JPS6223760A

JPS6223760A - キャッピング装置

Info

Publication number: JPS6223760A
Application number: JP16301785A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Hitotsubashi; 一橋　浩夫; Masakazu Ozawa; 小沢　雅一; Ryuichi Ebinuma; 隆一海老沼; Atsushi Saito; 篤斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-07-25
Filing date: 1985-07-25
Publication date: 1987-01-31
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082650B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はインクジェット記録装置及びキャッピング装置
に係り、さらに詳しくはインクジェットプリンタのノズ
ル部分に圧接され、インク不吐出状態の回復動作を行な
うインクジェット記録装置及びキャッピング装置に関す
るものである。

［従来の技術］インクジェットプリンタは各種の手段によりノズルの先
端のオリフィスから飛翔的液滴を記録紙に向かって、吐
出させ、ドツト記録を行なう方式のプリンタである。

この種のインクジェットプリンタにおいては液体である
インクを用いるため、インクの乾燥による目詰り、ゴミ
の付着による目詰り、あるいは溶存気体に起因する気泡
の発生によるインクの不吐出等の不吐出現象が生じる。

そこで、記録開始時等において、インクを強制的に吐出
させて、不吐出状態を解除しようとしている。

このような不吐出回復動作時においては記録紙に対して
インクを吐出せず、ノズル部分をキャップで覆ってイン
クを吐出させている。

このキャップの構造も各種あるが、例えば海綿体から成
るインクの吸収体をキャップ内に設け、この吸収体に向
かってインクの吐出を行ない、インクを吸収させる構造
を採用している場合が多い。

このような構造のキャップでは吸収体が吸収したインク
は何らかの手段によって排出させないと、吸収体が吸収
し得る以上のインクを含むことになり不吐出回復動作の
役に立たないことになる。

このような状態のインクの吸収体からインクを除去する
方法として絞り機構を設けてインクを絞り出す方式が広
く採用されている。

このような絞り機構として例えば上下２枚の絞り板を設
け、両者間にインクの吸収体を挟み上下から吸収体を押
圧して吸収されたインクを絞り出す構造のものがある。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、このような絞り機構を採用すると次のような
問題点がある。

即ち、インクジェットプリンタは次第に小型化され、ノ
ズル自身も小型化されているためキャップもこれに対応
して小型化せざるを得ず小型のキャップ内において絞り
機構を有効に機能させるには狭いスペース内に収容しな
ければならず、このような場合絞られたインクがキャッ
プのケースの壁面との間でブリッジを作ったり、ギャッ
プ内に残ってしまう結果となる。

キャップ内にインクが残ると記録紙等にインクが付着し
て汚してしまったり、ノズル側にインクが付着して適正
なインクの吐出を行なうことができなくなる不都合が生
じる。

また、上下の絞り板を両方から接近させてインクを絞り
出す構造のものはキャップ内の狭い空間めほぼ中央部で
絞り動作を行なうことになり、絞り板がキャップの上下
の側壁に近いため、どうしてもブリッジが生じてしまう
。

［問題点を解決するための手段］本発明においては上述した問題点を解決するためにキャ
ップ側の狭い空間内に収容されたインクの吸収体が取り
付けられている枠体の下側に吸収体を挟んで絞り板を設
け、支持枠と絞り板とを連動して回動し得るようにし、
回動途中でノズルに吸収体を押圧させインクを吸収する
と共に回動途中で絞り板を押上げ、しゃくり上げるよう
にしてインクを絞りキャップの底板かも離れた位置で絞
り動作を行なう構造を採用した。

［作　用］上述したような構造を採用すると、絞り作業はキャップ
内の空間の上部において行なわれるため、キャップの底
板側との間にインクのブリッジが発生せず確実にインク
の排出を行なうことができる。

［実施例］以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので第２図
及び第３図には本発明が適用されるカラーインクジェッ
トプリンタの全体が示されている。

