JPS62238720A - リング状成形品の射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ＩＩｃ業にの利用分野） 本発明は、ゴムあるいは合成樹脂製のＯリングのような
リング状成形品を成形するために用いられる金型に関す
るもので、特に、射出成形機によってリング状成形品を
射出成形するときに用いられる金型に関するものである
。

（従来の技術） リング状成形品の成形方法としては種々のものが考えら
れているが、ゴムあるいは合成樹脂製のＯリング等は、
射出成形機によって射出成形されることが多い。

そのようなＯリング等のリング状成形品を射出成形する
場合、従来は、第７図に示されているような固定型ｌと
可動型２とからなる金型が用いられていた。その固定型
１及び可動型２には、各型合わせ而１ａ、２ａの対向す
る位置に、それぞれリング状の凹溝３，４が設けられて
おり、型合わせすることによって、成形品の形状に対応
するリング状キャビティが形成されるようになっている
。すなわち、リング状成形品は、固定型１及び可動型２
の型合わせ面１ａ。

２ａに平行な状ｙ島で成形されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、そのような金型では、同時に複数個の成
形品が成形されるようにしようとすると、各、！！！１
　、２（７）型合わせ而１ａ、２ａに複数のリング状凹
溝３，４を設けることが必要となる。したがって、その
型合わせ面１ａ、２ａを面積の大きいものとしなければ
ならない、そのために、金型が大形のものとなり、射出
成形機の型締め機構も大形のものとすることが必要とな
る。それに対して１例えば０リングを成形する場合、金
型キャビティの容積は小さいので、射出シリンダの容！
直は小さくてよい、その結果、その射出成形機は、型締
め機構や射出シリンダ等が著しくアンバランスなものと
なり、専用機として扱わなければならなくなってしまう
。

また、特にゴム製の０リング等を成形する場合には、そ
の成形品が軟質のものであるために、自動機によって型
外しすることは難しい。

したがって、その成形品は、人手によって金型から取り
外さなければならない、その場合、上述のように複数個
の成形品を型合わせ面１ａ。

２ａに平行な状態で成形するようにした金型では、型開
きをした後、その状態を保ったまま、成形品を１個ずつ
取り出さなければならない。

すなわち、成形品の取り出し作業に長時間を要すること
になるが、その間は次の成形サイクルに移行することが
できない、その結果、成形の１サイクルに要する時間が
長いものとなる。

未発ＩＪＩは、このような問題に鑑みてなされたもので
あって、その目的は、汎用の射出成形機によって、同時
に多数のリング状成形品を成形することができるように
するとともに、その成形サイクルに要する時間が短縮さ
れるようにすることである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、固定型、可動
型、及び中子型によって、リング状成形品の射出成形用
金型を構成するようにしている。

その固定型及び可動型には、各型合わせ面の互いに対向
する位置に、型合わせしたとき、外側面に開口する直線
状の筒状空間を形成する凹状断面の型面が設けられてい
る。また、中子型は、回転軸線を中心として、その回転
軸線に直交する方向に延びる柱状の中子を複数個、放射
状に配設したもので、固定型及び可動型の外側部におい
て、支持部材により回転軸線のまわりに回転自在に支持
されている。各中子は、固定型とｒｉ（動型とを型合わ
せしたときに、それらの型の各型面間に挟み付けられ、
その外周面と各型面との間にリング状のキャビティを形
成するものとされている。

（作用） このように構成することにより、リング状キャビティは
、固定型及び可動型の各型合わせ面に直交する方向に形
成されるようになる。したがって、それらの型合わせ面
が小面積のものであっても、多数のリング状キャビティ
が形成されるようにすることができる。

また、このような金型によれば、それらのキャビティ内
に財料を射出して、リング状成形品を成形した後、固定
型及び可動型の型開きを行うと、その成形品は中子側に
取り残される。

