JPS62228041A - カルボン酸誘導体の製造法 - Google Patents
カルボン酸誘導体の製造法Info
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- JPS62228041A JPS62228041A JP6755287A JP6755287A JPS62228041A JP S62228041 A JPS62228041 A JP S62228041A JP 6755287 A JP6755287 A JP 6755287A JP 6755287 A JP6755287 A JP 6755287A JP S62228041 A JPS62228041 A JP S62228041A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、4.4−ジメチル−3−オキソ吉草酸低級ア
ルキルエステル〔以下、化合物(1)と称する。〕の工
業的に有利な製造法に関−づる。
ルキルエステル〔以下、化合物(1)と称する。〕の工
業的に有利な製造法に関−づる。
化合物(1)は医薬品、L業薬品などの中間1屯籾とし
て有用であり、その合成法に関して番よ従来より数多く
の報告がなされている。その主なものとして、 (1)ビナコロンと炭酸ジアルキルを縮合する方法(ド
イツ公開特許出願第2412784号および同2433
1.08号、J、4m、 Chem、 Soc、、
72巻、1352頁など) (2)マロン酸誘導体を出発原料とする方法(ケミカル
・アブス1−ラクッ、89巻、179023、同82巻
、124663、同49S、1566など) (3)アセト酢酸エステルをマグネシウムエトキサイド
の存在下カルボン酸クロライドでアシル化し、ジケトエ
ステルとした後アンモニアなどで脱アセチル化する方法
(フランス特許第1318368号) などが知られている。しかしながら、それらの方法は、
収率、反応試剤の入手のデ「易性、工業的実施に際して
の安全性などを考慮したとき必ずしも充分満足できるも
のとは言いiffい。
て有用であり、その合成法に関して番よ従来より数多く
の報告がなされている。その主なものとして、 (1)ビナコロンと炭酸ジアルキルを縮合する方法(ド
イツ公開特許出願第2412784号および同2433
1.08号、J、4m、 Chem、 Soc、、
72巻、1352頁など) (2)マロン酸誘導体を出発原料とする方法(ケミカル
・アブス1−ラクッ、89巻、179023、同82巻
、124663、同49S、1566など) (3)アセト酢酸エステルをマグネシウムエトキサイド
の存在下カルボン酸クロライドでアシル化し、ジケトエ
ステルとした後アンモニアなどで脱アセチル化する方法
(フランス特許第1318368号) などが知られている。しかしながら、それらの方法は、
収率、反応試剤の入手のデ「易性、工業的実施に際して
の安全性などを考慮したとき必ずしも充分満足できるも
のとは言いiffい。
本発明者らは、アセト酢酸低級アルキルエステル頬と2
,2−ジメチルプロピオン酸ハライドの反応について鋭
意研究の結果、脱酸剤として人手も容易で、取扱いも簡
単なマグネシウムまたはカルシウムの酸化物ないし水酸
化物を用いることにより、化合物(1)が好収率で得ら
れること、さらに予想外のことには、マグネシウムアル
コキサイドを脱酸剤として使用した場合と異り、生成物
はジケトエステルではなく直接一段階で化合物(I)を
与えることを見出した。さらに、この反応については詳
しく究明し、反応の木質はアセト酢酸低級アルキルエス
テルのマグネシウムないしカルシウムコンプレックスと
2,2−ジメチルプロピオン酸ハライドの反応であるこ
とを確認し、本発明を完成するに至った。
,2−ジメチルプロピオン酸ハライドの反応について鋭
意研究の結果、脱酸剤として人手も容易で、取扱いも簡
単なマグネシウムまたはカルシウムの酸化物ないし水酸
化物を用いることにより、化合物(1)が好収率で得ら
れること、さらに予想外のことには、マグネシウムアル
コキサイドを脱酸剤として使用した場合と異り、生成物
はジケトエステルではなく直接一段階で化合物(I)を
与えることを見出した。さらに、この反応については詳
しく究明し、反応の木質はアセト酢酸低級アルキルエス
テルのマグネシウムないしカルシウムコンプレックスと
2,2−ジメチルプロピオン酸ハライドの反応であるこ
とを確認し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、アセト酢酸低級アルキルエステル
のマグネシウムコンプレックスまたはカルシウムコンプ
レックス(以ド、:1ンブレ、7クスと称する。)と2
,2−シメチルプ1−Iピオン酸ハライドを反応させる
ことを特徴とする化合物(1)の製造法、およびアセト
酢酸低級アルキルエステルと2.2−ジメチルプロピオ
ン酸ハライ1を反応させるに際し、脱酸剤としてマグネ
シウムまたはカルシウムの酸化物または水酸化物を用い
ることを特徴とする化合物(1)の製造法に関する。
のマグネシウムコンプレックスまたはカルシウムコンプ
レックス(以ド、:1ンブレ、7クスと称する。)と2
,2−シメチルプ1−Iピオン酸ハライドを反応させる
ことを特徴とする化合物(1)の製造法、およびアセト
酢酸低級アルキルエステルと2.2−ジメチルプロピオ
ン酸ハライ1を反応させるに際し、脱酸剤としてマグネ
シウムまたはカルシウムの酸化物または水酸化物を用い
