JPS62240770A - 鋼材の防錆下地膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は橋や塔などの大型鉄構製品の下地処理や自動車
等の板金修理時の塗装前の局部防錆処理に適用される防
錆下地膜形成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より例えば鋼材の防錆を目的としたＺｎメッキに当
り、主に「ドブ漬け」と称する溶融亜鉛メッキ法が採用
されてきた。大型浴槽にＺｎを溶融させ、この中に鋼材
を浸漬し、Ｚｎを付着させる方法である。

又、最近開発された技術で直径０２〜０，３咽の純鉄粒
０１の周りを亜鉛層０２で被覆し、直径約０．５　ｆｌ
の被覆粒０３を作り、これを鉄粉投射機０４で鋼材０５
に吹付ける（第８，９図）。

投射された被覆粒０３の亜鉛層０２だけが鋼材に付きＺ
ｎ被覆層０６が形成され（第１０図）純鉄粒０１は回収
される。この後、Ｚｎ被覆層０６の隙間０７に、錆防止
用のクローム酸０８を塗る。

ここにおいて第８図は被覆粒を鋼板に吹付けている状態
を示す側面図、第９図は被覆粒の断面図、第１θ図はＺ
ｎ被覆層を示す鋼材の断面図である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

浴槽の大きさに限界があるため、橋や塔などの大型構造
物の鋼材に対応するのが困難であった。又、現地工事へ
の適用も困難であった。例えば事故車修理時の板金・塗
装工程に於て、すンダー仕上げによる錆落し時に、Ｚｎ
メッキ層が除去されその上に塗装を施すので耐久性が劣
る。

従って局部メッキ法のニーズが高いが、水沫は、加熱に
よる隣接の正常な塗膜の焼損を生じ適用できない。

次に純鉄粒に亜鉛層を被覆して鋼材に衝突させる方法で
は上記欠点を解決できる。即ち大型溝材への対応と、局
部メッキへの対応が可能となる反面、以下の問題点があ
った。

Ｚｎ被覆粒０３が高価である事。被覆粒ｏ３の亜鉛層０
２は鋼板面で擦過除去され、短期に磨滅する。従って回
収再使用することとなるが、亜鉛層の変形が著しく、球
形でなくなるため櫛別けが困難である事、櫛別けを行わ
ずに使用すると純鉄粒が露出し鋼板表面の既被覆層を再
び擦過することとなり被覆処理能率の低下と被覆ｊ−コ
厚さが不均一となる欠点がある。

本発明はこれら従来法の欠点を解消し、大型構造物にも
適用でき耐久性もよく、上記問題点を生じない防錆方法
を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明は、鋼材表面の防錆処理を要する部位を
予め清浄な粗面に形成し、この粗面に対して、鋼材に対
して犠牲陽極作用による防食効果を有する金属又はその
合金製ロールを高速旋回状態で加圧接触させることによ
シ該ロール材成分を鋼材粗面に転着させることを特徴と
する鋼材の防錆下地膜形成方法を提供するものである。

〔作用〕

鋼材表面は、粗面かつ清浄であること及びロール材は、
通常鋼材よりも硬度が低いこと、及びロールは高速旋回
しているため擦過、磨滅すると共に鋼材とロール面の摩
擦熱により、ロール材が粗面に局部融着され、強固な防
錆下地転着膜が形成される。

〔実施例〕

（実施例１） 第１〜第４図の原理と手順を示す断面図に基き説明する
。

■鋼材１表面に清浄な粗面２を形成する（第１図）。粗
面形成法は例えばショツトブラストサングー及び酸洗い
など適宜の手段であっても良い。■図示しないモータな
どの駆動源に連結された旋回軸５に着脱可能な芯金４の
周囲に調材に対して犠牲陽極作用による防食効果を有す
る金属（例えばＺｎ、　５ｎＳＡＡ＋など）又はその合
金の中空体３（押出成形、ダイキャスト成形などいずれ
であっても可）を嵌合させた、高速旋回ロールＲを所定
押圧力（Ｐ）で押圧する。旋回軸の移動、旋回方向（Ａ
又はＢ）は粗面状況、防錆下地膜形成量、分布などに応
じて適時選択、組合せて行なう。■所定条件下（押圧力
、パス数、旋回数、ロール軸移動速度など）で処理後鋼
材粗面２にロール材成分の移着層６を形成する。■その
表面に、要すればクロム酸処理による下地塗装７を施し
たうえ、上塗装置を施す。

（実施例２） 第５図、橋梁、鉄骨など大型構造物に用いられるＨ型鋼
などでは、平板部では前記高速旋回ロールＲと同一の構
成になる平滑ロール３ａを用い、コーナ部ではコーナ形
状に合せた突型ロール３ｂを用いる。ロール幅Ｗは施工
能率、ハンドタイプか全自動機かなどによって任意に選
択される。

自動車の板金修理用にはハンドタイプが、大型構造物で
は走行台車上の全自動機（構造不記載）が用いられる。

（実施例３） 実施例１，２では、防食金属のロール部は一体金属で形
成されているが、本例は板状である。

第６図に示すように、防食金属の薄板３ｃを積層してひ
だ状３ｄに成形後、芯金４に取付けたロールの例を示す
。（第６図（ロ）はけ）のＣＣ矢視拡大図） （実施例４） 第７図に示すように、防食金属の撚り線３ｅを芯金に取
付けたロールの例を示す。

実施例３．４は一体金属ロール３ａ、３ｂに比し、可撓
性があり、３次元曲面への移着に有利である。

〔発明の効果〕

■清浄な金属粗面に、高速回転ロールで防食金属を摩擦
熱で融着に近い移着が可能で従来の投射機方式に比べ接
着力が大きい。■防食金属の一体ロール、板状積層ロー
ル、線材ロールを用いるため従来の微細剛球（純鉄）に
防食金属を被覆したショット球よりも安価かつ高歩留で
使用でき施工コストを低減できる。■犬型構材に対して
もメッキ用大浴槽が不要となり設備費が安価となり、現
地施工も容易となる。■自動車等の板金修理時の局部塗
装下地防錆処理にも好適である。

４図面の簡ｒｌ′ｉな説明 第１図〜第・１図は、本発明の方法原理と手順を示す断
面図、第５図は、Ｈ型鋼などの大型構造体に適用する本
発明のロール形状を示す図、第６図、第７図は本発明法
に於けるロール構造の他の例を示す図、第８図は従来の
被覆粒を鋼板に吹付けている状態を示す側面図、第９図
は従来法の被覆粒の断面図、第１０図は／、ｎ被カ層を
示す鋼材の断面図である。

８１詔　　　　　Ａ２図　　　　　萬３屋遺、Ｓ区 タ／３図 第ｑ凶 遍ｌＯ圀

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材表面の防錆処理を要する部位を予め清浄な粗面に形
   成し、この粗面に対して、鋼材に対して犠牲陽極作用に
   よる防食効果を有する金属又はその合金製ロールを高速
   旋回状態で加圧接触させることにより該ロール材成分を
   鋼材粗面に転着させることを特徴とする鋼材の防錆下地
   膜形成方法。