JPS62238602A - 正特性磁器半導体 - Google Patents
正特性磁器半導体Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種発熱体素子、電気回路における電流制御用
素子に用いられる正特性磁器半導体に関するものである
。
素子に用いられる正特性磁器半導体に関するものである
。
従来の正特性磁器半導体は、正特性磁器半導体素体に、
ニッケル層および該ニッケル層面上に形成した銀層より
なる二層構造の一対の電極を付与した構成となっている
。
ニッケル層および該ニッケル層面上に形成した銀層より
なる二層構造の一対の電極を付与した構成となっている
。
従来のものは一対の電極間に電位差を与えた場合、該一
対の電極のうちの正極から負極へ前記銀層の銀が正特性
磁器半導体素体の表面を伝わって移動するいわゆるシル
バーマイグレーション現象を生じ、高温、高湿の雰囲気
中で特に著しく促進される。
対の電極のうちの正極から負極へ前記銀層の銀が正特性
磁器半導体素体の表面を伝わって移動するいわゆるシル
バーマイグレーション現象を生じ、高温、高湿の雰囲気
中で特に著しく促進される。
そこで、本発明者は、シルバーマイグレーション現象の
改善を目的として、正特性磁器半導体素体の一対の電極
のうち少なくとも正極を、銀およびパラジウムを含む導
電合金材料で少なくとも構成した正特性磁器半導体を先
に提案している。
改善を目的として、正特性磁器半導体素体の一対の電極
のうち少なくとも正極を、銀およびパラジウムを含む導
電合金材料で少なくとも構成した正特性磁器半導体を先
に提案している。
しかるに、上記既提案の正特性磁器半導体に通電したと
ころ、局部発熱を生じ、熱応力により半導体素体に亀裂
が発生しゃすく、このため強度低下を招くという新たな
不具合が発生することがわかった。
ころ、局部発熱を生じ、熱応力により半導体素体に亀裂
が発生しゃすく、このため強度低下を招くという新たな
不具合が発生することがわかった。
そこで、本発明者は上記不具合の原因について鋭意研究
したところ、次のことが見い出された。
したところ、次のことが見い出された。
即ち、銀およびパラジウムを含む導電合金材料により少
なくとも構成された電極は、その銀が通常酸化膜で覆わ
れているため、その酸化膜、つまり酸化銀がP型半導体
であるのに対し、正特性磁器半導体素体はn型半導体で
あり、従って両者の接触界面はP−nへテロ接合となる
。故に、上記材料を用いて少なくとも構成された電極は
、正特性磁器半導体に対し非オーミツク接触となるので
ある。
なくとも構成された電極は、その銀が通常酸化膜で覆わ
れているため、その酸化膜、つまり酸化銀がP型半導体
であるのに対し、正特性磁器半導体素体はn型半導体で
あり、従って両者の接触界面はP−nへテロ接合となる
。故に、上記材料を用いて少なくとも構成された電極は
、正特性磁器半導体に対し非オーミツク接触となるので
ある。
第6図のごとく正特性磁器半導体素体1の負極を、該素
体1に対してオーミック接触となる例えばニッケルN2
と、該ニッケル層2の外周縁も覆うようにして該ニッケ
ル層2の上ならびに素体1に形成した上記銀およびパラ
ジウムを含むAg−Pd層3との二層構造で構成した場
合、該Ag−Pd層3と素体1との非オーミツク部には
本来流れる電極10がt、(toよりも極めて小さい)
しか流れなくなる。
体1に対してオーミック接触となる例えばニッケルN2
と、該ニッケル層2の外周縁も覆うようにして該ニッケ
ル層2の上ならびに素体1に形成した上記銀およびパラ
ジウムを含むAg−Pd層3との二層構造で構成した場
合、該Ag−Pd層3と素体1との非オーミツク部には
本来流れる電極10がt、(toよりも極めて小さい)
しか流れなくなる。
従って、余剰な電流i (つまり10wt、の値)は、
素体1に対してオーミック接触しているニッケル層2の
外周縁に流れ込むことになる。このため、該ニッケル層
の外周縁においては、i+i6の過剰な電流が流れ局部
発熱が発生するのである。
素体1に対してオーミック接触しているニッケル層2の
外周縁に流れ込むことになる。このため、該ニッケル層
の外周縁においては、i+i6の過剰な電流が流れ局部
発熱が発生するのである。
この局部発熱の傾向は特に負極側が著しいことを赤外線
温度解析装置(サーモピュア)により本発明者は確認し
ている。
温度解析装置(サーモピュア)により本発明者は確認し
ている。
そして、前述の局部発熱により上記素体の局部の温度が
上昇し、該部分の抵抗値が増大する。このため、電界の
集中を招き、更に高温となり、熱応力により亀裂を生じ
、強度低下を招くことがわかった。
上昇し、該部分の抵抗値が増大する。このため、電界の
