JPS62227917A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
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- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱安定性、成形性、貯蔵安定性、密着性に優れ
た熱硬化性樹脂組成物に関するものである。この組成物
は、特に多層積層用樹脂、導、it性ペースト、印刷イ
ンキ、電子素子保護膜、接lJ剤、塗料、摺動材料、封
止材料、ガラス繊維、炭素繊維、アラミツド繊惟等との
複合材料および成形材料として有用である。
た熱硬化性樹脂組成物に関するものである。この組成物
は、特に多層積層用樹脂、導、it性ペースト、印刷イ
ンキ、電子素子保護膜、接lJ剤、塗料、摺動材料、封
止材料、ガラス繊維、炭素繊維、アラミツド繊惟等との
複合材料および成形材料として有用である。
近年、電子1.に気機器、輸送器などの小型4j付化、
高性能化に伴ない、耐熱性の1憂れた材料の出現が1ま
れている。
高性能化に伴ない、耐熱性の1憂れた材料の出現が1ま
れている。
耐熱性の唖れた材料としてはポリイミド樹脂が知られて
いるが、脱水縮金型であるために副生ずる縮合水により
硬化物にボイドが発生しやすく、ポリイミド自身は不溶
、不融となるために成形加工が困難である。
いるが、脱水縮金型であるために副生ずる縮合水により
硬化物にボイドが発生しやすく、ポリイミド自身は不溶
、不融となるために成形加工が困難である。
成形加工性を改良したポリイミドとして付加型のビスマ
レイミド樹脂が公知である。このものは4.4′−ジア
ミノジフェニルメタンビスマレイミドと4.4′−ジア
ミノジフェニルメタンとのプレポリマーであり、N、N
−ジメチルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリドン
等の溶剤に可溶であ抄、け加盟イミドであるために成形
時にボイドも発生しない。しかし、このものは室己でも
徐々に反応が進行するために溶液での安定性が悪く、ま
た成形性、密〉コ性も不充分である。
レイミド樹脂が公知である。このものは4.4′−ジア
ミノジフェニルメタンビスマレイミドと4.4′−ジア
ミノジフェニルメタンとのプレポリマーであり、N、N
−ジメチルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリドン
等の溶剤に可溶であ抄、け加盟イミドであるために成形
時にボイドも発生しない。しかし、このものは室己でも
徐々に反応が進行するために溶液での安定性が悪く、ま
た成形性、密〉コ性も不充分である。
一方エボキク樹脂は、耐熱性、成形性、密着性のバラン
スに優れているが、耐熱性は必ずしも十分とは71えず
、耐熱性の向上した諸特注バランスに浸れた素材が強く
望まれている。この様な観点からジアミノジフェニルメ
タンビスマレイミドとジアミノジフェニルメタンとのプ
レポリマーとエポキシ樹脂との但合せが提案されている
(特公昭47−42160号公報)。しかしこのものは
耐熱劣化性及び貯蔵安定比に問題がある。
スに優れているが、耐熱性は必ずしも十分とは71えず
、耐熱性の向上した諸特注バランスに浸れた素材が強く
望まれている。この様な観点からジアミノジフェニルメ
タンビスマレイミドとジアミノジフェニルメタンとのプ
レポリマーとエポキシ樹脂との但合せが提案されている
(特公昭47−42160号公報)。しかしこのものは
耐熱劣化性及び貯蔵安定比に問題がある。
〔発明が解決しようとする間81点〕
本発明は従来のマレイミド/エポキシ樹脂変成吻の熱安
定性、貯蔵安定比を改良するためになされたものである
。
定性、貯蔵安定比を改良するためになされたものである
。
上記問題点け、以下の組成物を用いることにより解決さ
れる。即ち、本発明は、 (A)1分子中に少なくとも211Mのマレイミド基を
有するポリマレイミド化合物 100重縫部 上B)1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する
ポリエポキシ化合物 10〜900 +ji!:を部 (C) 下記一般式(I)で表わされるジアミン化合
物 〔式中、Rは水素原子或いはメチル!&また(dエチル
基を示す。〕 10−500重縫部 上記(A)、(B)および(C)成分が上記割合で配合
されていることを特徴とする熱り史上性樹脂組成物を提
供するものである。
れる。即ち、本発明は、 (A)1分子中に少なくとも211Mのマレイミド基を
有するポリマレイミド化合物 100重縫部 上B)1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する
ポリエポキシ化合物 10〜900 +ji!:を部 (C) 下記一般式(I)で表わされるジアミン化合
物 〔式中、Rは水素原子或いはメチル!&また(dエチル
基を示す。〕 10−500重縫部 上記(A)、(B)および(C)成分が上記割合で配合
されていることを特徴とする熱り史上性樹脂組成物を提
供するものである。
(ポリマレイミド化合物)
(A)成分のポリマレイミドを例示すると(i)4.4
’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、3゜3
′−ジ、メチルー4.4′−ジアミノジフェニルメタン
ビスマレイミド、3 g 315 + 5 ’−テトラ
メチルー4.4′−ジアミノフェニルメタンビスマレイ
ミド、383’−ジメチル−5,5′−ジエチル−4,
4′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、41
4’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、3.