そこで、中子型を回転軸線のまわりに回転させ、その成
形品が付着した中子を固定型及び可動型の外部に位置さ
せるとともに、他の中子を］Ｉ４定型及びｌｉｆ動型の
各型面間に位置させる。そして、固定型及び可動型を型
閉じ、型締めすれば、次の成形サイクルをスタートさせ
ることができる。一方、その間に、成形された成形品を
中ｒ・から取り外すことができる。したがって、成形品
の取り出しのために要する時間が成形サイクルに含まれ
なくなり、成形サイクルが短縮されるようになる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

図中、第１図は本発明による射出成形用金型の一実施例
を示す一部切り欠き平面図であり。

第２図はその側面図である。また、第３〜５図は、その
金をを用いたリング状成形品の成形工程を説明するため
の、各工程における金型の平面図である。

第１，２図から明らかなように、この射出成形用金型１
０は、固定型１１．可動型１２．及び中子型１３によっ
て構成されている。固定型１１は、射出成形機のベッド
１４と一体の固定ｉ１５に取り付けられている。また、
可動型１２は、射出成形機のベッド１４上に水平移動自
在に支持された可動９１６に取り付けられている。この
可！！＃Ｉ盤１６は、図示されていない型開閉装置によ
って、固定盤１５に対して前後移動されるようになって
いる。

固定型１１には、可動型１２に対向する型合わせ面ｔｔ
ａに、その而１１ａに沿って水平方向に延びる型面１７
が設けられている。この型面１７は、型合わせ面１１ａ
上に中心軸線を有する゛ｒ：円形凹状断面のもので、そ
の両端は固定型１１の左右両側面にまで達している。一
方。

τ−ｆ動型１２の型合わせ面１−２ａにも、固定型１１
の型面１７と同様の半円形断面の型面１８が設けられて
いる。これらの型面１７．１８は、ｌＦいに対向するよ
うにされている。こうして、固定型１１と可動型１２と
を型合わせしたときには、これらの型面１７．１８によ
って。

固定型１１及び可動型１２の左右両側面に開口する円筒
状の空間１９（第３図参照）が形成されるようになって
いる。

固定型１１及び可動型１２の各型面１７゜１８には、そ
れぞれその内周面に、多数の半円形断面の型溝２０，２
０．・・・；２１，２１．・・・が並列して設けられて
いる。これら［Ｍ定型１１の型溝２０及び可動型１２の
型溝２１は、固定型１１と可動型１２とを型合わせした
ときに／Ｅいに連続するようにされている。そして、固
定型１１の内部には、その型溝２０，２０．・・・にそ
れぞれ連通ずるスプルー２２が設けられている。そのス
プルー２２には、射出成形機の射出シリンダ（図示せず
）から射出される溶融ゴム等の成形材料が導かれるよう
になっている。

中子型１３は、固定型ｌｌ及び可動型１２の各型面１７
．１８と等しい半径を有する円柱状のもので、その長手
方向の中央部に、水平な支持軸２３が一体的に取り付け
られている。その支持軸２３は、中子型１３の長手方向
軸線に直交する回転軸線を有するもので、その両端部は
、固定型１１及び可動型１２の側面にそれぞれ突出状に
設けられたブラケット２４．２４により、回転及び摺動
自在に支持されている。また、支持軸２３の両端には７
ランジ２５　、２５が設けられており、そのフランジ２
５．２５とブラケット２４．２４との間に、それぞれコ
イルスプリング２６．２６が圧縮状態で装着されている
。こうして、中子型１３は、支持軸２３及びブラケット
２４．２４からなる支持部材により、固定型１１及び可
動型１２の外側部において、長手方向軸線に直交する回
転軸線のまわりに回転自在に支持されるとともに、常に
固定型１１と可動型１２どの間の中央に位置するように
されている。

