JPS62224915A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成がＲ−１１ｒ ｅ −Ｂからなる希
土類磁石の製造方法に関する。
土類磁石の製造方法に関する。
ただし、Ｒは希土類金属である。
従来、基本組成がＲ−Ｆθ−Ｂからなる希土類磁石の異
方性に配向し加圧成形する製造方法は、加圧する方向と
直角方向に磁場を掛は配向させる方法や、第５図に示す
ようなリング状の中心から放射状に磁場を掛は配向させ
るラジアル異方性の製造方法が知られていた。
方性に配向し加圧成形する製造方法は、加圧する方向と
直角方向に磁場を掛は配向させる方法や、第５図に示す
ようなリング状の中心から放射状に磁場を掛は配向させ
るラジアル異方性の製造方法が知られていた。
〔発明が解決しようとする問題点及び目的〕しかしなが
ら、このようにして成形された異方性を持つ希土類磁石
は、薄肉化すると割れやすいため強度を持たせる必装で
肉厚の厚い成形品となっていた。特にラジアル異方性磁
石においてＧｊ１肉厚が厚いとその磁石体に多極着磁を
行う時に異方性の磁化容易方向と、着磁磁場の磁力線方
向にズレが生じ、壕だ、着磁による表面磁束密度も、は
ぼサイン波形に限定されるという問題点を有していた。
ら、このようにして成形された異方性を持つ希土類磁石
は、薄肉化すると割れやすいため強度を持たせる必装で
肉厚の厚い成形品となっていた。特にラジアル異方性磁
石においてＧｊ１肉厚が厚いとその磁石体に多極着磁を
行う時に異方性の磁化容易方向と、着磁磁場の磁力線方
向にズレが生じ、壕だ、着磁による表面磁束密度も、は
ぼサイン波形に限定されるという問題点を有していた。
本発明は以上の問題点を解決するためのものでその目的
とするところは、着磁磁場の磁力線方向と磁化容易方向
とを合致し、かつ表面磁束密度による着磁波形も、サイ
ン波形より面接の取れる波形を容易に取り出せる希土類
磁石の製造方法を提供するところにある。
とするところは、着磁磁場の磁力線方向と磁化容易方向
とを合致し、かつ表面磁束密度による着磁波形も、サイ
ン波形より面接の取れる波形を容易に取り出せる希土類
磁石の製造方法を提供するところにある。
本発明の希土類磁石の製造方法は、基本組成がＲ−ＩＦ
ｅ −Ｂからなる希土類磁石を、磁場中で極異方性に
配向しプレスにて加圧成形することを特徴とする。
ｅ −Ｂからなる希土類磁石を、磁場中で極異方性に
配向しプレスにて加圧成形することを特徴とする。
なお、基本組成がＲ，ＦｅおよびＢからなる希土類磁石
としてはＮ ａ７ Ｆ ｅ −Ｂ磁石が知られているが
Ｒとしては、Ｙ、Ｌａ、Ｏｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ
、Ｆｉｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ。
としてはＮ ａ７ Ｆ ｅ −Ｂ磁石が知られているが
Ｒとしては、Ｙ、Ｌａ、Ｏｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ
、Ｆｉｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ。
Ｅｒ、’Ｉ’ｍ、ＹｂおよびＬｕの希土類金属のうちの
１種または２種以上であれば良いが、ジジム（Ｐｒ−Ｎ
ｄ）やセリウム・ジジム（Ｏｅ −Ｐ ｒ −Ｎａ）で
も充分なｇｉ磁気性能得られ、供給面・価格面から有利
である。また、Ｆｅの一部をＣＯで置換することにより
、キーーリ一温度の向上が計られ、Ｂｒの温度係数も改
善され、他の遷移金属群で置換しても磁気性能や耐食性
等が改善される〔実施例〕 以下に本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
１種または２種以上であれば良いが、ジジム（Ｐｒ−Ｎ
ｄ）やセリウム・ジジム（Ｏｅ −Ｐ ｒ −Ｎａ）で
も充分なｇｉ磁気性能得られ、供給面・価格面から有利
である。また、Ｆｅの一部をＣＯで置換することにより