3′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、2.
2−ビス−(4−アミノフェニル)プロパンビスマレイ
ミド、414’−ジアミノジフェニルエーテルビスマレ
イミド、414’−ジアミノジフェニルスルフィドビス
マレイミド、バラフェニレンジアミンビスマレイミド、
メタフエニレンジアミンビスマレイミF’、414’
7ンクロヘΦシルメタンビスマレイミド、メタキシリ
レンビスマレイミド、エチレンシアミンビスマレイミド
、l、6−ヘキサンジアミンビスマレイミド等のビスマ
レイミド。
’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、3゜3
′−ジ、メチルー4.4′−ジアミノジフェニルメタン
ビスマレイミド、3 g 315 + 5 ’−テトラ
メチルー4.4′−ジアミノフェニルメタンビスマレイ
ミド、383’−ジメチル−5,5′−ジエチル−4,
4′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、41
4’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、3.
3′−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド、2.
2−ビス−(4−アミノフェニル)プロパンビスマレイ
ミド、414’−ジアミノジフェニルエーテルビスマレ
イミド、414’−ジアミノジフェニルスルフィドビス
マレイミド、バラフェニレンジアミンビスマレイミド、
メタフエニレンジアミンビスマレイミF’、414’
7ンクロヘΦシルメタンビスマレイミド、メタキシリ
レンビスマレイミド、エチレンシアミンビスマレイミド
、l、6−ヘキサンジアミンビスマレイミド等のビスマ
レイミド。
(il)下記一般式(II)
〔式中、nI/′i0〜4の幣数である〕で示されるポ
リ(N−フェニルメチレン)マレイミ ト°。
リ(N−フェニルメチレン)マレイミ ト°。
(11ム下記一般式(III)で示される4官能ポリマ
レイミド (以下余白) 〔式中、Xは水素原子、ノ・ロゲン原子または炭素数1
〜4のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕(特開
昭59−12931号公報参照)。
レイミド (以下余白) 〔式中、Xは水素原子、ノ・ロゲン原子または炭素数1
〜4のアルキル基もしくはアルコキシ基である〕(特開
昭59−12931号公報参照)。
(iJ芳香族ジアルデヒドとホルムアルデヒドの混合物
と芳香族アミンとから得られるポリアミンのマレイミド
化物(特開昭60−26032号公報参照)等が挙げら
れる。
と芳香族アミンとから得られるポリアミンのマレイミド
化物(特開昭60−26032号公報参照)等が挙げら
れる。
(ポリエポキシ化合物)
(B)成分のポリエポキシ化合物としては、たとえば次
のものが挙げられる。
のものが挙げられる。
(i) ビスフェノールAのジグリシジルエーテル;
その商品としては油化シェルエポキシ株式会社のエピコ
ート827、同828、同834、同864、同100
1、同1004、同1007、同1031、チバ社のア
ラルダイトGY250、同6099、ユニオンカーバイ
ド社のERL2774、ダウケミカル社のDER332
、同3311同661.(以上いずれも商品名)等。
その商品としては油化シェルエポキシ株式会社のエピコ
ート827、同828、同834、同864、同100
1、同1004、同1007、同1031、チバ社のア
ラルダイトGY250、同6099、ユニオンカーバイ
ド社のERL2774、ダウケミカル社のDER332
、同3311同661.(以上いずれも商品名)等。
(ii) エポキシフェノールノボラック;その商品
としては油化シェルエポキシ株式会社のエピコートis
z、同154、ダウケミカル社のDEN 438、同4
48、チバ社のアラルダイトF; P N 1138゛
、同1139(以上いずれも11′6品名)等。
としては油化シェルエポキシ株式会社のエピコートis
z、同154、ダウケミカル社のDEN 438、同4
48、チバ社のアラルダイトF; P N 1138゛
、同1139(以上いずれも11′6品名)等。
(iii) エポキシクレゾールノボラック;その商
品としてはテバ社のアラルダイトECN1235、同1
273、同1280(以上いずれも商品名)等。
品としてはテバ社のアラルダイトECN1235、同1
273、同1280(以上いずれも商品名)等。
その他、フタル酸又はヘキサヒドルフタル酸トエビクロ
ルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、バラハイドロオ
キシ安息香酸とエピクロル“ヒドリンより得られるエポ
キシ樹脂、トルイジンやアニリン等の芳香族アミンとエ
ピクロルヒドリンより得られろエポキシ樹脂、ビニルシ
