JPS62236853A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPS62236853A JPS62236853A JP8018286A JP8018286A JPS62236853A JP S62236853 A JPS62236853 A JP S62236853A JP 8018286 A JP8018286 A JP 8018286A JP 8018286 A JP8018286 A JP 8018286A JP S62236853 A JPS62236853 A JP S62236853A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド
系樹脂よりなる樹脂組成物に、窒素原子を含む複素環式
化合物を含有させた優れた難燃性、耐熱性、成形加工性
、耐油性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有する樹脂組成
物に関する。
系樹脂よりなる樹脂組成物に、窒素原子を含む複素環式
化合物を含有させた優れた難燃性、耐熱性、成形加工性
、耐油性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有する樹脂組成
物に関する。
ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂よシ
なる樹脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油性
、耐有機溶剤性、寸法安定性を有し、自動車部品、電気
・電子部品、機械部品等に使われており、今後もこれら
材料として期待されているが、難燃性を付与する技術が
、未だ不充分であシ、ポリフェニレンエーテル系樹脂と
、ポリアミド系樹脂よシなる樹脂組成物に難燃性を付与
する事は、市場から要望されている。
なる樹脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油性
、耐有機溶剤性、寸法安定性を有し、自動車部品、電気
・電子部品、機械部品等に使われており、今後もこれら
材料として期待されているが、難燃性を付与する技術が
、未だ不充分であシ、ポリフェニレンエーテル系樹脂と
、ポリアミド系樹脂よシなる樹脂組成物に難燃性を付与
する事は、市場から要望されている。
ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂よシ
なる樹脂組成物に難燃性を付与する技術として、有機リ
ン酸エステルを配合する技術が、特開昭60−5846
3号公報に開示されているが、有機リン酸エステルの配
合は、樹脂の耐熱性を低下させ、耐熱性を重視する市場
の要望を満足していガい。
なる樹脂組成物に難燃性を付与する技術として、有機リ
ン酸エステルを配合する技術が、特開昭60−5846
3号公報に開示されているが、有機リン酸エステルの配
合は、樹脂の耐熱性を低下させ、耐熱性を重視する市場
の要望を満足していガい。
本発明者等は、上記の様な現状に対し、耐熱性を低下さ
せる事なく、難燃性を付与する技術を見出し本発明に到
った。
せる事なく、難燃性を付与する技術を見出し本発明に到
った。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は(、
)ポリスユニしンエーテル系樹脂5〜95重量%、(b
)ポリアミr系樹脂95〜5重景%よシなる熱可塑性樹
脂100重量部に、(c)窒素原子を含む複素環式化合
物1〜25重量%を含有させた難燃性樹脂組成物である
。
)ポリスユニしンエーテル系樹脂5〜95重量%、(b
)ポリアミr系樹脂95〜5重景%よシなる熱可塑性樹
脂100重量部に、(c)窒素原子を含む複素環式化合
物1〜25重量%を含有させた難燃性樹脂組成物である
。
本発明に用いる成分(、)ポリフェニレンエーテル系樹
脂とは、一般式 (式中、RIO、R11,B12. R13,B、14
. B15は炭素数1〜4のアルキル基、アリール基、
ハロゲン、水素等の一価の残基であり、n’”u115
は同時に水素ではない。) を繰シ返し単位とし、構成単位が、〔I〕又は、〔I〕
と〔■〕からなる単独重合体あるいは共重合体が使用で
きる。
脂とは、一般式 (式中、RIO、R11,B12. R13,B、14
. B15は炭素数1〜4のアルキル基、アリール基、
ハロゲン、水素等の一価の残基であり、n’”u115
は同時に水素ではない。) を繰シ返し単位とし、構成単位が、〔I〕又は、〔I〕
と〔■〕からなる単独重合体あるいは共重合体が使用で
きる。
ポリフェニレンエーテル樹脂の単独重合体の代表例とし
ては、ポリ(2,6−シメチルー1.4−フェニレン)
エーテル、ポリ(2−メチル−6−二fルー1.4−フ
