JPH02207949A - タンディッシュ内の溶湯温度制御装置 - Google Patents
タンディッシュ内の溶湯温度制御装置Info
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- JPH02207949A JPH02207949A JP2863389A JP2863389A JPH02207949A JP H02207949 A JPH02207949 A JP H02207949A JP 2863389 A JP2863389 A JP 2863389A JP 2863389 A JP2863389 A JP 2863389A JP H02207949 A JPH02207949 A JP H02207949A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備に用いられるタンディツシュ内
の溶湯温度制御装置に関するものである。
の溶湯温度制御装置に関するものである。
一般に連続鋳造における鋳造温度は、非金属介在物によ
る欠陥や、凝固組織などの品質に対する影響や、更には
ブレークアウトおよびタンディツシュノズルの閉塞など
に関連し、実操業上重要な管理事項となっている０例え
ば、鋳造温度が低い場合には非金属介在物の浮上分離が
悪く、反対に鋳造温度が高過ぎる場合にはマクロ組織や
偏析について悪影響を及ぼし、鋳片軸心部に欠陥が発生
する。
る欠陥や、凝固組織などの品質に対する影響や、更には
ブレークアウトおよびタンディツシュノズルの閉塞など
に関連し、実操業上重要な管理事項となっている０例え
ば、鋳造温度が低い場合には非金属介在物の浮上分離が
悪く、反対に鋳造温度が高過ぎる場合にはマクロ組織や
偏析について悪影響を及ぼし、鋳片軸心部に欠陥が発生
する。
そのため従来においては、例えばタンディツシュ内の溶
鋼温度が目標値より高い場合には、第３図に示すように
小片の冷却材５ａをタンディツシュ２に投入して溶鋼温
度を下げている。なお、第３図を説明すれば、１はレー
ドル、３はタンディツシュ２内の溶鋼、５は冷却材５ａ
を投入する投入機、６は溶鋼３上に浮上したスラグ、７
は給湯中の溶鋼を酸化防止するためのシュラウド、７ａ
はスライディングノズル、８はモールド、９はタンディ
ツシュカバー、１０はタンディツシュノズルを示す。
鋼温度が目標値より高い場合には、第３図に示すように
小片の冷却材５ａをタンディツシュ２に投入して溶鋼温
度を下げている。なお、第３図を説明すれば、１はレー
ドル、３はタンディツシュ２内の溶鋼、５は冷却材５ａ
を投入する投入機、６は溶鋼３上に浮上したスラグ、７
は給湯中の溶鋼を酸化防止するためのシュラウド、７ａ
はスライディングノズル、８はモールド、９はタンディ
ツシュカバー、１０はタンディツシュノズルを示す。
しかしながら、かかる従来例では冷却材５ａの投入によ
って溶鋼温度を低下させているが、かかる場合、冷却材
５ａが完全に熔解せず、タンディツシュ２の底部に不溶
解物４として残留することがある、このため、タンディ
ツシュ２内の溶鋼温度は迅速に低下せず、また、この不
溶解物４がダンデイツシュノズルＩＯの入口１０ａに吸
い込まれてノズル詰まりを起こすこともある。更に、タ
ンディツシュ２のタンディツシュカバー９を一時的では
あるが、大気に開放するため、溶鋼３の酸化防止のため
の例えばＡｒ等の不活性ガスの雰囲気を毀損することに
なる。しかも溶鋼表面に浮上しているスラグ６を１１１
３内に巻込み溶鋼３の清浄化を妨げることにもなる。
って溶鋼温度を低下させているが、かかる場合、冷却材
５ａが完全に熔解せず、タンディツシュ２の底部に不溶
解物４として残留することがある、このため、タンディ
ツシュ２内の溶鋼温度は迅速に低下せず、また、この不
溶解物４がダンデイツシュノズルＩＯの入口１０ａに吸
い込まれてノズル詰まりを起こすこともある。更に、タ
ンディツシュ２のタンディツシュカバー９を一時的では
あるが、大気に開放するため、溶鋼３の酸化防止のため
の例えばＡｒ等の不活性ガスの雰囲気を毀損することに
なる。しかも溶鋼表面に浮上しているスラグ６を１１１
３内に巻込み溶鋼３の清浄化を妨げることにもなる。
一方、タンディツシュ２内の？８１８ ’ｔｌＡ度が目
標値より低下した場合の対策は、タンディツシュ２内の
底部または側部にチャンネル型のインダクションヒータ