集中を招き、更に高温となり、熱応力により亀裂を生じ
、強度低下を招くことがわかった。
本発明は上記の不具合を解決することを目的とするもの
であり、正特性磁器半導体素体の表面に設けられた一対
の電極を有し、該一対の電極のうち正極となる一方の電
極を、少なくとも銀およびパラジウムを含み、かつ該銀
およびパラジウム系で銀が40vt%〜90wt%、パ
ラジウムが60wt%〜10wt%の割合に設定された
導電材料で少なくとも構成し、前記一対の電極のうち負
極となる他方の電極を、前記素体の表面に形成され該素
体に対しオーミック接触をする金属で構成された第1導
電層と、該第1導電層の表面上に形成され、該第1導電
層より表面積が小さい第2導電層との二層構造により構
成し、該第2導電層は、少なくとも銀およびパラジウム
を含み、かっ該恨およびパラジウム系で1艮が40wt
%〜90wt%、パラジウムが60wt%〜10wt%
の割合に設定された導電材料で少なくとも構成したこと
を特徴とするものである。
であり、正特性磁器半導体素体の表面に設けられた一対
の電極を有し、該一対の電極のうち正極となる一方の電
極を、少なくとも銀およびパラジウムを含み、かつ該銀
およびパラジウム系で銀が40vt%〜90wt%、パ
ラジウムが60wt%〜10wt%の割合に設定された
導電材料で少なくとも構成し、前記一対の電極のうち負
極となる他方の電極を、前記素体の表面に形成され該素
体に対しオーミック接触をする金属で構成された第1導
電層と、該第1導電層の表面上に形成され、該第1導電
層より表面積が小さい第2導電層との二層構造により構
成し、該第2導電層は、少なくとも銀およびパラジウム
を含み、かっ該恨およびパラジウム系で1艮が40wt
%〜90wt%、パラジウムが60wt%〜10wt%
の割合に設定された導電材料で少なくとも構成したこと
を特徴とするものである。
本発明において、正極は少なくとも銀およびパラジウム
を含んだ導電材料よりなる銀−パラジウム層と、ニッケ
ル等の、正特性磁器半導体素体に対しオーミック接触と
なる導電層との二層構造でよい。また、正極は上記恨−
パラジウム層の一層のみで構成することもできる。
を含んだ導電材料よりなる銀−パラジウム層と、ニッケ
ル等の、正特性磁器半導体素体に対しオーミック接触と
なる導電層との二層構造でよい。また、正極は上記恨−
パラジウム層の一層のみで構成することもできる。
更に、上記正極として、上記二層構造を採用した場合、
その二層の表面積関係は上記負極と同じ関係にした方が
ペターである。
その二層の表面積関係は上記負極と同じ関係にした方が
ペターである。
本発明において、負極における第1導電層は、正特性磁
器半導体素体に対し、オーミック接触をする導電材料で
構成されており、その望ましい例はニッケルであるが、
ニッケルの他に銀を主成分とするもの、アルミニウム、
錫、および青銅の群から選ばれた一種以上でもよいし、
ニッケルをこれらに組合せても勿論よい。上記銀を主成
分とするものは、銀の他に錫、インジウム、ガリウム、
インジウム−ガリウム合金、ニッケル、アンチモン、ア
ルミニウム等の一種以上が添加されているものである。
器半導体素体に対し、オーミック接触をする導電材料で
構成されており、その望ましい例はニッケルであるが、
ニッケルの他に銀を主成分とするもの、アルミニウム、
錫、および青銅の群から選ばれた一種以上でもよいし、
ニッケルをこれらに組合せても勿論よい。上記銀を主成
分とするものは、銀の他に錫、インジウム、ガリウム、
インジウム−ガリウム合金、ニッケル、アンチモン、ア
ルミニウム等の一種以上が添加されているものである。
なお、本発明の実施態様として正極も負極と同じ第1導
電層−第2導電層の二層構造を採用した際には、この第
1導電層は第2導電層より表面積が大きく露出すること
になるので上記銀を主成分とする材料で構成するとシル
バーマイグレーション問題が生じる。従って、この銀を
主成分とする材料は除外し、上記ニッケル等のマイグレ
ーションを生じ難くしかもオーミック性の導電材料で構
成する必要がある。
電層−第2導電層の二層構造を採用した際には、この第
1導電層は第2導電層より表面積が大きく露出すること
になるので上記銀を主成分とする材料で構成するとシル
バーマイグレーション問題が生じる。従って、この銀を
主成分とする材料は除外し、上記ニッケル等のマイグレ
ーションを生じ難くしかもオーミック性の導電材料で構
成する必要がある。
本発明において、負極の第2導電層は表面積が第1導電
層より小さく、後述の実施例に示されるように、各層の
外周縁全周の間にギャップを形成しているが、製造工程
上のばらつきにより一層ギャップが形成されていない領