エニ・レン)エーテル、ポリ(2,6−ダニチル−1,
4−フエニレン)エーテル、ポリ(2−エチル−6−n
プロピル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,
6−ジ−nゾロビル−1゜4−フェニレン)エーテル、
ポリ(2−メチル−5−nブチル−1,4−フェニレン
)エーテル、ポリ(2−エチル−6−イツゾロビルー1
,4−)ユニしン)エーテル、$す<2−メチyv−e
−クロルー1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−
メチル−6−ヒドロキシエチル−1,4−フェニレン)
エーテル、ポリ(2−メチル−6−クロロエチル−1,
4−フェニレン)エーテル等のホモポリマーが挙げられ
る。
ては、ポリ(2,6−シメチルー1.4−フェニレン)
エーテル、ポリ(2−メチル−6−二fルー1.4−フ
エニ・レン)エーテル、ポリ(2,6−ダニチル−1,
4−フエニレン)エーテル、ポリ(2−エチル−6−n
プロピル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,
6−ジ−nゾロビル−1゜4−フェニレン)エーテル、
ポリ(2−メチル−5−nブチル−1,4−フェニレン
)エーテル、ポリ(2−エチル−6−イツゾロビルー1
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−クロルー1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−
メチル−6−ヒドロキシエチル−1,4−フェニレン)
エーテル、ポリ(2−メチル−6−クロロエチル−1,
4−フェニレン)エーテル等のホモポリマーが挙げられ
る。
ポリフェニレンエーテル共重合体は、一般式(ここにB
12. B13. B14. B15は前記と同一の意
味を有する。) で表わされる2、3.6−ドリメチルフエノール等のア
ルキ・ル置換フェノールと例えば、O−クレゾール等と
を共重合して得られるポリフェニレンエーテル構造を主
体としてなるポリフエニレンエーテル共重合体を包含す
る。
12. B13. B14. B15は前記と同一の意
味を有する。) で表わされる2、3.6−ドリメチルフエノール等のア
ルキ・ル置換フェノールと例えば、O−クレゾール等と
を共重合して得られるポリフェニレンエーテル構造を主
体としてなるポリフエニレンエーテル共重合体を包含す
る。
本発明に用いる成分(b)のポリアミド系樹脂とは、ジ
アミンとジカルd?ン酸との重縮合で得られるポリアミ
ド、例えば、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイ
ロン−612、ラクタムの開環重合で得られるポリアミ
P1例えば、ナイロン−6、ナイロン−12、ω−アミ
ノカルぽン酸の自己重縮合で得られるポリアミr1例え
ば、ナイロン−7、ナイロン−11、及び、これらの共
重合物、ブレンド物や芳香族系ポリアミド等である。
アミンとジカルd?ン酸との重縮合で得られるポリアミ
ド、例えば、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイ
ロン−612、ラクタムの開環重合で得られるポリアミ
P1例えば、ナイロン−6、ナイロン−12、ω−アミ
ノカルぽン酸の自己重縮合で得られるポリアミr1例え
ば、ナイロン−7、ナイロン−11、及び、これらの共
重合物、ブレンド物や芳香族系ポリアミド等である。
本発明に用いる成分(c)の、窒素原子を含む複素環式
化合物とは、含窒素複素五員環入化合物及び含窒素複素
六員化合物等でアシ、前者の例としては、ビロール類、
インr−ル類、イ類インセール類、オキサゾール類、イ
ンオキサゾール類、チアゾール類、イミダゾール類、ビ
シゾール類、オキサジアゾール類、チアジアゾール類、
トリアゾール類、テトラゾール類等及びその誘導体等で
アシ、後者の例としては、オキサジン類、チアジン類、
ピリダジン類、ピリミジン類、ぎラジン類、トリアジン
類、テトラジン類等及びその誘導体等である。本発明で
は以上の様な窒素原子を含む複素環式化合物を単独で用
いても、また2種以上を併用して用いても良い。
化合物とは、含窒素複素五員環入化合物及び含窒素複素
六員化合物等でアシ、前者の例としては、ビロール類、
インr−ル類、イ類インセール類、オキサゾール類、イ
ンオキサゾール類、チアゾール類、イミダゾール類、ビ
シゾール類、オキサジアゾール類、チアジアゾール類、
トリアゾール類、テトラゾール類等及びその誘導体等で
アシ、後者の例としては、オキサジン類、チアジン類、
ピリダジン類、ピリミジン類、ぎラジン類、トリアジン
類、テトラジン類等及びその誘導体等である。本発明で
は以上の様な窒素原子を含む複素環式化合物を単独で用
いても、また2種以上を併用して用いても良い。