ることを特徴とする化合物(1)の製造法に関する。
本発明に用いられるアセト酢酸低級アルキルエステルの
具体例としては、アセト酢酸メチル、アセ1〜酢酸エチ
ル、アセト酢酸ブチルなどが、また脱酸剤としては酸化
マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウムがあげられる。コンプレックスは公知
の方法、すなわち、アセト酢酸低級アルキルエステルと
マグネシウムまたはカルシウムの酸化物41いし水酸化
物を反応させることにより得られ、その結合比はアセト
酢酸エステル2モルに対しマグネシウムまたはカルシウ
ム1モルの割合である。
具体例としては、アセト酢酸メチル、アセ1〜酢酸エチ
ル、アセト酢酸ブチルなどが、また脱酸剤としては酸化
マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウムがあげられる。コンプレックスは公知
の方法、すなわち、アセト酢酸低級アルキルエステルと
マグネシウムまたはカルシウムの酸化物41いし水酸化
物を反応させることにより得られ、その結合比はアセト
酢酸エステル2モルに対しマグネシウムまたはカルシウ
ム1モルの割合である。
コンプレックスと2.2−ジメチルプロピオン酸ハライ
ドを反応させるに当たっては、反応はヘキサン、ベンゼ
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどの不活性溶媒
中で行なうのが望ましく、2.2−ジメチルプロピオン
酸ハライド1モルに対してコンプレックスは0.5モル
以−ヒ、好ましくは1.0〜1.5モルを使用し、反応
温度は室温から溶媒の還流温度までを適宜選択し、1〜
20時間反応させればよい。反応終了後、反応物に水洗
、溶媒留去、蒸留などの操作を加えることにより、目的
の化合物(T)を得ることができる。
ドを反応させるに当たっては、反応はヘキサン、ベンゼ
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどの不活性溶媒
中で行なうのが望ましく、2.2−ジメチルプロピオン
酸ハライド1モルに対してコンプレックスは0.5モル
以−ヒ、好ましくは1.0〜1.5モルを使用し、反応
温度は室温から溶媒の還流温度までを適宜選択し、1〜
20時間反応させればよい。反応終了後、反応物に水洗
、溶媒留去、蒸留などの操作を加えることにより、目的
の化合物(T)を得ることができる。
また、アセト酢酸低級アルキルエステルと2,2−ジメ
チルプロピオン酸ハライドを、脱酸剤としてマグネシウ
ムまたはカルシウムの酸化物ないし水酸化物の存在下に
反応させるに際しては、2.2−ジメチルプロピオン酸
ハライド1モルに対し、脱酸剤は0.5〜2モル、アセ
ト酢酸低級アルキルエステルは1〜4モル使用するのが
望ましい。化金物(1)は不活性溶媒中で、室温から溶
媒の還流温度までの温度で1〜20時間反応することに
より得られる。
チルプロピオン酸ハライドを、脱酸剤としてマグネシウ
ムまたはカルシウムの酸化物ないし水酸化物の存在下に
反応させるに際しては、2.2−ジメチルプロピオン酸
ハライド1モルに対し、脱酸剤は0.5〜2モル、アセ
ト酢酸低級アルキルエステルは1〜4モル使用するのが
望ましい。化金物(1)は不活性溶媒中で、室温から溶
媒の還流温度までの温度で1〜20時間反応することに
より得られる。
以下、実施例をあげてさらに説明する。
実施例1
アセト酢酸エチルのカルシウムコンプレックス60g、
)ルエン150m1および2,2−ジメチルプロピオン
酸クロライド24.1 gの混合物を80°Cで3時間
攪拌した。次いで、希塩酸水、重曹水、水の順で洗浄し
た後、溶媒を留去し減圧蒸留すると、沸点90〜105
°C(2Qmml(g)の無色液体30gが得られた。
)ルエン150m1および2,2−ジメチルプロピオン
酸クロライド24.1 gの混合物を80°Cで3時間
攪拌した。次いで、希塩酸水、重曹水、水の順で洗浄し
た後、溶媒を留去し減圧蒸留すると、沸点90〜105
°C(2Qmml(g)の無色液体30gが得られた。
ガスクロ分析によると、4,4−ジメチル−3−オキソ
吉草酸エチルの含量は86%であった。収率75%、本
島をさらに精留すると、純度98%の化合物が得られた
。
吉草酸エチルの含量は86%であった。収率75%、本
島をさらに精留すると、純度98%の化合物が得られた
。
実施例2
アセト酢酸エチルのマグネシウムコンプレックス85g
、I−ルエン250m1および2,2−ジメチルプロピ
オン酸クロライド36.2 gを混合し、80℃で2時
間反応した。以下、実施例1と同様に処理すると、無色
の液体47.8 gが得られた。
、I−ルエン250m1および2,2−ジメチルプロピ
オン酸クロライド36.2 gを混合し、80℃で2時
間反応した。以下、実施例1と同様に処理すると、無色
の液体47.8 gが得られた。
ガスクロ分析によると、4.4−ジメチル−3−オキソ
吉草酸エチルの含量は80%であった。収率74%。
吉草酸エチルの含量は80%であった。収率74%。
実施例3
酸化マグネシウム42.3 gおよびトルエン300m
1の混合物に室温でアセト酢酸エチル270gおよび2
.2−ジメチルプロピオン酸クロライド120gを滴下
し、室温で24時間、50℃で2時間、100℃で1時
間反応した。以下、実施例1と同様に処理すると、無色
液体132gが得られた。ガスクロ分析によると、4.
4−ジメチル−3−オキソ吉草酸エチルの含量は85%
