JPS6075570A - 溶射皮膜の形成方法 - Google Patents
溶射皮膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS6075570A JPS6075570A JP18231383A JP18231383A JPS6075570A JP S6075570 A JPS6075570 A JP S6075570A JP 18231383 A JP18231383 A JP 18231383A JP 18231383 A JP18231383 A JP 18231383A JP S6075570 A JPS6075570 A JP S6075570A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermally sprayed
- roller
- nozzle
- sprayed
- molten metal
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は各種部材の表面にガス溶射或いはプラズマ溶射
等の溶射によって金属皮膜を形成する方法に関する。
等の溶射によって金属皮膜を形成する方法に関する。
従来から部材表面の硬度を高めるべく、ガス溶射或いは
プラズマ溶射などによって、タングステン、モリブデン
等の高い硬度を有する金属を溶融(1)、、A。
プラズマ溶射などによって、タングステン、モリブデン
等の高い硬度を有する金属を溶融(1)、、A。
せしめ、その粒子を被溶射体表面に吹き付けて高硬度皮
膜を形成するようにしている。
膜を形成するようにしている。
斯る溶射は第1図に示す如く、被溶射体/が円筒状の場
合には、被溶射体/を回転しつつノズル2から溶融金属
粒子3を被溶射体り表面に吹き付けて溶融金属層グを形
成し、この溶融金属層ヶを冷却固化せしめて溶射皮膜と
なすものである。また被溶射体が平板状の場合には、被
溶射体を固定し、ノズルを移動することもある。
合には、被溶射体/を回転しつつノズル2から溶融金属
粒子3を被溶射体り表面に吹き付けて溶融金属層グを形
成し、この溶融金属層ヶを冷却固化せしめて溶射皮膜と
なすものである。また被溶射体が平板状の場合には、被
溶射体を固定し、ノズルを移動することもある。
上記の溶射による皮膜形成は高硬度の金属皮膜を均一な
厚さで被溶射体表面に形成し得るため極めて有効である
。
厚さで被溶射体表面に形成し得るため極めて有効である
。
しかしながら溶射によって形成された皮膜は硬度的には
優れていても、溶接等の方法に比較して剥離し易いとい
う欠点を有する。また、溶射皮膜の厚さが増すと、皮膜
表面にひび割れが生じる場合もある。
優れていても、溶接等の方法に比較して剥離し易いとい
う欠点を有する。また、溶射皮膜の厚さが増すと、皮膜
表面にひび割れが生じる場合もある。
本発明は上述の溶射による皮膜形成における間(2)
照点を改善すべくなしたものであって、溶射皮膜の被溶
射体への密着度を高め、もって溶射皮膜の剥離強度を向
上し、溶射皮膜の厚さを厚くすることが可能な溶射皮膜
の形成方法を提供することを目的とする。
射体への密着度を高め、もって溶射皮膜の剥離強度を向
上し、溶射皮膜の厚さを厚くすることが可能な溶射皮膜
の形成方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、溶射装置のノズル
から被溶射体表面に溶融金属粒子を吹き付けて溶融金属
層全形成した後、この溶融金属層が固化する前にローラ
によって該溶融金属層を被溶射体表面に押圧せしめるよ
うにしたことをその概要とする。
から被溶射体表面に溶融金属粒子を吹き付けて溶融金属
層全形成した後、この溶融金属層が固化する前にローラ
によって該溶融金属層を被溶射体表面に押圧せしめるよ
うにしたことをその概要とする。
以下に本発明の実施例を第2図及び第3図に基いて曲、
明する。
明する。
第2図は円筒形の被溶射体/に溶射する場合を示したも
のであり、被溶射体/表面から所定距離だけ離ねた位置
にノズル2を固定し、更に被溶射体/表面にローラJ′
を圧接させる。このローラjの表面は耐熱性に優れ、月
つ溶融金属が付着しにくいもの、つまり濡れ性の悪い材
料、例えば窒化けい素(sIBN)或いは窒化ジルコニ
ウム(ZrN)によって構成されている1、 而して、被溶射体/を矢印方向に回転するとともに、ノ
ズルλから被溶射体表面にタングステン(W)、モリブ
デン(MO)等の高硬度金属の溶融粒子3を吹き柑け、
被溶射体/表面に溶射金属層グを形成する。
のであり、被溶射体/表面から所定距離だけ離ねた位置
にノズル2を固定し、更に被溶射体/表面にローラJ′
を圧接させる。このローラjの表面は耐熱性に優れ、月
つ溶融金属が付着しにくいもの、つまり濡れ性の悪い材
料、例えば窒化けい素(sIBN)或いは窒化ジルコニ
ウム(ZrN)によって構成されている1、 而して、被溶射体/を矢印方向に回転するとともに、ノ
ズルλから被溶射体表面にタングステン(W)、モリブ
デン(MO)等の高硬度金属の溶融粒子3を吹き柑け、
被溶射体/表面に溶射金属層グを形成する。
そして、との溶射金属層≠は固化する前に被溶射体/の
回転につれて、ローラjと被溶射体/との間に挾aすれ
、ローラjの押圧力(F’)によって被溶射体/表面に
圧着せしめられる。
回転につれて、ローラjと被溶射体/との間に挾aすれ
、ローラjの押圧力(F’)によって被溶射体/表面に
圧着せしめられる。
ここでローラ!の位置は前記した如く溶射金属層グが完
全に固化しない位置とするわけであるが、この位置は常
に一定ではなく、被溶射体lの回転速度、溶射金属の種
類或いは溶射金属層グの厚さ等によって決定する。
全に固化しない位置とするわけであるが、この位置は常
に一定ではなく、被溶射体lの回転速度、溶射金属の種
類或いは溶射金属層グの厚さ等によって決定する。
第3図は被溶射体lOが板状の場合を示し、被溶射体1
0の上方にノズルコを移動可能に配置するとともに、こ
のノズルλとローラjをバーl/テ連結し、ノズルコと
ローラjとが一体的に移動するようにしている。
0の上方にノズルコを移動可能に配置するとともに、こ
のノズルλとローラjをバーl/テ連結し、ノズルコと
ローラjとが一体的に移動するようにしている。
而して、この実施例にあっても、前記と同様に、ノズル
λから被溶射体ic衣表面浴融金属粒子3が吹き柑けら
れ、被溶射体10表面に溶融金属層グが形成される。そ
