JPH02156410A - 磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ この発明はビデオテープレコーダ、デジタルオーディオ
テープレコーダの如き磁気記録再生装置の回転ヘッドア
センブリ、特にそのスパイラルグループ軸受（以下ＳＧ
Ｂと称す）の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

第８図は従来の磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブ
リを示す縦断面図、第９図は従来の回転シリンダの縦断
面図、第１０図は回転シリンダの外周真円度とゲート形
状の相関関係を示す模式図である。

図において、（１）は磁気テープ、（２）は磁気テープ
（１）を案内するリード溝（２０１）を外周面（２０２
）に有する固定シリンダ、（３）は固定シリンダ（２）
に固定された中心軸、（４）は軸受体（スパイラルグル
ープ軸受、以下ＳＧＢと称す）、（５）はＳＧＢ　　（
４）を介して固定シリンダ（２）から回転可能に支持さ
れた回転シリンダ、（５０１）は回転シリンダ（５）の
外周面、（６）は回転シリンダ（５）に取付けられ、磁
気テープ（１）に情報を記録し、または磁気テープ（１
）に既に記録されている情報を再生する磁気ヘッド、（
７）は磁気ヘッド（６）と固定側の信号処理回路（図示
せず）との間で情報を無接触で授受するロータリトラン
ス、（８）は回転シリンダ（５）を回転駆動する電動機
である。

次に前記回転ヘッドアセンブリの動作について説明する
。電動機（８）によって回転シリンダ（５）を回転させ
ると、磁気ヘッド（６）も中心軸（３）を中心として回
転し、リード溝（２０１）に沿って案内されて固定シリ
ンダ（２）および回転シリンダ（５）の外周面（２０２
）、（５０１）上を走行する磁気テープ（１）に情報を
記録再生する。この時、記録または再生される情報はロ
ータリトランス（７）を介して磁気ヘッド（６）と信号
処理回路との間で授受される。

ところで回転シリンダ（５）は所定の精度が得やすいの
で金属材料を切削加工して形成するのが一般的であるが
、この切削加工には多くの時間と労力を要するため、近
年原価低減を狙ってプラスチック等の成形材料で成形し
たものができているさらに、磁気記録再生装置の回転ヘ
ッドアセンブリの動作時の低騒音化、低振動化のため、
玉軸受に替わって第８図に示すように５ＧＢ（４）を用
いる事が多くなってきている。

しかし、回転シリンダ（５）を５ＧＢ（４）と−体で成
形する際には、スパイラルグループに所定の精度を得る
のが困難であること、また潤滑材（９）が成形材料に浸
み込み吸収されてしまうこと等の問題点があった。

この問題を解消したのが第８図に示した従来の回転シリ
ンダ（５）である、ここでは、中心軸（３）に対向する
方向（以下ラジアル方向と称す）の５ＧＢ（４０１）を
インサート部材（１０）が形成している。ラジアル方向
の５ＧＢ（４０１）をインサート部材（１０）で形成す
る事によって成形品に特有の収縮（金型内で充填完了直
後から生ずる収縮及び、金型から離型後の収縮）が生じ
てもラジアル方向の５ＧＢ（４０１）の精度が悪化せず
、所定の精度が得られる。また、インサート部材（１０
）に金属等の適当な材料を選定する事によって潤滑剤（
９）の吸収を防ぐ事が可能である。

ところが、従来の回転シリンダ（５）においては、中心
軸（３）上端に対向する方向（以下スラスト方向と称す
）のＳＧＢ　　（４０２）がラジアル方向の５ＧＢ（４
０１）を形成したインサート部材（１０）とは別部材で
形成されていた。そのため、回転シリンダ（５）を成形
加工後、回転シリンダ（５）に取付ねじ穴（１１）をア
ト加工によって設け、取付ねじ（１２）を用いて、スラ
スト方向のＳＧＢ　　（４０２）を回転シリンダ（５）
に取付けていた。

この方向では、回転シリンダ（５）を成形加工する際に
キャビティ（成形材料が流れ込んで成形品を形成する金
型内の空間）の中心つまり回転シリンダ（５）の軸心に
、もしくは軸心な中心とする円状（ディスク状）のゲー
ト（１３）（キャビティ内に成形材料が流れ込む入口）
を設ける（第１０（ａ）図）事が出来ない。このため複
数個のゲートを設けざるを得ないため（第１０（ｂ）図
）、回転シリンダ（５）の所定の精度（特に外周面（５
０１）の真円度等）が容易には得られなかった。その理
由を以下に述べる。