を付設しく第５図では図示せず）＞このインダクション
ヒータによって溶鋼を再加熱して目標値迄加熱する提案
がすでになされている（例えば、実開昭５０−１０６４
２０号公報、特開昭５４−１６３７０号公報など参照）
。
標値より低下した場合の対策は、タンディツシュ２内の
底部または側部にチャンネル型のインダクションヒータ
を付設しく第５図では図示せず）＞このインダクション
ヒータによって溶鋼を再加熱して目標値迄加熱する提案
がすでになされている（例えば、実開昭５０−１０６４
２０号公報、特開昭５４−１６３７０号公報など参照）
。
しかしながら、かかる提案では溶鋼の温度上昇は図られ
るものの、これが高過ぎるとその低下には依然として、
前記のような冷却材の投入による方法が採られているの
で、前記のような不具合は避けられない。
るものの、これが高過ぎるとその低下には依然として、
前記のような冷却材の投入による方法が採られているの
で、前記のような不具合は避けられない。
そこで本発明は、かかる不具合を解消するため創作され
たもので、その要旨とするところは、連続鋳造設備に用
いられるインダクションヒータが付設されたタンディツ
シュにおいて、該タンディツシュの耐火物内に冷却ジャ
ケット杏形成し、該冷却ジャケットを流れる冷却液の流
量を、少なくともタンディツシュ内の溶湯温度により制
御したことを特徴とするタンディツシュ内の溶湯温度制
御装置にある。
たもので、その要旨とするところは、連続鋳造設備に用
いられるインダクションヒータが付設されたタンディツ
シュにおいて、該タンディツシュの耐火物内に冷却ジャ
ケット杏形成し、該冷却ジャケットを流れる冷却液の流
量を、少なくともタンディツシュ内の溶湯温度により制
御したことを特徴とするタンディツシュ内の溶湯温度制
御装置にある。
本発明の構成を作用とともに添付図面に示す実施例にも
とづいて詳細に述べる。
とづいて詳細に述べる。
第１図は本発明の実施例の溶鋼温度制御装置の概念図、
第２図は第１図の要部横断面図であって、第３図７示す
従来例と共通する部分は同一符号で示している。
第２図は第１図の要部横断面図であって、第３図７示す
従来例と共通する部分は同一符号で示している。
これらの図において、本実施例のタンディツシュ２は２
ストランドマシンに備えられるもので、このタンディツ
シュ２にし一ドル１から溶鋼３が給湯される。給湯され
たタンディツシュ２内の溶鋼３は温度計１１によって常
に計測されている。
ストランドマシンに備えられるもので、このタンディツ
シュ２にし一ドル１から溶鋼３が給湯される。給湯され
たタンディツシュ２内の溶鋼３は温度計１１によって常
に計測されている。
この計測されたデータおよびし一ドル１に吊設されたス
ライディングノズル７ａの開度、メジャーリングロール
１２によって計測された鋳片の引抜速度、およびロード
セル１３によ。、Ｃ計測されたタンディツシュ重ｆｌ（
例えば、クンデイツシュのｔ８綱は最大７ｔｏｎ）等の
データは、中央演算装置１４に入力される。
ライディングノズル７ａの開度、メジャーリングロール
１２によって計測された鋳片の引抜速度、およびロード
セル１３によ。、Ｃ計測されたタンディツシュ重ｆｌ（
例えば、クンデイツシュのｔ８綱は最大７ｔｏｎ）等の
データは、中央演算装置１４に入力される。
次いで、入力されたこれらのデータを基本にしてタンデ
ィツシュ２内の溶鋼温度の推移を予測する。すなわち、
タンディツシュ２内の溶鋼温度が目標値より高（なると
判断されるときは、タンディツシュ２内の溶鋼温度を下
げるために冷却装置１５の調整弁１６を自動的に作ｖ１
させる。その結果、調整弁１６が開となり、冷却用液体
タンク１７から冷却液が冷却装置１５のコイル状冷却管
へ流れて、タンディツシュ２の側壁を冷却するので、タ
ンディツシュ２内の溶鋼温度を所定の範囲になるように
調整できる。なお、コイル状冷却管は側壁の耐火物に埋
設されている。
ィツシュ２内の溶鋼温度の推移を予測する。すなわち、
タンディツシュ２内の溶鋼温度が目標値より高（なると
判断されるときは、タンディツシュ２内の溶鋼温度を下
げるために冷却装置１５の調整弁１６を自動的に作ｖ１
させる。その結果、調整弁１６が開となり、冷却用液体
タンク１７から冷却液が冷却装置１５のコイル状冷却管
へ流れて、タンディツシュ２の側壁を冷却するので、タ
ンディツシュ２内の溶鋼温度を所定の範囲になるように