して、この溶融金属層グは完全に固化する前にローラj
によって被溶射体10表面に圧着せしめられ、剥離強度
が高まる。
λから被溶射体ic衣表面浴融金属粒子3が吹き柑けら
れ、被溶射体10表面に溶融金属層グが形成される。そ
して、この溶融金属層グは完全に固化する前にローラj
によって被溶射体10表面に圧着せしめられ、剥離強度
が高まる。
以上に説明した如く本発明によれば、ガス溶射或いはプ
ラズマ溶射等の溶射によって被溶射体表面に吹き付は形
成した溶融金属層が完全に固化する前に、被溶射体表面
にローラによって溶融金属層を押圧するようにしたので
、溶射皮膜が緻密で且つ剥離強度に優れたものとなり、
このため被膜の厚さを厚くしても、表面にひび割れを生
じることを防止でき、耐摩耗性を高めることができる等
多くの効果を発揮する。
ラズマ溶射等の溶射によって被溶射体表面に吹き付は形
成した溶融金属層が完全に固化する前に、被溶射体表面
にローラによって溶融金属層を押圧するようにしたので
、溶射皮膜が緻密で且つ剥離強度に優れたものとなり、
このため被膜の厚さを厚くしても、表面にひび割れを生
じることを防止でき、耐摩耗性を高めることができる等
多くの効果を発揮する。
/l−)
第1図は従来の溶射方法を示す図、第2図は本発明に係
る溶射皮膜形成方法の概略図、第3図は別実施例の概略
図である。 /、10・・・被溶射体、λ・・・ノズル、3・・・溶
融金属粒子、グ・・・溶融金属層、j・・・ローラ。 出願人代理人 猪 股 清 (A) 第1図 第2図 第3圓
る溶射皮膜形成方法の概略図、第3図は別実施例の概略
図である。 /、10・・・被溶射体、λ・・・ノズル、3・・・溶
融金属粒子、グ・・・溶融金属層、j・・・ローラ。 出願人代理人 猪 股 清 (A) 第1図 第2図 第3圓
Claims (1)
- ノズルから被溶射体表面に溶融金属粒子を吹き付けて溶
融金属層を形成し、この溶融金属層が固化する前にロー
ラによって被溶射体表面に押圧するようにしたことを特
徴とする溶射皮膜の形成方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18231383A JPS6075570A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 溶射皮膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18231383A JPS6075570A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 溶射皮膜の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6075570A true JPS6075570A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16116115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18231383A Pending JPS6075570A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 溶射皮膜の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6075570A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05222511A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Kubota Corp | 外面溶射管の製造方法 |
CN104451532A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 浙江亚恩材料工程技术有限公司 | 长轴件热喷涂装置 |
CN107636188A (zh) * | 2015-04-20 | 2018-01-26 | 万腾荣先进材料德国有限责任公司 | 用于制备管状制品的方法 |
EP4124671A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-01 | Sif Holding N.V. | Monopile coating process, monopile and monopile coating system |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18231383A patent/JPS6075570A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05222511A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Kubota Corp | 外面溶射管の製造方法 |
CN104451532A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 浙江亚恩材料工程技术有限公司 | 长轴件热喷涂装置 |
CN107636188A (zh) * | 2015-04-20 | 2018-01-26 | 万腾荣先进材料德国有限责任公司 | 用于制备管状制品的方法 |
JP2018517842A (ja) * | 2015-04-20 | 2018-07-05 | マテリオン アドバンスド マテリアルズ ジャーマニー ゲーエムベーハー | チューブ状物品の製作方法 |
EP4124671A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-01 | Sif Holding N.V. | Monopile coating process, monopile and monopile coating system |
WO2023006327A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | Sif Holding N.V. | Monopile coating process, monopile and monopile coating system |
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