JPH0347654A - 連続鋳造方法及びこの方法に使用される連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、鋳型に溶湯を連続的に供給して鋳造する連
続鋳造方法及びこの方法に使用される連続鋳造用鋳型に
関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］鋼の連
続鋳造においては、取鍋に貯留された溶鋼をタンデイツ
シュに一旦供給し、ここから角筒状の鋳型に溶鋼を注入
し、この溶鋼を鋳型に形成された冷却水通流路に冷却水
を供給することにより冷却し、これにより生成された半
溶融状態の鋳片を鋳型の底から連続的に下方に引き抜く
。この鋳片を更に冷却することにより連続的に所望の鋼
材を得ることができる。

ところで、包晶反応を伴うｍ（炭素ｆｆ１０．０８〜０
．１４％）の鋳造においては、初期凝固段階においてδ
−γ変態を伴う凝固のため、通常の鋼に比較して収縮量
が大きく、鋳型−シェル間にエアギャップが生じる。こ
のため抜熱が不均一になり結果としてシェル厚が不均一
となる。従って、シェル薄部への応力集中により割れが
生じやすい。

このようなことから、一般的に鋳型内側の溶鋼メニスカ
ス近傍において、均一緩冷却が要求される。

しかしながら、従来の連続鋳造用鋳型は、最大熱負荷を
想定した冷却構造であり、鋳造方向に対して一定の冷却
能を有しているものであるため、上述の鋼種では表面割
れが発生しゃすくなってしまう。つまり、従来の鋳型に
おける冷却水通路は、鋳造方向に沿って平行に形成され
ており、熱媒体としての水の供給速度は鋳造方向に対し
て一定であるため、冷却能は鋳造方向に対して一定であ
り、メニスカス近傍においても強冷却にならざるを得ず
、これに伴って表面われが生じゃすくなるのである。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
鋳造方向の温度コントロールを行うことかでき、健全な
鋳片を得ることができる連続鋳造方法及びそれに使用さ
れる連続鋳造用鋳型を提供することを目的とする。

［課題を解決するだめの手段］ この発明に係る連続鋳造方法は、鋳型に連続的に溶湯を
供給し、鋳型に冷却水を通流させることによって溶湯を
冷却しっ−っ鋳造を行う連続鋳造方法であって、前記冷
却水の通流速度を、鋳型の位置によって異ならせしめた
ことを特徴とする。

この発明に係る連続鋳造用鋳型は、鋳型本体と、この本
体に鋳造方向に沿って形成された冷却水通路とを有する
連続鋳造用鋳型であって、前記冷却水通路は鋳型本体の
所定位置で冷却水流路の幅が変化しでいることを特徴と
する。

［作用］ この発明の連続鋳造方法においては、鋳型の位置によっ
て冷却水の通流速度を異ならせたので、鋳型の位置によ
って冷却速度を変化させることができる。また、この発
明の連続鋳造用鋳型においては、鋳型本体に形成された
冷却水通路の幅を鋳型の所定位置で変化させたので、そ
の部分で冷却水の供給速度を変７化させることができ、
鋳型の位置によって冷却速度を変化させることができる
。

このため、連続鋳造における鋳造方向の温度を所望の値
にコントロールすることができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について具体的に説明する。

第１図はこの発明に適用される連続鋳造装置を示す模式
図であり、湾曲型のものを示すものである。図示しない
取鍋に貯留された溶鋼は、タンデイツシュ１に一旦貯留
され、ノズル２から鋳型３の内側の鋳込み空間に供給さ
れる。鋳型３は例えば銅でつくられており、４つの鋳型
からなっている。また、鋳型３は後述するように水冷構
造となっており、鋳込み空間に供給された溶鋼は、鋳型
３に供給された冷却水により冷却され、第２図に示すよ
うに鋳型の内壁に沿って凝固シェル６が形成される。こ
のように凝固シェルが形成された鋳片５はロール４にガ
イドされて図示しない引き抜き手段により下方に引き抜
かれる。

次に、鋳型３について詳細に説明する。鋳型３は第３図
に示すように、角筒状をなしており、４つの鋳型３ａか
らなっている。第４図は鋳型３をＩＶ−ＩＶ線で切断し
た状態を示す断面図、第５図は鋳型３をｖ−ｖ線で切断
した状態を示す断面図である。鋳型３ａは銅板３ｂと水
箱３ｃとから構成されており、これらの間に冷却水通路
７が形成されている。この冷却水通路７は、鋳型上部で
その幅が広くなっており、図中Ａで示す位置において、
その幅が狭まっている。また、冷却水通路７は第５図に
示すように下から上に通流するようになっている。この
ようにＡの位置で通路７の幅が変化しているので、冷却
水の流速が変化し、鋳型３の上部で冷却水の流速が低下
する。

従って、割れが生じやすい中炭素鋼を鋳造する場合には
、第６図の記号Ｂに示すように、メニスカス位置をＡの
位置よりも上にして、メニスカス近傍の抜熱速度を低下
させ、緩冷却として割れの発生を低減させるるとともに
、割れの発生が生じ難い鋳型下部では冷却水の流速を大
にして強冷却されるようにする。

他方、高速鋳造を行う場合には、抜熱速度が大きいこと
が要求されるので、湯面レベルをＡの位置よりも下げ、
第６図中足号Ｃで示す位置にする。

これにより、メニスカス位置も流速が大になるので全体
的に強冷却されるようになり、健全で強固な凝固シェル
を得ることができる。

このように、この発明によれば、連続鋳造時に鋳型の温
度コントロールを行うことができ、鋼種によらず健全な
鋳片を得ることができる。

なお、この実施例では、溶鋼を連続鋳造する場合につい
て示したが、他の金属の連続鋳造にも適用できることは
勿論である。また、湾曲型の連続鋳造装置を例にとって
示したが、これに限るものではなく、垂直型、水平型等
地の連続鋳造装置にも適用することができる。

［発明の効果コ この発明によれば、鋳型内の冷却水速度を変化させるこ
とができるので、鋳型の温度コントロールを行うことが
でき、健全な鋳片を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に適用される連続鋳造装置を示す模式
図、第２図は凝固シェルが形成された状態を示す模式図
、第３図はこの発明に用いられる鋳型を示す斜視図、第
４図及び第５図はこの鋳型の断面図、第６図はメニスカ
ス位置を示す模式図である。 １；タンデイツシュ、 ４；ロール、５ 動水道路。 ；鋳片、 ２、ノズル、３．鋳型、 ６；凝固シェル、７．冷

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型に連続的に溶湯を供給し、鋳型に冷却水を通
   流させることによって溶湯を冷却しつつ鋳造を行う連続
   鋳造方法であって、前記冷却水の通流速度を、鋳型の位
   置によって異ならせしめたことを特徴とする連続鋳造方
   法。
2. （２）鋳型本体と、この本体に鋳造方向に沿って形成さ
   れた冷却水通路とを有する連続鋳造用鋳型であって、前
   記冷却水通路は鋳型本体の所定位置で冷却水流路の幅が
   変化していることを特徴とする連続鋳造用鋳型。