域があっても性能上支障がほとんどなければ差支えない
。
層より小さく、後述の実施例に示されるように、各層の
外周縁全周の間にギャップを形成しているが、製造工程
上のばらつきにより一層ギャップが形成されていない領
域があっても性能上支障がほとんどなければ差支えない
。
本発明において、正極および負極のAg−Pdの組成範
囲は、Agが40wt%〜90wt%、Pdが60wt
%〜10wt%の割合に設定されている。
囲は、Agが40wt%〜90wt%、Pdが60wt
%〜10wt%の割合に設定されている。
Pdの含有量の増加に伴ってマイグレーション性は第4
図に示すように向上するが、PdO量が10wt%以上
にてマイグレーション現象を生じなくなる。しかるに、
Pdの量が40%4t%を超えると、正特性磁器半導体
素体と電極との間に界面抵抗を生じ、次第に突入電流の
低下を招き、かつ表面抵抗が大きくなって被接触面との
接触が点接触となって電流の集中を招く。更には、Pd
の増量により価格的にも高価となる。従って、PdO量
は実用上60wt%以下が望ましい。
図に示すように向上するが、PdO量が10wt%以上
にてマイグレーション現象を生じなくなる。しかるに、
Pdの量が40%4t%を超えると、正特性磁器半導体
素体と電極との間に界面抵抗を生じ、次第に突入電流の
低下を招き、かつ表面抵抗が大きくなって被接触面との
接触が点接触となって電流の集中を招く。更には、Pd
の増量により価格的にも高価となる。従って、PdO量
は実用上60wt%以下が望ましい。
このように、本発明においてはパラジウムの量は、Ag
−Pd系で10〜60wt%が望ましく、より望ましく
は性能面の信頼性および価格面を考慮すると、20〜3
0wt%である。
−Pd系で10〜60wt%が望ましく、より望ましく
は性能面の信頼性および価格面を考慮すると、20〜3
0wt%である。
本発明においては、オーミンクな第1導電層の方が非オ
ーミンクな第2414層よりも表面積が大きいので、第
6図のようにオーミンクな第1導電層に過剰な電流が流
れ込むのを抑制することができる。
ーミンクな第2414層よりも表面積が大きいので、第
6図のようにオーミンクな第1導電層に過剰な電流が流
れ込むのを抑制することができる。
(発明の効果)
従って、本発明によれば、上記正特性磁器半導体素体の
局部発熱の発生を回避し、熱応力による該素体の強度低
下を抑えることができる。
局部発熱の発生を回避し、熱応力による該素体の強度低
下を抑えることができる。
以下本発明を具体的実施例により詳細に説明をする。第
1図ないし第3図は本発明の正特性磁器半導体の断面図
を示している。各実施例について説明すると、まず第1
図(a)、 (blにおいて、この実施例では円板状の
正特性磁器半導体素体1の両表面にオーミンクなニッケ
ルより成る第1導電層2を形成し、該第1導電層2の表
面上に、該第1導電層2の表面積より小さい銀−パラジ
ウムを含む材料を用いて構成した第2導電層3が形成し
である。なお、第1図(blから明らかなように、両I
J2゜3の外周縁の全周にはギャップGが形成されてい
る。
1図ないし第3図は本発明の正特性磁器半導体の断面図
を示している。各実施例について説明すると、まず第1
図(a)、 (blにおいて、この実施例では円板状の
正特性磁器半導体素体1の両表面にオーミンクなニッケ
ルより成る第1導電層2を形成し、該第1導電層2の表
面上に、該第1導電層2の表面積より小さい銀−パラジ
ウムを含む材料を用いて構成した第2導電層3が形成し
である。なお、第1図(blから明らかなように、両I
J2゜3の外周縁の全周にはギャップGが形成されてい
る。
上記素体lは正の抵抗温度係数を有し、かつ所定温度で
抵抗値が急増するキュリ一点を有したチタン酸バリウム
系材料で構成されている。
抵抗値が急増するキュリ一点を有したチタン酸バリウム
系材料で構成されている。
第2図の実施例は、正極を上記導電N2の一層のみで構
成してあり、負極は第1図のものと同一構成にしである
。
成してあり、負極は第1図のものと同一構成にしである
。
第3図の実施例は、上記第1図および第2図の実施例が
正特性磁器半導体素体工の形状をいずれも円板状に形成
しているのに対し、リング状に形成したものであり、電
極構成は第1図のものと同一構成にしである。
正特性磁器半導体素体工の形状をいずれも円板状に形成
しているのに対し、リング状に形成したものであり、電
極構成は第1図のものと同一構成にしである。
次に、本発明の正特性磁器半導体の製造方法を第3図の
ものに適用した例について説明する。
ものに適用した例について説明する。
通常の方法によって製造したチタン酸バリウム系のリン
グ状の正特性磁器半導体素体(焼成品)め両表面を砥粒
