JPS62237619A - リベツト型チユ−ブラ電気接点の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リベット型電気接点を合材の接点取付穴に貫
通して鳩目状にかしめる為に、リベット型電気接点の脚
部を中空状になした、所謂リベット型チューブラ電気接
点の製造方法に関する。

（従来の技術） 第５図に示す如くリベット型チューブラ電気接点１は、
台材２の接点取付穴３に脚部１ａを貫通し、この貫通し
た脚部１ａの中空部を外方に押し拡げて接点取付穴３の
周縁に一点鎖線の如くかしめて、台材２に固定している
。

斯かるリベット型チューブラ電気接点ｌを作るには、従
来、第６図ａに示す如くリベット型に成形した電気接点
５の脚部５ａを、第６図すに示す如（ドリル６にて穴５
ｂを切除加工して第６図Ｃに示す如く中空状に成形して
いた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来のりベット型チューブラ電気接点の
製造方法は、１ゲ１ケリヘット型電気接点５の脚部５ａ
を切削加工により中空状に成形する為、甚だ製作能率が
低く、コスト高となっていた。また脚部５ａと穴５ｂと
の同心度が得にくく、同方向での肉厚が不均一と成る為
、第５図の一点鎖線に示す如く接点取付穴３の周縁にか
しめた際、周方向でかしめた強度に偏りが生じていた。

そこで本発明は、電気接点をリベット型に塑性加工によ
り成形すると同時に脚部を中空状に塑性加工により成形
して、リベット型チューブラ電気接点の製作能率を高め
、コストの低減を図ることができ、また脚部と穴の同心
度を得ることができて肉厚を均一にでき、周方向でのか
しめ強度の偏りを無くすることのできるリベット型チュ
ーブラ電気接点の製造方法を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のりベット型チュー
ブラ電気接点の製造方法は、無垢の接点材又はクラッド
接点材若しくはクラッド前の接点材とベース材を、ノッ
クアウトピン兼用のチューブラピンを進退可能に内蔵し
たダイスに送給した後、第１パンチにてダイス内に挿入
すると同時にリベット型に予備成形し、次にこの予備成
形品を第２パンチとチューブラピンとによりリベット頭
部の成形とチューブラ成形の仕上げ成形を行ってリベッ
ト型チューブラ電気接点を作り、次いで第２パンチの後
退と同時にチューブラピンの前進によりリベット型チュ
ーブラ電気接点をノックアウトし、次に先端二又のアー
ムを前進させてリベット型チューブラ電気接点を挟持す
ると同時にチューブラピンをダイス内に後退し、然る後
アームを後退させてリベット型チューブラ電気接点を搬
出し、以後前記工程を繰返すものである。

（実施例） 本発明のリベット型チューブラ電気接点の製造方法の一
実施例を第１図ａ乃至ｆによって説明する。第１図ａに
示す如く接点線材供給筒１０を通して押出供給されてス
トッパ１１に当接された直径１．８１のＡｇより成る接
点線材１２を、側方よりカッター１３を前進させて所要
の長さに切断し、且つこの切断した接点材１２′をノッ
クアウトピン兼用のチューブラピン１４を進退可能に内
蔵したダイス１５の挿入口位置に送給する。次に第１パ
ンチ１６を前進して接点材１２′をダイス１５内に挿入
し、且つ第１パンチ１６とダイス１５とにより接点材１
２′を第１図すに示す如くリベット型に予備成形する。

この間にカッター１３は図示の如く元位置に後退し、接
点材１２が接点線材供給筒１０より押出供給されてスト
ッパ１１に当接する。次いで第１パンチ１６を後退し、
上方に移動した後、第１図Ｃに示す如く第２パンチ１７
を前進して予備成形品１１″を第２パンチ１７とチュー
ブラピン１４とにより、リベット頭部１８ａと脚部１８
ｂの穴１８ｃの成形の仕上げ成形を行って、頭部径３．
５關、頭部厚０．８龍、脚部径１　、８　ｍｍ、脚部長
７　、２　ａｍ、脚部穴径１．０鴎、脚部穴深さ１．５
絹のりベット型チューブラ電気接点１８を作る。次に第
２パンチ１７を第１図ｄに示す如く後退すると同時にチ
ューブラピン１４を前進させて、リベット型チューブラ
電気接点１８をダイス１５外にノックアウトする。次い
で第１図ｅに示す如く先端の二叉アーム１９を側方より
前進させて、リベット型チューブラ電気接点１８は脚部
１８ｂの付は根の部分を挟持すると同時にチューブラピ
ン１４をダイス１５内に後退する。然る後第１図１に示
す如くアーム１９を後退させてリベット型チューブラ電
気接点１８を搬出する。この間に接点線材供給筒１０よ
り押出供給されてストッパ１１に当接していた接点線材
１２を、カッター１３を前進させて切断し、且つこの切
断した接点材１２′をダイス１５の挿入口位置に送給す
る。

