JPS59150085A - 亜鉛被覆鋼材の製造方法 - Google Patents
亜鉛被覆鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59150085A JPS59150085A JP2374383A JP2374383A JPS59150085A JP S59150085 A JPS59150085 A JP S59150085A JP 2374383 A JP2374383 A JP 2374383A JP 2374383 A JP2374383 A JP 2374383A JP S59150085 A JPS59150085 A JP S59150085A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- steel
- steel plate
- shot blasting
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、亜鉛被覆鋼材の製造方法に関し、特に鋼材表
面に軽度の保護皮膜を形成して、防錆効果を付与する方
法に関するものである。
面に軽度の保護皮膜を形成して、防錆効果を付与する方
法に関するものである。
鋼板および形鋼等は、熱間成形時に生成されるスケール
（黒皮）でその表面が被覆されている。製造者はこの状
態で需要者に供給し、需要者は塗装性を向上させるため
ショツトブラスト等の手段で前記スケールを除去して簡
易塗装を行い、構造物等の工作の後、本塗装を行う工程
をとるか、あるいは製造者がショツトブラストで脱スケ
ールを行い、Ｚｎ −１合金等の溶射皮膜を軽度に施す
工程の後、需要者に供給していた。
（黒皮）でその表面が被覆されている。製造者はこの状
態で需要者に供給し、需要者は塗装性を向上させるため
ショツトブラスト等の手段で前記スケールを除去して簡
易塗装を行い、構造物等の工作の後、本塗装を行う工程
をとるか、あるいは製造者がショツトブラストで脱スケ
ールを行い、Ｚｎ −１合金等の溶射皮膜を軽度に施す
工程の後、需要者に供給していた。
前者は需要者側の工程に連続性が７２ＩＡ７ｊめ、雨水
等に暴される機会が多く、脱スケールと簡易塗装の工期
の間に発錆を生じている。後者は前者の欠点を改善して
いるが、溶射工程が高価であり、経済、的な方法と云え
ない。
等に暴される機会が多く、脱スケールと簡易塗装の工期
の間に発錆を生じている。後者は前者の欠点を改善して
いるが、溶射工程が高価であり、経済、的な方法と云え
ない。
本発明は前記従来の工程手段の欠点を改善することを目
的と′してなされたものであり、構造物の工期の間に生
じる発＠を防止するため、鋼材表面′に軽度の保護皮膜
を簡易に施す方法を提供するものである。
的と′してなされたものであり、構造物の工期の間に生
じる発＠を防止するため、鋼材表面′に軽度の保護皮膜
を簡易に施す方法を提供するものである。
すなわち本発明は、鋼板等の鋼材表面に形成しているス
ケール層をショツトブラスト処理で除去して細かい起伏
にして鋼の活性な表面を形成した後、直ちに亜鉛粒子で
ショツトブラスト処理を施し、前記の細かい起伏を有し
て活性な表面に亜鉛を主成分とする保護被膜を圧着する
ことを特徴とする新規な保護被膜形成法に関するもので
ある。
ケール層をショツトブラスト処理で除去して細かい起伏
にして鋼の活性な表面を形成した後、直ちに亜鉛粒子で
ショツトブラスト処理を施し、前記の細かい起伏を有し
て活性な表面に亜鉛を主成分とする保護被膜を圧着する
ことを特徴とする新規な保護被膜形成法に関するもので
ある。
本発明方法は、船体、各種構造物等に使用する鋼板、形
材等の防錆保護のために適用される。
材等の防錆保護のために適用される。
第１図によって本発明方法の一実施態様例を具体的に説
明する。なお、説明を容易にするため、鋼板に本発明方
法を適用する場合について説明する。
明する。なお、説明を容易にするため、鋼板に本発明方
法を適用する場合について説明する。
第１図において、１は鋼板であり、２は鋼板１０表面で
あシ、鋼粒のショツトブラスト処理によってスケールを
除去し、細い起伏を有して活性な表面状態を呈している
。このような鋼板表面２を生成した後、続いて直ちに亜
鉛粒子６によるショツトブラスト処理を前記鋼板表面２
に施す。この時、亜鉛粒子３はショツトブラストのガン
（図示省略）から矢印４のように噴射し、前記鋼板表面
２に衝突させる。この衝突に際して、鋼より軟質な亜鉛
粒子３の一部は、衝突エネルギーによシ前記鋼板表面２
の細い起伏部に圧着され、薄い亜鉛の被膜５となる。、
この被膜５が鋼板１の防錆に効果がある。また、鋼板に
圧着されなかった残シの亜鉛粒子を集めて再使用するこ
ともできる。
あシ、鋼粒のショツトブラスト処理によってスケールを
除去し、細い起伏を有して活性な表面状態を呈している
。このような鋼板表面２を生成した後、続いて直ちに亜
鉛粒子６によるショツトブラスト処理を前記鋼板表面２
に施す。この時、亜鉛粒子３はショツトブラストのガン
（図示省略）から矢印４のように噴射し、前記鋼板表面
２に衝突させる。この衝突に際して、鋼より軟質な亜鉛
粒子３の一部は、衝突エネルギーによシ前記鋼板表面２
の細い起伏部に圧着され、薄い亜鉛の被膜５となる。、
この被膜５が鋼板１の防錆に効果がある。また、鋼板に
圧着されなかった残シの亜鉛粒子を集めて再使用するこ
ともできる。
実施例
０．５〜１．５閏の径を有する鋼ショットを圧力５に７
／α２Ｇ でスケールがある鋼板に噴射してスケール層
を除去した後、圧力５に７／α２ Ｇ、の圧縮空気を噴
射して鋼板表面に残留しているスケール粉を除去して、
鋼板表面を細い起伏を有する清浄な表面とし、続いて２
〜５朋径の亜鉛粒を圧力１０ Ｋｇ ／ ｃｍ” Ｇで