、例えば炭化硅素砥粒を用いて研摩し、洗浄し乾燥する
。
グ状の正特性磁器半導体素体(焼成品)め両表面を砥粒
、例えば炭化硅素砥粒を用いて研摩し、洗浄し乾燥する
。
次に、塩化パラジウムを含む活性化ペースト(日本カニ
ゼン株式会社製造のに146)を上記素体の両表面にス
クリーン印刷し、乾燥後400〜700℃で焼付ける。
ゼン株式会社製造のに146)を上記素体の両表面にス
クリーン印刷し、乾燥後400〜700℃で焼付ける。
この焼付後、上記素体をN1−P系の無電解メッキ浴に
浸漬し、ニッケルメッキを行なう。その後、200〜4
50℃の温度で焼付け、ニッケル層を素体の両端面の全
表面に形成する。
浸漬し、ニッケルメッキを行なう。その後、200〜4
50℃の温度で焼付け、ニッケル層を素体の両端面の全
表面に形成する。
次に、この素体の両表面のニッケル層の上にこのニッケ
ル層の全周を0.5++n(第1図すのギャップG)残
して平均粒径1μm以下の恨および平均粒径800オン
グストロームのパラジウムを含むペースト(A g −
P d系でPdは20wt%)をスクリーン印刷し、6
00℃で15分間焼付ける。
ル層の全周を0.5++n(第1図すのギャップG)残
して平均粒径1μm以下の恨および平均粒径800オン
グストロームのパラジウムを含むペースト(A g −
P d系でPdは20wt%)をスクリーン印刷し、6
00℃で15分間焼付ける。
この焼付けにより、銀とパラジウムとは互いに全率固溶
し、二元系合金となる。
し、二元系合金となる。
以上の方法で得られた正特性磁器半導体の構造は第3図
に示すとおりである。
に示すとおりである。
さて、第3図の本実施例と参考例との、半導体素体の強
度比較を行なった結果を示す。なお、各素体はリング状
であり、寸法諸元は外形35.0m、内径25.0m、
厚さ2.5 vnaで、常温(20℃)抵抗は165Ω
である。一方、参考例のものは、素体の両面に、ニッケ
ル層と、該ニッケル層の外周縁の全周を覆うようにして
該ニッケル層の上に形成したAg−Pd合金層(Ag−
Pd系でPdは20wt%)との二層構造の正、負電極
を有するものである。
度比較を行なった結果を示す。なお、各素体はリング状
であり、寸法諸元は外形35.0m、内径25.0m、
厚さ2.5 vnaで、常温(20℃)抵抗は165Ω
である。一方、参考例のものは、素体の両面に、ニッケ
ル層と、該ニッケル層の外周縁の全周を覆うようにして
該ニッケル層の上に形成したAg−Pd合金層(Ag−
Pd系でPdは20wt%)との二層構造の正、負電極
を有するものである。
試験条件は、正、負電極間に1分間24Vの電圧を印加
するものであり、この試験後の半導体素体の引張り強度
(Kg−f)を求めた。この強度はオートグラフで測定
した。
するものであり、この試験後の半導体素体の引張り強度
(Kg−f)を求めた。この強度はオートグラフで測定
した。
結果を第5図に示す。第5図には、上記参考例の無通電
のものの強度データも比較として挙げである。第5図に
おいて、本実施例のものは参考例に比べて強度が高(、
無通電のものの強度と同程度あり、本実施例は優れてい
る。なお、第5図中には他の実施例としても第2図のも
のをリング状にしたデータも示しである。なお、寸法諸
元は第3図と同じにしである。
のものの強度データも比較として挙げである。第5図に
おいて、本実施例のものは参考例に比べて強度が高(、
無通電のものの強度と同程度あり、本実施例は優れてい
る。なお、第5図中には他の実施例としても第2図のも
のをリング状にしたデータも示しである。なお、寸法諸
元は第3図と同じにしである。
さて、次に、前記製造方法に従って銀およびパラジウム
の割合を変えた試料を用意し、この試料の耐マイグレー
ション性および界面抵抗を調査したので、その結果を以
下説明する。
の割合を変えた試料を用意し、この試料の耐マイグレー
ション性および界面抵抗を調査したので、その結果を以
下説明する。
なお、試料の寸法諸元は前述と同じであり、試料を常温
で連続通電耐久試験にかけた。その条件は印加電圧14
Vで2Q g / s e cの通風下で2000時間
連続して行なった。
で連続通電耐久試験にかけた。その条件は印加電圧14
Vで2Q g / s e cの通風下で2000時間
連続して行なった。
結果を第4図に示す。この第4図において、マイグレー
ション(m m )はマイグレーションの最大到達距離
を示している。また、界面抵抗(ΔR)は試料の電極構
造の抵抗値と基準となるニッケルー銀の電極構造の抵抗
値との差を比で表したものであり、 ΔR= (R−RIL−AI ) / RNi−1の式
で求めた。
ション(m m )はマイグレーションの最大到達距離
