JPH0569500A - 車両用タイヤのビード・ビードフイラー組立体を製造する方法及び装置 - Google Patents

車両用タイヤのビード・ビードフイラー組立体を製造する方法及び装置

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JPH0569500A
JPH0569500A JP4057543A JP5754392A JPH0569500A JP H0569500 A JPH0569500 A JP H0569500A JP 4057543 A JP4057543 A JP 4057543A JP 5754392 A JP5754392 A JP 5754392A JP H0569500 A JPH0569500 A JP H0569500A
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bead
core
annular
mold
bead filler
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JP4057543A
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Gordon M Tomlinson
ゴードン・マルコム・トムリンソン
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Bridgestone Firestone Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、ビード・ビードフィラー組
立体の製造方法を提供することである。 【構成】 生の弾性体材料が外部冷却式の分配用タンク
(３８)の手段により、実質的に円筒状の内部コア(８)の
回りで閉じられた２個の半型(６、７)により定められた
多数の環状室内に射出され; 各室(２２)の内側部分はコ
ア(８)上に予備組み立てされたそれぞれのビード(３)に
より占められ、更に各室(２２)の外側部分(３２)はそれ
ぞれのビードフィラー(４)の成形室を構成している車両
用ビード・ビードフィラー組立体を製造する方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、車両用タイヤのビード・ビード
フィラー組立体を製造する方法に関する。
【０００２】ビード・ビードフィラー組立体を製造する
公知の方法は、通常は弾性体材料、特に実質的に三角形
断面を有しかつ関連のビードと同じ長さの部分に横断方
向に切断された弾性体材料の長い押出し要素で被覆され
た金属ビードの製造にある。前記部分は、通常は各が２
個の向かい合いの斜面を形成するように斜めに切断さ
れ、これらは関係のビードの回りで曲げられ、実質的に
連続した円環状のビードフィラーを作るように互いに押
し付けられる。上記の技術は合格ではあるが多くの欠点
を持つ。
【０００３】第１に、後の用途に対する寸法で分類した
ロットに作れば、製造後同じ週間のときに、前記長くて
実質的に三角形断面の要素は管理されないかなりの収縮
を受け、その結果ビードフィラーの断面が１ロットごと
に互いに変動する。
【０００４】第２に、前記長い要素を部分に切断し、各
部分にビードの外側輪郭を形成し、更に通常は接着剤の
手段により、各部分の両端を、それぞれのビードフィラ
ーを形成するように連結するには、熟練労働者と大きな
時間とを必要とする。
【０００５】第３に、上の公知技術は、継ぎ目なしのビ
ード・ビードフィラー組立体を形成できず、巧妙に行な
われたとしてもこの継ぎ目は仕上がりタイヤの均一性に
対して必ず悪い影響を持つ。
【０００６】仕上がりタイヤの均一性に関して留意すべ
き重要点は、最初は真っ直ぐであった前記ビードフィラ
ー部分がその始めの形状に戻る傾向を持ち続け、このた
め、仕上がりのビード・ビードフィラー組立体を長円形
にしようとする内部応力が発生することである。
【０００７】本発明の目的は、上述の諸欠点を少なくも
部分的に無くすように考えられたビード・ビードフィラ
ー組立体の製造方法を提供することである。この目的を
視点として、本発明により、２個の半型を備えた型の取
り出し可能な内部コアを構成している支持体上に規則的
に順に多数の円環状ビードを取り付け、前記コアは、前
