JPS62236167A - Ｖｔｒのテ−プ走行用ガイドロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＶＴＲのテープ走行系に用いられる合成樹脂製
のガイドローラに関する。

〔従来技術〕

ヘリカルスキャン型ＶＴＲにおいては、周知のごとく、
カセット内の磁気テープを引き出すこと罠より所定のテ
ープ走行路を形成し、回転シリンダに搭載された磁気ヘ
ッドが磁気テープをヘリカルスキャンすることにより、
映像信号等の広帯域信号の記録再生が行われる。

第４図はかかるテープ走行系概略図で、同図において磁
気テープ１は、二点鎖線で示すカセット２内の供給ロー
ラ３から引き出され、テンションポール４Ｉガイドポー
ル５．全幅消去ヘッド６゜入側インピーダンスローラ７
１．入側ガイドローラ８、傾斜ボール９９回転シリンダ
１０．傾斜ポール１１．出側ガイドローラ１２．出側イ
ンピーダンスローラ１３．オーディオコントロールヘッ
ド１４、ガイドポール１５と順次接触摺１幼し、ピンチ
ローラ１６とキャプスタン１７により矢印Ａ方向にＩｇ
ｄｌされ、カセット２内の巻取りリール１８に収納され
る。また磁気テープ１は、回転シリンダ１０の周囲に約
１８０度の範囲で４Ｉ装され、該回転シリンダ１０に搭
載された磁気ヘッド（図示せず）が矢印Ｂ方向に回転し
て磁気テープ１をヘリカルスキャンする。

このようなテープ走行路を形成する各ガイド部材のうち
、各ボール４，５，９，１１．１５は磁気テープ１を比
較的緩かな角度で案内するものであるため、シャーシ等
に植設したビンの外周面を磁気テープ１が摺動する固定
軸構造を採用できるが、両ガイドローラ８．１２につい
ては磁気テープ１０走行方向を急峻角度で変える必要が
あるため、上記固定軸構造では磁気テープｌとの摺動抵
抗が大きくなり過ぎてしまい、通常は第５図に示すよう
なローラ構造が採用されている。すなわち同図において
、円筒状のガイドローラ８．１２は支軸１９に回転自在
に挿入されるとともに、その上下両端が支軸１９に圧入
された一対の鍔状部材２０と係止しており、ガイドロー
ラ８．１２が磁気テープｌと接触して支軸１９を中心に
転動することにより、磁気テープ１がスムーズに走行さ
れるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような円筒状のガイドローラ８．１２は一般に合成
樹脂材からなり、旋盤を用いた切削加工あるいは金型を
用いた成形加工のいずれかによって製造されている。

前者は、ポリアセタール等の脅威樹脂チップを旋盤によ
って外形加工する手法であって、真円度の高いガイドロ
ー２８，１２を実現できるという利点を有するが、破産
性に難点がありコスト高になるという欠点がある。

また、後者は金型のキャビティ内に溶融状態の樹脂を注
入した後これを冷却固化する手法であり、多数個数りに
よってコストの低減化を図ることができるが、問題がな
いわけではない。

すなわち、例えば第６図の如き円筒状のガイドローラ８
．１２を成形するのに際し、第７図に示すように金型の
キャピテイ２１内に複数のケート２２から溶融樹脂を注
入すると、この樹脂はキャビティ２１の内周部２１ａと
外周部２１ｂとをほぼ等速度で進行するため流れの先端
部分でぶつかり合い、その結果、ｆ６Ｍｌ脂が渦流とな
って内部に気泡２３が巷ぎ込まれ易くなる。そして、こ
のように気泡２３０発生した溶融樹脂が冷却固化される
と、樹脂部分と気泡２３部分との収縮率が異なるため、
表面にうねりが発生したり偏肉したりする等、真円度の
悪いガイドローラとなる。

