JPS62224595A - 横型カツタ− - Google Patents
横型カツタ−Info
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- JPS62224595A JPS62224595A JP62050466A JP5046687A JPS62224595A JP S62224595 A JPS62224595 A JP S62224595A JP 62050466 A JP62050466 A JP 62050466A JP 5046687 A JP5046687 A JP 5046687A JP S62224595 A JPS62224595 A JP S62224595A
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- cutter
- spindles
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
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- Y10T83/4827—With helical cutter blade
-
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-
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- Y10T83/9394—Helical tool
-
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9464—For rotary tool
- Y10T83/9469—Adjustable
- Y10T83/9471—Rectilinearly
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の ノ
この発明は紙のようなシート材料を切断するための横型
カッターに関するものである。
カッターに関するものである。
【L匹1九
ロールペーパーのようなシート材料から多数のシートを
切断するための横型カッターは高速で作動し、各種の迫
ったフォーマットに調節可能でなければならない。その
ような切断された多数のシートは分類されて貯蔵される
のが一般的である。
切断するための横型カッターは高速で作動し、各種の迫
ったフォーマットに調節可能でなければならない。その
ような切断された多数のシートは分類されて貯蔵される
のが一般的である。
!江
この発明の目的は高速で切断しても高品質を得られ、特
に複数のナイフを互いに極めて正確に調節でき、しかも
その調節があらゆる運転条件下に°おい゛て正確に維持
できるシート材料のための横型カッターを提供すること
である。
に複数のナイフを互いに極めて正確に調節でき、しかも
その調節があらゆる運転条件下に°おい゛て正確に維持
できるシート材料のための横型カッターを提供すること
である。
立Jし1見」L
この発明の1つの態様においては、たとえば、特許請求
の範囲第1項に記載された横型カッターにおいては、ま
ず、高速切断でも高品質にできる極めて有効な横型カッ
ターが得られる。この横型カッターは電気モータの直接
駆動によって動作する。歯車駆動機構に作用する高速加
速時や減速時のトルク、あるいは電子的制御がなされる
モータドライブから生じる撮動などは、実験で調べたと
ころによれば極めて短時間にナイフや歯車駆動機構を破
壊した。しかしながら、この発明の横型カッターによれ
ば、バックラッシュなしの同期作動であっても、この種
の問題を解消することが可能となった。
の範囲第1項に記載された横型カッターにおいては、ま
ず、高速切断でも高品質にできる極めて有効な横型カッ
ターが得られる。この横型カッターは電気モータの直接
駆動によって動作する。歯車駆動機構に作用する高速加
速時や減速時のトルク、あるいは電子的制御がなされる
モータドライブから生じる撮動などは、実験で調べたと
ころによれば極めて短時間にナイフや歯車駆動機構を破
壊した。しかしながら、この発明の横型カッターによれ
ば、バックラッシュなしの同期作動であっても、この種
の問題を解消することが可能となった。
特許請求の範囲第4項はこの発明の別の態様を明らかに
している。そのような構成の横型カッターによっても、
前述のごとき効果が得られる。
している。そのような構成の横型カッターによっても、
前述のごとき効果が得られる。
宜 (7)■j−
薄い紙のようなシート材料を切断するための横型カッタ
ーであって、2つの互いに協力しあうカッターロールを
有し、その1つが直接2つの電気モータによって駆動さ
れる。上方カッタースピンドルは下方カッタースピンド
ルと歯車駆動II 4’lによって各端において駆動さ
