JPS62247868A - 表面に凹凸を有する光透過性フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多品種少量生産の可能な表面に凹凸のある光透
過↑１フィルムの製造り法に関づるしのである。

従来から表面に凹凸のある一層イルムの製）＾ブ）法と
しては次のような方法か知られている。

（１）フィルム中に二酸化硅素、二酸化ブタン、炭酸カ
ルシウム等の無機粒子、および相溶性のない有機ポリマ
などを添加する方法。

（２）溶剤処理、コロナ放電、プラズマ放電、電子線照
射、Ｘ線照射等の表面処理を用いる方法。

〈３）機械的エンボス加重「、リントブラスト加工など
の方法。

（４）結晶化促進処理おにび結晶化促進剤などを添加す
る方法。

（５）平滑なフィルム上に無機ぎｌ了四４含む塗布液を
コーティングする方法。

しかしながら、上記の方法のうり、（１）〜（４）は生
産設備が大きくなるなど少量のう１産に１．：１適して
ｌ、Ｎない。

また（５）は無機粒子等の粘度分イ１】、分散性に問題
があり、所望の凹凸を再現性よく生産することか難しい
などの問題点がある。

本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、最下に）ホへる本発明に到達した。

すなわち、本発明は塗工樹脂と溶媒とから主としてなる
塗布液を活性光線に対する光線透過率が少なくとも５０
％以上の光透過性フィルムの表面に塗布し、硬化させて
表面に凹凸を有する光透過性フィルムを製造するに際し
、該塗布液として粘度が０．５〜３０ポイズであって、
かつ上記フィルム表面に塗膜を形成した後の活性光線に
対する光線透過率が少なくとも５０％以上である塗布液
を使用し、該塗布液をセル部分の面積がグラビアロール
の表面積に対して、１０〜６０％であるようなグラビア
ロールによって、上記フィルム表面に塗布し、硬化させ
ることを特徴とする表面に凹凸を有する光透過性フィル
ムの製造方法に関するものである。

本発明の製造方法は次のような特徴を有する。

（１）表面に凹凸をつけるフィルムの種類は問わない。

（２）凹凸のパターンはグラビア［］−ルの彫刻により
任意の・ｂのを選定することか可能である。

（３）　　凹凸の山の高ざ１１．、塗油の粘［σ、粘度
の変更およびグラビアロールを変えることで）が択が容
易である。

（４）生絹生産する場合でも、無駄になるの（Ｊ１パン
に残る塗液だ（Ｊであるので非常に経済的である。

（５）無機物の添加によら４ｒいため、透明ｔｉ＋の優
れた表面に凹凸のあるフィルムをつくることかできる等
である。

本発明の方法により製造される表向に凹凸を右するフィ
ルムは光透過ｔ／Ｉのらのである。ここでいう光透過性
とは、たとえば、活ｔ’ｌ光線（波長３００）−ノメー
タから５００プノメーター）にズ・１して光線透過率が
５０％以上のものをいう。

本発明において塗布液を塗布するために用いられる基体
フィルムとしては、前に定義された光透過性を有するも
のであるなら特に制限はなく、用途により適宜選択が可
能であって基体フィルムの一例として、たとえばポリプ
ロピレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ
スチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリブタジェンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリビニルアルコール
系フィルム等のプラスチックフィルム、および上記フィ
ルムの複合フィルム等がある。

また、上記の基体フィルムにコロナ放電処理等の表面処
理および光透過性をそこなわない範囲で金属の蒸着処理
等を行なうことも可能である。

本発明に使用されるグラビアロールは、グラビアロール
のセル部分の面積が、ロール表面積の１０〜６０％のも
のが好ましく、この範囲であれば、セル形状はとわず、
たとえば格子、斜線、ピラミッド等の幾何学模様あるい
は特定な規則性がない模様でも良い。

セル部分の面積がロール表面積に対して６０％以上にな
った場合、フィルム上に生じる凹凸は山と山が重なった
形態になり、目的とする凹凸フィルムが得られない。

またセル部分の面積がロール表面積に対して、１０％以
下の場合は、１１１の高ざを畠くりることが困難であり
、上記と同じり１テ１的とする凹凸フィルムが得られな
い。グラビアロールのセルは、［］−ル表面に対して実
質的に均一に配置されている必要がある。