クロヘキセンジオキシド、1.4−ブタンジオールジグ
リシジルエーテル、1,6−ヘキサンシオールジグリシ
ジルエーテル等があげられる。
ルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、バラハイドロオ
キシ安息香酸とエピクロル“ヒドリンより得られるエポ
キシ樹脂、トルイジンやアニリン等の芳香族アミンとエ
ピクロルヒドリンより得られろエポキシ樹脂、ビニルシ
クロヘキセンジオキシド、1.4−ブタンジオールジグ
リシジルエーテル、1,6−ヘキサンシオールジグリシ
ジルエーテル等があげられる。
(A)成分100重縫部上対して(B)成分のポリエポ
キシ化合物は10〜900重量部の割合で使用される。
キシ化合物は10〜900重量部の割合で使用される。
ポリエポキシ化合物10ti(置部未満では密着性が不
充分であり900重11部以上では耐熱性付与効果か低
くなり好ましくない。
充分であり900重11部以上では耐熱性付与効果か低
くなり好ましくない。
(ジアミン化合物)
(C)成分の前記一般式(1)で表わされるジアミン化
合物は、特定のアルキル置換ジアミノジフェニルメタン
である。(C)成分のジアミンの躾換基の全てがエチル
基もしくシまそれ以上のアルキル塙になると得られる硬
化物の耐水性は向上するが耐熱性が低下し好ましくない
。
合物は、特定のアルキル置換ジアミノジフェニルメタン
である。(C)成分のジアミンの躾換基の全てがエチル
基もしくシまそれ以上のアルキル塙になると得られる硬
化物の耐水性は向上するが耐熱性が低下し好ましくない
。
(A)成分100重量部に対し、(C)成分は10〜5
00重量部の割合で使用される。ジアミンの配合量が5
00重量部を超えると耐熱性が低下し、10重量部未満
では得られる硬化物が脆くなり不適当である。
00重量部の割合で使用される。ジアミンの配合量が5
00重量部を超えると耐熱性が低下し、10重量部未満
では得られる硬化物が脆くなり不適当である。
(任意成分)
本発明の耐熱性樹脂組成物には、必要に応じて次の成分
を添加することができる。
を添加することができる。
+11粉末状の補強剤や充てん剤、たとえば酸化アルミ
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケインウ士粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物吻、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデ
ン、三1!化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や
充てん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミ
ック繊、唯アスベスト、およびカーボンファイバーなど
の無機質u1.Knや透、パルプ、木粉、リンターなら
びにポリアミド蝋<aなどの合成繊維などである。これ
らの0末もしくは繊維質の補強材や充てん剤の使用貸は
用途により異なるが積層材料や成形材料としては樹脂組
成物100屯歌部に討して500重叶部まで1吏用でき
る。
ニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸化ア
ルミニウムなどの金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなど金属炭酸塩、ケインウ士粉、塩基性ケ
イ酸マグネシウム、焼成りレイ、微粉末シリカ、溶融シ
リカ、結晶シリカ、カーボンブラック、カオリン、微粉
末マイカ、石英粉末、水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物吻、グラファイト、アスベスト、二硫化モリブデ
ン、三1!化アンチモンなど。さらに繊維質の補強材や
充てん剤、たとえばガラス繊維、ロックウール、セラミ
ック繊、唯アスベスト、およびカーボンファイバーなど
の無機質u1.Knや透、パルプ、木粉、リンターなら
びにポリアミド蝋<aなどの合成繊維などである。これ
らの0末もしくは繊維質の補強材や充てん剤の使用貸は
用途により異なるが積層材料や成形材料としては樹脂組
成物100屯歌部に討して500重叶部まで1吏用でき
る。
(2)着色剤、顔料、難燃剤たとえば二酸化チタン、茂
鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺背、群青
、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リント
リフェニルフォスフエイト等の有機リンなどでちる。
鉛カーボンブラック、鉄黒、モリブデン赤、紺背、群青
、カドミウム黄、カドミウム赤、赤リン等の無機リント
リフェニルフォスフエイト等の有機リンなどでちる。
(3)さらに、最終的な塗膜、接着層、樹脂成形品など
にかける樹脂のI1質を改善する目的で種々の合成樹脂
