JPS62248543A

JPS62248543A - ストリツプキヤスタ−への溶湯供給装置

Info

Publication number: JPS62248543A
Application number: JP9085286A
Authority: JP
Inventors: Chisato Yoshida; 千里吉田; Teruhiko Nozaki; 野崎　輝彦; Hiroyuki Yasunaka; 弘行安中; Toshiji Mori; 森　利治
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-04-19
Filing date: 1986-04-19
Publication date: 1987-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、溶湯から直接薄板を作製するプロセスでろる
ストリップキャスティングの装置、特に溶湯をス）ＩＪ
ツブキャスターの鋳型部分に供給するノズルに関する。

溶湯は鋼の他、アルミニウム、鋼等も含まれる。

（従来の技術）鋼の分野において、薄板を製造する通常の工程は、溶鋼
を連続鋳造し、鋳片を加熱して熱間粗圧延、仕上圧延を
行い、さらに冷間圧延を行う。そしてＨＣｌ法（Ｈｏｔ
　Ｏｈａｒｇｅ　Ｒｏｆ／ｉｎｇ　）や）ＩＤＲ法（Ｈ
ｏｔ　Ｄｉｒｅｃｔ　ＦＬｏｌｌｉｎｇ　）の開発によ
り加熱工程が省略されつつある。さらに溶鋼から直接薄
鋳片を製造して圧延工程の一部あるいは全部を省略する
ことが計画されている。

第６図は従来提唱されている薄鋳片直接鋳造方式を示す
。第６図（イ）Ｆｉ厚み２０〜５０　Ｗの薄鋳片（ａ）
をタンディツシュ（ｂ）から供給される溶鋼から直接鋳
成する薄スラブ連鋳方式で、薄鋳片スラブは熱間圧延途
中に回付される。第６図（ロ）は厚み１〜１０Ｗのスト
リップ（ｃｌをストリップキャスターの水冷ロール（ｄ
）対の鋳型部分で溶鋼から直接製造するストリップキャ
スティングで、ストリップは冷間圧延前に回付される。

第６図（−１は厚み１Ｈ以下のストリップを溶鋼から直
接製造するストリップキャスティングの他側で、ストリ
ップはそのまま製品とし、圧延工程のすべてを省略する
というものである。

（発明が解決しようとする問題点）前記の何れの薄鋳片直接製造方式も、その成立のために
最も重要なことは手入不要の鋳片が得られるようにする
ことである。鋳片が厚みの薄いものであるので、生産性
を維持するためには、高速鋳造圧延を行うことが必要で
、その間に鋳片手入れ工程をいれる余裕は全くない。鋳
片の表面欠陥には溶湯の鋳型部分への供給の仕方が大き
く関係しており、第７図に示す従来の通常の連続鋳造に
おけるノズル（ａｌでは薄鋳片の製造には適合しない。

本発明は上記問題点に鑑み、溶湯から直接厚み数−〜数
十−の薄鋳片を製造する場合や厚み１請以下の薄帯を直
接製造する場合に、タンディ７シユからストリップキャ
スターの鋳型部分に溶湯を導くノズルとして、良好な表
面性状の鋳片を製造するのに最も適切なものを提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段、作用、実施例）良好な
表面性状の薄鋳片や薄帯を溶湯から直接製造するには、
鋳型に溶湯を如何にして流れの乱れを伴わさせずに供給
するかということが重要な点であることが知見された。

従来の連鋳ノズルでは間隔が狭く幅方向の長い鋳型部分
に均等な流れで溶湯を供給することは殆んど不可能で、
乱れた流れの溶湯を鋳込めば薄鋳片表面に湯じわが生ず
る。また幅方向に温度の不均一な溶湯、例えば中央部が
高温で端部が低温の溶湯を鋳込めば、鋳片中央部の凝固
が遅れ、ふくれやわん曲さらにはブレークアウトを生ず
る。

