JPH0794601B2 - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH0794601B2 JPH0794601B2 JP61080182A JP8018286A JPH0794601B2 JP H0794601 B2 JPH0794601 B2 JP H0794601B2 JP 61080182 A JP61080182 A JP 61080182A JP 8018286 A JP8018286 A JP 8018286A JP H0794601 B2 JPH0794601 B2 JP H0794601B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド
系樹脂よりなる樹脂組成物に、窒素原子を含む複素環式
化合物を含有させた優れた難燃性、耐熱性、成形加工
性、耐油性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有する樹脂組
成物に関する。
系樹脂よりなる樹脂組成物に、窒素原子を含む複素環式
化合物を含有させた優れた難燃性、耐熱性、成形加工
性、耐油性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有する樹脂組
成物に関する。
ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂より
なる樹脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油
性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有し、自動車部品、電
気・電子部品、機械部品等に使われており、今後もこれ
ら材料として期待されているが、難燃性を付与する技術
が、未だ不充分であり、ポリフエニレンエーテル系樹脂
と、ポリアミド系樹脂よりなる樹脂組成物に難燃性を付
与する事は、市場から要望されている。
なる樹脂組成物は、優れた耐熱性、成形加工性、耐油
性、耐有機溶剤性、寸法安定性を有し、自動車部品、電
気・電子部品、機械部品等に使われており、今後もこれ
ら材料として期待されているが、難燃性を付与する技術
が、未だ不充分であり、ポリフエニレンエーテル系樹脂
と、ポリアミド系樹脂よりなる樹脂組成物に難燃性を付
与する事は、市場から要望されている。
ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂より
なる樹脂組成物に難燃性を付与する技術として、有機リ
ン酸エステルを配合する技術が、特開昭60−58463号公
報に開示されているが、有機リン酸エステルの配合は、
樹脂の耐熱性を低下させ、耐熱性を重視する市場の要望
を満足していない。
なる樹脂組成物に難燃性を付与する技術として、有機リ
ン酸エステルを配合する技術が、特開昭60−58463号公
報に開示されているが、有機リン酸エステルの配合は、
樹脂の耐熱性を低下させ、耐熱性を重視する市場の要望
を満足していない。
本発明者等は、上記の様な現状に対し、耐熱性を低下さ
せる事なく、難燃性を付与する技術を見出し本発明に到
つた。
せる事なく、難燃性を付与する技術を見出し本発明に到
つた。
本発明は（ａ）ポリフエニレンエーテル系樹脂５〜95重
量％、（ｂ）ポリアミド系樹脂95〜５重量％よりなる熱
可塑性樹脂100重量部に、（ｃ）窒素原子を含む複素環
式化合物１〜25重量％を含有させた難燃性樹脂組成物で
ある。
量％、（ｂ）ポリアミド系樹脂95〜５重量％よりなる熱
可塑性樹脂100重量部に、（ｃ）窒素原子を含む複素環
式化合物１〜25重量％を含有させた難燃性樹脂組成物で
ある。
本発明に用いる成分（ａ）ポリフエニレンエーテル系樹
脂とは、一般式 （式中、R10,R11,R12,R13,R14,R15は炭素数１〜４のア
ルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等の一価の残基
であり、R14,R15は同時に水素ではない。） を繰り返し単位とし、構成単位が、〔Ｉ〕又は、〔Ｉ〕
と〔II〕からなる単独重合体あるいは共重合体が使用で
きる。
脂とは、一般式 （式中、R10,R11,R12,R13,R14,R15は炭素数１〜４のア
ルキル基、アリール基、ハロゲン、水素等の一価の残基
であり、R14,R15は同時に水素ではない。） を繰り返し単位とし、構成単位が、〔Ｉ〕又は、〔Ｉ〕
と〔II〕からなる単独重合体あるいは共重合体が使用で
きる。
ポリフエニレンエーテル樹脂の単独重合体の代表例とし
ては、ポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（2,6−ジエチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎプロピル−1,
4−フエニレン）エーテル、ポリ（2,6−ジ−ｎプロピル
−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ｎブチル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−