を配合することができる。たとえばフェノール(耐刷、
アルキド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂等の1」または21重以上の徂み合せを挙げることが
できる。
にかける樹脂のI1質を改善する目的で種々の合成樹脂
を配合することができる。たとえばフェノール(耐刷、
アルキド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂等の1」または21重以上の徂み合せを挙げることが
できる。
これらの樹脂の吏用喰は本発明の樹脂組成物本来の性質
を損わない範囲1、すなわち、全樹脂廣の50重昨%未
膚が好ましい。
を損わない範囲1、すなわち、全樹脂廣の50重昨%未
膚が好ましい。
(A)成分、(B)成分、(C)成分および各種添加剤
の配合手段としては、加熱溶融混合、ロールニーダ−等
を用いての混線、適当な有機溶剤を用いての混合及び乾
式混合等があげられる。
の配合手段としては、加熱溶融混合、ロールニーダ−等
を用いての混線、適当な有機溶剤を用いての混合及び乾
式混合等があげられる。
本発明の樹脂組成物は、従来のポリマレイミドと比較し
て貯凌安定注に浸れ、かつ、耐熱性に浸れる硬化物を与
える。
て貯凌安定注に浸れ、かつ、耐熱性に浸れる硬化物を与
える。
以下、実施例により本発明を更に洋、!8に説明する。
実施例1
4.4’−ジアミノジフェニルメタンビスマレイミド3
5.8 y (0,1モル)、エピコート82835.
89 (0,18当貴)および3+3’+5+5’−テ
トラメチル−4,4′−ジアミノジフェニルメタン19
.5P (0,07モル)を300dのナス形フラスコ
に秤噛し、170℃の油浴中で20分間m識混合した。
5.8 y (0,1モル)、エピコート82835.
89 (0,18当貴)および3+3’+5+5’−テ
トラメチル−4,4′−ジアミノジフェニルメタン19
.5P (0,07モル)を300dのナス形フラスコ
に秤噛し、170℃の油浴中で20分間m識混合した。
得られた虫液を九空脱気後180℃に予熱した金型(1
27mX12.7mX3.2m)に注型し、180℃×
3時間+230℃×10時間、オーブン中で硬化反応を
行い、暗褐色の強靭な硬化物を得た。特性を表−1に示
す。
27mX12.7mX3.2m)に注型し、180℃×
3時間+230℃×10時間、オーブン中で硬化反応を
行い、暗褐色の強靭な硬化物を得た。特性を表−1に示
す。
実施例2〜3
実施例1におけるエポキシ化合物およびジアミンを表−
1に示す組成に変えた以外は実施例1と同様の操作を行
なって硬1ヒ物を得た。物性を表−1に示す。
1に示す組成に変えた以外は実施例1と同様の操作を行
なって硬1ヒ物を得た。物性を表−1に示す。
比較例1
実施例1の3.3’、5.5’−テトラメチル−4,4
′−ジアミノジフェニルメタンの量を24.111ii
部とする以外は実施例1と同様の操作を行ない硬化物を
得た。結果を=A−1に示す。
′−ジアミノジフェニルメタンの量を24.111ii
部とする以外は実施例1と同様の操作を行ない硬化物を
得た。結果を=A−1に示す。
(以下余白)
実施例4
クレゾールノボラックエポキシ樹脂″EOCN−103
″(日本化薬製)50重1部、4.4′−ジアミノジフ
ェニルメタンビスマレイミド50ii部、3,3′−ジ
メチル−4,4′−ジアミノジフェニルメタン25.5
4’1部および溶融シリカ200重量部を100〜12
0℃の加熱ロールを用いて10分間混煉した。混合物を
粉砕機で粉砕して粉末とし、加熱プレスを用いて180
℃lO分間、圧力50〃/−の条件で圧縮成形を行ない
、127wX 12.7 rag X 6.4圏の成形
物を得だ。この成形物をオーブン中で230℃×lθ時
間、後硬化′(!−行ない、表−2に示す物性1直を有
する硬化物を得た。
″(日本化薬製)50重1部、4.4′−ジアミノジフ
ェニルメタンビスマレイミド50ii部、3,3′−ジ
メチル−4,4′−ジアミノジフェニルメタン25.5
4’1部および溶融シリカ200重量部を100〜12
0℃の加熱ロールを用いて10分間混煉した。混合物を
粉砕機で粉砕して粉末とし、加熱プレスを用いて180
℃lO分間、圧力50〃/−の条件で圧縮成形を行ない
、127wX 12.7 rag X 6.4圏の成形
物を得だ。この成形物をオーブン中で230℃×lθ時
間、後硬化′(!−行ない、表−2に示す物性1直を有
する硬化物を得た。
実施例5〜9
実抱例4における組成を表−2に示すように変えて実施
例4と同様に行った。得られた試験片の特性を浸−2に
示す。
例4と同様に行った。得られた試験片の特性を浸−2に
示す。
比較例2
実施例4におけるジアミノを4,4′−ジアミノジフェ
ニルメタン24.1部とする以外は実施レリ4と同様に
行った。拮果を表−2に示す。
ニルメタン24.1部とする以外は実施レリ4と同様に