ここでいうセルとは、たとえば第１図および第２図に示
すようなもので図面中の（イ）は平面図を、また（口〉
はその断面図を表わす概略図である。そしてセル部分の
面積とは、セル開口部分の面積すなわち、ａｘａをいう
。

またグラビアロールの表面積に対するセル部分の面積の
割合とは、第１図および第２図のようなセルが均一にロ
ール表面に存在した場合を例にとると（ａｘａ＞−ｖ　
（（ａ十ｂ）ｘ　（ａ＋ｂ））となる。

本発明に使用される塗布液は、塗布される状態下での粘
度が０．５〜３０ポイズ、好ましくは１〜１５ボイズの
ものであれば良く、溶媒としてはその種類を問わない。

粘度が０．５ポイズ以下では、］−ティング直俊にでき
た凹凸は直ちにレベリングし、乾燥後凹凸は認められな
い。

また粘度か３０ポイズ以上であれば、］−ティング自体
が難しく、安定した特性を有するフィルムが１ｑられな
い。

本発明に用いられる塗布液は、乾燥後もしくはキュア後
、形態保持性を有するものであるなら、その種類は問わ
ない。このような目的のため用いられるものとしては、
たとえば塩素化ポリプロピレン、飽和ポリエステル樹脂
、ブヂラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹
脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、天然樹脂などがあげられる。これらは併用し
て用いることも可能である。

また、溶媒としては、たとえばトルエンなどの芳香族炭
化水素、メヂルエヂルケトンなどのケトン類、エタノー
ルなどのアルコール類、Ｔ　Ｉ−Ｉ　Ｆなどのエーテル
類、水などの無機極性溶媒等をあげることができる。上
記の溶媒は２種以上併用してもよい。

更に塗布液に対してブクソト１−１ビイｌ’ｌを付与す
るため、おＪ：び表面凹凸層の滑り・１ノ１を１′、Ｊ
＜−ｉるために、二酸化Ｂｌ素、二酸化チタン、炭酸カ
ルシウム等の無機物、あるいは塗工樹脂と相溶↑ノｌの
ない有機物等を少量添加しても良い。

また無機物等の分散安定すノ１の改良、Ｊ３よび制電性
を付与するために界面活・１ノ１剤を添加してもよい。

このようにして調製された１ｒ佑液をフィルム表面に前
記グラビアロールを用いて塗布し、硬化することにより
表面に凹凸を右する光透過性フィルムが１昇られる。

塗布液の硬化は乾燥、架橋などの公知の方法により行な
われる。

本発明の製造方法により１ｑられる凹凸のある光透過性
フィルムは、実用上次のような特徴を持つ。

（１〉　　表面に凹凸のあるフィルムを、伯の平滑な面
を有する物体と接触させた場合、表面に凹凸のあるフィ
ルムの表面四部を通して気体、液体等が容易に動き易い
ため、表面に凹凸のあるフィルムと平滑面が容易に密着
する。

（２）　　表面に凹凸のあるフィルムを他の面と接触さ
せた場合、接触面積が少なくなるので、表面滑り性が良
くなる。

このフィルムの用途としては、印写材利用のフィルム、
たとえばカバーフィルムなどあるいは］−ンデンサー用
のフィルム等が挙げられる。

さらに、印写材利用の中でもたとえば水なし平版印刷版
のカバーフィルムとして用いた場合には、上記の特徴は
より顕著なものになる。すなわち、水なし平版印刷版を
製版する過程においては、水なし平版印刷版のカバーフ
ィルムの表面に原図フィルム（ポジないしネガ）を真空
密着ざゼてたとえば、活性光線などを用いて露光する必
要がある。

この際、たとえば表面に凹凸がない平滑なカバーフィル
ムを用いた場合、原図フィルムとカバーフィルムとが互
いに平滑なため、その間にある空気が逃げにくいので原
図フィルムをカバーフィルム表面に密着するには相当な
時間を要する。また密着が完全でない部分、たとえば原
図フィルムと力バーフィルムとの密着が不均一な場所で
”−ＩＪ、焼ぼ（プを生ずるおそれがある。ところが本
発明により得られるフィルムをカバーフィルムとして用
いた場合には、表面に凹凸を有しているので前）本のよ
うな効果が最も顕著であり、水なし平版印刷版のカバー
フィルムとしては特に４１用である。