れる。その歯車駆動機構に設けた1組の傾斜歯は一定の
ピッチ円の直径を有し、軸方向に移動させて調節するこ
とによってバツクラツシを無視できるようにできる。歯
車とカッタースピンドルとの間に設けた油圧クランプブ
ツシュによって複数歯車間にラジアル方向のストレスを
発生させて、全周辺にわたるバックラッシ・を回°避し
ている。
ーであって、2つの互いに協力しあうカッターロールを
有し、その1つが直接2つの電気モータによって駆動さ
れる。上方カッタースピンドルは下方カッタースピンド
ルと歯車駆動II 4’lによって各端において駆動さ
れる。その歯車駆動機構に設けた1組の傾斜歯は一定の
ピッチ円の直径を有し、軸方向に移動させて調節するこ
とによってバツクラツシを無視できるようにできる。歯
車とカッタースピンドルとの間に設けた油圧クランプブ
ツシュによって複数歯車間にラジアル方向のストレスを
発生させて、全周辺にわたるバックラッシ・を回°避し
ている。
1施」10LL
図面を参照して、本発明の1つの実施例を詳細に説明す
る。
る。
横型カッター11は第1図に部分的に示されている。横
型カッター11はロール状のベーパーを正確に複数のシ
ートに切断するために用いられる。横型カッター11は
超精密機械であり、毎分数百メートルの運転スピードで
2ミリ以上の幅のシート材料を処理することができるも
のである。カッタースピンドル14.15GJ:ベアリ
ング13によって7レーム12の上下位置に回転可能に
取り付けられている。第1図では、これらのカッタース
ピンドル14.15は一部省略して短く示されている。
型カッター11はロール状のベーパーを正確に複数のシ
ートに切断するために用いられる。横型カッター11は
超精密機械であり、毎分数百メートルの運転スピードで
2ミリ以上の幅のシート材料を処理することができるも
のである。カッタースピンドル14.15GJ:ベアリ
ング13によって7レーム12の上下位置に回転可能に
取り付けられている。第1図では、これらのカッタース
ピンドル14.15は一部省略して短く示されている。
各カッタースピンドル14,15の周面にはナイフ18
が取り付けである。ナイフ18はカッタースピンドルの
軸16.17に対して傾斜して配置されている。2つの
ナイフ18は第2図によく示されているように互いに正
確に調節されていて、i ooo分の1ミリのオーダー
の切断ギャップが形成されている。シート材料20は加
工方向19に導入されて高精度に切断され、幅全体に渡
って極めてクリーンでかつ縁切れのない状態になる。
が取り付けである。ナイフ18はカッタースピンドルの
軸16.17に対して傾斜して配置されている。2つの
ナイフ18は第2図によく示されているように互いに正
確に調節されていて、i ooo分の1ミリのオーダー
の切断ギャップが形成されている。シート材料20は加
工方向19に導入されて高精度に切断され、幅全体に渡
って極めてクリーンでかつ縁切れのない状態になる。
カッタースピンドル14.15は両端に設けた2つの歯
車駆f!lJm構21.22によって互いに正確に同期
するように設けられていて、前述の2つのナイフ18が
互いに正確な切断ギVツブをもってあらゆる作業環境に
おいて再現性をもって作動するようになっている。
車駆f!lJm構21.22によって互いに正確に同期
するように設けられていて、前述の2つのナイフ18が
互いに正確な切断ギVツブをもってあらゆる作業環境に
おいて再現性をもって作動するようになっている。
各f#車駆動i構21.22は2つの歯車24゜25を
備えており、同一の歯数と同一のピッチ円直径を有し、
平行に配置されたカッタースピンドル14.15を互い
に反対方向に同一回転速度で駆動する。歯車24.25
は互いに平歯車として協働し、歯車の軸方向の全長にそ
ってピッチ円26が一定の直径を有するにもかかわらず
、2つの歯車24.25は対応するコニシティ−(円錐
度)を右する。
備えており、同一の歯数と同一のピッチ円直径を有し、
平行に配置されたカッタースピンドル14.15を互い
に反対方向に同一回転速度で駆動する。歯車24.25
は互いに平歯車として協働し、歯車の軸方向の全長にそ
ってピッチ円26が一定の直径を有するにもかかわらず
、2つの歯車24.25は対応するコニシティ−(円錐
度)を右する。
ピッチ円26は円筒面上に位置する。前記コニシティ−
は歯の長さ方向に沿って前進する歯形のラジアル方向の
移動によって歯車製造時に作られる。軸方向またはピッ
チ円方向に対する歯車の傾き角はコニシティ−(円錐角
の半分)を決定するものであり、0,2°と5°との間
に存在し、好ましくは1°〜2゜である。このようにし
て、歯車が十分に協働するにもかかわらず、複数m重の
軸方向のずれによって歯先すきまの調節が可能となる。
は歯の長さ方向に沿って前進する歯形のラジアル方向の