、キーーリ一温度の向上が計られ、Ｂｒの温度係数も改
善され、他の遷移金属群で置換しても磁気性能や耐食性
等が改善される〔実施例〕 以下に本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
（Ｃｏｏ、２ Ｐｒ（Ｌ２ Ｎｄ０．６ Ｄｙ０．１
）ｔａ Ｔ！ｅａ６ Ｃ！ｏｌｏ Ｂ８の組成となるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解
、鋳造を行い得られた合金をスタンプミルとボールミル
を用いて磁性粉末とした。
）ｔａ Ｔ！ｅａ６ Ｃ！ｏｌｏ Ｂ８の組成となるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解
、鋳造を行い得られた合金をスタンプミルとボールミル
を用いて磁性粉末とした。
この粉末は１５ＫＯｅ の磁場中で配向、１５ Ｋ＃
／ＮＪの成形圧で圧縮成形し、１０００〜１２００℃の
最適温度で焼結、４００〜１０００℃の最適温度で時効
な施すと、第１表のどとくの磁気性能となった。
／ＮＪの成形圧で圧縮成形し、１０００〜１２００℃の
最適温度で焼結、４００〜１０００℃の最適温度で時効
な施すと、第１表のどとくの磁気性能となった。
この磁性粉末をつぎつ述べる加圧装置を用いリング状極
異方性磁石とした。
異方性磁石とした。
第１図に示す加圧装置は、油圧プレスを用いたもので、
金型に囲まれる空間７に充填された粉末をピストン６に
より、上パンチ２で加圧成形するようになっている。金
型は、磁場ヨーク１と非磁性金属よりなる、上バンチ２
．下バンチ３．下コア４、上コア５により構成されてい
る。
金型に囲まれる空間７に充填された粉末をピストン６に
より、上パンチ２で加圧成形するようになっている。金
型は、磁場ヨーク１と非磁性金属よりなる、上バンチ２
．下バンチ３．下コア４、上コア５により構成されてい
る。
第２図は、磁場ヨーク１の周辺を第１図の上方より見た
図である。その構造は、一般に着磁ヨークとして使用さ
れている構造と同様な磁場ヨーク１の内面に金型として
の強度を持たせるために非磁性金属よりなる金型リング
８を固着し、下コア４とで空間７を形造くるようになっ
ている。極異方性磁場は、コイル９に接続された導線１
１に別設の直流電源により充電され、磁力ｆｉ１１０が
示すように発生される。尚、図を見易くするため、コイ
ル９．磁力線１０は、それぞれ半分ずつ省略しである。
図である。その構造は、一般に着磁ヨークとして使用さ
れている構造と同様な磁場ヨーク１の内面に金型として
の強度を持たせるために非磁性金属よりなる金型リング
８を固着し、下コア４とで空間７を形造くるようになっ
ている。極異方性磁場は、コイル９に接続された導線１
１に別設の直流電源により充電され、磁力ｆｉ１１０が
示すように発生される。尚、図を見易くするため、コイ
ル９．磁力線１０は、それぞれ半分ずつ省略しである。
この金型と成形装置を使用してリング状極異方性成形体
を得た。成形時の条件は、加圧力が１５Ｆｒｆ／−で、
配向磁場は、空間７の金型リング８の表面の最大値が、
市販のガウスメーターとプローブを用いて測定したとこ
ろ約７．５ＫＯθ であった。この成形体を前記条件で
焼結１時効を行い研削工程を経て、φ１８×φ１４×４
のリング状極異方性磁石とし、内周にスペーサー１２と
して金属材料より軽い合成樹脂の円板を固着しローター
磁石とした。
を得た。成形時の条件は、加圧力が１５Ｆｒｆ／−で、
配向磁場は、空間７の金型リング８の表面の最大値が、
市販のガウスメーターとプローブを用いて測定したとこ
ろ約７．５ＫＯθ であった。この成形体を前記条件で
焼結１時効を行い研削工程を経て、φ１８×φ１４×４
のリング状極異方性磁石とし、内周にスペーサー１２と
して金属材料より軽い合成樹脂の円板を固着しローター
磁石とした。
比較例として第５図に示すラジアル異方性磁石成形装置
を用い、前記と同様な磁石粉末を用い、成形圧を１ｓｌ
＆／−ｐ配向磁場を約７．５ＫＯ，とじて成形し焼結２
時効を行い、研削工程を経て同寸法のリング状ラジアル