調整できる。なお、コイル状冷却管は側壁の耐火物に埋
設されている。
一方、タンディツシュ２内の溶＃！ｉ度が前記した中央
演算装置１４によって目標値より低くなると判断された
ときは、−タンディツシュ２内の溶鋼温度を上げるため
にインダクションヒータ１８の出力を大にしてタンディ
ツシュ２内の溶鋼温度を所定の範囲になるように調整す
る。
演算装置１４によって目標値より低くなると判断された
ときは、−タンディツシュ２内の溶鋼温度を上げるため
にインダクションヒータ１８の出力を大にしてタンディ
ツシュ２内の溶鋼温度を所定の範囲になるように調整す
る。
なお、インダクシッンヒータ１８はタンディツシュ２の
側壁に付設された８００ＫＷの溝型誘電炉で、タンディ
ツシュ２内の溶鋼３が還流するようになっている。また
、１９はインダクションヒータ制御盤を示す。
側壁に付設された８００ＫＷの溝型誘電炉で、タンディ
ツシュ２内の溶鋼３が還流するようになっている。また
、１９はインダクションヒータ制御盤を示す。
本実施例は、以上のような温度制御装置によって、第４
図および第５図に示すような良好な結果が得られた。第
４図は前記した従来例（１）と本実施例（ｉ［）の各温
度制御による応答時間指数を比較したグラフであるが、
（１）はその指数が４．５．（ＩＩ）は０．５であって
、本実施例（ＩＩ）の温度制御装置によれば溶鋼の温度
低下は迅速に行われることを示している。また、第５図
は前記した従来例と本実施例のクンデイツシュにおける
各溶鋼温度の推移を比較したグラフであるが、実線は本
実施例の溶鋼温度、破線は従来例の溶鋼温度を示したも
のである。また、第５図中、０はし一ドル１からの注湯
を開始したスタート時、Ｐは当該レードル１からの注湯
を終了した時、Ｑは次のレードルからの注湯を開始した
スタート時を示す、このグラフから明らかなように本実
施例の温度側９Ｂ装置によれば、タンディツシュ２内の
溶鋼は、目標温度に対し、常に＋２．５＠〜−２，５°
の範囲内に収められる。
図および第５図に示すような良好な結果が得られた。第
４図は前記した従来例（１）と本実施例（ｉ［）の各温
度制御による応答時間指数を比較したグラフであるが、
（１）はその指数が４．５．（ＩＩ）は０．５であって
、本実施例（ＩＩ）の温度制御装置によれば溶鋼の温度
低下は迅速に行われることを示している。また、第５図
は前記した従来例と本実施例のクンデイツシュにおける
各溶鋼温度の推移を比較したグラフであるが、実線は本
実施例の溶鋼温度、破線は従来例の溶鋼温度を示したも
のである。また、第５図中、０はし一ドル１からの注湯
を開始したスタート時、Ｐは当該レードル１からの注湯
を終了した時、Ｑは次のレードルからの注湯を開始した
スタート時を示す、このグラフから明らかなように本実
施例の温度側９Ｂ装置によれば、タンディツシュ２内の
溶鋼は、目標温度に対し、常に＋２．５＠〜−２，５°
の範囲内に収められる。
なお、本発明の冷却装置はコイル状冷却管を備えたもの
に限らず、ストレート冷却管等信の冷却ジャケットであ
ってもよい。
に限らず、ストレート冷却管等信の冷却ジャケットであ
ってもよい。
また、本明細書ではインダクションヒータはプラズマ加
熱などを含め総称している。
熱などを含め総称している。
本発明によれば、インダクシゴンヒータを付設したタン
ディツシュ内の溶湯を、タンデインシュの耐火物内に形
成された冷却ジャケットの冷却液により冷却するので、
溶湯の温度低下は迅速に行われる。しかも、従来例のよ
うに溶湯が外気に触れることもなく、またスラグを巻込
むこともないので、溶湯の清浄化は維持できる。したが
って、鋳片のサイズや鋼種に応じよく適合できるもので
ある。
ディツシュ内の溶湯を、タンデインシュの耐火物内に形
成された冷却ジャケットの冷却液により冷却するので、
溶湯の温度低下は迅速に行われる。しかも、従来例のよ
うに溶湯が外気に触れることもなく、またスラグを巻込
むこともないので、溶湯の清浄化は維持できる。したが
って、鋳片のサイズや鋼種に応じよく適合できるもので
ある。
第１図は本発明の実施例の概念図、第２図は第１図の要
部横断面図、第３図は従来例の概念図、第４図および第
５図はグラフである。 ２・・・タンディツシュ、３・・・溶鋼、１１・・・温
度計、１５・・・冷却装置、１８・・・インダクション