記半型間の運転位置において、それぞれの前記組立体を
受け入れるように設計された多数の環状室の内周を定
め; 前記運転位置に前記コアを取り付け; 前記ビードの
各の回りに弾性体材料のビードフィラーを形成するよう
に前記環状室の内側に弾性体材料を同時に射出し; 更に
前記コア及び前記組立体を取り出すために前記半型を開
き; 前記弾性体材料は前記環状室の全部と連絡している
分配用タンクを経て前記環状室内に射出されることを特
徴とする車両用タイヤのビード・ビードフィラー組立体
の製造方法が提供される。
【０００８】本発明はまた上の方法を実行する装置にも
関係する。
【０００９】本発明により、弾性体材料を射出する装
置; 及び前記射出装置に連結されかつ第１及び第２の半
型及び取り出し可能な内部コアを有し、前記半型間の運
転位置に取り付けられたとき前記内部コアと同軸でかつ
前記内部コアにより内部に定められた多数の環状室を前
記半型により定める型を具備し; 前記環状室の各は前記
コアに取り付けられたそれぞれの前記ビードを受け入れ
る内側環状部分、及びそれぞれの前記ビードフィラー用
の成形室を構成している外側環状部分を有し; 前記射出
装置は前記成型室と連絡している分配用タンクを有する
ことを特徴とする車両用ビード・ビードフィラー組立体
の製造装置が提供される。
【００１０】本発明の非限定的な実施例が付属図面を参
照した例示により説明される。
【００１１】図１の番号１はビード・ビードフィラー組
立体２(図６及び７)の製造装置を示し、この組立体は環
状のビード３を備え、その外周には、実質的に三角形断
面を有しかつそれぞれのビード３から実質的に半径方向
外向きに延びている弾性体材料製の環状のビードフィラ
ー４(図６及び７)の内周が一体に連結される。装置１
は、下半型６、上半型７、及び取り外し可能で実質的に
円筒状の内部コア８を備えている型５を備える。
【００１２】半型６は実質的に平行六面体の形状であっ
て、半型７の支持面を構成している上部平面９により境
界が定められる。半型６は、面９と平行な底面１０によ
り、更に面９及び１０に垂直な２個の平行な横側面１１
及び１２によっても境界が定められる。
【００１３】面９は、面１１及び１２に垂直な中心の軸
方向溝１３を有し、この溝は実質的に半円形断面を有し
かつ面１１と１２との間を面９の全長に亙って延び、更
に面９上に中心軸１４を持つ。半型６は、規則的な一連
の実質的に三角形断面の半円形溝１５も有し、三角形の
各は中心軸１４に垂直なそれぞれの面内で溝１３の表面
に沿って延び、かつ面９上で両端が開いている。
【００１４】半型７は実質的に平行六面体の形状であ
り、半型６の面９と接触している平らな底面１６により
境界が定められる。半型７は、面１６と平行な頂面１７
により、更に面１６及び１７に垂直でかつそれぞれ面１
１、１２と同一面にある２個の平行な横側面１８と１９
によっても境界が定められる。
【００１５】面１６は面１８及び１９と垂直な中心の軸
方向溝２０を有し、この溝は実質的に半円形断面を有し
かつ面１８と１９との間を面１６の全長に亙って延び、
更に中心軸１４と一致しかつ接触面９及び１６上に置か
れた中心軸を持つ。半型７も規則的な一連の実質的に三
角形断面の半円形溝２１を有し、三角形の各は中心軸１
４に垂直なそれぞれの面内で溝２０の表面に沿って延び
る。各溝２１は、それぞれ溝１５の両端と一致しかつこ
れらに面した位置において、面１６上で両端が開きかつ
溝１５と共に環状室２２を定め、この環状室は、組み合
った溝１３及び２０により型５を通じて定められた円筒
状の貫通シート２４の面に形成された円筒状のストリッ
プ２３により隣接の環状室２２から分離される。
【００１６】シート２４は特に図３に示されたコア８を
収容し、このコアは、中心軸１４と同軸でかつそれぞれ
ビード３を支持している多数のスペーサーリング２７の
摺動支持面を構成している円筒状の外側面２６を有する
中央軸２５を備える。
【００１７】図４に示されるように、各スペーサーリン
グ２７は、中心軸１４に沿って計ったときストリップ２
３と同じ長さでかつ同じ直径である第１の外面円筒形の
環状部分２８; 及びビード３と同じ長さ及び直径である
第２の外面円筒形の環状部分２９を備える。環状部分２
８の外径はビード３の外径よりは小さくかつビードの内
径よりは大きい。
【００１８】実際使用の際は、数が室２２の数と等しく