異方性磁石とし、内周に継鉄１３として純鉄製の円板を
固着しローター磁石とした。この２個のローター磁石を
、第２図に示す磁場ヨーク１と同様な構造を持つ着磁ヨ
ークとパルス着磁電源装置を用い外周に１２極着磁を行
った。極異方性磁石の方は、配向時のヨーク位置と、着
磁時のヨーク位置とを合致させたことは、言うまでもな
い。
を用い、前記と同様な磁石粉末を用い、成形圧を１ｓｌ
＆／−ｐ配向磁場を約７．５ＫＯ，とじて成形し焼結２
時効を行い、研削工程を経て同寸法のリング状ラジアル
異方性磁石とし、内周に継鉄１３として純鉄製の円板を
固着しローター磁石とした。この２個のローター磁石を
、第２図に示す磁場ヨーク１と同様な構造を持つ着磁ヨ
ークとパルス着磁電源装置を用い外周に１２極着磁を行
った。極異方性磁石の方は、配向時のヨーク位置と、着
磁時のヨーク位置とを合致させたことは、言うまでもな
い。
この時の様子を第３図に極異方性磁石、第４図にラジア
ル異方性磁石として示す。まず、極異方性磁石１４の方
は、磁力線１０が磁石体の中２回り最短距離で戻るよう
になっている。つまり、配向時の磁力線と、着磁時の磁
力線とが一致しているためムダがないのである。それに
比較しラジアル異方性磁石１５の方は、磁力線１０が磁
石を突つ切シ磁性体金属である純鉄製の継鉄１３を回っ
て、戻るようになっている。つまり、配向時の磁力線と
、着磁時の磁力線とが一致しないために起こる現象であ
る。このため着磁の磁力線が充分に生かされなくなって
いる。
ル異方性磁石として示す。まず、極異方性磁石１４の方
は、磁力線１０が磁石体の中２回り最短距離で戻るよう
になっている。つまり、配向時の磁力線と、着磁時の磁
力線とが一致しているためムダがないのである。それに
比較しラジアル異方性磁石１５の方は、磁力線１０が磁
石を突つ切シ磁性体金属である純鉄製の継鉄１３を回っ
て、戻るようになっている。つまり、配向時の磁力線と
、着磁時の磁力線とが一致しないために起こる現象であ
る。このため着磁の磁力線が充分に生かされなくなって
いる。
第６図は、それぞれのローター磁石を同じ速度で回転し
、ガウスメーターと、ホールプローブを用いてその表面
磁束密度を測定したものである。
、ガウスメーターと、ホールプローブを用いてその表面
磁束密度を測定したものである。
前述したようにラジアル異方性磁石の表面磁束密度１７
は、配向時と着磁時に磁力線が合致しないため極異方性
磁石の表面磁束密度１６に比ベサイン波形に近い波形と
なり、そのピーク値も低いものとなる。つまり極異方性
磁石の方が面積の広い波形が可能でしかも、ピーク値も
高いものとなる〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、極異方性磁石とし
たことにより配向時の磁力線と着磁時の磁力線とが最短
距離で戻り、しかもズレがなく合致するため、その表面
磁束密度の波形は面積が広くしかもピーク値の高いもの
となり、ステッピングモーター等に使用すれば高いトル
クの発生が可能で、しかも金属製の継鉄に比べ軽い合成
樹脂が使用できるためロータ一体を軽くでき、モーター
に組み込んだ場合イナーシャを小さくできるなど、多大
の効果を有するものである。
は、配向時と着磁時に磁力線が合致しないため極異方性
磁石の表面磁束密度１６に比ベサイン波形に近い波形と
なり、そのピーク値も低いものとなる。つまり極異方性
磁石の方が面積の広い波形が可能でしかも、ピーク値も
高いものとなる〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明によれば、極異方性磁石とし
たことにより配向時の磁力線と着磁時の磁力線とが最短
距離で戻り、しかもズレがなく合致するため、その表面
磁束密度の波形は面積が広くしかもピーク値の高いもの
となり、ステッピングモーター等に使用すれば高いトル
クの発生が可能で、しかも金属製の継鉄に比べ軽い合成
樹脂が使用できるためロータ一体を軽くでき、モーター
に組み込んだ場合イナーシャを小さくできるなど、多大
の効果を有するものである。