本発明では、成分(、)の、3F リフエニレンエーテ
ル系樹脂を5〜95重量%の範囲で配合する事が必要で
あシ、20〜80重量%が好ましい。ポリフェニレン系
樹脂が5重量2以下では、充分な耐熱性が得られず、ま
た寸法安定性も悪くなってしまう。また、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が95重量%以上では、射出成形する
場合に実用的な成形加工性が得られず、耐油性、耐有機
溶剤性も低下してしまう。
ル系樹脂を5〜95重量%の範囲で配合する事が必要で
あシ、20〜80重量%が好ましい。ポリフェニレン系
樹脂が5重量2以下では、充分な耐熱性が得られず、ま
た寸法安定性も悪くなってしまう。また、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が95重量%以上では、射出成形する
場合に実用的な成形加工性が得られず、耐油性、耐有機
溶剤性も低下してしまう。
成分(c)の窒素原子を含む複素環式化合物については
、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂よ
りなる熱可塑性樹脂100重量部に0.5〜25重量部
の範囲で含有させる事が必要であシ、好ましくは1〜1
0重量部の範囲である。0.5重量部以下の配合では、
該樹脂組成を難燃化するに当たり、効果が充分でなく、
25重量部以上の配合では、射出成形品表面に銀条痕を
発生させたシ、耐衝撃性を低下させ実用的でない。
、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂よ
りなる熱可塑性樹脂100重量部に0.5〜25重量部
の範囲で含有させる事が必要であシ、好ましくは1〜1
0重量部の範囲である。0.5重量部以下の配合では、
該樹脂組成を難燃化するに当たり、効果が充分でなく、
25重量部以上の配合では、射出成形品表面に銀条痕を
発生させたシ、耐衝撃性を低下させ実用的でない。
更に薄肉成形品等難燃化を強化する必要がある場合に、
赤リンを配合する事は本発明に有効である。本発明に言
う赤リンは、一般に市販されている赤リンでも勿論構わ
ないが、赤リン粒子表面を熱硬化性樹脂等で被覆し安定
化したもの(%開昭51−105996号公報、特開昭
52−125489号公報)や、その他の方法で安定化
したもの(例えば特開昭59−195512号公報、特
開昭60733206号公報)等が好ましい。
赤リンを配合する事は本発明に有効である。本発明に言
う赤リンは、一般に市販されている赤リンでも勿論構わ
ないが、赤リン粒子表面を熱硬化性樹脂等で被覆し安定
化したもの(%開昭51−105996号公報、特開昭
52−125489号公報)や、その他の方法で安定化
したもの(例えば特開昭59−195512号公報、特
開昭60733206号公報)等が好ましい。
更に本発明の難燃性樹脂組成物を補強するために、エラ
ストマーやザム変性スナレン系樹脂を配合する事は本発
明に有効である。本発明に用いるニジストマーとは、ス
チレン−ブタジェン系ニジストマー、ポリオレフィン系
エラストマー、ポリエステル系ニジストマー、ふつ素糸
ニジストマー、ウレタン系ニジストマー、ポリアミド系
エラストマー等が挙げられ、特に好ましくは、スチレン
−ブタジェンのブロック共重合体や水素添加したスチレ
ン−ブタジェンのブロック共重合体や、これらを無水マ
レイン酸変性した様なスチレン−ブタジェン系エラスト
マー及び、エチレン−αオレフィン共重合体の如きポリ
オレフィン系ニジストマーである。また、本発明に用い
るゴム変性スチレン系樹脂とは、ポリブタジェン変性耐
衝撃性ポリスチレン、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルぽルネン三元共重合体変性ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル−ブタジェン三元共重合体等が挙
げられる。
ストマーやザム変性スナレン系樹脂を配合する事は本発
明に有効である。本発明に用いるニジストマーとは、ス
チレン−ブタジェン系ニジストマー、ポリオレフィン系
エラストマー、ポリエステル系ニジストマー、ふつ素糸
ニジストマー、ウレタン系ニジストマー、ポリアミド系
エラストマー等が挙げられ、特に好ましくは、スチレン
−ブタジェンのブロック共重合体や水素添加したスチレ
ン−ブタジェンのブロック共重合体や、これらを無水マ
レイン酸変性した様なスチレン−ブタジェン系エラスト
マー及び、エチレン−αオレフィン共重合体の如きポリ
オレフィン系ニジストマーである。また、本発明に用い
るゴム変性スチレン系樹脂とは、ポリブタジェン変性耐