また、成形ガイドローラの他の形状として、第８図に示
すように薄肉の内周部２４ａと外周部２４ｂとを複数本
の極薄リプ２４ｃで連結した中空構造のものが提案され
ている。かかるガイドローラを金型によって成形する場
合は、上述した気泡の発生をほとんど抑えることができ
るも、のの、その真円度を測定すると＠９図に示すよう
に、外周部２４ｂ疋約６μｍ程匪の大きなうねりが見ら
れる。これは、溶融樹脂が冷却固化する際、各リプ２４
ａが径方向に収縮しそれに伴って外周部２４ｂが部分的
に引張られて変形す杢ためと考えられる。

このように、後者の成形加工においては、金型のキャピ
テイ形状を高精度に転写することが困難であって、真円
度の患いガイドローラ８．１２となり易く、このためか
かるガイドローラ８，１２を上述したテープ走行系に使
用した場合は、当該ガイドローラ８，１２によって磁気
テープ１が進行方向の振動を与えられ、画面の揺れを招
来するとい５不具合があった。

従って、本発明の目的は、上述した従来技術の四肩点を
解消し、安価で真円度の良いＶＴＲのテープ走行用ガイ
ドローラを提供するにある。

〔問題点を解決するための子役〕

上記目的を達成するために、本発明は、円筒状ガイドロ
ーラの内周面と外周面のいずれか一方を鏡面に成形し、
いずれか他方を粗面に成形したことを、そのｑ＃改とす
る。

〔作　用〕

すなわち、円筒状のキャビティを画成する金型の内僅部
と外径部のいずれか一方を例えばｎ、ｏｓμｍ以下の鏡
面とし、いずれか他方を例えば０．３〜１μｍ程度の粗
面とすると、該キャビティ内に注入される溶！！に樹脂
の流れは鏡面側に対して粗面側が遅れるため、キャビテ
ィ内の空気や溶融樹脂から発生するガスは流動樹脂に巻
き込まれることなく排気される。従って、溶融樹脂を冷
却同化することによって成形されるガイドローラは、ヤ
ヤビテイ形状が高精度に転写されて真円度の良いものと
なる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るテープ走行用ガイドロ
ーラの斜視図、第２図はそのガイドローラの成形用金型
を示す断面図である。

第１図に示すように、本実施例に係るガイドローラ２５
は円筒形状をなし、その外周面には０．５μｍ程度の微
細な溝が僕目状に形成されて粗面２５ａとなっており、
またその内周面は０．０５μｍ以下の鏡面２５ｂとなっ
ている。これら粗面２５ａと鏡面２５ｂは、後述する金
敲のキヤ。ビテイに溶融樹脂を注入しこれを冷却固化し
た際に、金型面が転与されたものである。

次に、かかるガイドローラ２５の成形方法を第２図によ
り説明する。

第２図において、２６，２７．２８はキャビティ２９を
画成する金型の各駒で、上物２６には複数（実施例では
４個）のゲート３０が形成され、中９］２７と下＃１２
８とのパーティング部分には空気抜き用の間隙３１が形
成され、上駒２９には複数のイジェクトビン３２が設け
られている。キャビティ２９の内周面２９ａすなわち上
駒２６の突出部］に面は０．０５μｍ以下の鏡面に仕上
げられ、一方ギャビテイ２９の外周面２９ｂすなわち中
駒２７の孔部周面には深さ０．５μｍ程度の挽目が該設
されている。

このように構成された金型な型締めし、溶融樹脂を各ゲ
ート３０からキャビティ２９内に注入すると、この樹脂
の流れは図中矢印で示すように外周面２９ｂが内周面２
９ａに対して遅れ、すなわちキャビティ２９の軸線方向
に対して傾斜した状態で進行し、このためキャビティ２
９内の空、気や溶融樹脂から発生するガスは、キャビテ
ィｚ９の下部外周縁に形成された間隙３１から確実に排
出される。しかる後、注入された。樹脂を金型内で冷却
固化し、型開きの後これをイジェクトビン３２によって
金型から取り出すと、第１図に示す円筒状のガイドロー
ラ２５が得られる。なお、第１図において符号２５ｃは
金型のグー）３０に対応して生じるピンゲートである。