第１図は、本発明の加圧装置を示す図。第２図は、磁場
ヨークを示す図、第３図は極異方性磁石を示す図、第４
図はラジアル異方性磁石を示す図。第５図は、ラジアル
異方性磁石成形装置を示す図。第６図は、表面磁束密度
を示す図。 １・・・・・・・・・磁場ヨーク ２・・・・・・・・・上ハンチ ３・・・・・・・・・下ハンチ ４・・・・・・・・・下コア ５・・・・・・・・・上コア ６・・・・・・・・・ピストン ７・・・・・・・・・空 間 ８・・・・・・・・・金型リング ９・・・・・・・・・コイル ゛ １０・・・・・・磁力線 １１・・・・・・導 線 １２・・・・・・スペーサー １３・・・・・・継 鉄 １４・・・・・・極異方性磁石 １５・・・・・・ラジアル異方性磁石 １６・・・・・・極異方性磁石の表面磁束密度１７・・
・・・・ラジアル異方性磁石の表面磁束密度以上 第１図 第２図 〜 第３図 唖 転 派
ヨークを示す図、第３図は極異方性磁石を示す図、第４
図はラジアル異方性磁石を示す図。第５図は、ラジアル
異方性磁石成形装置を示す図。第６図は、表面磁束密度
を示す図。 １・・・・・・・・・磁場ヨーク ２・・・・・・・・・上ハンチ ３・・・・・・・・・下ハンチ ４・・・・・・・・・下コア ５・・・・・・・・・上コア ６・・・・・・・・・ピストン ７・・・・・・・・・空 間 ８・・・・・・・・・金型リング ９・・・・・・・・・コイル ゛ １０・・・・・・磁力線 １１・・・・・・導 線 １２・・・・・・スペーサー １３・・・・・・継 鉄 １４・・・・・・極異方性磁石 １５・・・・・・ラジアル異方性磁石 １６・・・・・・極異方性磁石の表面磁束密度１７・・
・・・・ラジアル異方性磁石の表面磁束密度以上 第１図 第２図 〜 第３図 唖 転 派
Claims (1)
- （１）基本組成が希土類金属（Ｒ）、鉄（Ｆｅ）および
ボロン（Ｂ）からなる希土類磁石を、直流磁場中で極異
方性に配向し液圧プレスにより加圧成形することを特徴
とする希土類磁石の製造方法（２）前記Ｆｅの一部をコ
バルト（Ｃｏ）等Ｆｅ以外の少なくとも一種の遷移金属
群で置換した特許請求の範囲第１項記載の希土類磁石の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6898986A JPS62224915A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6898986A JPS62224915A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224915A true JPS62224915A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13389579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6898986A Pending JPS62224915A (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008282909A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Tdk Corp | リング状磁石の製造方法 |
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP6898986A patent/JPS62224915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008282909A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Tdk Corp | リング状磁石の製造方法 |
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
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