エチル−６−イソプロピル−1,4−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−クロル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチ
ル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−
６−クロロエチル−1,4−フエニレン）エーテル等のホ
モポリマーが挙げられる。
ては、ポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（2,6−ジエチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎプロピル−1,
4−フエニレン）エーテル、ポリ（2,6−ジ−ｎプロピル
−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６
−ｎブチル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−
エチル−６−イソプロピル−1,4−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−クロル−1,4−フエニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチ
ル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−
６−クロロエチル−1,4−フエニレン）エーテル等のホ
モポリマーが挙げられる。
ポリフエニレンエーテル共重合体は、一般式 （ここにR12,R13,R14,R15は前記と同一の意味を有す
る。） で表わされる2,3,6−トリメチルフエノール等のアルキ
ル置換フエノールと例えば、ｏ−クレゾール等とを共重
合して得られるポリフエニレンエーテル構造を主体とし
てなるポリフエニレンエーテル共重合体を包含する。
る。） で表わされる2,3,6−トリメチルフエノール等のアルキ
ル置換フエノールと例えば、ｏ−クレゾール等とを共重
合して得られるポリフエニレンエーテル構造を主体とし
てなるポリフエニレンエーテル共重合体を包含する。
本発明に用いる成分（ｂ）のポリアミド系樹脂とは、ジ
アミンとジカルボン酸との重縮合で得られるポリアミ
ド、例えば、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイロン
−612、ラクタムの開環重合で得られるポリアミド、例
えば、ナイロン−６、ナイロン−12、ω−アミノカルボ
ン酸の自己重縮合で得られるポリアミド、例えば、ナイ
ロン−７、ナイロン−11、及びこれらの共重合物、ブレ
ンド物や芳香族系ポリアミド等である。
アミンとジカルボン酸との重縮合で得られるポリアミ
ド、例えば、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイロン
−612、ラクタムの開環重合で得られるポリアミド、例
えば、ナイロン−６、ナイロン−12、ω−アミノカルボ
ン酸の自己重縮合で得られるポリアミド、例えば、ナイ
ロン−７、ナイロン−11、及びこれらの共重合物、ブレ
ンド物や芳香族系ポリアミド等である。
本発明に用いる成分（ｃ）の窒素原子を含む複素環式化
合物とは、下記の一般式（１）〜（３）で表される化合
物であり、例えば、メラミン、ベンゾグアナミン、イソ
シアヌル酸、プリン等が挙げられる。
合物とは、下記の一般式（１）〜（３）で表される化合
物であり、例えば、メラミン、ベンゾグアナミン、イソ
シアヌル酸、プリン等が挙げられる。
（式中R1、R2、R3は、水素、アミノ基、アリール基、炭
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R1、R2、R3は同一でもまた異なっていてもよい。） （式中R4、R5、R6は、水素、アミノ基、アリール基、炭
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R4、R5、R6は同一でもまた異なっていてもよい。） （式中R7、R8、R9は、水素、ハロゲン、アミノ基、ヒド
ラジノ基、ベンジルアミノ基、ピリジルアミノ基、ピリ
ジルメチルアミノ基、デシルアミノ基、メチルアミノ
基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミ
ノ基、アニリノ基から選ばれた置換基であり、R7、R8、
R9は同一でもまた異なってもよい。）本発明では以上の
様な窒素原子を含む複素環式化合物を単独で用いても、
また２種以上を併用して用いても良い。
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R1、R2、R3は同一でもまた異なっていてもよい。） （式中R4、R5、R6は、水素、アミノ基、アリール基、炭