このように本発明は、フィ、ルムの表面凹凸の形状を容
易に変更でき、従って要求に応じた多品種のものの製造
が可能であり、また透明゛１４を低下ターることなく表
面凹凸を右したフィルムを製造できる点から、シリコー
ンゴム層にＪ、リインキ反撥部を形成する水なし平版印
刷版（特公昭５４−２６９２３、特公昭５６−２３１５
０、特開昭５５−１１０２４’９、特公昭５６−１４９
７６等）に適した表面に凹凸を有するカバーフィルム（
特開昭５５−５５３４３＞の製造方法として好都合に適
用することができる。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ ポリプロピレンフィルム（厚さ８μ）に第１図に示すよ
うな微細なパターンのグラビアロール（ピラミッド型、
ａ／ｂ＝２．５５線／インヂ、セル部分の面積がロール
全表面に対して４４％）を使用して下記の組成の塗イｈ
液を塗布し、硬化させた。

なお、塗布後の粘度は２．５ポイズであり、塗布液の硬
化は、７０’Ｃ，４０秒の熱風乾燥によって行なった。

（ａ）塩素化ポリプロピレン（山陽国策パルプ社製スー
パークロン８０３Ｈ＞　　　２０．０ｗｔ％（ｂ）二酸
化硅素　　　　　　　　０．６ｗｔ％（Ｃ〉トルエン　
　　　　　　　５５．４ｗｔ％（ｄ）メヂルエヂルケト
ン　　　２４゜０ｗｔ％このようにして得られたフィル
ムは１１１の高さが８〜１０μである凹凸を有し、しか
も光透過性のものであった。このフィルムをベックの平
滑度計で測定したところ、一定量の空気が後けるのに６
００秒かかった。

比較例１ 第２図に示ずようイエ断面をちｌう、レル部分の面積が
ロール全表面に対し−ｃＦ’、７％であるＪ：うな８５
線／インヂの格子グラヒｊノ１１−ルを用いるほかは全
て実施例１と同様にして凹凸フィルムを製造した。この
フィルムをベックの平滑度計で測定したところ１０４秒
以上であった。

比較例２ ポリエステルフィルム（厚さ９μ）に図１に準じた微細
パターンを持ったグラビアロール（ピラミッド型、ａ／
ｂ＝１．５５線／インチ、セル部分の面積２５％）を使
用して次に承り一組成の塗液を］−ティングし、表面に
凹凸を４７する光透過性フィルムを作成した。なお、塗
イ１１液の粘度は０゜３ポイズで、硬化は８０°Ｃで３
０秒の熱風乾燥４行なった。

（ａ）飽和ポリニスデル樹脂（東）゛ｒ紡ネ１製″バイ
ロン２００”　＞　　　　　　　　　　２０．０ｗｔ％
（ｂ＞帯電防止剤（テトラアルキルアン［ニウム塩）　
　　　　　　　　　　　　　０．２ｗｔ％（Ｃ）二酸化
硅素　　　　　　　　０．２ｗｔ％（ｄ）トルエン　　
　　　　　　６３．６ｗｔ％（ｅ）メチルエヂルケトン
　　　１６．０ｗｔ％その結果、表面相度削で測定して
凹凸が殆ど認められないフィルムが得られ、ベックの平
滑度計で２０，０００秒以上と空気法は速度も悪かった
。

実施例２ 比較例２と同じ条件で次に示す組成の塗液を］−ティン
グし表面に凹凸を有するフィルムを作成した。なお、塗
布液の粘度は４ポイズであった。

（ａ）飽和ポリエステル樹脂（東洋紡社製“′バイロン
２００”　＞　　　　　　　　　　３５．０ｗ↑％（ｂ
）帯電防止剤（テトラアルキルアンモニウム塩＞　　　
　　　　　　　　　　０．３５ｗｔ％（ｃ＞二酸化硅素
　　　　　　　０．３５ｗｔ％（ｄ〉トルエン　　　　
　　　　５１．３ｗｔ％（ｅ）メチルエチルケトン　　
　１３．０ｗｔ％その結果、山の高さが３〜４μなる凹
凸を表面に持った透明性の優れた（ヘイズ３〜４％）フ
ィルムが得られた。