一般に成形品は成形材料の固化温度以下に温調された金
型内に溶融状態の成形材料を注入して作られるが、この
時成形材料の注入口であるゲート（１３）から遠い部分
は、金型内で流動中に成形材料が金型へ放出する熱量が
大きく、温度低下が大きく、内部まで固化するのが早い
。同様に他のゲート（１３）から注入された成形材料同
士が出会うゲート（１３）から遠い部分（一般にウエル
ド（１５）と称す）でも温度低下の著しい成形材料の流
れの先端が接するので二つの流れが充分に混じり合うこ
となく早い時間で内部まで固化する、そのため、これら
の部分では冷却による収縮を補うための成形材料の補充
填量が少なく密度が低くなるので成形品の収縮量は大き
くなる。これに対してゲート（１３）に近い部分（１４
）は温度低下が小さく内部まで固化するのが遅いのでゲ
ートが冷却固化によって閉塞されるまでは、冷却による
収縮を補うだけの成形材料の補充填が行われるので密度
が高くなり成形品の収縮量は小さくなる。

回転シリンダ（５）を成形加工で形成する際にも同様の
ことがいえ、第１０（ｂ）図の点線部に示すように回転
シリンダ外周（５０１）もウェルド（１５）付近が小径
になり、所定の精度（特に真円度）が容易には得られな
かったのである。

さらに、スラスト方向のＳＧＢ　　（４０２）を取付け
る工程（アト加工）が成形後に必要であり、取付ねじ（
１２）の締付時に回転シリンダ（５）に歪が生じ回転シ
リンダ（５）の精度が悪化する。

さらに工程削減による原価低減の狙いにも反するまた、
取付ねじ（１２）が必要なため部品点数の削減による原
価低減の狙いにも反する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリは以上
のように構成されているので、回転シリンダ（５）の所
定の精度が容易に得ることができなかった。さらにスラ
スト方向のＳＧＢ　　（４０２）取付時に回転シリンダ
（５）の精度が悪化するし、工程削減による原価低減の
狙いにも反する。また取付ねじ（１２）が必要なため部
品点数の削減による原価低減の狙いに反する等の問題点
があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、所定の精度が容易に得られるとともに、工程
削減、部品点数削減による原価低減を容易に実現できる
磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリを得ることを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブ
リは、ラジアル方向のＳＧＢとスラスト方向のＳＧＢを
インサート部材で形成するとともに、インサート部材の
上端面にコールドスラグウェルとなる凹みを設け、かつ
コールドスラグウェルの外周の円周状の凸部を、ディス
クゲートのゲート厚みを規定する絞りに用いるものであ
る。

〔作用１ この発明における回転シリンダは、ラジアル方向のＳＧ
Ｂとスラスト方向のＳＧＢをインサート部材で形成する
ともに、インサート部材の上端面にコールドスラグウェ
ル、ディスクゲートのゲート厚を規定する絞りを設けた
ことにより、ウェルドの発生がないディスクゲートで成
形可能となり所定の精度が容易に得られるようになる。

また、スラスト方向のＳＧＢもインサート成形するので
、工程削減、部品点数削減による原価低減が実現する。

【実施例１ 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第７図について
説明する。第１図はこの発明の一実施例による磁気記録
再生装置の回転ヘッドアセンブリの縦断面図、第２図は
この発明の一実施例による回転シリンダの縦断面図、第
３図はこの発明の一実施例によるインサート部材の縦断
面図、第４図はこの発明の一実施例によるインサート部
材を固定シリンダ側から見た矢視図、第５図はこの発明
の一実施例による回転シリンダを金型内で成形している
様子を示す縦断面図、−第６図はこの発明の他の実施例
による回転シリンダの縦断面図、第７図はこの発明の他
の実施例によるインサート部材の縦断面図である。尚、
前記従来のものと同一もしくは相当部分には同一符号を
付してその説明は省略する。

図において、（１０）はインサート部材であり、従来の
ものと同様に外周には脱落防止のぬすみ加工（１０１）
、内周面（１０２）ｌ：１ｍは、ラジアル方向のスパイ
ラルグループ（１０３）が形成されている。さらにイン
サート部材（１ｏ）には、中心軸（３）の上端に対向す
る部分に円板部（１０６）が形成されており、その内面
（１０４）にはスラスト方向のスパイラルグループ（１
０５）が形成されている。また上端面（１０７）にはコ
ールドスラグウェル（１０８）とよばれる成形材料のた
まりになる凹みが形成され、コールドスラグウェル（１
０８）の外周の凸部はディスクゲートのゲート（１３）
厚みを規定する絞り（１０９）が設けられている。