かつ各がビード３を支持している多数のスペーサーリン
グ２７が、型５の外側でかつ中心軸１４と同軸に軸２５
上に密集して置かれる。この目的で、軸２５の型５に面
した端部とは反対側の端部は、固定された環状肩段部３
０が形成され、この上にそれぞれビード３を完成する第
１のスペーサーリング２７が取り付けられる。次に、続
くビード３の各がそれぞれのスペーサーリング２７の手
段により軸２５上に取り付けられ、このように形成され
たスペーサーリング２７のパックは、締め付け具３１を
取り付けることにより軸２５の端部に締め付けられる。
【００１９】半型６と７とがコア８の回りで閉じられる
と、各ビード３はそれぞれの室２２内の内周部分と組み
合い、一方、各スペーサーリング２７の部分２８の外面
は、実質的に液漏れなしにそれぞれの円筒状ストリップ
２３と接触する。
【００２０】各室２２は、それぞれビード３を収容して
いる内周部分に加えて、周囲の三角形断面の外側部分３
２を有し、その外側周囲は半型７の頂面１７に形成され
た軸方向溝３３により遮られ、溝３３の底面に開口して
いるスロット３４を通って外部と連絡する。
【００２１】溝３３は付属図面に部分的にのみ示される
射出装置３６の最終要素３５の部分を収容し、この装置
は、更に、最終要素３５に加えて最終要素３５に生の弾
性体材料を圧送する公知の送り装置(図示せず)を備え
る。
【００２２】最終要素３５は、溝３３内に収容されかつ
頂部に細長い分配用タンク３８を有する長方体の形状の
本体３７を備え、その底部は、各がそれぞれのスロット
３４と連絡している多数の整列した貫通スロット４０を
有する壁３９により定められる。
【００２３】最終要素３５は半型７の頂面１７に連結さ
れた蓋板４１も備え、これは本体３７を溝３３内に維持
しかつタンク３８の頂部を閉鎖する。板４１を貫いて形
成された射出孔４２が、タンク３８と前記供給装置(図
示せず)との間の連絡を可能とする。
【００２４】タンク３８内の材料を処与の温度以下に維
持しこれにより使用の際に前記材料内で早過ぎる加硫反
応が生ずることを防ぐために、最終要素３５には、タン
ク３８用の冷却装置４３もまた備えられる。冷却装置４
３は、本体３７を通り部分的にタンク３８の回りを延び
る導管４４を備える。
【００２５】最後に、コア８は、図示の例においてはコ
ア８内を延びている電気抵抗体４８により定められる加
熱装置４７を有する。
【００２６】装置１の運転は図５ないし７を参照し説明
されるであろう。運転は、型５がコア８の回りで閉じら
れかつそれぞれビード３の外周上にちょうど形成された
多数のビードフィラー４の加硫工程において開始する。
【００２７】図示の実施例においては、軸２５には、コ
ア８が取り付けられた端部とは反対側の端部に、第２の
同様なコア８aが取り付けられ、軸は中央で回転できる
ように垂直ピン４５に連結され、このピンは軸２５の中
心軸に垂直であり、かつ中心軸１４と平行な方向で型５
に近付いたり離れたり移動するスライド４６上に取り付
けられる。従って、コア８がシート２４内に組み合わせ
られている間に、好ましくはコア８aに接近でき、ビー
ドフィラー４の加硫に要する時間中にビード３を前述の
ように取り付けることができる。
【００２８】加硫が完了すると(図６)、型５が開かれ;
スライド４６が型５から引き出され半型６と７との間か
らコア８を引き出し; 図示されない手段により軸２５が
ピン４５の中心軸の回りで１８０°旋回され、コア８と
８aとの位置が入れ換わり、従ってコア８aは型５に面す
る位置を占める。
【００２９】ビード３を型５内に挿入するより前に与え
られた温度に予熱するために、加熱装置４７が連続的に
運転される。
【００３０】次に(図７)、コア８aが半型６と７との間
の運転位置に設定されるようにスライド４６が型５の方
に動かされ、次いでこれらの半型が閉じられ射出装置３
６による射出サイクル及びビードフィラー４の加硫が行
なわれる。コア８aが閉じられた半型６と７との間の運
転位置に止どまっている間に、コア８上の組立体２が外
され新しいビード３のパックと入れ換えられる。
【００３１】射出中は、ペースト状でかつ比較的高温の
生の弾性体材料が孔４２を経て射出され、タンク３８内
の先に射出された弾性体材料をスロット４０と４３とを
経てそれぞれのビード３で占められずかつ要求のビード