第１図に示されているように、中子型１３は、水ｆ状態
にあるときには、必ずその一端側が固定型１１及び可動
型１２の各型面１７゜１８間に位置するようにされ、そ
の状態で固定型１１と可動型１２とが型合わせされたと
きには、各型面１７．１８間に挟み付けられるようにな
っている。すなわち、その中子型１３の、支持軸２３の
両側は、固定８！１１及び可動型１２の各型面１７．１
８間に挿入される第１及び第２中子２７．２８となって
いる。そして、答中／−２７，２８の外周面には、それ
ぞれ、各型面１７，１８に設けられた型１１■２０，２
１に対向する半円形断面の型溝２９，３０が設けられて
いる。こうして、型面１７．１８間に中子２７あるいは
２Ｂを挟んで固定パ１１１と可動型ｌ２とを型合わせし
たときには、中子２７゜２８の外周面と型面１７．１８
との間に、多数の円形断面のリング状キャビテ（３１，
３１。

・・・（第３図参照）が形成されるようになっている。

中子型１３は、第２図に仮想線で示されているように垂
直状態にあるときにも、ベッド１４より上方に位置する
ような長さとされている。

したがって、その中子型１３は、支持軸２３を中心とし
て３６０′″回転させ得るものとなっている。

次に、このように構成された金型ｌＯを用いてリング状
成形品を成形する手順について説明する。

まず、第１．２図に示されているように、中子型１３を
回転させて水平状態とし、第１中子２７を固体型１１及
び可動型１２の各型面１７゜１８間に位置させる０次い
で、ｙ！１開閉装置により可動盤１６を固定盤１５側へ
移動させ、固定−型１１と可動型１２とを型閉じし、更
に型締めする。すると、第３図に示されているように、
固定型１１及び可動型１２の型合わせ而１１ａ。

１２ａが互いに密着するとともに、それらの型面１７．
１８と中子２７の外周面とが密着する。そして、各型面
１７．１８と中子２７の外周面との間に、多数のリング
状キャビティ３１゜３１、・・・が形成される。そこで
、射出成形機の射出シリンダを作動させ、溶融材料を射
出する。すると、その材料は、固定型１１のスプルー２
２を通して、各キャビティ３１，３１゜・・・内に圧入
される。それによって、そのキャビティ３１に対応した
形状の成形品が成形される。

射出成形が完了すると、再び型開閉装置を作動させ、ｎ
（動＠１６を後退させて、第４図に示されているように
、固定型１１と可動型１２との型開きを行う、すると、
第１中子２７は、固定型１１及び可動ｐ！ｌ！１２のい
ずれの型面１７゜ｔａからも離れ、その間の中央に位置
するようになる。そして、リング状に成形された成形品
３２．３２．・・・は、第１中子２７側に取り残される
。

その状態で、中子型１３を　１８０ｍ回転させる。する
と、第５図に示されているように、第１中子２７は成形
品３２を付着させたまま固定型１１及び可動型１２の外
方に位置し、第２中子２８が固定型１１及び可動ｆｉ１
２の各型面１７．１８間に位置するようになる。そこで
、再び型閉じを行い、各型面１７．１８の型溝２０．２
１と第２中子２８の外周面の型溝３０とによって形成さ
れるリング状キャビティ３１内に材料を射出して、次の
成形品の射出成形を行う、そして、その間に、第１中子
２７に付着している成形品３２，３２．・・・を取り外
す、その場合、成形品３２　、３２　、・・・は、第１
Φ子２７の長子軸線方向に移動させるだけで取り外され
るので、その作業も容易である。

こうして第１中子２７側の成形品３２が取り外され、第
２中子２８側で成形品３２が成形されると、再び型開き
を行い、中子型１３を　１８０゜回転させる。以後は、
同様のサイクルを繰り返す。

このようにして、第１中子２７と第２φ子２８とにより
、成形品３２が連続して成形されるようになる。そして
、その成形の間に成形品３２の取り外しを行うことがで
きるので、成形サイクルに、成形品３２の取り外し作業
に要する時間を含ませる必要はなくなる。したがって、
その成形サイクルに要する時間が短縮されるようになる
。

ところで、と記実施例は、中子型１３が、支持軸２３の
まわりにＩＥＩＯｏの間隔を置いて放射状に配設された
２個の中子２７　、　’２８を有するものとした例であ
るが、その中子型１３を、！２０゛の間隔を置いて放射
状に配設された３個の中子を有するもの、９０°の間隔
を置いて放射状に配設された４個の中子を有するもの等
とすることもできる。