移動によって歯車製造時に作られる。軸方向またはピッ
チ円方向に対する歯車の傾き角はコニシティ−(円錐角
の半分)を決定するものであり、0,2°と5°との間
に存在し、好ましくは1°〜2゜である。このようにし
て、歯車が十分に協働するにもかかわらず、複数m重の
軸方向のずれによって歯先すきまの調節が可能となる。
したがって歯車24.25は、特に第3図によく示され
ているように、カッタースピンドル軸16.17に沿っ
て補助装置を調節する際に移動させることができる。こ
れらのカッタースピンドル軸16.17は互いに適切に
離して周全域において歯先すきまがなくなるようにでき
る。また、歯の噛み合い時にストレスが存在するように
できる。換言すれば、理論的には最大の歯先すきまが生
じるであろう位置においても、全体的に一定の圧力が複
数歯車間に存在するようにして、それらの歯車が負荷の
変化や振動で遊びを作らないようにできるのである。こ
の調節の時、歯車はカッタースピンドル14.15に柔
軟部材27によってクランプする。そのような柔軟部材
27は、クランプ部材とラジアルスプリング部材によっ
て構成できる。
ているように、カッタースピンドル軸16.17に沿っ
て補助装置を調節する際に移動させることができる。こ
れらのカッタースピンドル軸16.17は互いに適切に
離して周全域において歯先すきまがなくなるようにでき
る。また、歯の噛み合い時にストレスが存在するように
できる。換言すれば、理論的には最大の歯先すきまが生
じるであろう位置においても、全体的に一定の圧力が複
数歯車間に存在するようにして、それらの歯車が負荷の
変化や振動で遊びを作らないようにできるのである。こ
の調節の時、歯車はカッタースピンドル14.15に柔
軟部材27によってクランプする。そのような柔軟部材
27は、クランプ部材とラジアルスプリング部材によっ
て構成できる。
各柔軟部材27は2つの互いに同心のスチールスリーブ
29.30からなり、それらの端部領域でシール溶接部
31によって連結されている。これら2つのスリーブ2
9.30の間では非常°に細長い環状室33が非溶接領
域に作られている。この環状室33は油圧バルブ34に
接続されている。この種の柔軟部材27は各カッタース
ピンドル14.15に押圧され、歯車24.25が各外
側スリーブ30の外形にフィツトするようになっている
。
29.30からなり、それらの端部領域でシール溶接部
31によって連結されている。これら2つのスリーブ2
9.30の間では非常°に細長い環状室33が非溶接領
域に作られている。この環状室33は油圧バルブ34に
接続されている。この種の柔軟部材27は各カッタース
ピンドル14.15に押圧され、歯車24.25が各外
側スリーブ30の外形にフィツトするようになっている
。
柔軟部材とそれによって接続される構成要素14.24
の間は非常に狭くなっているが、ラジアル弾性に必要な
程度のオーダーになっている。歯車を互いに軸方向にセ
ットした後、高い油圧が油圧フィラーパルプ34を経て
環状室33に導入される。この油圧はたとえば500バ
ールと1000バールの間に設定する。その結果、2つ
のスリーブ29.30がそれぞれ内側と外側に伸びて確
実に歯車24゜25をそれぞれのシャフト14.15に
遊びなしでクランプする。
の間は非常に狭くなっているが、ラジアル弾性に必要な
程度のオーダーになっている。歯車を互いに軸方向にセ
ットした後、高い油圧が油圧フィラーパルプ34を経て
環状室33に導入される。この油圧はたとえば500バ
ールと1000バールの間に設定する。その結果、2つ
のスリーブ29.30がそれぞれ内側と外側に伸びて確
実に歯車24゜25をそれぞれのシャフト14.15に
遊びなしでクランプする。
柔軟部材は、溶接部31.32に全周にわたってスリー
ブ29.30が直接接触しているために、はとんど弾性
がなく、回転方向の捩りに対して強い。ラジアル方向に
おいては柔軟であるが、非常に高いバネ特性となってお
り、好ましくは100万N/ll11g以上にする。
ブ29.30が直接接触しているために、はとんど弾性
がなく、回転方向の捩りに対して強い。ラジアル方向に
おいては柔軟であるが、非常に高いバネ特性となってお
り、好ましくは100万N/ll11g以上にする。
わずかに脹らんだ形のスリーブによってベロースプリン
グの形にしてカッタースピンドル14に対して外側スリ
ーブをラジアル方向に動かすことが可能となる。しかし
、環状室に収容された油圧33によってスプリング力に
対してニュートラルとなる。なぜなら、油圧が環状室内
で一方側から他方側に流れることができるからである。
グの形にしてカッタースピンドル14に対して外側スリ
ーブをラジアル方向に動かすことが可能となる。しかし
、環状室に収容された油圧33によってスプリング力に
