JPS6223823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は織機における電磁石を用いた流体制御
装置に関するものである。

従来技術 一般に、流体噴射式織機においては緯糸が緯入
れタイミングに同期して主ノズルから噴射される
圧力流体に乗つて同ノズルから噴出され、スレイ
上に多数並設されたガイド片によつて形成される
緯糸案内通路内に緯入れされる。さらに、この緯
糸を織布の反緯入れ側布端まで確実に到達させる
ために、前記多数のガイド片間に複数の補助ノズ
ルを配設し、同ノズルから噴射される圧力流体に
よつて緯入れ最中の緯糸を助勢させることが行わ
れている。

流体を用いて所望の織布を得るには、主ノズル
あるいは補助ノズルから噴射される流体の制御を
確実に行う必要がある。

従来、流体を制御する方式としては第１図に示
すように、流体通路を開閉するバルブ１がクラン
ク軸に連係して回転されるカム２によつて動作さ
れる機械方式の流体制御装置が一般に使われてい
る。この機械方式の流体制御装置は主ノズルある
いは補助ノズルから噴射される流体の噴射圧が設
定された噴射圧になるまでに要する時間（以下、
応答時間という）が短いという利点を有している
反面、カム２の周面に付着する風綿によつてバル
ブ１が流体通路を確実に遮閉することができない
というおそれがあつた。又、織布の織幅変更等に
対応して主ノズルあるいは補助ノズルから噴射さ
れる流体の噴射タイミングや噴射時間を調整する
には直接カム２の交換あるいはカム２の取付調整
をしなければならないが、このような調整は非常
に難しくかつ面倒なものであつた。

この機械方式の流体制御装置が有する欠点を解
消するために、第２図に示すように、電磁石３に
よつてバルブ１の開閉を行う電磁方式の流体制御
装置も用いられている。ところが、従来使用され
ている電磁方式の流体制御装置は１つのバルブの
みによつて流体通路を開閉し、かつ同バルブを１
つの電磁石のみによつて動作させるようになつて
いるため、機械方式の流体制御装置の有する欠点
を解消する（すなわち、風綿によるトラブルを解
消し、流体の噴射タイミング調整を容易化する）
反面、機械方式の流体制御装置に比べて応答時間
が長くなるという欠陥があつた。従つて、緯糸を
織布の反緯入れ側布端まで確実に到達させて緯入
れミスをなくすには主ノズルあるいは補助ノズル
からの噴射圧を所定時間設定噴射圧に保つ必要が
あり、そのため、応答時間の長さを考慮して流体
を多めに消費しなければならず、かつ流体の消費
ロスに付随して緯糸が必要以上に噴射流体にさら
され、同緯糸がしごかれて解撚が増すおそれがあ
つた。

目 的 本考案は従来の機械方式及び電磁方式の流体制
御装置が有していた欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的は分流した流体の分流
通路の開閉を行う各バルブに対し、電磁石によつ
て吸引される吸引部材をそれぞれ連結し、同吸引
部材が前記バルブの開放方向に吸引されるよう
に、各吸引部材に対応する電磁石を配設すること
により、応答時間の短縮化を図ることができ、ひ
いては流体の消費を押えることができる織機にお
ける流体制御装置を提供することにある。

実施例 以下、本考案を具体化した一実施例を第３〜６
図に基づいて説明すると、１１は流体供給源（図
示略）から主ノズル（図示略）に至る流体通路１
２の途中に配設された中空の流体通路開閉部であ
つて、その隔壁１１ａには第１連通孔１１ｂと、
複数の第２連通孔１１ｃが設けられている。第１
連通孔１１ｂは流体通路開閉部１１の右側壁を貫
通する非磁性体からなるロツド１３に固着された
バルブ１４によつて隔壁１１ａの右側から密接カ
バーされるようになつているとともに、流体通路
開閉部１１の左側壁を貫通する非磁性体からなる
ロツド１５に固着されたバルブ１６によつて隔壁
１１ａの左側から密接カバーされるようになつて
いる。

両バルブ１４，１６は常にはバネ１７，１８に
よつて第１連通孔１１ｂを密接カバーしている
が、バルブ１４が第１連通孔１１ｂを密接カバー
していないときには、前記流体供給源側の流体通
路１２（第３〜５図の下側の通路１２）を通つて
供給された流体は流体通路開閉部１１の右室、第
１連通孔１１ｂ、バルブ１６及びロツド１５内に
形成された案内通路１９を通つて前記主ノズル側
の流体通路１２（第３〜５図の上側の通路１２）
に導かれるようになつている。又、両バルブ１
４，１６が第１連通孔１１ｂを密接カバーしてい
ないときには、前記流体供給源側の流体通路１２
を通つて供給された流体は流体通路開閉部１１の
右室、第１連通孔１１ｂ及び流体通路開閉部１１
の左室によつて構成される第１分流通路と、流体
通路開閉部１１の右室、第２連通孔１１ｃ及び流
体通路開閉部１１の左室によつて構成される第２
分流通路とに分流し、再び案内通路１９に合流し
て前記主ノズル側の流体通路１２に導かれるよう
になつている。