であった。収率65%。
1の混合物に室温でアセト酢酸エチル270gおよび2
.2−ジメチルプロピオン酸クロライド120gを滴下
し、室温で24時間、50℃で2時間、100℃で1時
間反応した。以下、実施例1と同様に処理すると、無色
液体132gが得られた。ガスクロ分析によると、4.
4−ジメチル−3−オキソ吉草酸エチルの含量は85%
であった。収率65%。
実施例4
水酸化カルシウム39gおよびヘンゼン500m1の混
合物にアセト酢酸エチル160gを室温で滴下した後、
加熱還流し共沸してくる水を分液除去した。次いで、2
,2−ジメチルプロピオン酸クロライド60gを加え、
80℃で3時間反応した。以下、実施例1と同様に処理
すると、無色の液体65.4− gが得られた。ガスク
ロ分析によると、4.4−ジメチル−3−オキソ吉草酸
エチルの含量は83%であった。収率63%。
合物にアセト酢酸エチル160gを室温で滴下した後、
加熱還流し共沸してくる水を分液除去した。次いで、2
,2−ジメチルプロピオン酸クロライド60gを加え、
80℃で3時間反応した。以下、実施例1と同様に処理
すると、無色の液体65.4− gが得られた。ガスク
ロ分析によると、4.4−ジメチル−3−オキソ吉草酸
エチルの含量は83%であった。収率63%。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アセト酢酸低級アルキルエステルのマグネシウムコ
ンプレックスまたはカルシウムコンプレックスと2,2
−ジメチルプロピオン酸ハライドを反応させることを特
徴とする、4,4−ジメチル−3−オキソ吉草酸低級ア
ルキルエステルの製造法。 2、アセト酢酸低級アルキルエステルと2,2−ジメチ
ルプロピオン酸ハライドを反応させて、4,4−ジメチ
ル−3−オキソ吉草酸低級アルキルエステルを製造する
に際し、脱酸剤としてマグネシウムまたはカルシウムの
酸化物または水酸化物を用いることを特徴とする、前記
4,4−ジメチル−3−オキソ吉草酸低級アルキルエス
テルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6755287A JPS62228041A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | カルボン酸誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6755287A JPS62228041A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | カルボン酸誘導体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62228041A true JPS62228041A (ja) | 1987-10-06 |
JPS6357416B2 JPS6357416B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=13348240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6755287A Granted JPS62228041A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | カルボン酸誘導体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62228041A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0514893A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-25 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beta-Ketocarbonsäureestern |
JP2002332259A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Konica Corp | α位に電子吸引性基を有するβ−ケトカルボン酸エステル誘導体の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP6755287A patent/JPS62228041A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0514893A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-25 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beta-Ketocarbonsäureestern |
JP2002332259A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Konica Corp | α位に電子吸引性基を有するβ−ケトカルボン酸エステル誘導体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6357416B2 (ja) | 1988-11-11 |
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