行った。拮果を表−2に示す。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)1分子中に少なくとも2個のマレイミド基を有す
るポリマレイミド化合物 100重量部 (B)1分子中に少なくとも2個のエポキシ基を有する
ポリエポキシ化合物 10〜900重量部 (C)下記一般式で表わされるジアミン化合物▲数式、
化学式、表等があります▼ 〔式中、Rは水素原子或いはメチル基またはエチル基を
示す。〕 10〜500重量部 上記(A)、(B)および(C)成分が上記割合で配合
されていることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7049286A JPS62227917A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7049286A JPS62227917A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227917A true JPS62227917A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13433069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7049286A Pending JPS62227917A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62227917A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0370586A2 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Conductive thermosetting resins |
US5189082A (en) * | 1991-09-26 | 1993-02-23 | Cheil Industries, Inc. | Imide epoxy resins for sealing semiconductor elements |
US5210115A (en) * | 1991-02-28 | 1993-05-11 | Cheil Industries, Inc. | Allyl magnesium halide modified epoxy resin composition |
US5349029A (en) * | 1991-07-11 | 1994-09-20 | Cheil Industries, Inc. | Epoxy resin compositions with improved heat resistance |
US5428057A (en) * | 1990-06-30 | 1995-06-27 | Cheil Industries, Inc. | New maleimide modified epoxy resin and a method for the preparation thereof |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7049286A patent/JPS62227917A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0370586A2 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Conductive thermosetting resins |
US5428057A (en) * | 1990-06-30 | 1995-06-27 | Cheil Industries, Inc. | New maleimide modified epoxy resin and a method for the preparation thereof |
US5210115A (en) * | 1991-02-28 | 1993-05-11 | Cheil Industries, Inc. | Allyl magnesium halide modified epoxy resin composition |
US5349029A (en) * | 1991-07-11 | 1994-09-20 | Cheil Industries, Inc. | Epoxy resin compositions with improved heat resistance |
US5189082A (en) * | 1991-09-26 | 1993-02-23 | Cheil Industries, Inc. | Imide epoxy resins for sealing semiconductor elements |
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