第６図は、４個の中子を右する中子型を用いた本発明の
他の実施例を示す一部切り欠き平面図である。なお、こ
の実施例において、第１〜５図の実施例と同様の部分に
は同一の符号が付されている・ この実施例では、射出成形機のベッド１４には、前後方
向の同一位置に、２基の固定盤１５゜１５が設けられて
いる。また、これらの固定盤１５．１５に対向して、前
後移動可能な２基の可動盤ｉｓ　、ｔｅが設けられてい
る。これらの可動盤１６．１６は、１台の型開閉装置に
よって同時に前後移動されるようになっている。

各固定盤１５．１５及び可動９１６，１６には、それぞ
れ固定型１１．１１及び可動型１２゜１２が取り付けら
れている。これら固定型１１及び可動型１２は上記実施
例と同様のもので、それぞれ型面１７．１８及び型溝２
０，２１を有している。各固定型１１．１１及び可動型
１２．１２は、それぞれブラケット２４．２４によって
−・体重に連結されている。そして、そのプラケッ）２
４．２４に、支持軸２３が回転及び摺動自在に支持され
ている。この支持軸２３には、中子型１３が一体的に固
定されている。この中ｆ型１３は、支持軸２３の両端の
フランジ２５．２５とブラケット２４．２４との間に装
着されたコイルスプリング２６．２６によって、常に固
定型１１．１１と可動型１２゜１２との間の中央に位置
するようにされている。

中子型１３は、支持軸２３を中心として、そのまわりに
９０′の間隔を置いて放射状に配設された４個の中子、
すなわち、同−軸線−Ｆに位置する２個の第１中子２７
ａ、２７ｂ、及びそれに＋ｌ直な２個の第２中子２８ａ
、２８ｂ、を有している。各中子２７ａ、２７ｂ；２８
ａ。

２８ｂは、いずれも上記実施例の中子２７゜２８と同様
なもので、その外周面には多数の型１＋ｖ１２９　、３
０が形成されている。

このように構成された固定型１１，１１、可動型１２，
１２．及び中子型１３からなる金型ｌＯにおいては、中
子１５．１３を回転させて第１中子２７ａ、２７ｂを各
固定型１１の型面１７と可動型１２の型面１８との間に
位置させ、型閉じを行うと、各中子２７ａ、２７ｂの外
周側にリング状のキャビティが形成される。したがって
、そのキャビティ内に溶融材料を射出することにより、
リング状の成形品３２が成形される。こうして、中子型
１３の両側において同時に成形が行われるようになる。

そして、成形完了後、型開きを行えば、成形された成形
品３２は固定型１１及び可！０型１２から離れ、第１中
子２７ａ、２７ｂ側に取り残される。そこで、中子型１
３をθ０°回転させる。すると、第２中子２８ａ、２８
ｂが固定型１１及び可動型１２間に位置し、成形品３２
が付着した第１中子２７ａ、２７ｂは上下に突出する状
態となる。したがって、第２中子２８ａ、２８ｂによっ
て次の成形サイクルをスタートさせ、その間に第１中子
２７ａ　、　２７　ｂから成形品３２を取り外すことが
できる。

このように、この実施例によれば、中子型１３の両側に
おいて成形品３２の成形が行われ、その間に、成形され
た成形品３２の取り外しが行われるので、成形の１サイ
クルによってより多くの成形品３２を得ることができる
ようになる。

なお、この実施例のように、４個の中子２７ａ、２７ｂ
；２８ａ、２８ｂを有する中子型１３と各２個の固定型
１１．１１及び可動型１２．１２とからなる金型ｌＯを
用いる場合。

一方の固定Ｉ！！ｉ１５と可動盤１６とを他方の固定盤
１５及び可動ｆｉ１６に対して、９０°の方向に設ける
ことにより、隣り合う中子２７ａ、２８ａあるいは２７
ｂ　、２８ｂにおいて成形品３２の成形を行うようにす
ることもできる。そのようにすれば、中子型１３を１８
０″回転させることにより、隣り合う２個の中子２７ｂ
、２８ｂによって成形を行いながら、他の隣り合う２個
の中子２７ａ、２８ａから成形品３２を取り外すように
することができる。したがって、成形品３２の取り外し
を行う位置が一方に集中されるようになり、その作業が
一層容易となる。