対してニュートラルとなる。なぜなら、油圧が環状室内
で一方側から他方側に流れることができるからである。
そのバネ作用は捩り強さがなくても、あるいは部材27
のクランプ作nJが逆に働いても可能である。したがっ
て全周にわたって歯車間のストレスを確保することがで
きる。
のクランプ作nJが逆に働いても可能である。したがっ
て全周にわたって歯車間のストレスを確保することがで
きる。
第1図によく示されているように、上方カッタースピン
ドル14は2つの電気モータ40によって駆動される。
ドル14は2つの電気モータ40によって駆動される。
これらの電気モータ40は同軸状に上方カッタースピン
ドル14に設置されていて、それぞれが直接金属べ〇−
カップリング41を介して接続されており、カッタース
ピンドル14に対してはいかなる歯車部材も介在してい
ない。
ドル14に設置されていて、それぞれが直接金属べ〇−
カップリング41を介して接続されており、カッタース
ピンドル14に対してはいかなる歯車部材も介在してい
ない。
金属ベローカップリング41は金属を2つのフランジ間
で波形ベローの形に形成したものであり、モータシャフ
トとカッタースピンドルにそれぞれ固定する。このべ〇
−カップリング41は非常に捩りに対して強く、わずか
な整合ミスでも順応させることができる。
で波形ベローの形に形成したものであり、モータシャフ
トとカッタースピンドルにそれぞれ固定する。このべ〇
−カップリング41は非常に捩りに対して強く、わずか
な整合ミスでも順応させることができる。
これにより、歯車列内に遊びが生じなくなる。
電気モータは特別な直列モータとすることができ、各種
データに基いて電気制御装置42によって間けつ的に駆
vJ″gる。制O1I装置429ための調整データや設
定データには、下方カッタースピンドル15に設けた増
大エミッタ43からのアウトプットや、導入されるシー
ト材料20の速度及び所望のフォーマット長さなどのデ
ータが含まれている。これらのデータの関数として、2
つのモータ4oが制御されて、たとえば、約20ミリセ
コンドの停止状態から50 Orpmのオーダーのフル
回転速度まで加速する。シート材料はこのような500
rl)Iオーダーの回転速度に全切断作業中にわたっ
て維持して、最後に2〜3ミリセカンドの停止状況まで
減速する。この減速動作は電気的にモータを介して行わ
れる。
データに基いて電気制御装置42によって間けつ的に駆
vJ″gる。制O1I装置429ための調整データや設
定データには、下方カッタースピンドル15に設けた増
大エミッタ43からのアウトプットや、導入されるシー
ト材料20の速度及び所望のフォーマット長さなどのデ
ータが含まれている。これらのデータの関数として、2
つのモータ4oが制御されて、たとえば、約20ミリセ
コンドの停止状態から50 Orpmのオーダーのフル
回転速度まで加速する。シート材料はこのような500
rl)Iオーダーの回転速度に全切断作業中にわたっ
て維持して、最後に2〜3ミリセカンドの停止状況まで
減速する。この減速動作は電気的にモータを介して行わ
れる。
減速エネルギーをグリッドにフィードバックして行うの
である。したがって、非常に長いフォーマットの場合、
モータがある期間停止し、再び切断速度まで増速され、
しかるのち再び減速される。所望のフォーマット長さに
よって、モータをより低速に制限し、しかるのち切断作
業用の゛フルスピードまで増速することも可能である。
である。したがって、非常に長いフォーマットの場合、
モータがある期間停止し、再び切断速度まで増速され、
しかるのち再び減速される。所望のフォーマット長さに
よって、モータをより低速に制限し、しかるのち切断作
業用の゛フルスピードまで増速することも可能である。
フォーマットが短い場合には、切断同期速度に対応する
速度よりも高い速度まで、切断スピード後にモータを加
速することができる。それによってカッタースピンドル
を高速度で回転させて、シート材料がいわゆる同期フォ
ーマットによって動く前に切断するのである。この同期
フォーマットはナイフ18の円周に相当している。モー
タは数回このような作業サイクルを行うことができる。
速度よりも高い速度まで、切断スピード後にモータを加
速することができる。それによってカッタースピンドル
を高速度で回転させて、シート材料がいわゆる同期フォ
ーマットによって動く前に切断するのである。この同期
フォーマットはナイフ18の円周に相当している。モー
タは数回このような作業サイクルを行うことができる。
たとえば、1秒あ1=す5〜8回行うことができる。非
常に急激な増速及び減速のために機械的力が大きくなる
ばかりでなく、振動も起こることがある。さらに、制御
動作の結果として電気系統にも振動が生ずる。このよう
な振動は全ての構成要素に作用し、そのため遊びの防止