図示の例はバブルジェッ］・方式を採用し、オンデマン
ド型のプリンタとして示しである。

図において符号２０で示すものは上部ユニットで後述す
るようにヘッドユニットが収容され−Ｃいる。

この上部ユニッ）２０の下側は下部ユニット２１となっ
ており、電源部分が収容されている。

下部ユニット２１の外側には着脱自在なドレンタンク２
２が外部から見えるようにして取り付けられている。

Ｌ部ユニツ）２０の手前側にはヒンジ２３を介して開閉
自在に給紙ユニット２４が取り付けられている。

この給紙ユニット２４の表側の上部にはフラップ２５が
着脱自在に取り付けられている。

このフラップ２５は排紙口を覆う蓋で、実際のプリント
時にはオペレータによって取りはずされる。

このフラップ２５に隣接して操作パネル２６が設けられ
ている。

又符号２７で示すものはポケットでこのポケット２７に
はマニュアル等が収容される。

又、給紙ユニット２４の表側の下部には記録紙の残量を
見るための開口部２８が形成されている。

給紙ユニット２４の下部には鋼線等を屈曲して形成され
たスタッカ２９が設けられている。

又下部ユニット２１の下端にはベースユニット３０が取
り付けられている。

給紙ユニット２４の内側には給紙機構３１が設けられて
おり、その下側には記録紙の収容空間３２が設けられて
いる。

又上部ユニット２０がヘッドユニットの収容体となって
おり、その上部にはバルブジェットアセンブリ（以下Ｂ
ＪＡと略称する）３３が着脱可能に取り付けられている
。

又このＢＪＡ３３の手前側にはキャップ３４が昇降自在
に取り付けられている。

ＢＪＡ３３は第４図に示すように構造を有する。

即ちＢＪＡ３３は強固なフレーム３４を基準として組立
てられており、上部ユニット２０の上部空間に着脱自在
に取り付けられている。

フレーム３４にはその前面側に向かって４個のバブルジ
ェットユニット（以下ＢＪＵと略称する）３５〜３８が
着脱可能に取り付けられている。

これらＢＪ　Ｕ３５〜３８は本例の場合上から順にブラ
ック、シアン、マゼンタ、イエローの配置となっている
。

各ＢＪＵ３５〜３８は夫々複数個のヘッドエレメント１
を有し、各ヘッドエレメント１は例えば１２８個という
多数のノズル（図示省略）を有する。

ヘッドエレメント１は夫々のＢＪＵ３５〜３８において
上下２段に千鳥状に配置されているが、ノズルは上下で
重複しないように配置されている。

ＢＪＵ３５〜３８の下段には各色に対応したインクが充
填された第２のインクタンク１２が着脱自在に取り付け
られている。

この第２のインクタンク１２は第４図には図示を省略し
たがＢＪＡ３３の背面側に設けられた第１のインクタン
ク７側に接続されている。

この接続は第２のインクタンク１２を装着するだけで自
動的に行なわれる。

ＢＪ　Ａ３３のフレーム３４の左右の両端側には冷却用
の空気を送るファン３９が取り付けられている。

このような構図を有するＢＪＡ３３はフレーム３４の左
右の把手３４ａをつかんで上部フレーム２０内に着脱自
在に装着され、装着時においてはフレーム３４の後端に
設けられたコネクタ４０を介して上部フレーム２０側の
電源側の端子に自動的に接続される。

なお、符号４１で示すものはコネクタ４０のロック及び
ロック解除を行なうつまみである。

一方、第４図に符号４２で示すものはキャップカバーで
ＢＪＵ３５〜３８を覆って取り付けられる。

このキャップカバー４２が取り付けられるのはＢＪＡ３
３を着脱する場合である。

即ち、ヘッドエレメント１に形成されたノズルの直径は
極めて小さく、指先等が接触するだけでノズルの閉塞が
生じてしまう恐れがあるため、ＢＪＡ３３を取り扱う場
合には必ず装着される。

ところで、昇降自在なキャップ３４は第５図及第６図に
示すように構成されている。

即ち、キャップ３４は強固なフレーム４３を基準に組立
てられており、図示を省略した駆動装置によって昇降自
在に設けられ、ＢＪＡ３３を覆う位置と、第３図に示す
ようにＢＪＡ３３から下方へ完全に離れた位置とに昇降
自在に設けられている。