またベックの平滑度計で５００秒と、比較例２に対して
空気法は速度か良好であることかわかった。

実施例３、比較例３ アルミニウム基板上に、次の組成を右する感光液（１０
％エチルセロソルブ溶液）を塗布し、８０′Ｃ熱風中で
乾燥して厚さ４ミクロンの光重合層を設けた。

（ａ）ポリウレタン樹脂［ｒｍｐｒａｎｉｌ　　Ｅ　Ｌ
　Ｎ　Ｊ（Ｂａｙｅｒ社製）　　　　　　　　　５６　
重量部（ｂ）メタクリル酸グリシジル４モルトキシリレ
ンジアミン１モルの付加反応物　　４０　重量部（Ｃ）
ミヒラー氏ケトン　　　　　　４　重量部（ｄ）クリス
タルバイオレット　０．４　　重量部この光重合層の上
に次の組成を右するシリコーンの１０％ｎ−ヘキサン希
釈液を塗イｆｉシ、５０°Ｃ熱風中で乾燥して厚さ３ミ
クロンのシリコーンゴム層を設けた。

（ａ）ポリジメチルシロキサン（分子量約４０゜０００
）　　　　　　　　　　　１００　重量部（ｂ）メチル
トリアセトキシシラン　５　重量部（Ｃ）酢酸ジブデル
スズ　　　　０．２　　重量品このようにして設りたシ
リコーンゴム層の表面に、実施例２て得られたフィルム
の平滑面（凹凸を右ざない表面）がシリコーンゴム層と
接覆るようにしてラミネー１〜し、水なし平版印刷版原
板とした。真空焼枠を用いて、この印刷版原版にポジフ
ィルムを密着するのに１分間を要した。

また、比較として表面に凹凸を有さない平滑なフィルム
を用いて得られた水なし平版印刷版原板で、同様の操作
をしたところ、真空密着時間に３分間を要した。

なお、本発明の凹凸を有するフィルムが設けられた印刷
版の場合に１（Ｌ１平滑なフィルムを用いた場合にしば
しば発生するポジフィルムとカバーフィルムとの密着性
不良に基づく焼ボケが皆無であった。

実施例４ 第２図に示すような断面をもち、セル部分の面積がロー
ル全表面積に対し４４％（ａ／ｂ＝２＞であるＪ：うな
８５線／インヂの格子グラビアロールを用いるほかは全
て実／１１！ｉ例′１どＩＦ＋１様にして凹凸フィルム
を製造した。このフィルムをベックの平滑度ｈ１で測定
したところ、一定量の空気か扱けるのに１．５００秒か
かった。

比較例４ 第１図に示すような断面を−しら、セル部分の面積がロ
ール全表面積に対し９３．６％（ａ／ｂ−３／８９　）
であるような５５線／インチのピラミッド型グラビアロ
ールを用いるほかは全て実施例１と同様にして凹凸フィ
ルムを製造した。このフィルムをベックの平滑度ｈ１で
測定したところ、一定量の空気が仮けるのに８．０００
秒かかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図１ｊ５、本発明に用いられるグラビ
アロールのセルの一例を表わす概念図で（イ）はその平
面図、（口〉はその断面図である。 特許出願人　　　東　し　株　式　会　社マロ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塗工樹脂と溶媒とから主としてなる塗布液を活性光線に
   対する光線透過率が少なくとも５０％以上の光透過性フ
   ィルムの表面に塗布し、硬化させて表面に凹凸を有する
   光透過性フィルムを製造するに際し、該塗布液として粘
   度が０．５〜３０ポイズであって、かつ上記フィルム表
   面に塗膜を形成した後の活性光線に対する光線透過率が
   少なくとも５０％以上である塗布液を使用し、該塗布液
   をセル部分の面積がグラビアロールのロール表面積に対
   して、１０〜６０％であるようなグラビアロールによっ
   て、上記フィルム表面に塗布し、硬化させることを特徴
   とする表面に凹凸を有する光透過性フィルムの製造方法
   。