を必要とするものであるが、これは本歯車駆動機構によ
って防止可能である。
常に急激な増速及び減速のために機械的力が大きくなる
ばかりでなく、振動も起こることがある。さらに、制御
動作の結果として電気系統にも振動が生ずる。このよう
な振動は全ての構成要素に作用し、そのため遊びの防止
を必要とするものであるが、これは本歯車駆動機構によ
って防止可能である。
・驚くべきことに、増大エミッタ43の配置によって下
方カッタースピンドル(単に間接的に駆動されているだ
けである)の電気制御に実質的に影響を与え、モータシ
ャフトに直接設置した場合に比較して駆動機構の振動を
非常に効果的に防止することができる。これは、コント
ロールのピックアップはできるだけ直接行うべきだとい
う理論と矛盾する。振動が最大となり、コントロールへ
のフィードバックが下方モータシャフトに起こる危険が
心配されるかもしれないが、本発明によれば、実際に、
システム全体の振動防止がより確実に図られたのである
。モータを2つ設けたことにより、全体で必要な駆動力
を、モータやカッタースピンドルを含むユニットの慣性
モーメントに比べて最適化することができるのである。
方カッタースピンドル(単に間接的に駆動されているだ
けである)の電気制御に実質的に影響を与え、モータシ
ャフトに直接設置した場合に比較して駆動機構の振動を
非常に効果的に防止することができる。これは、コント
ロールのピックアップはできるだけ直接行うべきだとい
う理論と矛盾する。振動が最大となり、コントロールへ
のフィードバックが下方モータシャフトに起こる危険が
心配されるかもしれないが、本発明によれば、実際に、
システム全体の振動防止がより確実に図られたのである
。モータを2つ設けたことにより、全体で必要な駆動力
を、モータやカッタースピンドルを含むユニットの慣性
モーメントに比べて最適化することができるのである。
2倍の駆動力を有する単一モータの慣性モーメン下はよ
り大きくなるかもしれない。バックラッシ防止式のfN
車駆!lJ1機構21゜22ば、たとえば一方のモータ
をカッタースピンドルの各々に作用させたとき効果的で
あるだろう。この場合、歯車駆動機構は単に同期機能を
果たすのみであり、図示した例のように下方カッタース
ピンドルを駆動しない。
り大きくなるかもしれない。バックラッシ防止式のfN
車駆!lJ1機構21゜22ば、たとえば一方のモータ
をカッタースピンドルの各々に作用させたとき効果的で
あるだろう。この場合、歯車駆動機構は単に同期機能を
果たすのみであり、図示した例のように下方カッタース
ピンドルを駆動しない。
2つのモータを設け、かつ2つの歯車駆動機構をカッタ
ーシャフトの両端に設けると、完全に対称的な条件が設
定され、それにより捩りによるミスが防げる。
ーシャフトの両端に設けると、完全に対称的な条件が設
定され、それにより捩りによるミスが防げる。
第1図はカッタースピンドル及びそれらの駆動機構の方
からみた横型カッターの断面図、第2図は切断位置にお
けるカッタースピンドルを拡大して示す断面図、第3図
は2つのカッタースピンドルを同期させるための歯車駆
動機構を示す拡大断面図である。 11・・・横型カッター 12・・・フレーム 14.15・・・カッタースピンドル 16.17・・・カッタースピンドル軸18・・・ナイ
フ 19・・・加工方向 20・・・シーI・材料 21.22・・・m単駆動機構 24.25・・・歯車 27・・・弾性部材 29.30・・・スチールスリーブ 31・・・溶接部 33・・・環状室 33・・・油圧 40・・・電気モータ 41・・・ベローカップリング 42・・・制御装置 43・・・エミッタ 7′′′ 代理人 弁理士 田辺 徹;し: ’ 、I゛l l’ FIG、2
からみた横型カッターの断面図、第2図は切断位置にお
けるカッタースピンドルを拡大して示す断面図、第3図
は2つのカッタースピンドルを同期させるための歯車駆
動機構を示す拡大断面図である。 11・・・横型カッター 12・・・フレーム 14.15・・・カッタースピンドル 16.17・・・カッタースピンドル軸18・・・ナイ
フ 19・・・加工方向 20・・・シーI・材料 21.22・・・m単駆動機構 24.25・・・歯車 27・・・弾性部材 29.30・・・スチールスリーブ 31・・・溶接部 33・・・環状室 33・・・油圧 40・・・電気モータ 41・・・ベローカップリング 42・・・制御装置 43・・・エミッタ 7′′′ 代理人 弁理士 田辺 徹;し: ’ 、I゛l l’ FIG、2
Claims (5)
- (1)紙のようなシート材料を切断する ための横型カッターにおいて、2つのカッタースピンド
ルを回転可能に設け、各カッタースピンドルの周辺に少
なくとも1つのナイフを配置し、カッタースピンドルの
ための駆動機構と、2つのカッタースピンドルの回転を