このキャップ３４内には前記ＢＪＵ３５〜３８ノ夫々の
ヘッドエレメント１を覆うインク吸収体４４〜４７が収
容されている。各インク吸収体４４〜４７はフレーム４
３に軸４８を介して回動自在に軸承された腕４９に固定
された支持枠５０内に収容されており、インク吸収体４
４〜４７の下側には絞り板５１が配置されており、この
絞り板５１はもう１つの腕５２の先端にピン５２ａを介
して回動自在に軸承されている。

即ち、腕４９．５２は軸４８から下方に向か−）で伸び
る腕５３の先端に軸５４を介して回動自在に軸承されて
いる。

そして、腕４９．５２は支持枠５４の長手方向に沿って
回動自在に複数個設けられている。

又、絞り板５１を支持する腕５２の屈曲部と対向する位
置においてフレーム４３側にはストッパ５５が設けられ
ている。

ところで、インクの吸収体４４〜４７と支持枠５０、絞
り板５１及び腕４９．５２等はフレーム４３を長手方向
に横断して平行にかつ傾斜して設けられた仕切り板５６
によって区画された細長い空間内に収容されている。

仕切り板５６はインクの吸収体側が高く反対側が低くな
るように配置されている。

そして、フレーム４３の下側部の一部には絞り機構の駆
動源となるモータ５７が配置されている。

一方、フレーム４３の手前側、即ちインクの吸収体４４
〜４７とは反対側の側面にはカバー５８が固定されてい
る。

このカバー５８は浅い皿状に形成されておりフレーム４
３の側面との間にインクの通路となる空間５９が形成さ
れている。

この空間５９は吸収体や絞り機構が収容される仕切り板
５６．５６の空間に開口部６０を介して連通している。

又、フレーム４３の下部の中央部には逆台形状の突出部
６１が突設されている。

この突出部６１は中空に形成されており前記空間５９と
連通している。

そして、この突出部６１はジヨイント６２を介してチュ
ーブ６３に連結されておりこのチューブ６３は前記ドレ
ンタンク２２に連結されている。

従って絞られたインクは傾斜した仕切り板５６から開口
部６０を通って空間５９へ導かれ、最下端に位置する突
出部６１の空間内に導かれ、チューブ６３を通ってドレ
ンタンク２２内に導かれる。

ところで、フレーム４３のモータ５７が取り付けられて
いる側の側縁には第７図に示すように垂直な状態でレバ
ー６４が配置されている。

このレバー６４の下端はモータ５７の出力ｉ　側に固定
された回動レバー６５の上端にピン６６を介して回動自
在に軸承されている。

垂直に配置されたレバー６４には吸収体４４〜４７の配
列ピッチと同一のピッチでピン６７を介してアーム６８
の一端が回動自在に軸承されておりアーム６８の他端は
前記軸４８に固定されている。

又、レバー６４のアーム６８とは反対側の側縁には突片
６９が突設されており、この突片６９にはピン７０を介
してほぼＬ字状のレバー７１の屈曲部が回動自在に軸承
されている。