を示している。また、界面抵抗(ΔR)は試料の電極構
造の抵抗値と基準となるニッケルー銀の電極構造の抵抗
値との差を比で表したものであり、 ΔR= (R−RIL−AI ) / RNi−1の式
で求めた。
ここでR3は上記試料の半導体の抵抗値を示す。
また、R14−AIは従来のNi−Agの二層構造の正
、負電極を有した半導体の抵抗値を示す。なお、この従
来のものの電極寸法、半導体素体の寸法は試料と同じに
しである。
、負電極を有した半導体の抵抗値を示す。なお、この従
来のものの電極寸法、半導体素体の寸法は試料と同じに
しである。
ところで、第4図から理解されるごとく、パラジウムの
量が10wt%を境にしてマイグレーション現象の発生
が急激に変化しており、10wt%以上ではマイグレー
ション現象は発生していない。
量が10wt%を境にしてマイグレーション現象の発生
が急激に変化しており、10wt%以上ではマイグレー
ション現象は発生していない。
従来のものはマイグレーション現象の最大到達距離は約
1.5 vaであり、いかに性能の悪いことがわかる。
1.5 vaであり、いかに性能の悪いことがわかる。
一方、界面抵抗はパラジウムの量が約40%以上より徐
々に増加し、60%を越えると増加率が上昇してくる。
々に増加し、60%を越えると増加率が上昇してくる。
なお、第2図においては、Ni電極がない非オーミツク
電極となっており、抵抗値は測定できないが、突入電流
にて界面抵抗を求めると、同様に60%が上限となる。
電極となっており、抵抗値は測定できないが、突入電流
にて界面抵抗を求めると、同様に60%が上限となる。
なお、本発明の実施例の効果としては、銀−パラジウム
合金層中のパラジウムはイオウ、塩素に対して耐久性が
ある点から、ガソリン中での耐電極腐食に優れており、
従って正特性磁器半導体を電極の保護なしにガソリン中
で露出状態で使用することができる。
合金層中のパラジウムはイオウ、塩素に対して耐久性が
ある点から、ガソリン中での耐電極腐食に優れており、
従って正特性磁器半導体を電極の保護なしにガソリン中
で露出状態で使用することができる。
本発明は上述の実施例に限定されず、次のごとく種々の
変形が可能である。
変形が可能である。
(1)銀およびパラジウムの他に、接着強度、はんだ付
は性等の向上のため、種々のフリット、ビスマス等の第
3成分が添加されていてもよい。
は性等の向上のため、種々のフリット、ビスマス等の第
3成分が添加されていてもよい。
(2)本発明の電極の形成方法はペースト法の他に、ス
パッタリング法、化学気相蒸着法、真空蒸着法等を採用
してもよい。
パッタリング法、化学気相蒸着法、真空蒸着法等を採用
してもよい。
(3)正特性磁器半導体素体の形状は上述の実施例のご
とく板状、リング状に限らず、多数の貫通孔を軸方向に
有したハニカム状であってもよく、形状は問わない。
とく板状、リング状に限らず、多数の貫通孔を軸方向に
有したハニカム状であってもよく、形状は問わない。
(4)一対の電極は正特性磁器半導体素体の対向する両
表面に形成する代わりに、該素体の一方の表面に互いに
離間して一対の電極を形成してもよい。
表面に形成する代わりに、該素体の一方の表面に互いに
離間して一対の電極を形成してもよい。
第1図(a)、 [1))は本発明の正特性磁器半導体
の構造例を示し、第1図(a)は断面図、第1図(b)
は平面図、第2図、および第3図は本発明の正特性磁器
半導体の他の構造例を示す断面図、第4図および第5図
は本発明の作用効果の説明に供する特性図、第6図は従
来の説明に供する説明図である。 ■・・・正特性磁器半導体素体、2・・・第1導電層。 3・・・第2導電層および導電層。 代理人弁理士 岡 部 隆 (a) (b) 第1図 第3図
の構造例を示し、第1図(a)は断面図、第1図(b)
は平面図、第2図、および第3図は本発明の正特性磁器
半導体の他の構造例を示す断面図、第4図および第5図
は本発明の作用効果の説明に供する特性図、第6図は従
来の説明に供する説明図である。 ■・・・正特性磁器半導体素体、2・・・第1導電層。 3・・・第2導電層および導電層。 代理人弁理士 岡 部 隆 (a) (b) 第1図 第3図
Claims (3)
- (1)正特性磁器半導体素体の表面に設けられた一対の
電極を有し、該一対の電極のうち正極となる一方の電極
を、少なくとも銀およびパラジウムを含み、かつ該銀お
よびパラジウム系で銀が40wt%〜90wt%、パラ
ジウムが60wt%〜10wt%の割合に設定された導
電材料で少なくとも構成し、前記一対の電極のうち負極
となる他方の電極を、前記素体の表面に形成され該素体
に対しオーミック接触をする金属で構成された第1導電