このよ５＆Ｃして成形されたガイドローラ２５は、気泡
の発生もなく、その真円度の測定結果も第３図に示すよ
うＫ　１．　ｓμｍ８度と第９図の従来例に比べて夾に
以下となった。そして、かかるガイドローラ２５を第４
図に示すテープ走行系に使用した場合は、磁気テープ１
０走行が安定し、ガイドローラの変形に起因する画面の
揺れを完全に問題のないレベルまで下げろことができた
。また、ガイドローラ２５の磁力テープ１と接触する外
周面に粗面２５ａが、支軸（＄Ｊ５図参照）と接触する
内周面に鏡面２５ｂかそれぞれ転写されるため、ガイド
ローラ２５は磁気テープ１と會／看することなく滑らか
に転（幼し、磁気テープ１の進行方向の振動はほとんど
見られなかった。

なお、上記−実施列では、ガイドローラ２５の外周を粗
面２５ａに内周を境面２５ｂＫ：成形した場合について
説明したが、これらの関係は逆であっても良い。、ただ
しこの場合、溶融樹脂の流れは上記実施例と反対にキャ
ビティ２９の内周面２９ａ側が外周面２９ｂ［より遅れ
るため、空気抜き用の間隙３１をキマビテイ２９の下部
内周縁、すなわち１：駒２６と上駒２８とのパーティン
グ部分圧形成する必要がある。

また、粗面の形状は上紀膚目に限らず、エツチングやサ
ンドブラスト等の処理を金ＷＫ施でことによっても同様
の効果を得ることができる。ただし、十〇面荒さは０．
３〜１μｍ程度とする。

〔発明の効果〕

以と説明したように、本発明によれば、円筒状ガイドロ
ーラの内外−周面の一方を鏡面に他方を粗面に成形する
ことで、成形時の−Ｗ１樹脂を気泡の巻き込みの少ない
ノｔ’！艷にすることができ、よって萌円Ｊ建の良いＶ
ＴＲのテープ走行用ガイドローラを晴産に通した金型成
形にて提供できる。

【図面の簡単な説明】

ｌ窮１図は本発明の一実施例に係るＶＴＲのテープ走行
用ガイドローラを示す斜視図、第２図はそのガイドロー
ラの成形金型の要部を示す＃面図、第３図はそのカイト
ローラの真円度測定結果な示す説明図、第４図は本発明
によるガイドローラが適用されるＶＴＲのテープ走行系
を示す概略図、第５図は一般的なローラ構造を説明する
正面図、第６図は従来のガイドローラの一例を示す斜視
図、第７図はそのガイドローラの成形金型の要部を示す
断面図、第８図は従来のガイドローラの他の例を示す斜
視図、第９図はそのガイドローラの真円度測定結果を示
す説明図である。 ２５・・・・・・ガイドローラ、２５ａ・・・・・・ｆ
ｆ１面、２５ｂ・・・・・・線面、２６・・・・・・上
駒、２７・・・・・・中駒、２８・・・・・・上駒、２
９・・・・・・キャビティ、３０・・・・・・ゲート、
３１・・・・・・間隙。 ｉ　１　日 ｔＺ　　旧 才　３　口 才５ｒＥＩ　　　　　才６ＥＩ ｆ４　昭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入・固化するこ
   とによつて成型され、中央に軸孔を周囲にテープ当接面
   を有するＶＴＲのテープ走行用ガイドローラにおいて、
   前記軸孔の周面と前記テープ当接面とのいずれか一方が
   鏡面に成形され、いずれか他方が粗面に成形されている
   ことを特徴とするＶＴＲのテープ走行用ガイドローラ。