JPS62224731A - クラツチ圧力制御装置におけるフイリングタイム検出方法 - Google Patents
クラツチ圧力制御装置におけるフイリングタイム検出方法Info
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- JPS62224731A JPS62224731A JP61065819A JP6581986A JPS62224731A JP S62224731 A JPS62224731 A JP S62224731A JP 61065819 A JP61065819 A JP 61065819A JP 6581986 A JP6581986 A JP 6581986A JP S62224731 A JPS62224731 A JP S62224731A
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- JP
- Japan
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- clutch
- filling time
- pressure control
- pressure oil
- valve
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ギヤトレーンの係脱を油圧クラッチにて行な
うことにより変速するようにしたトランスミッションの
クラッチ圧力制御装置におけるフィリングタイム検出方
法に関するものである。
うことにより変速するようにしたトランスミッションの
クラッチ圧力制御装置におけるフィリングタイム検出方
法に関するものである。
従来の技術
トランスミッションのクラッチにおいて、クラッチバッ
クに圧油が充満するまでの時間、すなわちフィリングタ
イムが存在する。
クに圧油が充満するまでの時間、すなわちフィリングタ
イムが存在する。
発明が解決しようとする問題点
上記フィリングタイム内にはトルクが伝達されず、この
ため変速時に息つき現像(トルクオフ)が発生し、乗り
心地及び加速性という走行性能上において問題となって
い次。特に大型の建設車両ではクラッチ容量が大きいた
め、フィリングタイムが長く、問題であった。
ため変速時に息つき現像(トルクオフ)が発生し、乗り
心地及び加速性という走行性能上において問題となって
い次。特に大型の建設車両ではクラッチ容量が大きいた
め、フィリングタイムが長く、問題であった。
フィリングタイムを短縮させるにはクラッチバックに大
流量を流してやればよいがそうするとパルプ類も大型化
してコストアップにつながるという欠点があつ念。
流量を流してやればよいがそうするとパルプ類も大型化
してコストアップにつながるという欠点があつ念。
そして上記のことからフィリングタイムの短縮化を図る
ために、フィリングタイムを検出する必要があるが、従
来にあってはこのフィリングタイムの検出が困難であっ
た。
ために、フィリングタイムを検出する必要があるが、従
来にあってはこのフィリングタイムの検出が困難であっ
た。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、フィリ
ングタイムの短縮化を図り、トルクオフを小さくするた
めにはまずフィリングタイムを検出する必要があるが、
本発明はこのフィリングタイムを簡単に検出できる方法
を提供しようとするもので、その構成態様は、油圧源と
クラッチパックとを接続する回路内にコントローラで制
御される電子式圧力制御弁を介装したクラッチ圧力制御
装置において、上記回路を流れる圧油の流量変化によっ
て作動する流量検出弁の動きを検出してフィリングタイ
ムを検出するようになっている。
ングタイムの短縮化を図り、トルクオフを小さくするた
めにはまずフィリングタイムを検出する必要があるが、
本発明はこのフィリングタイムを簡単に検出できる方法
を提供しようとするもので、その構成態様は、油圧源と
クラッチパックとを接続する回路内にコントローラで制
御される電子式圧力制御弁を介装したクラッチ圧力制御
装置において、上記回路を流れる圧油の流量変化によっ
て作動する流量検出弁の動きを検出してフィリングタイ
ムを検出するようになっている。
実施例
本発明の実施態様を第1図を参照して説明する。
図中1はクラッチパック2に圧油が供給されることによ
り作動し、ばね3にて解除されるようにしたクラッチで
あり、このクラッチ10作iυにより図示しないギヤト
レーンの保合がなされるようになっている。4は電子圧
力制御弁、5は流量検出弁であり、これらはクラッチパ
ック2と油圧源6とを接続する回路7に並列に介装して
おる。
り作動し、ばね3にて解除されるようにしたクラッチで
あり、このクラッチ10作iυにより図示しないギヤト
レーンの保合がなされるようになっている。4は電子圧
力制御弁、5は流量検出弁であり、これらはクラッチパ
ック2と油圧源6とを接続する回路7に並列に介装して
おる。
上記電子式圧力制御弁4は連通位置4αとクラッチパッ
ク2の圧油をドレンするドレン位置4bとを有し、かつ
その切換はソレノイド8にて行なわれるようになってい
る。そしてこのソレノイド8はコントローラ9に接続さ
れている。
ク2の圧油をドレンするドレン位置4bとを有し、かつ
その切換はソレノイド8にて行なわれるようになってい
