JPS6222651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば手摺の方立や支柱などを構成
すアルミニウム（以下アルミと略記する）型材に
手摺本体などの被固着部材をナツトを使用するこ
となく固着するアルミ型材への部材固着装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、アルミ型材にナツトの使用が不可能ま
たは不適当な個所、例えば手摺の方立や支柱など
のアルミ型材に手摺本体などの被固着部材を固着
する個所では、ナツトの使用ができないが、従来
は、第１図に示すように、アルミ型材Ｆに背面側
に突出する肉厚部を設け、これらの肉厚部に螺合
するボルトＢによつてアルミ型材Ｆの正面に被固
着部材を締付け固着している。また、従来、第２
図に示すように、アルミ型材の背面に突出する１
対のＬ形突条によつてほぼ正方形のタツピングホ
ール部を形成し、このタツピングホールにアルミ
型材長手方向に沿つて螺合するボルトＢによつて
被固着部材をアルミ型材の端面締付け固着したも
のもある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第１図、第２図に示す従来の部材固着
装置では、振動などによつてボルトが緩み、被固
着部材ががたついたり緩んだりする恐れがあり、
長期間にわたりボルトの再締付けなしに使用する
ことができないという問題点があつた。

本考案は、前述した問題点を解決するためにな
されたもので、部品数を増加させることなく、長
期間にわたつてボルトが緩むことなく、被固着部
材を強固に固着でき、しかも組立およびボルトの
締付作業が容易にできるアルミ型材への部材固着
装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によるアルミ型材への部材固着装置は、
基辺１の背面２つの対向突条片２，２を90゜より
小さい内角傾斜角θで傾斜させて断面ハ字状に突
出させ、前記突条片２，２の先端部に相対向する
ガイド面５，５を形成しアルミ型材と、前記基辺
１の突条片２，２間中心部に形成されたねじ孔１
８に螺合するねじ部１２の先端側に、ねじ部１２
の谷１３径と同等以下の小径に形成し、かつ前記
突条片２，２のガイド面５，５間の隙間に圧挿さ
れるガイド部１４を形成したボルト１０とを有
し、前記基辺１の正面に被固着部材１９を前記ボ
ルト１０によつて締付けたものである。

〔作用〕

本考案の部材固着装置は、組立時に、ボルト１
０のガイド部１４がアルミ型材に設けた突条片
２，２のガイド面５，５間の隙間に挿入されるこ
とで、ボルト１０を傾斜することなく直進させ易
く、またナツトやスプリングワツシヤを使用しな
い上に、アルミ型材と一体に突条片２，２を成形
できることで、部品数の増加がなく、容易に作業
性よく組立てることができ、さらに、ガイド部１
４のガイド面５，５間の隙間への圧挿によつて突
条片２，２は先端側が開く方向に弾性変形し、基
辺１にはねじ孔１８に螺合したボルト１０のねじ
部１２が外側から締付ける力が働くので、振動な
どによるボルト１０の緩みを防止し、被固着部材
１９を基辺１に強固に固着できる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図に基いて詳述する。
第３図ないし第５図において、１は手摺の方立な
どのアルミ型材の基辺であつて、その背面である
外周または内周の所要個所には所要の肉厚を有す
る２つの対向突条片２，２が横断面ハ字状に突き
出させてある。該突条片２は、内角傾斜角θが90
゜よりも小さくなるように形成してあり、例え
ば、第４図に示すように、内角傾斜角θを略45゜
とするか、あるいは第５図に示すように内角傾斜
角θを略80゜とするものである。上記第４図に示
すものは、突条片２の肉厚が基辺１の肉厚の略
1.5倍に形成しており、基端部３と先端部４とは
基辺１の肉厚に対し、略2.5倍の肉厚を有するよ
うに形成してある。また、突条片２，２の対向面
の先端部は基辺１に対し直交する垂直（または水
平面）方向となるようなガイド面５，５に形成し
てある。

一方、第５図の突条片２は、その基端部３、中
央部６の肉厚は基辺１の肉厚に比べ略1.5倍の肉
厚とし、先端部４内側内側垂直面７（または水
面）をガイド面５とするものである。８は前記の
ようにして形成されたボルト締め個所である。ま
た、第３図における内角傾斜角θが45゜のタツピ
ングホールのうち、左側のものは右側のそれと比
べ対向面５，５間の隙間が少許短いものを示して
いる。

９は基辺１の正面である外周（または内周）で
突条片２，２の中心線上に設けられた案内溝であ
る。この案内溝は、予め工場内でボルト締結のた
めのねじ孔加工を行つたり、あるいは、現場組立
て時のドリル作業を行う際の位置決め個所として
必要となるものである。