この表面に噴射して亜鉛の薄い被膜を生成させた。
／α２Ｇ でスケールがある鋼板に噴射してスケール層
を除去した後、圧力５に７／α２ Ｇ、の圧縮空気を噴
射して鋼板表面に残留しているスケール粉を除去して、
鋼板表面を細い起伏を有する清浄な表面とし、続いて２
〜５朋径の亜鉛粒を圧力１０ Ｋｇ ／ ｃｍ” Ｇで
この表面に噴射して亜鉛の薄い被膜を生成させた。
このような処理を施した鋼板を塩水噴霧試験を行い防錆
効果を観察しだ結果、ショツトブラストでスケール層を
除去しただけの状態の鋼板表面には１〜２時間で赤錆が
発生したが、本発明方法で処理した鋼板表面には７〜１
０時間で赤錆が発生し防錆効果があることが確認できた
。
効果を観察しだ結果、ショツトブラストでスケール層を
除去しただけの状態の鋼板表面には１〜２時間で赤錆が
発生したが、本発明方法で処理した鋼板表面には７〜１
０時間で赤錆が発生し防錆効果があることが確認できた
。
以上の通り、本発明方法によれば防錆効果を奏すること
ができ、鋼板を貯蔵している期間や、構造物の短期的な
工作期間の発錆防止は充分期待できるものである。
ができ、鋼板を貯蔵している期間や、構造物の短期的な
工作期間の発錆防止は充分期待できるものである。
第１図は本発明方法の一実施態様例を模式的に示す図で
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図
ある。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図
Claims (1)
- 鋼材の表面に形成しているスケール層をショツトブラス
ト処理で除去、した後、直ちに該表面に亜鉛粒子による
ショツトブラスト処理を施し該亜鉛粒子の一部を前記表
面に産着して亜鉛の保護被膜生成させることを特徴とす
る亜鉛被覆鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2374383A JPS59150085A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 亜鉛被覆鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2374383A JPS59150085A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 亜鉛被覆鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150085A true JPS59150085A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12118785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2374383A Pending JPS59150085A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 亜鉛被覆鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947605A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Firma Otto Fuchs | Verfahren zum Erhöhen der Korrisionsbeständigkeit eines metallischen Werkstücks sowie Werkstück |
| JP2003053508A (ja) * | 2001-08-14 | 2003-02-26 | Nissan Motor Co Ltd | 熱伝導円筒部材およびその製造方法ならびに熱伝導円筒部材を用いたアルミニウム合金製エンジン |
| WO2007116852A1 (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | 摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2374383A patent/JPS59150085A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947605A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Firma Otto Fuchs | Verfahren zum Erhöhen der Korrisionsbeständigkeit eines metallischen Werkstücks sowie Werkstück |
| JP2003053508A (ja) * | 2001-08-14 | 2003-02-26 | Nissan Motor Co Ltd | 熱伝導円筒部材およびその製造方法ならびに熱伝導円筒部材を用いたアルミニウム合金製エンジン |
| WO2007116852A1 (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | 摺動材料及びその摺動材料を用いた摺動部材 |
| US8252733B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-08-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Sliding material and sliding member using the sliding material |
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