このレバー７１の一端は前記ピン６７の下側に接してお
り他端と突片６９の下側で且つ反対側に突設された突片
７２との間にはスプリング７３が張架されている。

従ってレバー７１は第７図中反時計方向への回動習性を
与えらえており、レバー６４は常時上方への押圧力を与
えられている。

なお第５図において符号７４で示すものは保存時等にお
いて使用されるキャップカバーである。

次に、以上のように構成された本実施例の動作について
説明する。

プリンタの使用時においては給紙ユニット２４は閉じら
れており、キャップ３４は下降している。

従ってＢＪＡ３３は記録紙と対面した状態にある。

この状態でヘッドエレメント１が記録指令に従って作動
され、それぞれの色のインクを用いてのカラー記録が行
なわれる。

一方、ノズルの目詰りが生じた時、インクの不吐出回復
動作を行なうが、この時にはパネル２６に設けられてい
る不吐出回復動作用のボタン等をオペレータが操作する
。

この時にはキャップ３４が上昇し、ＢＪＡ３３の前面を
覆う。

この時には第６図に示すようにそれぞれのインクの吸収
体４４〜４７はヘッドユニット１と対向した状態にある
。

なお第６図は４個のインクの吸収体４４〜４７が上から
順に時間的な経過に従った動作順序で示されており、動
作説明用の断面図として示しである。

不吐出回復動作が開始される以前においてはモータ５７
は停止しており、回動し／＜−６５はほぼ垂直な状態に
あり、レバー６４はスプリング７３の力により反時計方
向へ回動され、ピン６７を介してレバー６４は上昇限に
ある。

この結果アーム６８は時計方向の回動限にあり、軸４８
も時計方向の回動限にあり、第６図の第１段目に示すよ
うにアーム５３も時計方向への回動限にある。

この時にはインクの吸収体４４はヘッドエレメント１と
は接触していない。

この状態でモータ５７が作動されると回動レバー６５は
回動され始め、この結果、レバー６４は下方に引かれる
。

従って、アーム６８は反時計方向に回動され始め軸４８
．腕５３も同方向に回動され始める。

この結果インクの吸収体は支持枠５０．絞り板５１と共
に反時計方向に円弧状の軌跡を描いて移動することにな
り、第６図に符号４５で示す吸収体のようにヘッドエレ
メント１に接する。

この状態でインクの吐出が行なわれ、吐出されたインク
が吸収体４５内に吸収される。

なお、上述した動作中に絞り板５１側の腕５２はストッ
パ５５のスプリングをたわませた状態にある。

更にレバー６４が下降すると軸４８及び腕５３がさらに
時計方向に回動される。

この時には第６図の符号４６で示す吸収体の部分に示す
ように腕５２の屈曲部はストッパ５５に接しているため
この接触部を支点として腕５２が時計方向へ強制的に回
動される。

この結果、腕４９の上方へ押上げられ支持枠５０は吸収
体４６と共に時計方向へ円弧状の軌跡を描きながら回動
しつつ上昇する。

そして、吸収体４６はヘッドエレメント１から離れると
共に絞り板５１が上昇して吸収されたインクが絞られる
。

絞られたインクは絞り板５１と支持枠５０との間に隙間
から仕切り板５６上に落下し、斜面を流れて空間５９側
へ導かれ、突出部６１に集まりチューブ６３を介してド
レンタンク２２内に導かれる。

このレバー６４の下端はモータ５７の出力軸側に固定さ
れた回動レバー６５の上端にピン６６を介して回動自在
に軸承されている。

従ってＢＪＡ３３は記録紙と対面した状態にある。

こノ状態でヘッドエレメント１が記録指令に従って作動
され、それぞれの色のインクを用いてのカラー記録が行
なわれる。

この時には第６図に示すようにそれぞれのインクの吸収
体４４〜４７はヘッドユニット１と対向上た状態にある
。

不吐出回復動作が開始される以前においてはモータ５７
は停止しており、回動レバー６５はほぼ垂直な状態にあ
り、レバー６４はスプリング７３の力により反時計方向
へ回動され、ピン６７を介してレバー６４は上昇限にあ
る。

この時にはインクの吸収体４４はヘッドエレメントｌと
は接触していない。

この結果インクの吸収体は支持枠５０．絞り板５１と共
に反時計方向に円弧状の軌跡を描いて移動することにな
り、第６図に符号４５で示す吸収体のようにヘッドエレ
メントｌに接する。

この絞り動作は仕切り板５６．５６間の狭い空間の上部
で行なわれるため絞られたインクは底板を成す仕切り板
５６との間でブリッジを作らず絞られたインクは確実に
落下し、ドレンタンク側へと導かれ、インクの付着や残
留は生じない。