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R4、R5、R6は同一でもまた異なっていてもよい。） （式中R7、R8、R9は、水素、ハロゲン、アミノ基、ヒド
ラジノ基、ベンジルアミノ基、ピリジルアミノ基、ピリ
ジルメチルアミノ基、デシルアミノ基、メチルアミノ
基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミ
ノ基、アニリノ基から選ばれた置換基であり、R7、R8、
R9は同一でもまた異なってもよい。）本発明では以上の
様な窒素原子を含む複素環式化合物を単独で用いても、
また２種以上を併用して用いても良い。
本発明では、成分（ａ）のポリフエニレンエーテル系樹
脂を５〜95重量％の範囲で配合する事が必要であり、20
〜80重量％が好ましい。ポリフエニレン系樹脂が５重量
％以下では、充分な耐熱性が得られず、また寸法安定生
も悪くなつてしまう。また、ポリフエニレンエーテル系
樹脂が95重量％以上では、射出成形する場合に実用的な
成形加工性が得られず、耐油性、耐有機溶剤生も低下し
てしまう。
脂を５〜95重量％の範囲で配合する事が必要であり、20
〜80重量％が好ましい。ポリフエニレン系樹脂が５重量
％以下では、充分な耐熱性が得られず、また寸法安定生
も悪くなつてしまう。また、ポリフエニレンエーテル系
樹脂が95重量％以上では、射出成形する場合に実用的な
成形加工性が得られず、耐油性、耐有機溶剤生も低下し
てしまう。
成分（ｃ）の窒素原子を含む複素環式化合物について
は、ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂
よりなる熱可塑性樹脂100重量部に0.5〜25重量部の範囲
で含有させる事が必要であり、好ましくは１〜10重量部
の範囲である。0.5重量部以下の配合では、該樹脂組成
は難燃化するに当たり、効果が充分でなく、25重量部以
上の配合では、射出成形品表面に銀条痕を発生させた
り、耐衝撃生を低下させ実用的でない。
は、ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹脂
よりなる熱可塑性樹脂100重量部に0.5〜25重量部の範囲
で含有させる事が必要であり、好ましくは１〜10重量部
の範囲である。0.5重量部以下の配合では、該樹脂組成
は難燃化するに当たり、効果が充分でなく、25重量部以
上の配合では、射出成形品表面に銀条痕を発生させた
り、耐衝撃生を低下させ実用的でない。
更に薄肉成形品等難燃化を強化する必要がある場合に、
赤リンを配合する事は本発明に有効である。本発明に言
う赤リンは、一般に市販されている赤リンでも勿論構わ
ないが、赤リン粒子表面を熱硬化性樹脂等で被覆し安定
化したもの（特開昭51−105996号公報、特開昭52−1254
89号公報）や、その他の方法で安定化したもの（例えば
特開昭59−195512号公報、特開昭60−33206号公報）等
が好ましい。
赤リンを配合する事は本発明に有効である。本発明に言
う赤リンは、一般に市販されている赤リンでも勿論構わ
ないが、赤リン粒子表面を熱硬化性樹脂等で被覆し安定
化したもの（特開昭51−105996号公報、特開昭52−1254
89号公報）や、その他の方法で安定化したもの（例えば
特開昭59−195512号公報、特開昭60−33206号公報）等
が好ましい。
更に本発明の難燃性樹脂組成物を補強するために、エラ
ストマーやゴム変性スチレン系樹脂を配合する事は本発
明に有効である。本発明に用いるエラストマーとは、ス
チレン−ブタジエン系エラストマー、ポリオレフイン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ふつ素系
エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー等が挙げられ、特に好ましくは、スチレン
−ブタジエンのブロツク共重合体や水素添加したスチレ
ン−ブタジエンのブロツク共重合体や、これらを無水マ
レイン酸変性した様なスチレン−ブタジエン系エラスト
マー及び、スチレン−αオレフイン共重合体の如きポリ
オレフイン系エラストマーである。また、本発明に用い
るゴム変性スチレン系樹脂とは、ポリブタジエン変性耐
衝撃性ポリスチレン、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン三元共重合体変性ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル−ブタジエン三元共重合体等が挙
げられる。
ストマーやゴム変性スチレン系樹脂を配合する事は本発
明に有効である。本発明に用いるエラストマーとは、ス
チレン−ブタジエン系エラストマー、ポリオレフイン系
エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ふつ素系
エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー等が挙げられ、特に好ましくは、スチレン
−ブタジエンのブロツク共重合体や水素添加したスチレ