第６図において、１０はガイド付のボルトであ
つて、頭部１１、ねじ部１２、ねじ部１２の先端
側に連らなり、ねじの谷１３及びねじの谷１３の
径d₁と同一もしくはこれよりも小型のガイド部１
４から構成される。ｄはねじの外径である。実施
例図においては、前記ガイド部１４の長さとねじ
部１２の長さとの比は略５：３となるように形成
されているが、固着個所に応じ、適宜その寸法や
比率を変えることができることは云う迄もない。
１５はボルトのねじ込み方向を示した矢印であ
る。

第７図及び第８図に示すものは、本考案に係る
タツピングホールの更に別の実施例を示したもの
であつて、第８図に示す突条片２はその内角傾斜
面１６を湾曲傾斜面１７となしてボルト締め個所
８を形成したものである。

以上のように構成されたアルミ型材とボルト１
０を有する実施例の部材固着装置は、第９図に示
すように、案内溝９を利用して基辺１の正面と直
交するねじ孔１８を基辺１の突条片２，２間の中
心部に形成し、ボルト挿通孔２０が形成された被
固着部材１９を基辺１の正面に当接させ、ボルト
１０を前記挿通孔２０に遊挿し、ボルト１０のね
じ部１２をアルミ型材に設けたねじ孔１８に螺合
させ、ボルト１０のガイド部１４を突条片２，２
のガイド面５，５間の隙間に圧挿し、突条片２，
２を先端部が両側方に開くように弾性変形させ
て、ボルト１０の頭部１１と基辺１の間に被固着
部材１９を締付け固着する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、ボルト
１０のねじ部１２を被固着部材１９に通してアル
ミ型材の基辺１のねじ孔１８に螺合させて締付け
る際に、ボルト１０の先端側に設けたガイド部１
４が基辺１にハ字状に設けた突条片２，２のガイ
ド面５，５間の隙間に挿入されることで、ボルト
１０が直進性を保持して締付けられ、ボルト締付
け時の作業性がよく、またボルト１０のガイド部
１４がガイド面５，５間の隙間に圧挿されること
で、突条片２，２が先端側が開く方向に弾性変形
し、基辺１にはねじ孔１８に螺合したボルト１０
のねじ部１２を外側から締付ける力が働くので、
振動などによるボルト１０の緩みを長期間にわた
り、ナツトやスプリングワツシヤを用いなくても
防止でき、被固着部材１９を基辺１に強固に固着
でき、さらに、ナツトやスプリングワツシヤを使
用せず、突条片２，２は基辺１と一体にアルミ型
材に形成でき、ガイド部１４はボルト１０のねじ
部１２先端側に一体に形成できるので、部品数が
少なく、構造が簡単で組立が容易に作業性よくで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の技術の一例を示す部分断面図、
第２図は従来の技術の他例によるアルミ型材を示
す部分断面図、第３図は本考案の一実施例による
アルミ型材を示す横断面図、第４図および第５図
は第３図の互いに異なつた一部をそれぞれ示す拡
大断面図、第６図は本考案の一実施例によるガイ
ド部付きボルトを示す側面図、第７図は本考案の
他の実施例によるアルミ型材を示す横断面図、第
８図は第７図の一部を示す拡大断面図、第９図は
本考案の一実施例を示す要部の断面図である。 １……アルミ型材の基辺、２……突条片、５…
…ガイド面、９……案内溝、１０……ボルト、１
１……頭部、１２……ねじ部、１３……ねじの
谷、１４……ガイド部、１６……内角傾斜面、１
８……ねじ孔、１９……被固着部材、２０……ボ
ルト挿通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基辺１の背面に２つの対向突条片２，２を90
   ゜より小さい内角傾斜角θで傾斜させて断面ハ
   字状に突出させ、前記突条片２，２の先端部に
   相対向するガイド面５，５を形成したアルミニ
   ウム型材と、 前記基辺１の突条片２，２間中心部に形成さ
   れたねじ孔１８に螺合するねじ部１２の先端側
   に、ねじ部１２の谷１３径と同等以下の小径に
   形成し、かつ前記突条片２，２のガイド面５，
   ５間の隙間に圧挿されるガイド部１４を形成し
   たボルト１０とを有し、 前記基辺１の正面に被固着部材１９を前記ボ
   ルト１０によつて締付けたことを特徴とするア
   ルミニウム型材への部材固着装置。 (2) 突条片２，２は、内角傾斜角θを45゜にして
   ある実用新案登録請求の範囲第１項に記載のア
   ルミニウム型材への部材固着装置。 (3) 突条片２，２は、湾曲傾斜面からなる内角傾
   斜面１６を有している実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のアルミニウム型材への部材固着
   装置。