以後前記工程を繰返して、連続的にリベット型チューブ
ラ電気接点１８を製作し、搬出する。

前記実施例は無垢のＡｇ接点線材１２にて無垢のリベッ
ト型チューブラ電気接点１８を作る場合であるが、第２
図に示す如きクラッドのりベット型チューブラ電気接点
１８’を作る場合は、第３図に示す如く接点線材供給筒
１０より所要の長さの接点材２０とベース材２１を接合
したクラッド接点材２２を押出供給するか、または第４
図ａに示す如く接点線材供給筒１０より接点線材１２を
押出供給すると共に別途設けたベース線材供給筒１０′
よりベース線材２３を押出供給し、共にストッパ１１を
当接した後カッター１３．１３′を前進させて所要の長
さに切断し、且つこの切断した接点材１２′、ベース材
２３′をダイス１５の挿入口位置に送給し、第４図すに
示す如く第１パンチ１６を前進して接点材１２′、ベー
ス２３′をダイス１５内に挿入し、且つ第１バンチ１６
とダイス１５とにより接合すると同時にリベット型に予
備成形すると良い。その後は前記実施例と同じ手順で仕
上げ成形、ノックアウトピン、搬出を行うと良い。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のリベット型チューブラ
電気接点の製造方法によれば、無垢又はクラッドの接点
材をリベット型に塑性加工により成形すると同時に脚部
を中空状に塑性加工により成形して、リベット型チュー
ブラ電気接点を作ることができるので、従来のようにリ
ベット型電気接点を作った後その脚部を切除加工より中
空状に成形する必要が無い。従って、容易且つ迅速にリ
ベット型チューブラ電気接点を製作できて能率が向上し
、コストも低減する。また脚部の穴がダイス内でチュー
ブラピンにより成形されるので、脚部と穴の同心度が高
くて、肉厚が均一となる。

従って、合材の接点取付穴に脚部を貫通して周縁に鳩目
状にかしめた際、周方向でのかしめ強度に偏りが無くな
り、信頼性の高い電気接触子を得ることができる等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｆは本発明によるリベット型チューブラ電
気接点の製造方法の一実施例の工程を示す図、第２図は
クラッドのリベット型チューブラ電気接点の縦断面図、
第３図は本発明の製造方法るおいてクラッドのリベ・７
ト型チユ一ブラ電気接点を作る場合、接点線材供給筒よ
りクラッド接点線材を押出供給する状態を示す要部断面
図、第４図ａ、ｂはさらにクラッドのリベット型チュー
ブラ電気接点を作る場合の他の例の要部の工程を示す図
、第５図はリベット型チューブラ電気接点の合材への取
付状態を示す図、第６図ａ、ｂ、ｃは従来のリベット型
チューブラ電気接点の製造方法の工程を示す図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第２図 第３図 ２２・・・クラット手を八千暇ネイ 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無垢の接点材又はクラッド接点材若しくはクラッド前の
   接点材とベース材を、ノックアウトピン兼用のチューブ
   ラピンを進退可能に内蔵したダイスに送給した後、第１
   パンチにてダイス内に挿入すると同時にリベット型に予
   備成形し、次にこの予備成形品を第２パンチとチューブ
   ラピンとによりリベット頭部の成形と脚部のチューブラ
   成形の仕上げ成形を行ってリベット型チューブラ電気接
   点を作り、次いで第２パンチ後退と同時にチューブラピ
   ンの前進によりリベット型チューブラ電気接点をノック
   アウトし、次に先端二又のアームを前進させてリベット
   チューブラ型電気接点を挟持すると同時にチューブラピ
   ンをダイス内に後退し、然る後アームを後退させてリベ
   ット型チューブラ電気接点を移送し、以後前記工程を繰
   返すリベット型チューブラ電気接点の製造方法。