る。そしてこのソレノイド8はコントローラ9に接続さ
れている。
またこの電子式圧力制御弁4はばね10及びクラッチパ
ック2の圧力にてとレン位f1t4h側へ付勢されてい
る。
ック2の圧力にてとレン位f1t4h側へ付勢されてい
る。
流量検出弁5は連通位置5αと遮断位置5hとを有して
おり、この流量検出弁5はばね11にて遮断位置5b側
へ付勢されている。またクラッチパック2と両弁4,5
との間の回路には絞り12が介装されておシ、この絞り
12の上流側が連通位置5α側に、また下流側が遮断位
置5b側にそれぞれパイロット回路13.14にて接続
されている。また流量検出弁5にはこれの連通位置5α
方向への動きを電気的に検出する電磁ピックアップ15
が設けてあり、この11Liピツクアツプ15で検出し
た信号はコントローラ9に入力されるようになっている
。
おり、この流量検出弁5はばね11にて遮断位置5b側
へ付勢されている。またクラッチパック2と両弁4,5
との間の回路には絞り12が介装されておシ、この絞り
12の上流側が連通位置5α側に、また下流側が遮断位
置5b側にそれぞれパイロット回路13.14にて接続
されている。また流量検出弁5にはこれの連通位置5α
方向への動きを電気的に検出する電磁ピックアップ15
が設けてあり、この11Liピツクアツプ15で検出し
た信号はコントローラ9に入力されるようになっている
。
上記構成において、電子式圧力制御弁4をコントローラ
9により連通位置4αにすると、油圧源6からの圧油は
電子式圧力制御弁4の連通位t4αを通り、さらに絞り
12を通ってクラッチパック2へ流れ込む。すると絞り
12の前後に差圧(2人−ps)が生じ、この差圧によ
り流量検出弁5が連通位置4α側へ付勢されて開き、油
圧源6からの圧油は上記電子式圧力制御弁4のほかに、
この流量検出弁5を通ってもクラッチパック2へ流れ込
む。
9により連通位置4αにすると、油圧源6からの圧油は
電子式圧力制御弁4の連通位t4αを通り、さらに絞り
12を通ってクラッチパック2へ流れ込む。すると絞り
12の前後に差圧(2人−ps)が生じ、この差圧によ
り流量検出弁5が連通位置4α側へ付勢されて開き、油
圧源6からの圧油は上記電子式圧力制御弁4のほかに、
この流量検出弁5を通ってもクラッチパック2へ流れ込
む。
クラッチパック2が圧油で充満すると、いわゆるフィリ
ング終了となり、油は流れなくなるので、絞りI2の前
後の差圧がなくなるから、流量検出弁5はばね11にて
遮断位置5b側へ戻されて閉状態となる。
ング終了となり、油は流れなくなるので、絞りI2の前
後の差圧がなくなるから、流量検出弁5はばね11にて
遮断位置5b側へ戻されて閉状態となる。
上記流量検出弁5の動きは′電磁ピックアップ15にて
検出され、この検出信号はコントローラ9に入力されて
入力情報として検知される。
検出され、この検出信号はコントローラ9に入力されて
入力情報として検知される。
次に上記のようにして得られたフィリングタイム情報を
利用して変速時のトルクオフ防止法について説明する。
利用して変速時のトルクオフ防止法について説明する。
ここで1速から2速へ切換える場合について説明する。
今1速から2速へ変速しようとするとき、電子式圧力制
御弁4を通って絞り12を介して2速用のクラッチパッ
クへ油が流入する。クラッチパック2に油が充満すると
流量検出弁5はばね力にて遮断位置5bへ戻るので、こ
れを!磁ピックアップで検出する。この信号を基点とし
てコントロー、29によりクラッチ圧力をビルドアップ
させてやればよい。
御弁4を通って絞り12を介して2速用のクラッチパッ
クへ油が流入する。クラッチパック2に油が充満すると
流量検出弁5はばね力にて遮断位置5bへ戻るので、こ
れを!磁ピックアップで検出する。この信号を基点とし
てコントロー、29によりクラッチ圧力をビルドアップ
させてやればよい。
すなわち、第2図に示すように、1連用のクラッチの油
圧Aを切る寸前に電子式制御弁4を作動させて2連用の
クラッチに油を満たしておき、1連用のクラッチを切る
と同時に流1を検出弁5の電磁ピックアップからのフィ
リング終了信号を基点に2速用のクラッチの油圧〃をビ
ルドアツブさせてやれはフィリングタイムがなくなり変
速時のトルクオフが防止される。
圧Aを切る寸前に電子式制御弁4を作動させて2連用の
クラッチに油を満たしておき、1連用のクラッチを切る
と同時に流1を検出弁5の電磁ピックアップからのフィ
リング終了信号を基点に2速用のクラッチの油圧〃をビ
ルドアツブさせてやれはフィリングタイムがなくなり変
速時のトルクオフが防止される。
また第3図に示すように、1連用のクラッチの油圧AI
f切りながら2連用のクラッチの油圧B′を供給させる
ことにより、クロスオーバ制御による変速操作が可能で
ある。、 −またクラッチパック2への圧油の流入は電子式圧力制
御弁4と流量検出弁5の双方を通って流入するから、小
型の弁でもって大量の圧油を流すことができフィリング
タイムを短縮することができる。
f切りながら2連用のクラッチの油圧B′を供給させる
ことにより、クロスオーバ制御による変速操作が可能で
ある。、 −またクラッチパック2への圧油の流入は電子式圧力制
御弁4と流量検出弁5の双方を通って流入するから、小
型の弁でもって大量の圧油を流すことができフィリング
タイムを短縮することができる。