ン−ブタジエンのブロツク共重合体や、これらを無水マ
レイン酸変性した様なスチレン−ブタジエン系エラスト
マー及び、スチレン−αオレフイン共重合体の如きポリ
オレフイン系エラストマーである。また、本発明に用い
るゴム変性スチレン系樹脂とは、ポリブタジエン変性耐
衝撃性ポリスチレン、エチレン−プロピレン−エチリデ
ンノルボルネン三元共重合体変性ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル−ブタジエン三元共重合体等が挙
げられる。
本発明においては、以上の様なエラストマーやゴム変性
スチレン系樹脂を単独で用いても、また２種以上を併用
して用いても良い。
スチレン系樹脂を単独で用いても、また２種以上を併用
して用いても良い。
更に、ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリアミド系樹
脂の相溶性を向上させるため、スチレンとα，β−不飽
和ジカルボン酸の無水物との共重合体や、分子内に炭素
−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合、および、カル
ボン酸基、酸無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボ
ン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基、又は水酸基を
同時に有する化合物や、エポキシ基を有する化合物等を
用いる事は本発明を妨げるものではなく可能である。
脂の相溶性を向上させるため、スチレンとα，β−不飽
和ジカルボン酸の無水物との共重合体や、分子内に炭素
−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合、および、カル
ボン酸基、酸無水物基、酸アミド基、イミド基、カルボ
ン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基、又は水酸基を
同時に有する化合物や、エポキシ基を有する化合物等を
用いる事は本発明を妨げるものではなく可能である。
また、樹脂を安定化するために通常用いる酸化防止剤、
紫外線吸収剤その他の安定剤を配合したり、樹脂を強化
する為にガラス繊維、その他の無機フイラーを用いる事
は本発明を妨げるものではなく可能である。
紫外線吸収剤その他の安定剤を配合したり、樹脂を強化
する為にガラス繊維、その他の無機フイラーを用いる事
は本発明を妨げるものではなく可能である。
また、本発明の樹脂組成物の製造方法は、通常樹脂を溶
融、可塑化し、造粒、加工する如何なる方法を用いても
良い。
融、可塑化し、造粒、加工する如何なる方法を用いても
良い。
本発明によれば、ポリフエニレンエーテル系樹脂とポリ
アミド系樹脂よりなる樹脂組成物の耐熱性を低下させる
ことなく、難燃性を付与する事が可能である。
アミド系樹脂よりなる樹脂組成物の耐熱性を低下させる
ことなく、難燃性を付与する事が可能である。
以下に、本発明を一層明確にするために、実施例を挙げ
て説明するが、本発明はこれにより範囲を限定されるも
のではない。
て説明するが、本発明はこれにより範囲を限定されるも
のではない。
実施例１〜５ 30℃におけるクロロホルム溶液（5wt/vol％）の固有粘
度が0.56dl/gのポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル70重量部と、ポリアミドとして６・６ナイ
ロン（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）30重量部に
対して、表−１に示す窒素含有複素環式化合物を、表−
１に示す部数配合して、ヘンシエルミキサーで混合した
後、真空ベント付二軸押出機を用いて、280℃にて溶融
押出を行ないペレツトを得た。これを用いて、射出成形
をして試験片を得た後、Underwriters Laboratory（U
L）Bulletin No.94規格に従つて、1.6mm厚みの試験片各
５本毎に、１回目の着火後消火するまでの秒数及び、そ
の直後２回目の着火後消火するまでの秒数の計10回の着
火による燃焼秒数の平均値と、最大値及びUL−94におけ
る規格を表−１に示した。
度が0.56dl/gのポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニレ
ン）エーテル70重量部と、ポリアミドとして６・６ナイ
ロン（旭化成工業（株）製、レオナ1300S）30重量部に
対して、表−１に示す窒素含有複素環式化合物を、表−
１に示す部数配合して、ヘンシエルミキサーで混合した
後、真空ベント付二軸押出機を用いて、280℃にて溶融
押出を行ないペレツトを得た。これを用いて、射出成形
をして試験片を得た後、Underwriters Laboratory（U
L）Bulletin No.94規格に従つて、1.6mm厚みの試験片各
５本毎に、１回目の着火後消火するまでの秒数及び、そ
の直後２回目の着火後消火するまでの秒数の計10回の着