層と、該第1導電層の表面上に形成され、該第1導電層
より表面積が小さい第2導電層との二層構造により構成
し、該第2導電層は、少なくとも銀およびパラジウムを
含み、かつ該銀およびパラジウム系で銀が40wt%〜
90wt%、パラジウムが60wt%〜10wt%の割
合に設定された導電材料で少なくとも構成したことを特
徴とする正特性磁器半導体。 - (2)前記第1導電層の外周縁全周と前記第2導電層の
外周縁全周との間にギャップを有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の正特性磁器半導体。 - (3)前記第1導電層は、銀を主成分とするもの、ニッ
ケル、アルミニウム、錫、青銅の群から選ばれた一種以
上の材料で構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の正特性磁器半導体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8149786A JPS62238602A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 正特性磁器半導体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8149786A JPS62238602A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 正特性磁器半導体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62238602A true JPS62238602A (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=13748017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8149786A Pending JPS62238602A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 正特性磁器半導体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62238602A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01125802A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Murata Mfg Co Ltd | 正特性サーミスタ |
JP2004342658A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Nichicon Corp | 正特性サーミスタ素子の製造方法 |
WO2016171257A1 (ja) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Littelfuseジャパン合同会社 | 保護素子 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8149786A patent/JPS62238602A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01125802A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Murata Mfg Co Ltd | 正特性サーミスタ |
JPH0556001B2 (ja) * | 1987-11-10 | 1993-08-18 | Murata Manufacturing Co | |
JP2004342658A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Nichicon Corp | 正特性サーミスタ素子の製造方法 |
JP4554893B2 (ja) * | 2003-05-13 | 2010-09-29 | ニチコン株式会社 | 正特性サーミスタ素子の製造方法 |
WO2016171257A1 (ja) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Littelfuseジャパン合同会社 | 保護素子 |
CN107430913A (zh) * | 2015-04-24 | 2017-12-01 | 力特电子(日本)有限责任公司 | 保护元件 |
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