第５図に示すように成形機のノズル（１６）から射出さ
れた成形材料によって回転シリンダ（５）が成形される
。この時ノズル（１６）の先端に残って（１シヨツト前
の成形時の残り）冷えて固化しかけた成形材料がまず初
めに金型内に流入するが、これがゲート（１３）を通過
してキャビティ内−に流入し、成形品の品質を低下させ
るのを防ぐために、コールドスラグウェル（１０８）を
設け、ここに冷えて固化しかけた成形材料をためるので
ある。

また、コールドスラグウェル（１０８）の外周の凸部を
ディスクゲートの絞り（１０９）とじて利用することに
より、成形材料に摩擦熱を発生させ、ノズル（１６）か
らゲート（１３）の間で生じた成形材料の温度低下を補
っている。

さらにゲート（１３）を回転シリンダ（５）の最内周に
ディスク状に設ける（ディスクゲート）事が可能となっ
た。このため回転シリンダ（５）の外周面（５０１）に
ウェルド（１４）が発生せず、周方向の収縮が均一に生
ずるので、所定の精度（特に外周面（５０１）（７）真
円度）が容易に得られる。

また、インサート部材（１０）はスラスト方向のＳＧＢ
　　（４０２）も形成しであるので従来のものと違って
、成形後に取付ねじ（１２）を用いてスラスト方向のＳ
ＧＢ　　（４０２）を取付ける必要がない。このため、
工程削減、部品点数削減による原価低減が実現し、従来
のものよりもさらに安価な回転シリンダ（５）が得られ
るようになった。

なお第６図、第７図にはこの発明による他の実施例を示
しているが、インサート部材（１ｏ）をこのようにラジ
アル方向の５ＧＢ（４０１）を形成した部材（ＩＯＡ）
と、スラスト方向の５ＧＢ（４０２）を形成した部材（
ＩＯＢ）の別部材で形成しても構わない。

また、インサート部材（１０）の外周のぬすみ加工（１
０１）の代わりにナール加工等の他の同等の脱落防止加
工を施しても構わない。

また、インサート部材（ｌＯ）の材質は、回転シリンダ
（５）の成形材料と同程度の収縮率の材料であれば、何
を用いても構わない。

［発明の効果］ 以上のようにこの発明によれば、回転シリンダのラジア
ル方向とスラスト方向のＳＧＢをインサート部材で形成
し、コールドスラグウェルとディスクゲートの絞りも設
けたので、所定の精度をもった回転シリンダが従来のも
のより安価に得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１はこの発明の一実施例による磁気記録再生装置の回
転ヘッドアセンブリを示す縦断面図、第２図はこの発明
の一実施例による回転シリンダの縦断面図、第３図はこ
の発明の一実施例によるインサート部材の縦断面図、第
４図は第３図のインサート部材を矢印■から見た図、第
５図はこの発明の一実施例による回転シリンダを金型内
で成形している様子を示す縦断面図、第６図はこの発明
の他の実施例による回転シリンダの縦断面図、第７図は
第６図の実施例に用いるインサート部材の縦断面図、第
８図は従来の磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリ
の縦断面図、第９図は従来の回転シリンダの縦断面図、
第１０図は回転シリンダの外周真円度とゲート形状の相
関関係を示す模式図である。 図において、（１）は磁気テープ、（２）は固定シリン
ダ、（２０１）はリード溝、（２０２）は外周面、（３
）は中心軸、（４）は軸受体、（５）は回転シリンダ、
（６）は磁気ヘッド、（１０）はインサート部材、（１
０７）は上端面、（１０８）はコールドスラグウェル、
（１０９）は絞りである。 尚、各図中同一符号は同一部または相当部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープに情報を記録再生する磁気記録再生装
   置の回転ヘッドアセンブリの回転シリンダであって、前
   記磁気テープを案内するリード溝を外周面に有する固定
   シリンダの中心部に固定された中心軸に、軸受体を介し
   て回転可能に支持され、かつ前記磁気テープに情報を記
   録再生する磁気ヘッドを支持する回転シリンダを成形材
   料で成形加工した回転ヘッドアセンブリにおいて、前記
   軸受体は中心軸を内包するように形成され、かつ前記中
   心軸の外側面と前記軸体の内側面のいずれか一方にスパ
   イラルグループを有するラジアル軸受を高さ方向複数箇
   所で構成すると共に、前記中心軸の上端面とこれに相接
   する前記軸受体の上端内面のいずれか一方にスパイラル
   グループを有するスラスト軸受を構成するようにし、前
   記軸受体の上端外面にコールドスラグウェルとなる凹み
   を設け、かかる軸受体をインサート部材として前記コー
   ルドスラグウェルの外周に形成される円周状の凸部をデ
   ィスクゲートのゲート厚みを規定する絞りに用いて一体
   的に回転シリンダを成形加工したことを特徴とする磁気
   記録再生装置の回転ヘッドアセンブリ。