衝撃性ポリスチレン、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルぽルネン三元共重合体変性ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル−ブタジェン三元共重合体等が挙
げられる。
本発明においては、以上の様なエラストマーやザム変性
スチレン系樹脂を単独で用いても、また2種以上を併用
して用いても良い。
スチレン系樹脂を単独で用いても、また2種以上を併用
して用いても良い。
更に、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹
脂の相溶性を向上させるため、スチレンとα、β−不讐
和ジカルデン酸の無水物との共重合体や、分子内に炭素
−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合、および、カル
ミン酸基、酸無水物基、酸アミP基、イミド基、カルジ
ン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基、又は水酸基を
同時に有する化合物や、エポキシ基を有する化合物等を
用いる事は本発明を妨げるものではなく可能である。
脂の相溶性を向上させるため、スチレンとα、β−不讐
和ジカルデン酸の無水物との共重合体や、分子内に炭素
−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合、および、カル
ミン酸基、酸無水物基、酸アミP基、イミド基、カルジ
ン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基、又は水酸基を
同時に有する化合物や、エポキシ基を有する化合物等を
用いる事は本発明を妨げるものではなく可能である。
また、樹脂を安定化するために通常用いる酸化防止剤、
紫外線吸収剤その他の安定剤を配合したシ、樹脂を強化
する為にガラス繊維、その他の無機フィラーを用いる事
は本発明を妨げるものではなく可能である。
紫外線吸収剤その他の安定剤を配合したシ、樹脂を強化
する為にガラス繊維、その他の無機フィラーを用いる事
は本発明を妨げるものではなく可能である。
また、本発明の樹脂組成物の製造方法は、通常樹脂を溶
融、可塑化し、造粒、加工する如何なる方法を用いても
良い。
融、可塑化し、造粒、加工する如何なる方法を用いても
良い。
本発明によれば、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリ
アミP系樹脂よシなる樹脂組成物の耐熱性を低下させる
ことなく、難燃性を付与する事が可能である。
アミP系樹脂よシなる樹脂組成物の耐熱性を低下させる
ことなく、難燃性を付与する事が可能である。
以下に、本発明を一層明確にするために、実施例を挙げ
て説明するが、本発明はこれによシ範囲を限定されるも
のではない。
て説明するが、本発明はこれによシ範囲を限定されるも
のではない。
実施例1〜5
30℃におけるクロロホルム溶液(5wt/won%)
の固有粘度が0.56 dL/?のポリ(2,6−シメ
チルー1,4−フェニレン)エーテル70 M Ji
部ト、’リアミPとして6・6ナイロン(旭化成工業(
株)製、レオナ13008 ) 30重量部に対して、
表−1に示す窒素含有複素環式化合物を、表−1に示す
部数配合して、ヘンシェルミキサーで混合した後、真空
ベント付二軸押出機を用いて、280℃にて溶融押出を
行ないペレットを得た。これを用いて、射出成形なL
T、試験片を得た後、UnderwritersLab
oratory (UL) BulletinA94規
格に従って、1.6圏厚みの試験片各5本毎に、1回目
の着火後消火するまでの秒数及び、その直後2回目の着
火後消火するまでの秒数の計10回の着火による燃焼秒
数の平均値と、最大値及びUL−94における規格を表
−1に示した。
の固有粘度が0.56 dL/?のポリ(2,6−シメ
チルー1,4−フェニレン)エーテル70 M Ji
部ト、’リアミPとして6・6ナイロン(旭化成工業(
株)製、レオナ13008 ) 30重量部に対して、
表−1に示す窒素含有複素環式化合物を、表−1に示す
部数配合して、ヘンシェルミキサーで混合した後、真空
ベント付二軸押出機を用いて、280℃にて溶融押出を
行ないペレットを得た。これを用いて、射出成形なL
T、試験片を得た後、UnderwritersLab
oratory (UL) BulletinA94規
格に従って、1.6圏厚みの試験片各5本毎に、1回目
の着火後消火するまでの秒数及び、その直後2回目の着
火後消火するまでの秒数の計10回の着火による燃焼秒
数の平均値と、最大値及びUL−94における規格を表
−1に示した。
比較例1
実施例1〜5と同様のポリ(2,6−シメチルー1.4
−フェニレン)エーテル70重量部トポリアミド30重
量部とを、実施例1〜5と同様の方法で混合、造粒、成