２０はロツド１３に止着された強磁性体からな
る吸引部材、２１は吸引部材２０がバルブ１４の
開放方向（第３図において、バルブ１４が右側へ
移動する方向）に吸引されるように、吸引部材２
０に近接して配設された第１電磁石、２２はロツ
ド１５に止着された強磁性体からなる吸引部材、
２３は吸引部材２２がバルブ１６の開放方向（第
３図において、バルブ１６が左側へ移動する方
向）に吸引されるように、吸引部材２２に近接し
て配設された第２電磁石である。

両電磁石２１，２３はそれぞれ緯入れタイミン
グに同期して制御部（図示略）から発せられる信
号電流に基づいて作動されるようになつており、
第２電磁石２３は織機の１回転（すなわち、クラ
ンク軸が360゜回転する）の間に第６図ａに示す
信号電流S₁に基づいて作動され、第１電磁石２１
は第６図ｂに示す信号電流S₂に基づいて作動され
る。すなわち、第２電磁石２３はバルブ１６の起
動及び保持を行い、第１電磁石２１はバルブ１４
の起動のみを行うようになつている。

さて、緯入れタイミングに同期して前記制御部
から第１電磁石２１に信号電流S₂が送られ、かつ
第２電磁石２３に信号電流S₁が送られると、第４
図に示すように、第１電磁石２１が吸引部材２０
を吸引し、バネ１７の押圧力に抗してバルブ１４
を開放方向に移動させるとともに、第２電磁石２
３が吸引部材２２を吸引し、バネ１８の押圧力に
抗してバルブ１６を開放方向に移動させる。従つ
て、供給源側の流体は前記第１分流通路及び第２
分流通路を分流通過し、案内通路１９に合流して
主ノズル側の流体通路１２へ流入する。このと
き、主ノズルから噴射される流体の噴射圧は第６
図ｃの曲線C₁で示す立上りを見せて設定噴射圧
Ｐに到達する。

その後、信号電流S₂が停止されて第１電磁石２
１が消磁され、従つて、第５図に示すように、バ
ルブ１４がバネ１７の押圧力によつて第１連通孔
１１ｂを密接カバーするが、バルブ１６が第２電
磁石２３によつて開放保持されているので流体供
給源側の流体は第２連通孔１１ｃを通つて案内通
路１９から主ノズル側の流体通路１２へ流入す
る。そのため、主ノズルから噴射される流体の噴
射圧は設定噴射圧Ｐに保たれる。そして、信号電
流S₁が停止されたとき、第２電磁石２３が消磁さ
れ、吸引部材２２が吸引されなくなると、バネ１
８の押圧力によつてバルブ１６が第１連通孔１１
ｂを密接カバーする。このとき、主ノズルから噴
射される流体の噴射圧は第６図ｃの曲線C₂で示
す減少を見せて０に至る。

従来構成の電磁方式の流体制御装置は本実施例
における第１電磁石２１を作動させない場合に相
当するが、第２電磁石２３のみを作動させたとき
には流体の噴射圧は第６図ｃの曲線C₃で示す立
上りを見せて設定噴射圧Ｐに到達する。

両曲線C₁，C₃を比較すれば明らかなように、
曲線C₁の立上りは曲線C₃よりも急激である。す
なわち、本実施例の電磁方式の流体制御装置は従
来構成の電磁方式の流体制御装置に比較して、主
ノズルから噴射される流体の噴射圧が設定噴射圧
になるまでに要する時間（応答時間）が短いので
ある。従来構成の電磁方式の流体制御装置におけ
る応答時間はほぼ10〜15ミリ秒（回転数が
500rpmの高速織機においては回転角30゜〜45゜
に等しい）であるが、本実施例の電磁方式の流体
制御装置においてはほぼ半分程度に短縮すること
ができる。