火による燃焼秒数の平均値と、最大値及びUL−94におけ
る規格を表−１に示した。
比較例１ 実施例１〜５と同様のポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエ
ニレン）エーテル70重量部とポリアミド30重量部とを、
実施例１〜５と同様の方法で混合、造粒、成形、評価し
た。その結果を表−１に示す。
ニレン）エーテル70重量部とポリアミド30重量部とを、
実施例１〜５と同様の方法で混合、造粒、成形、評価し
た。その結果を表−１に示す。
実施例６ 実施例１〜５と同様のポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエ
ニレン）エーテル50重量部とポリアミドとして６ナイロ
ン（旭化成工業（株）製、レオナブライト）50重量部と
に、イソシアヌル酸５重量部配合して、実施例１〜５と
同様の方法で、混合、造粒成形し、UL−94自己消火時間
及びASTM D648に従つて、18.6kg/cm2の荷重時における
加熱変形温度を測定した。その結果を表−２に示す。
ニレン）エーテル50重量部とポリアミドとして６ナイロ
ン（旭化成工業（株）製、レオナブライト）50重量部と
に、イソシアヌル酸５重量部配合して、実施例１〜５と
同様の方法で、混合、造粒成形し、UL−94自己消火時間
及びASTM D648に従つて、18.6kg/cm2の荷重時における
加熱変形温度を測定した。その結果を表−２に示す。
比較例２〜３ イソシアヌル酸の代わりにトリフエニルホスフエートを
表−２に示す部数用いた以外は、実施例６と同様にして
試験片を製造し、該試験片のUL−94自己消火時間及び加
熱変形温度を測定した。その結果を表−２に示す。
表−２に示す部数用いた以外は、実施例６と同様にして
試験片を製造し、該試験片のUL−94自己消火時間及び加
熱変形温度を測定した。その結果を表−２に示す。
実施例７〜９ 2,3,6−トリメチルフエノール5wt％と2,6−ジメチルフ
エノール95wt％を共重合させたポリフエニレンエーテル
系共重合体（30℃クロロホルム0.5wt/vol％の固有粘度
が0.64dl/g）と、６・６ナイロン（旭化成工業（株）製
レオナ1300S）とイソシアヌル酸を表−３に示す割合に
配合した後、実施例１〜５と同様の方法にて混合し、造
粒し、樹脂ペレツトを得た。このペレツトを用いて、東
芝機械（株）製IS80AM射出成形機にて280℃で射出成形
し試験片を得た。この時、ASTM−D638に基ずく3mm厚の
ダンベル試験片のSSP（Short Shot Point）を成形性の
目安として示した。また加熱変形温度、UL−94自己消火
時間については、実施例６と同様の方法にて評価した。
これらの結果を表−３に示す。
エノール95wt％を共重合させたポリフエニレンエーテル
系共重合体（30℃クロロホルム0.5wt/vol％の固有粘度
が0.64dl/g）と、６・６ナイロン（旭化成工業（株）製
レオナ1300S）とイソシアヌル酸を表−３に示す割合に
配合した後、実施例１〜５と同様の方法にて混合し、造
粒し、樹脂ペレツトを得た。このペレツトを用いて、東
芝機械（株）製IS80AM射出成形機にて280℃で射出成形
し試験片を得た。この時、ASTM−D638に基ずく3mm厚の
ダンベル試験片のSSP（Short Shot Point）を成形性の
目安として示した。また加熱変形温度、UL−94自己消火
時間については、実施例６と同様の方法にて評価した。
これらの結果を表−３に示す。
比較例４〜５ 比較例４については、実施例７〜９と同様のポリフエニ
レンエーテル系共重合体100重量部に対し、イソシアヌ
ル酸５重量部を、また比較列５については、実施例７〜
９と同様の６・６ナイロン100重量部に対し、イソシア
ヌル酸５重量部を、それぞれ配合し、実施例７〜９と同
様の方法で、混合、造粒、成形し評価した。その結果を
表−３に示す。
レンエーテル系共重合体100重量部に対し、イソシアヌ
ル酸５重量部を、また比較列５については、実施例７〜
９と同様の６・６ナイロン100重量部に対し、イソシア
ヌル酸５重量部を、それぞれ配合し、実施例７〜９と同
様の方法で、混合、造粒、成形し評価した。その結果を
表−３に示す。
実施例10〜12 実施例１〜５と同様のポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエ
ニレン）エーテルと６・６ナイロンとに、相溶性向上剤
として無水マレイン酸を、また補強材として、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体（旭化成工業（株）製、
タフプレンＡ）を、更に、イソシアヌル酸、赤リンを表
−４に示す部数配合し、実施例１〜５と同様の方法で混
合、造粒、成形し、UL−94自己消火時間及び、ASTM−D2
56に基ずいた、6.4mm厚試験片のノツチ付きアイゾツト
衝撃（23℃）を評価した。その結果を表−４に示す。
ニレン）エーテルと６・６ナイロンとに、相溶性向上剤
として無水マレイン酸を、また補強材として、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体（旭化成工業（株）製、