従ッテ、ストリップキャスターへは均一な温度の溶湯を
静かに注入できるノズルとすることが必要である。

これらの観点から、良好な表面性状の鋳片ストリップを
得る前記目的達成のため、本発明のストリップキャスタ
ーへの溶湯供給装置は、溶湯から薄肉広幅鋳片を直接キ
ャスティングするため、タンディツシュからストリップ
キャスターに溶湯を導くノズルをその入側および出側の
断面形状をそれぞれ円形乃至角形に準する形状および扁
平形状としその間の断＋Ｉを連続変化するものとすると
ともに、入側と出側との断面積比を１以上としたことを
特徴とする。

以下、本発明を第１〜５図を参照し実施例に即して具体
的に説明する。

第１図（イ）は、本発明の１実施例のストリップキャス
ターへの溶湯供給装置の概略構成を示す。

この例では、ストリップキャスター（１）としては、第
６図（ロ）に準じ、１対の水冷ロール（２）　（２）を
傾斜方向に配置した双ロール形式としている。

溶湯はタンディツシュ（３）からノズル（４）　ｔ　Ａ
　りストリップキャスターの両ロールが近接移行する鋳
型部分に導かれて注入され、鋳片ス）　＋７ツプ（５）
はロールの出側から斜方向に向って引出される。

第１図（ロ）はノズル（４）の拡大図を示し第１図（ハ
）はその寸法関係を示す。このノズル（４）は溶湯の入
側（４ａ）の断面形状が角形の正方形または円形または
それに準する形状とされる。ノズルの出側（４ｂ）は扁
平形状とされる。入側と出側との間は断面が連続変化す
る。そして入側の断面積をＡ、出側の断面積をＢとし、
この断面積の比めを１以上とする。

本発明装置におけるノズル（４）は、均一な温度の溶湯
を供給する点に関し、入側（４ａ）を縦横寸法差の極力
少い断面形とする。これによりタンディツシュ（３）内
からノズル（４）へ一定の温度の溶湯が入るようになる
。これと異りノズル入側を出側と同様に広幅にすると、
タンディツシュ内で温度分布の変動があるため、不均一
な温度の溶湯がノズル内に入る。

また、本発明におけるノズル（４）は扁平な断面形状の
出側（４ｂ）に向って断面形が連続的に変化しているの
で、第２図（イ）に示すようにノズル（４）に入った溶
湯は矢印のように流れ円滑に広幅化される。

ただし断面積比０は１以上が必要である。この比が１よ
シ小さいと、第２図（ロ）に示すようにノズル内端部で
乱れが生じ鋳片表面に欠陥が生じる。ノズルの長さには
特に制約はないが、第２図に）のように、両側がリニア
ーなノズルが望ましく、両側のなす角度（θ）は９０°
以下がよい。

またノズルの形状は、第２図（／１のように両側に曲率
を持つラッパ状のものとしてもよい。この場合も、第２
図（ホ）のように両側が角度９０以下の範囲にあるよう
にする０この角度９０を越えると、流れの端部に乱れが
生じ、鋳片に湯じわまたは端部割れとなってあられれる
。

次に本発明装置による操業の実例を説明する。

第３図はその概略図である。双ロールのストリップキャ
スター（１）に対し本発明のノズル（４）を用いてステ
ンレス鋼（ＳＵＳ　５０４　）溶湯を供給した。

タンディツシュ（３）へは溶湯が取鍋（６）からストッ
パー（７）を開き浸漬ノズル（８）を経由して供給され
る。タンディツシュは種々の方式が採用できるが、下注
ぎ方式が介在物の巻込みを少くできるので好ましく、溶
湯を一定温度に保持できるのが望ましい。ノズル（４）
の材質はアルミナグラファイトとしたが特に制限はなく
耐熱性にすぐれていればよい。ストリップキャスター（
１）のロール（２）　＋２）は４００ｆｆ同径の水冷ロ
ールで鋳造角度は可変であるが、実例では４５＠の角度
とした。

