JPS62240771A - 防錆処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、橋や塔などの大型鉄構製品の下地処理や事故
車等の板金修理時の塗装前の局部防錆処理に適用される
防錆処理方法に関する。

〔従来の技術〕

例えば鋼材の防錆を目的としたＺｎ　　メッキに当り、
主に「ドブ漬け」と称する溶融亜鉛メッキ法が採用され
てきた。犬型浴漕にＺｎ　を溶融させ、この中に鋼材を
浸漬しＺｎ　　を付着させる方法である。

その他、最近開発された技術で直径０．２〜０．３調の
純鉄粒０１の周りを亜鉛層０２で被覆し直径約０．５＋
ｍの被覆粒０３を作り、これを鉄粉投射機０４で鋼材０
５に吹付ける。（第５，６図）投射された被覆粒０３の
亜鉛層０２だけが鋼材に付きＺｎ被覆層０６が形成され
（第７図）純鉄粒０１は回収される。この後、　　Ｚｎ
　被覆層０６の隙間０７に、錆防止用のクローム酸０８
を塗る。

ここにおいて、第５図は被覆粒を鋼板に吹付けている状
態を示す側面図、第６図は被覆粒の断面図、第７図はＺ
ｎ被覆層を示す鋼材の断面図である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

まず亜鉛メッキ法では浴槽の大きさに限界があるため、
橋や塔などの大型構造物の鋼材に対応するのが困難であ
った。又、現地工事への適用も困難であった。例えば、
事故車修理時の板金・塗装工程に於て、サンダー仕上げ
による錆落し時にＺｎ　　メッキ層が除去され、その上
に塗装を施すので耐久性が劣る。従って局部メッキ法の
ニーズが高いが２本法は加熱による隣塗膜の焼損を生じ
適用できない。

次に純鉄粒に亜鉛層を被覆して鋼材に衝突させる方法で
は犬型構材への対応と４局部メッキへの対応が可能とな
る反面、以下の問題点があった。

Ｚｎ　被覆粒０３が高価であること。被覆粒０３の亜鉛
層０２は鋼板面で擦過除去され短期に磨滅する。従って
１回収再使用することとなるが。

亜鉛層の変形が著しく球形でなくなるため櫛別けが困難
であること。櫛分けを行わずに使用すると純鉄粒が露出
し、鋼板表面の既被覆層を再び擦過することとなり、被
覆処理能率の低下と被覆層厚さが不均一となる欠点があ
る。

本発明はこれら従来法の欠点を解消し、大型構造物にも
適用でき耐久性もよく、上記問題点を生じない防錆方法
を提供するものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

鋼材表面の防錆処理を要する部位に防錆作用を有する金
属薄膜を予め密着させ、その薄膜表面に金属薄膜よりも
硬質の剛球寸法０．３〜０．５岨の微細剛球を噴射して
５〜１０μｍの薄膜金属を鋼板表面に転着させることを
特徴とする固体メッキ法による防錆方法を提供するもの
である。

〔作用〕

第４図の原理に基づき説明する。予め表面錆をショツト
ブラストなどの機械的手段、あるいは化学的手段で除去
した鋼材１表面に金、属薄膜２を密着させた状態で剛球
３を噴射させることにより剛球の運動エネルギー（’ｍ
Ｖ２．　ｍ　：　４ｊ球の質量、ｖ：剛球の速度）が薄
膜を変形２ａさせる。この変位と面圧はこの剛球頂部で
最大となり、この局部発熱原子オーダーの（超ミクロ的
には２局部溶融する）λ、薄膜の一部は鋼板表面に転着
し、被覆層６が形成される。この場合、剛球径ｄに比し
薄膜厚さｔは十分に小さいものとする。（例Ｌ　＝　５
〜１０上１ｍ　、　　ｄ　＝　０．３〜１．Ｏｍｔ＝±
〜−Ｌｄ）ｔが厚いと薄膜の変位が小さく、かつ鋼板界
面での薄膜の面圧が下がり転着が十分に行われない。剛
球径ｄが大きいと薄膜が破れ、後続作業が継続できない
。

本発明法では、剛球を繰返し使用することにより第２図
に示すように剛球表面にも薄膜の転着層４が形成される
。従って、仮に処理中に薄膜が破れて、直接鋼板面に当
っても既に鋼板面に形成された転着層を磨滅させること
がない。

〔実施例〕

第１図のように表面錆を除去した鋼板１面に防錆作用の
あるＺｎ、　Ｓｎ、　ＡＩなどの薄膜２を接着テープＩ
Ｏ等により密着させ、微細剛球３を可搬式噴射ノズル５
から吹付け、剛球の衝撃作用により鋼板ｌ外面上に薄膜
の転着層６を形成する。水沫では、自動車修理の板金塗
装時の下地処理など局部的な防錆処理に適用される。

第３図は橋梁、塔などの大型鉄構製品に本発明を応用し
た例である。予め表面錆を除去した鋼板１上を噴射ノズ
ル５を塔載した台車（不記載）が走行する方式である。

この台車上のスプール（不記載）から供給される防錆作
用のある金属薄膜２を、押圧機構（９ａ〜９Ｃ）を有す
るロール（１３ａ〜８Ｃ）で押圧しながら剛球回収装置
７を有する噴射ノズルから剛球を噴射させて、転着層６
を形成する。本図では台車が矢印Ａ方向へ移動する方式
を示したが、ノズルを固定し鋼板１を破線矢印Ｂ方向へ
移動しても良い。

〔発明の効果〕

（１）安価な圧延などにより製造された薄膜を鋼板に密
着させて転着処理を行なうため、予め剛球に被覆処理を
施す必要がなく処理費が安価となる。

（２）剛球は使い込むにつれて、その表面に薄膜金属が
転着され転着層厚さは増すことはあっても減ることがな
い。従って煩しい櫛分けを要することなく繰返し使用が
可能となる。

（３）局部処理の継続により処理面積を拡大できるだめ
、小型部材から大型構造物までの工場内及び現地施工が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての防錆作用のある金属
薄膜を介挿して剛球噴射により鋼材表面に転着層を形し
ている側面図、第２図は本発明に使用される剛球表面に
薄膜が転着される様子を示した図、第３図は金属薄膜を
自動供給しなから転着層を形成している他の例を示す側
面図、第、４図は本発明法により転着層が形成される原
理を示す図、第５図は従来法により被覆粒を鋼板に吹付
けている状態を示す図、第６図は第５図の従来法におけ
る被覆粒の断面図、第７図は従来法によるＺｎ被覆層を
示す鋼材の断面図である。 ■・・・鋼板、２・・・薄膜、３　微細剛球、・１・転
着層、５・・・可搬式噴射ノズル、６・・転着層、７・
・剛球回収装置、８　ロール、９・押圧機構。 １０・・接着テープ 第３図 第５０ 第ｑ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材表面の防錆処理を要する部位に防錆作用を有する金
   属薄膜を予め密着させ、その薄膜表面に金属薄膜よりも
   硬質の剛球寸法０．３〜０．５ｍｍの微細剛球を噴射し
   て５〜１０μｍの薄膜金属を鋼板表面に転着させること
   を特徴とする固体メッキ法による防錆方法。