ヒータ。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第３図
部横断面図、第３図は従来例の概念図、第４図および第
５図はグラフである。 ２・・・タンディツシュ、３・・・溶鋼、１１・・・温
度計、１５・・・冷却装置、１８・・・インダクション
ヒータ。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第３図
Claims (1)
- （１）連続鋳造設備に用いられるインダクションヒータ
が付設されたタンディッシュにおいて、該タンディッシ
ュの耐火物内に冷却ジャケットを形成し、該冷却ジャケ
ットを流れる冷却液の流量を、少なくともタンディッシ
ュ内の溶湯温度により制御したことを特徴とするタンデ
ィッシュ内の溶湯温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2863389A JPH02207949A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | タンディッシュ内の溶湯温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2863389A JPH02207949A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | タンディッシュ内の溶湯温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207949A true JPH02207949A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12253948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2863389A Pending JPH02207949A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | タンディッシュ内の溶湯温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02207949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041829A1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum einstellen und/oder halten der temperatur einer schmelze, bevorzugt einer stahlschmelze beim stranggiessen |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP2863389A patent/JPH02207949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000041829A1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum einstellen und/oder halten der temperatur einer schmelze, bevorzugt einer stahlschmelze beim stranggiessen |
| JP2002534271A (ja) * | 1999-01-13 | 2002-10-15 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 連続鋳造の際の溶湯、特に鋳鋼溶湯の温度の調節、及び／または保持のための方法および装置 |
| US6474404B1 (en) | 1999-01-13 | 2002-11-05 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for controlling and/or maintaining the temperature of a melt, preferably of a steel melt during continuous casting |
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