この応答時間短縮化の原因は２つの電磁石２
１，２３によつて２つのバルブ１４，１６を起動
し、流体の通過断面積が時間的に増大する割合を
大きくしたことによる。

従来構成の電磁方式の流体制御装置（第２図参
照）において、バルブ１の開放速度を速くして流
体の通過断面積が時間的に増大する割合を大きく
する方法としては電磁石３の代わりに例えば同電
磁石３の２倍の吸引力を有する電磁石を用いるこ
とも考えられる。しかし、電磁石の特性として単
位時間当りの消費電力を２倍にしても２倍の吸引
力を得ることができず、従つて、この方法では消
費電力が多くなるという欠陥がある。さらに、１
つの電磁石のみを使用するために、単位時間当り
の電力消費の大きい電磁石によつてバルブ１の保
持を行う必要があるが、これは一層大きな動力損
失につながるものである。従つて、１つの電磁石
のみを用いた流体制御装置は動力消費の観点から
本実施例の流体制御装置よりも劣るということが
できる。

なお、曲線C₂はできるだけ急激に減少するこ
とが望ましい（すなわち、緯糸が必要以上に噴射
流体にさらされることを防止する）が、これはバ
ネ１８の弾性係数を大きくし、かつ第２電磁石２
３の吸引力を大きくすることによつて解決するこ
とができる。

このように、本実施例においては、分流し、再
び合流する流体の分流通路を開閉する２つのバル
ブ１４，１６の起動を２つの電磁石２１，２３に
よつて行なつたことにより、従来構成の電磁方式
の流体制御装置に比較して応答時間を短縮するこ
とができ、ひいては流体の消費を押えることがで
きる。又、本実施例においては第２電磁石２３に
よつてバルブ１６を開放保持し、同バルブ１６の
開放のみによつて流体の噴射圧を設定噴射圧Ｐに
保つたが、このようにすれば動力損失を押えるこ
とができる。

又、本考案は電磁方式にしたことにより、機械
方式の流体制御装置が有している風綿トラブル及
びバルブの開閉タイミング調整や流体噴射時間調
整の困難性を解消することができ、かつ織機の自
動化を一層促進することができる。

なお、本考案は前記実施例のみに限定されるも
のではなく、例えば第１電磁石２１によつてバル
ブ１４の開放保持を行なつたり、第７図に示すよ
うに、隔壁１１ａに設けられた２つの連通孔２４
をそれぞれ開閉する２つのバルブ２５を２つの電
磁石２６によつて起動するようにしたり、本考案
を補助ノズルからの噴射流体の制御あるいはエア
方式の緯糸貯留装置に具体化したりする等、本考
案の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更具体化す
ることも可能である。

効 果 以上詳述したように、本考案は分流した流体の
分流通路の開閉を行う各バルブに対し、電磁石に
よつて吸引される吸引部材をそれぞれ連結し、同
吸引部材が前記バルブの開放方向に吸引されるよ
うに、各吸引部材に対応する電磁石を配設したこ
とにより、応答時間の短縮化を図ることができ、
ひいては流体の消費を押えることができる効果を
有するので、織機における流体制御装置として産
業利用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の機械方式の流体制御装置を示す
縦断面図、第２図は従来の電磁方式の流体制御装
置を示す縦断面図、第３図は本考案を具体化した
一実施例を示す縦断面図、第４，５図は同じく作
用を説明する縦断面図、第６図ａは前記実施例に
おける第２電磁石に発せられる信号電流を示すグ
ラフ、第６図ｂは同じく第１電磁石に発せられる
信号電流を示すグラフ、第６図ｃは主ノズルから
噴射される流体の噴射圧を示すグラフ、第７図は
本考案の別例を示す縦断面図である。 ロツド１３，１５、バルブ１４，１６、電磁石
２１，２３。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 流体供給源から供給される流体が分流し、か
   つ再び合流する流体制御装置において、前記分
   流した流体の分流通路の開閉を行う各バルブに
   対し、電磁石によつて吸引される吸引部材をそ
   れぞれ連結し、同吸引部材が前記バルブの開放
   方向に吸引されるように、各吸引部材に対応す
   る電磁石を配設したことを特徴とする織機にお
   ける流体制御装置。 ２ 分流通路は流体通路開閉部の隔壁に形成され
   た第１連通孔を通る第１分流通路と、同隔壁に
   形成された第２連通孔を通る第２分流通路とで
   ある実用新案登録請求の範囲第１項に記載の織
   機における流体制御装置。 ３ 第１分流通路を構成する第１連通孔は２つの
   バルブによつてそれぞれ両側から密接カバーさ
   れるようになつている実用新案登録請求の範囲
   第２項に記載の織機における流体制御装置。 ４ 第１連通孔を密接カバーする一方のバルブが
   止着されたロツド内には、分流した流体が再び
   合流される案内通路が設けられている実用新案
   登録請求の範囲第３項に記載の織機における流
   体制御装置。