第４図（イ）は本発明におけるノズル（４）、第４図（
ロ）は比較のための入側から広幅のノズル（４）である
。両ノズル（４）　［４）につきロール（２）　（２）
間の湯だまりで測温を行なった。第５図はその結果を示
し本発明ノズルの場合の幅方向の温度分布面＃（Ｔ）と
比較ノズルのそれ（慣との間には相異がみられる。この
ことから本発明装置では鋳型部分に均一な温度の溶湯を
供給することができることが知られ、鋳片表面の湯じわ
やわん曲は認められなかった。比較ノズルでは鋳片端部
で湯じわが生じた。

また広幅化についても本発明装置のノズルが有利である
。幅６０ＯＮまでの鋳片の作成は何れの方式でも可能で
あるが、幅３００−以上となると、本発明装置に使用す
るノズルはロール間への湯まわりが良好で端部もれも生
じていない。

（発明の効果）溶鋼から薄鋳片を直接製造できれば圧延工程が省略でき
大きなコストダウンとなる。鋳片表面を無手入にするこ
とが、このプロセス成立の大前提となる。

本発明装置によると、均一温度で静かな流れの溶湯を幅
広の鋳型部分に注入できるので、表面欠陥の少い鋳片を
作成できる。また鋳片の広幅化にも有利である。またノ
ズル入側を円形または正方形またはそれに準する断面形
状にすることによりタンディツシュへの取付も簡単化さ
れる。さらには溶湯の空気酸化も軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の１実施例のストリップキャスタ
ーへの溶湯供給装置の概略構成を示す側面図、第１図（
ロ）はそのノズルの形状を示す拡大斜視図、第１図Ｐｉ
はその各部寸法関係を示す因、第２図（イ）はそのノズ
ル内の溶湯の流れ状況を示す図、第２図（ロ）は不適寸
法関係のノズル内の溶湯の流れ状況を示す図、第２図（
／つは変形のラッパ状ノズルの流れ状況を示す図、第２
図に）は側部がリニヤ−のノズルの角度関係を示す図、
第２図（ホ）はラッパ状ノズルの角度関係を示す図、第
３図は本発明装置の操業実施例説明用の概略図、第４図
（イ）は本発明装置のノズルを示す斜視図、第４図（ロ
）は比較ノズルの斜視図、第５図は横軸にロール位置、
縦軸に温度をとって本発明のノズルと比較ノズルとのロ
ール湯だまりの測温結果を比較して示す図、第６図（イ
）は従来の薄スラブ連鋳方式の説明図、第６図（ロ）は
ストリップキャスティングの１例の説明図、第６図（／
）はストリップキャスティングの他側を示す図、第７図
は通常の連続鋳造の概略を示す説明図である。（１）・・ストリップキャスター、（２）・・水冷ロー
ル、　（３）・・タンディツシュ、（４）（４）・・ノ
ズル、（４ａ）・・ノズル入側、（４ｂ）・・ノズル出
側、（５）・・鋳片ストリップ、（６）・・取鍋、（７
）・・ストツバ−、（８）・・浸漬ノズル、（４）・・
入側断面積、（８）拳・出側断面積、（τ（り・―温度
分布曲線、（ａ）・・薄鋳片、（ｂ）・・タンディツシ
ュ、（Ｃ）・・ストリップ、（ｄ）・・水冷ロール、（
ｅ）・・ノズル、（θ）・・角度。

Claims

【特許請求の範囲】

溶湯から薄肉広幅鋳片を直接キャスティングするため、
タンディッシュからストリップキャスターに溶湯を導く
ノズルを、その入側および出側の断面形状をそれぞれ円
形乃至角形に準する形状および扁平形状としその間の断
面を連続変化するものとするとともに、入側と出側との
断面積比を１以上としたことを特徴とするストリップキ
ャスターへの溶湯供給装置。