このようにして絞り作業が終わるとモータ５７が逆回転
し、レバーが６４が上昇する。

このため、アーム６８が時計方向へ回動され軸４８及び
腕５３も時計方向へ回動され腕４９゜５２が元の状態に
戻り第６図の最下段に示すようにインクの吸収体は元の
状態に戻る。

このようにして１サイクルの絞り動作が行なわれ、キャ
ップ３４全体が下降し、ＢＪＡ３３から離れ、待機状態
となる。

このようにして吸収体に吸収されたインクは確実に絞ら
れ、キャップ側に付着することがないためヘッド側を汚
したり、ヘッド側にインクを残留させ記録紙を汚したり
することはない。

なお、上述した実施例にあっては装置がカラープリンタ
であるためインクの色に応じた数だけのインクの吸収体
及び絞り機構を設けたが一色で良い場合には一組だけ設
ければ良い。

［効　果］以上の説明から明らかなように、本発明によれば、モー
タによって昇降されるレバーによって回動される軸にイ
ンクの吸収体の支持枠を支持する腕と、吸収体の下側に
配置される絞り板を支持する腕とを突出した腕を介して
回動自在に軸承させ、絞り板を支持する腕はその屈曲部
をストッパによって回動規制をする構造を採用している
ため、各腕の回動動作に伴なう吸収体の回動運動により
、吸収体のヘッド側への接触による吸収動作とヘッド側
から離れてかつキャップの空間の上側での絞り動作を一
連の動きとして行なうことができる。

従って、絞り動作時には吸収体とキャップの底部との間
の距離は最大限に離れているためインクのブリッジは形
成されず絞られたインクは確実にドレンタンク側に回収
されヘッド側を汚し記録紙を汚すことはない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので第１図は要部の
斜視図、第２図はプリンタの外観斜視図、第３図は給紙
ユニットを開いた状態の斜視図、第４図はＢＪＡの斜視
図、第５図はキャップの斜視図、第６図はキャップの縦
断側面図、第７図はキャップの側面図である。１・・・ヘットエレメント　２４・・・Ｍｉ−Ｌニット
３３・・・ＢＪＡ　　　　　　　３４・・・キャップ４
３・・・フレーム４４〜４７・・・インクの吸収体４８・・・軸４９．５２．５３・・・腕５０・・・支持枠　　　　　５１・・・絞り板５５・・
・ストッパ　　　　５８・・・カバー５９・・・空間　
　　　　　６０・・・開口部６４・・・レバー　　　　
　６８・・・アーム舌峰・婿坦蛎一フ・す〉ｑめ　１ト皐り傘斗１区后ｄコｌ鉋５ｌｆＩ−浚餌確腫ω 第６図狗ｑアの４幻砧田第７図

Claims

【特許請求の範囲】１）インクを吐出し記録を行なうヘッドエレメントと、
このヘッドエレメントと第１のインクタンクの一端との
間を連絡する記録用の流路と、第１のインクタンクとヘ
ッドエレメント側とをポンプを介して連絡するとともに
、ヘッドエレメント及び第１のインクタンクを介して前
記記録用のインク流路と共にインクの循環経路を構成す
るポンプ側の流路と、前記第１のインクタンクにインク
を供給する第２のインクタンクと、前記ヘッドエレメン
トの前面を覆う位置と、ヘッドエレメントから離れた位
置とに昇降可能に設けられ、その内部にヘッドエレメン
トに押し付けられるインク吸収体を備えたキャッピング
装置とから構成されたことを特徴とするインクジェット
記録装置。２）フレーム内に収容されると共にインクの吸収体をそ
の内側に支持する断面がほぼＬ字状の支持枠と、インク
の吸収体の下側に接して配置される絞り板と、この絞り
板に一端を回動自在に軸承され、他端は支持枠と平行に
配置された軸の腕の一端に回動自在に軸承された屈曲し
た腕部材と、前記支持枠に一端を固定され、他端は絞り
板側の腕部材と同軸に回動自在に軸承された腕部材と前
記絞り板側の腕部材の屈曲部と接する位置に設けられた
ストッパと、前記軸を正逆回動させる駆動手段とを備え
たことを特徴とするキャッピング装置。