形、評価した。その結果を表−1に示す。
−フェニレン)エーテル70重量部トポリアミド30重
量部とを、実施例1〜5と同様の方法で混合、造粒、成
形、評価した。その結果を表−1に示す。
実施例6
実施例1〜5と同様のポリ(2,6−シメチルー1.4
−フェニレン)エーテル50重量部とポリアミPとして
6ナイロン(旭化成工業(株)製、レオナプライト)5
0重量部とに、インシアヌル酸5重量部配合して、実施
例1〜5と同様の方法で、混合、造粒成形し、UL−9
4自己消火時間及びA8TM D648に従って、18
.6A9/Crn2の荷重時における加熱変形温度を測
定した。その結果を表−2に示す。
−フェニレン)エーテル50重量部とポリアミPとして
6ナイロン(旭化成工業(株)製、レオナプライト)5
0重量部とに、インシアヌル酸5重量部配合して、実施
例1〜5と同様の方法で、混合、造粒成形し、UL−9
4自己消火時間及びA8TM D648に従って、18
.6A9/Crn2の荷重時における加熱変形温度を測
定した。その結果を表−2に示す。
比較例2〜3
イソシアヌル酸の代わシにトリフェニルホスフェートを
表−2に示す部数用いた以外は、実施例6と同様にして
試験片を製造し、該試験片のUL−94自己消火時間及
び加熱変形温度を測定した。
表−2に示す部数用いた以外は、実施例6と同様にして
試験片を製造し、該試験片のUL−94自己消火時間及
び加熱変形温度を測定した。
その結果を表−2に示す。
実施例7〜9
2.3.6−)リメチルフェノール5wt%と2,6−
シメチルフエノール95wt%を共重合させたポリフェ
ニレンエーテル系共重合体(30℃クロロホルム0 、
5 wt /voX%の固有粘度が0.64 dX/f
)と、6・6ナイロン(旭化成工業(株)製しオナ1
3008 )とインシアヌル酸を表−3に示す割合に配
合した後、実施例1〜5と同様の方法にて混合、造粒し
、樹脂ペレットを得た。このペレットを用いて、東芝機
械(株)製I880AM射出成形機にて280℃で射出
成形し試験片を得た。この時、人STM−D63Bに基
ずく3謳厚のダンベル試験片のSSP (8hort、
5hotPoint )を成形性の目安として示した。
シメチルフエノール95wt%を共重合させたポリフェ
ニレンエーテル系共重合体(30℃クロロホルム0 、
5 wt /voX%の固有粘度が0.64 dX/f
)と、6・6ナイロン(旭化成工業(株)製しオナ1
3008 )とインシアヌル酸を表−3に示す割合に配
合した後、実施例1〜5と同様の方法にて混合、造粒し
、樹脂ペレットを得た。このペレットを用いて、東芝機
械(株)製I880AM射出成形機にて280℃で射出
成形し試験片を得た。この時、人STM−D63Bに基
ずく3謳厚のダンベル試験片のSSP (8hort、
5hotPoint )を成形性の目安として示した。
また加熱変形温度、UL−94自己消火時間については
、実施例6と同様の方法にて評価した。これらの結果を
表−3に示す。
、実施例6と同様の方法にて評価した。これらの結果を
表−3に示す。
比較例4〜5
比較例4については、実施例7〜9と同様のポリフェニ
レンエーテル系共重合体100重量部に対し、インシア
ヌル酸5重量部を、また比較例5については、実施例7
〜9と同様の6・6ナイロン100重量部に対し、イソ
シアヌル酸5重量部を、それぞれ配合し、実施例7〜9
と同様の方法で、混合、造粒、成形し評価した。その結
果を表−3に示す。
レンエーテル系共重合体100重量部に対し、インシア
ヌル酸5重量部を、また比較例5については、実施例7
〜9と同様の6・6ナイロン100重量部に対し、イソ
シアヌル酸5重量部を、それぞれ配合し、実施例7〜9
と同様の方法で、混合、造粒、成形し評価した。その結
果を表−3に示す。
実施例10〜12
実施例1〜5と同様のポリ(2,6−シメチルー1.4
−フェニレン)エーテルと6・6ナイロンとに、相溶性
向上剤として無水マレイン酸を、!、た補強材として、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体(旭化成工業(
株)製、タフプレン人)を、更に、インシアヌル酸、赤
リンを表−4に示す部数配合し、実施例1〜5と同様の
方法で混合、造粒、成形し、UL−94自己消火時間及
び、ASTM −D256に基ずいた、6.4wn厚試
験片のノツチ付きアイゾツト衝撃(23℃)を評価した
。その結果を表−4に示す。
−フェニレン)エーテルと6・6ナイロンとに、相溶性
向上剤として無水マレイン酸を、!、た補強材として、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体(旭化成工業(
株)製、タフプレン人)を、更に、インシアヌル酸、赤
リンを表−4に示す部数配合し、実施例1〜5と同様の
方法で混合、造粒、成形し、UL−94自己消火時間及