フィラー４と同じ断面を持った各室２２の周囲部分３２
内に強制する。
【００３２】従って、装置１は、実質的に連続したサイ
クルにおいての組立体２の製造だけでなく実質的に完全
に円いリング形状の継ぎ目なしビードフィラー４を有す
る組立体２を提供する。これは、射出段階を通じて円筒
状の支持面上に取り付けられたそれぞれのビード３上に
ビードフィラー４を形成する利点により達成され、ビー
ドフィラー４の最初の環状の形の利点、及び形状の復帰
による内部応力の不在により維持される。
【００３３】本発明の実施態様につき説明すれば次の通
りである。
【００３４】１．車両用タイヤのビード・ビードフィラ
ー組立体(２)の製造方法にして、２個の半型(６、７)を
備えた型(５)の取り出し可能な内部コア(８)を構成して
いる支持体上に規則的に順に多数の円環状ビード(３)を
取り付け、前記コア(８)は、前記半型(６、７)間の運転
位置において、それぞれの前記組立体(２)を受け入れる
ように設計された多数の環状室(２２)の内周を定め; 前
記運転位置に前記コア(８)を取り付け; 前記ビード(３)
の各の回りに弾性体材料のビードフィラー(４)を形成す
るように前記環状室(２２)の内側に弾性体材料を同時に
射出し; 更に前記コア(８)及び前記組立体(２)を取り出
すために前記半型(６、７)を開き; 前記弾性体材料は前
記環状室(２２)の全部と連絡している分配用タンク(３
８)を経て前記環状室(２２)内に射出されることを特徴
とする製造方法。
【００３５】２．前記運転位置における前記コア(８)の
組み立てが前記コア(８)の長手方向中心軸に垂直な中心
軸回りの処与角度の回転を含むことを特徴とする実施態
様１に説明された方法。
【００３６】３．前記処与角度が１８０°であることを
特徴とする実施態様２に説明された方法。
【００３７】４．前記分配用タンク(３８)内の弾性体材
料が処与温度を超過することを防止するために、前記分
配用タンク(３８)が冷却手段(４３)により制御されるこ
とを特徴とする先行実施態様のいずれかに説明された方
法。
【００３８】５．前記コア(８)において前記ビード(３)
を予熱することよりなる段階を更に含むことを特徴とす
る先行実施態様のいずれかに説明された方法。
【００３９】６．弾性体材料を射出する装置(３６); 及
び前記射出装置(３６)に連結されかつ第１及び第２の半
型(６、７)及び取り出し可能な内部コア(８)を有し、前
記半型(６、７)間の運転位置に取り付けられたとき前記
内部コア(８)と同軸でかつ前記内部コア(８)により内部
に定められた多数の環状室(２２)を前記半型(６、７)に
より定める型(５)を具備し; 前記環状室(２２)の各は前
記コア(８)に取り付けられたそれぞれの前記ビード(３)
を受け入れる内側環状部分、及びそれぞれの前記ビード
フィラー(４)用の成形室(３２)を構成している外側環状
部分を有し; 前記射出装置(３６)は前記成型室(３２)と
連絡している分配用タンク(３８)を有することを特徴と
する車両用ビード・ビードフィラー組立体(２)の製造装
置。
【００４０】７．前記タンク(３８)内の材料を処与の温
度以下に保ち使用時における前記材料内部における早過
ぎる加硫作用の発生を防止するために、前記分配用タン
ク(３８)用の冷却装置を備えたことを特徴とする実施態
様６に説明された装置。
【００４１】８．別のコア(８a); 前記２個のコア(８、
８a)は同軸であり、及びこれらの共通軸に垂直な中心軸
回りに回転できるように前記コア(８、８a)を支持する
ために設けられた支持手段(４５)を更に備えることを特
徴とする実施態様６又は７に説明された装置。
【００４２】９．前記コア(８)(８a)は内部軸(２５)、
及び前記ビード(３)の内周に接触するように設計された
円筒面を定めるように前記内部軸(２５)に取り外し可能
に取り付けられた間隔保持用手段(２７)、及び使用時に
前記内側軸(２５)に取り付けられ隣接している前記ビー
ド(３)を分離するための多数の実質的に環状のスペーサ
ー(２８)を備えることを特徴とする先行実施態様６ない
し８のいずれかに説明された装置。
【００４３】１０．前記環状スペーサー(２８)の各の外
径が前記ビード(３)の外径よりも小さいことを特徴とす
る実施態様９に説明された装置。
【００４４】１１．前記型(５)が前記半型(６、７)間に