以上の実施例においては、０リングのような円形断面の
円環状成形品３２を成形するものとしているが５本発明
はこれに限らず、矩形断面の四角リング状成形品等を成
形する場合にも適用することができる。そのような場合
には、型溝２０，２１及び２９．３０が固定型１１及び
可動型１２と中子型１３との双方に設けられるとは限ら
ず、いずれか一方何にのみ設けられることもある。

また、中子型１３の支持軸２３を支持するブラケット２
４．２４が固定型１１及び可動型１２に設けられるもの
としているが、そのブラケッ）２４．２４はベッド１４
に設けるようにすることもできる。その場合には、型聞
きしたとき中子型１３が固定型１１とｏｒ！ＦＪｆｆ！
！１２との間の中央部に位置するように付勢しておき、
を閉じするときに可動型１２によって中子型１３が抑圧
移動されるようにしておけばよい。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、型合
わせされることによって筒状空間を形成する型面が設け
られた固定型及び可動型と、その型面によって挟み付け
られる柱状の中ｒ−を備えた中子型とにより、その中子
の外周面と固定型及び可動型の型面との間にリング状キ
ャビティが形成されるようにしているので、そのキャビ
ティは固定型及び可動型の型合わせ面に直交するものと
なる。したがって、固定型及び（ｊ（動型の型合わせ面
が小面積のものであっても、多数のリング状キャビティ
を設けることが１１１能となる。その結果、小形の金型
によって、同時に多数のリング状成形品を得ることがで
きるようになる。そして、それによって、汎用の射出成
形機を用いることが可能となる。

また、中子型を、中心軸線のまわりに放射状に配設され
た複数個の中子によって構成するとともに、その中心軸
線のまわりに回転自在に支持するようにしているので、
成形後、その中子型を回転させることによって１次の成
形と、Ｊ＆形された成形品の取り出しとを同時に行うこ
とができるようになる。したがって、成形サイクルが短
縮され、リング状成形品を効率よく量産することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明によるリング状成形品の射出成形用金
型の一実施例を示す一部切り欠き平面図、 第２図は、その側面図、 第３図は、その金型の型閉じ状態を示す平面図、第４図
は、その金型により成形品を成形した後、型開きした状
態を示す平面図。 第５図は、成形品の成形後、中子型を回転させた状態を
示す平面図、 第６図は１本発明による射出成形用金型の他の実施例を
示す一部切り欠き平面図。 第７図は、従来のリング状成形品成形用金型の・例を示
す平面図である。 １０・・・金型 １１・・・固定型　　　　　１１＆・・・型合わせ面１
２・・・可動型　　　　　Ｌ２ａ・・・型合わせ面１３
・・・中子を　　　　　１７．１８・・・型面１９・・
・筒状空間　　　　２０．２１・・・型溝２３・・・支
持軸（支持部材） ２４・・・ブラケット（支持部材） ２７．２８・・・中子　−２９，３０・・・型溝３１・
・・リング状キャビティ ３２・・・成形品 特許出願人　　株式会社日木製鋼所 代　理　人　　弁理士　　森　下　端　侑第１図 第２図 第５図 第７図　　・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型合わせ面に沿って直線状に延び、型合わせしたとき外
   側面に開口する筒状空間が形成される凹状断面の型面が
   、互いに対向して設けられた固定型及び可動型と、 これら固定型及び可動型の各型面間に挟み付けられて、
   その外周面と前記各型面との間に複数のリング状キャビ
   ティを形成する柱状の中子が、その中子の長手方向軸線
   に直交する回転軸線を中心として放射状に複数個配設さ
   れた中子型と、 その中子型を、前記固定型及び可動型の外側部において
   前記回転軸線のまわりに回転自在に支持する支持部材と
   、 を備えてなる、リング状成形品の射出成形用金型。