発明の効果
本発明によれば、クラッチパック2に圧油が充満するま
での時間(フィリングタイム)を簡単に検出することが
できる。
での時間(フィリングタイム)を簡単に検出することが
できる。
線図である。
2はクラッチパック、4は電子式圧力制御弁、5は流量
検出弁、7は回路、9はコントローラ、15はピックア
ップ。
検出弁、7は回路、9はコントローラ、15はピックア
ップ。
Claims (1)
- 油圧源6とクラッチパック2とを接続する回路7内にコ
ントローラ9で制御される電子式圧力制御弁4を介装し
たクラッチ圧力制御装置において、上記回路を流れる圧
油の流量変化によつて作動する流量検出弁5の動きを検
出してクラッチパック2へ圧油が充満するまでのフィリ
ングタイムを検出するようにしたことを特徴とするクラ
ッチ圧力制御装置におけるフィリングタイム検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61065819A JP2557625B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | クラツチ圧力制御装置におけるフイリングタイム検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61065819A JP2557625B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | クラツチ圧力制御装置におけるフイリングタイム検出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62224731A true JPS62224731A (ja) | 1987-10-02 |
JP2557625B2 JP2557625B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=13298016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61065819A Expired - Lifetime JP2557625B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | クラツチ圧力制御装置におけるフイリングタイム検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2557625B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103307137A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 中国北方车辆研究所 | 一种amt离合器手动应急操纵装置 |
CN112065881A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-11 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种离合器充油的自学习方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60183232A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | パワ−シフト式トランスミツシヨンの液圧クラツチ接続制御装置 |
JPS61241552A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 自動変速装置のシフト段検出回路 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP61065819A patent/JP2557625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60183232A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | パワ−シフト式トランスミツシヨンの液圧クラツチ接続制御装置 |
JPS61241552A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | 自動変速装置のシフト段検出回路 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103307137A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 中国北方车辆研究所 | 一种amt离合器手动应急操纵装置 |
CN112065881A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-11 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种离合器充油的自学习方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2557625B2 (ja) | 1996-11-27 |
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