙の際に極稀に重送がみられた。
D・・・給紙の際に頻繁に重送がみられた。
印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷の再現性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷の再現性の評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してUVオフセット枚葉印刷機によって写真画像の印刷を行い、印刷後の網点模様を実体顕微鏡で観察した。
(評価基準)
A・・・網点模様に太りや細りが全く見られない。
B・・・網点模様に太りや細りがわずかながら見られる。
C・・・網点模様に太りや細りがはっきり見られる。
D・・・網点模様が酷く潰れる、またはカスレや抜けが見られる。
印刷用透明枚葉フィルム素材のベタ印刷ムラについて下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材のベタ印刷ムラの評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してUVオフセット枚葉印刷機によってベタ塗りパターンの印刷を行い、印刷後のベタ印刷部を実体顕微鏡で観察した。
(評価基準)
A・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラが全く見られない。
B・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラがわずかながら見られる。
C・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラがはっきり見られる。
D・・・ベタ印刷部分の濃淡ムラが酷く、目視でもはっきり確認できる。
印刷用透明枚葉フィルム素材に対するインクの密着性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材に対するインクの付着性の評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してUVオフセット枚葉印刷機によってベタ塗りパターンの印刷を行い、印刷インク塗膜の印刷用透明枚葉フィルム素材に対する密着性をクロスカット法(JIS K5600−5−6)に従って試験を行い、塗膜の剥がれ具合をルーペで観察した。
(評価基準)
A・・・カットの縁が完全に滑らかで、どの格子にも塗膜の剥がれがない。
B・・・カットの交差点における塗膜の小さな剥がれがあり、剥がれ部分が5%未満。
C・・・塗膜がカットの縁や交差点において剥がれており、剥がれ部分が5%以上15%未満。
D・・・塗膜がカットの縁や交差点において大きく剥がれており、剥がれ部分が15%以上。
印刷用透明枚葉フィルム素材に裏刷りした時にフィルム基材の印刷面の逆側の面である非印刷面から見た時の印刷の鮮明性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷の鮮明性の評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してUVオフセット枚葉印刷機によって印刷面に対し写真画像の裏刷りを行い、印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側から見た時の印刷部分の鮮明性を目視で観察した。
(評価基準)
A・・・印刷部分が非常に鮮明である。
B・・・印刷部分が鮮明であるが極わずかに曇りが見られる。
C・・・印刷部分にやや曇りが見られる。
D・・・印刷部分に曇りがはっきり見られる。
印刷用透明枚葉フィルム素材に裏刷りした時にフィルム基材の印刷面の逆側の面である非印刷面から見た時の光沢感について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側の光沢感の評価を行った。
(試験条件)
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してUVオフセット枚葉印刷機によって印刷面に対し写真画像の裏刷りを行い、印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側の光沢感を目視で観察した。
(評価基準)
A・・・表面が非常に平滑で光の反射も強く、光沢感が非常にある。
B・・・表面が平滑で光の反射もあり、光沢感がある。
C・・・やや表面がマット状で光の反射も弱く、光沢感があまりない。
D・・・光沢感が全くない。
2;印刷受像層(易接着層も含む)
3;印刷用透明枚葉フィルム素材
4a;エンボス(印刷受像層側の面に設けたエンボス)
4a−1;エンボス凸部
4a−2;エンボス凹部
4b;エンボス(印刷受像層側の面の反対側の面に設けたエンボス)
5;印刷面
6;非印刷面
7;帯電防止層
8;印刷受像層
9;中間層
10;エンボス部分
11;非エンボス部分
A;エンボス部分の幅(フィルムの端部からフィルムの内側に向けての幅)
B;エンボス凸部の高さ
C;エンボス凹部の深さ
Claims (4)
- 少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に設けた印刷受像層からなる印刷用透明枚葉フィルム素材であって、印刷用透明枚葉フィルム素材が少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有し、且つ印刷用透明枚葉フィルム素材の両面の非エンボス部分の王研式平滑度がそれぞれ共に5000秒以上ある事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材。
- エンボス部分の王研式平滑度が1000秒以下である請求項1に記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
- 印刷受像層の非エンボス部分の表面における水の接触角が50〜100度の範囲である請求項1又は請求項2に記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
- 非エンボス部分の全光線透過率が85%以上で且つヘイズが10%以下である請求項1から請求項3のいずれかに記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
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