ありかつ前記運転位置において前記コア(８)(８a)と組
み合う円筒状シート(２４)を有し; 前記半型(６、７)の
各は前記シート(２４)に沿って円形溝(１５、２１)の規
則的な列を有し、前記２組の溝(１５、２１)は前記環状
室(２２)を定めることを特徴とする実施態様１０に説明
された装置。
【００４５】１２．前記環状スペーサー(２８)の外径が
前記円筒状シート(２４)の直径と実質的に同じであり;
前記円筒状シート(２４)の円筒状の内面部分(２３)が前
記スペーサー(２８)のそれぞれの外周と液漏れなしに共
同作用することを特徴とする実施態様１１に説明された
方法。
【００４６】１３．前記コア(８)が内部加熱手段(４７)
を備えることを特徴とする先行実施態様６ないし１２の
いずれかに説明された装置。
【００４７】１４．付属図面を参照し実質的にここに説
明され図示された車両用ビード・ビードフィラー組立体
の製造方法。
【００４８】１５．付属図面を参照し実質的にここに説
明され図示された車両用ビード・ビードフィラー組立体
の製造装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】簡単化のため部品を除去した本発明による装置
の好ましい実施例の分解斜視図である。
【図２】簡単化のため部品を除去した図１の装置の平面
図を示す。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図を示
す。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図を示す。
【図５】３種の異なった運転段階における上記装置の図
式的な図面を示す。
【図６】３種の異なった運転段階における上記装置の図
式的な図面を示す。
【図７】３種の異なった運転段階における上記装置の図
式的な図面を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】車両用タイヤのビード・ビードフィラー組
    立体(２)の製造方法にして、２個の半型(６、７)を備え
    た型(５)の取り出し可能な内部コア(８)を構成している
    支持体上に規則的に順に多数の円環状ビード(３)を取り
    付け、前記コア(８)は、前記半型(６、７)間の運転位置
    において、それぞれの前記組立体(２)を受け入れるよう
    に設計された多数の環状室(２２)の内周を定め; 前記運
    転位置に前記コア(８)を取り付け; 前記ビード(３)の各
    の回りに弾性体材料のビードフィラー(４)を形成するよ
    うに前記環状室(２２)の内側に弾性体材料を同時に射出
    し;更に前記コア(８)及び前記組立体(２)を取り出すた
    めに前記半型(６、７)を開き; 前記弾性体材料は前記環
    状室(２２)の全部と連絡している分配用タンク(３８)を
    経て前記環状室(２２)内に射出されることを特徴とする
    製造方法。
  2. 【請求項２】弾性体材料を射出する装置(３６); 及び前
    記射出装置(３６)に連結されかつ第１及び第２の半型
    (６、７)及び取り出し可能な内部コア(８)を有し、前記
    半型(６、７)間の運転位置に取り付けられたとき前記内
    部コア(８)と同軸でかつ前記内部コア(８)により内部に
    定められた多数の環状室(２２)を前記半型(６、７)によ
    り定める型(５)を具備し; 前記環状室(２２)の各は前記
    コア(８)に取り付けられたそれぞれの前記ビード(３)を
    受け入れる内側環状部分、及びそれぞれの前記ビードフ
    ィラー(４)用の成形室(３２)を構成している外側環状部
    分を有し; 前記射出装置(３６)は前記成型室(３２)と連
    絡している分配用タンク(３８)を有することを特徴とす
    る車両用ビード・ビードフィラー組立体(２)の製造装
    置。
JP4057543A 1991-02-12 1992-02-10 車両用タイヤのビード・ビードフイラー組立体を製造する方法及び装置 Pending JPH0569500A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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