タフプレンＡ）を、更に、イソシアヌル酸、赤リンを表
−４に示す部数配合し、実施例１〜５と同様の方法で混
合、造粒、成形し、UL−94自己消火時間及び、ASTM−D2
56に基ずいた、6.4mm厚試験片のノツチ付きアイゾツト
衝撃（23℃）を評価した。その結果を表−４に示す。
比較例６〜７ 実施例10〜12と同様のポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエ
ニレン）エーテル、６・６ナイロン、無水マレイン酸及
びスチレン−ブタジエンブロツク共重合体を用いて、表
−４に示す配合にて、実施例10〜12と同様の方法にて、
混合、造粒、成形、評価し、UL−94自己消火時間とアイ
ゾツト衝撃値を求めた。その結果を表−４に示す。
ニレン）エーテル、６・６ナイロン、無水マレイン酸及
びスチレン−ブタジエンブロツク共重合体を用いて、表
−４に示す配合にて、実施例10〜12と同様の方法にて、
混合、造粒、成形、評価し、UL−94自己消火時間とアイ
ゾツト衝撃値を求めた。その結果を表−４に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）ポリフエニレンエーテル系樹脂５〜
95重量％、 （ｂ）ポリアミド系樹脂95〜５重量％、 よりなる熱可塑性樹脂100重量部に （ｃ）一般式（１） （式中R1、R2、R3は、水素、アミノ基、アリール基、炭
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R1、R2、R3は同一でもまた異なっていてもよい。）で表
される窒素原子を含む複素環式化合物0.5〜25重量部を
含有させた難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】（ａ）ポリフエニレンエーテル系樹脂５〜
95重量％、 （ｂ）ポリアミド系樹脂95〜５重量％、 よりなる熱可塑性樹脂100重量部に （ｃ）一般式（２） （式中R4、R5、R6は、水素、アミノ基、アリール基、炭
素数１〜３のオキシアルキル基の一価の残基であり、
R4、R5、R6は同一でもまた異なっていてもよい。）で表
される窒素原子を含む複素環式化合物0.5〜25重量部を
含有させた難燃性樹脂組物。 - 【請求項３】（ａ）ポリフエニレンエーテル系樹脂５〜
95重量％、 （ｂ）ポリアミド系樹脂95〜５重量％、 よりなる熱可塑性樹脂100重量部に （ｃ）一般式（３） （式中R7、R8、R9は、水素、ハロゲン、アミノ基、ヒド
ラジノ基、ベンジルアミノ基、ピリジルアミノ基、ピリ
ジルメチルアミノ基、デシルアミノ基、メチルアミノ
基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミ
ノ基、アニリノ基から選ばれた置換基であり、R7、R8、
R9は同一でもまた異なってもよい。）で表される窒素原
子を含む複素環式化合物0.5〜25重量部を含有させた難
燃性樹脂組物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080182A JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080182A JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236853A JPS62236853A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0794601B2 true JPH0794601B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=13711219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61080182A Expired - Fee Related JPH0794601B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0794601B2 (ja) |
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| JPS5941663B2 (ja) * | 1979-07-20 | 1984-10-08 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物の製造法 |
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-
1986
- 1986-04-09 JP JP61080182A patent/JPH0794601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS62236853A (ja) | 1987-10-16 |
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