び、ASTM −D256に基ずいた、6.4wn厚試
験片のノツチ付きアイゾツト衝撃(23℃)を評価した
。その結果を表−4に示す。
比較例6〜7
実施例10〜12と同様のポリ(2,6−シメチルー1
.4−フェニレン)エーテル、6・6ナイロン、無水マ
レイン酸及びスチレン−ブタジェンブロック共重合体を
用いて、表−4に示す配合にて、実施例10〜12と同
様の方法にて、混合、造粒、成形、評価し、UL−94
自己消火時間とアイゾツト衝撃値を求めた。その結果を
表−4に示す。
.4−フェニレン)エーテル、6・6ナイロン、無水マ
レイン酸及びスチレン−ブタジェンブロック共重合体を
用いて、表−4に示す配合にて、実施例10〜12と同
様の方法にて、混合、造粒、成形、評価し、UL−94
自己消火時間とアイゾツト衝撃値を求めた。その結果を
表−4に示す。
以下余白
表−2
手続補正書(目を)
昭和61年5月73日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
1、事件の表示
昭和61年特許願第80182号
2、発明の名称
難燃性樹脂組成物・
3、補正をする者
事件との関係:特許出願人
大阪府大阪市北区堂島浜1丁目2番6号4、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
5、補正の内容
表−2
Claims (4)
- (1)(a)ポリフェニレンエーテル系樹脂5〜95重
量%、 (b)ポリアミド系樹脂95〜5重量%よりなる熱可塑
性樹脂100重量部に (c)窒素原子を含む複素環式化合物0.5〜25重量
部を含有させた難燃性樹脂組成物 - (2)成分(c)の窒素原子を含む複素環式化合物が、
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^1、R^2、R^3は、水素、アミノ基、ア
リール基、炭素数1〜3のオキシアルキル基の一価の残
基であり、R^1、R^2、R^3は同一でもまた異な
つていてもよい。)で表わされる化合物である特許請求
の範囲第1項記載の組成物 - (3)成分(c)の窒素原子を含む複素環式化合物が、
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^4、R^5、R^6は、水素、アミノ基、
アリール基、炭素数1〜3のオキシアルキル基の一価の
残基であり、R^4、R^5、R^6は同一でもまた異
なつていてもよい。)で表わされる化合物である特許請
求の範囲第1項記載の組成物 - (4)成分(c)の窒素原子を含む複素環式化合物が、
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^7、R^8、R^9は、水素、ハロゲン、
アミノ基、ヒドラジノ基、ベンジルアミノ基、ピリジル
アミノ基、ピリジルメチルアミノ基、デシルアミノ基、
メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、
ジエチルアミノ基、アニリノ基から選ばれた置換基であ
り、R^7、R^8、R^9は同一でもまた異なつてい
てもよい。)で表わされる化合物である特許請求の範囲
第1項記載の組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61080182A JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61080182A JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236853A true JPS62236853A (ja) | 1987-10-16 |
JPH0794601B2 JPH0794601B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=13711219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61080182A Expired - Fee Related JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0794601B2 (ja) |
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1986
- 1986-04-09 JP JP61080182A patent/JPH0794601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0794601B2 (ja) | 1995-10-11 |
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