同期させるための少なくとも1つの歯車駆動機構を設け
、前記少なくとも1つの歯車駆動機構に互いに協働する
歯車をストレスを受けて噛み合うように設け、かつ、前
記複数歯車の1つと前記複数カッタースピンドルの1つ
との間に弾性部材を配置したことを特徴とする横型カッ
ター。 - (2)前記弾性部材がラジアル方向に作 用する弾性特性を有し、しかも、前記1つのカッタース
ピンドルと前記1つの歯車を回転方向については実質的
に剛性結合にしたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載された横型カッター。 - (3)前記弾性部材が端面を有する2つ の同芯のスリーブからなり、それらのスリーブが端面領
域でシール状態に結合され、また、これらのスリーブの
間に環状室を形成し、そこに高圧の油圧を充填し、その
油圧によって前記スリーブを伸ばして前記1つの歯車を
その関連カッタースピンドルにクランプする構成とした
特許請求の範囲第1項または第2項に記載された横型カ
ッター。 - (4)紙のようなシート材料を切断する ための横型カッターにおいて、2つのカッタースピンド
ルを回転可能に設け、各カッタースピンドルの周辺に少
なくとも1つのナイフを配置し、カッタースピンドル用
の駆動機構と、前記2つのカッタースピンドルの回転を
同期させるための少なくとも1つの歯車駆動機構を設け
、前記少なくとも1つの歯車駆動機構に互いに協力する
歯車を設けて加圧下で噛み合うようにし、しかも、前記
歯車の1つと前記カッタースピンドルの1つとの間に弾
性部材を配置し、さらに、少なくとも1つの電気モータ
を同軸に途中に歯車を介在させることなく前記カッター
スピンドルの一方と接続し、しかも、前記電気モータが
非常に短い時間で起動と電気的な制動を行うことができ
、その起動及び制動が電子制御装置によって制御され、
カッタースピンドルの条件によって決定される同期フォ
ーマットとは異なるフォーマットに切断し、さらに、カ
ッタースピンドルの加速と減速が一回転内に行なわれ、
切断速度と停止やその他の速度との間でそのようなこと
が1秒間に数回行われ得る構成とした横型カッター。 - (5)前記少なくとも1つのモータが、 捩り方向には剛性を有するが他の方向には柔軟であるカ
ップリング、好ましくは金属ベローカップリングを介し
て、カッタースピンドルに接続されている特許請求の範
囲第4項に記載された横型カッター。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3608111A DE3608111C1 (de) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Querschneider fuer Bahnmaterialien |
DE3608111.6 | 1986-03-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62224595A true JPS62224595A (ja) | 1987-10-02 |
JPH0549439B2 JPH0549439B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=6296088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62050466A Granted JPS62224595A (ja) | 1986-03-12 | 1987-03-06 | 横型カツタ− |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4881436A (ja) |
JP (1) | JPS62224595A (ja) |
DE (1) | DE3608111C1 (ja) |
GB (1) | GB2187669B (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4417493A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-23 | Bielomatik Leuze & Co | Querschneider für Materialbahnen, insbesondere Papier-Formatquerschneider |
DE19524328C2 (de) * | 1995-07-04 | 1999-08-19 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Rillen kontinuierlich geförderter, längs Rillinien zu faltender flacher Werkstücke |
WO1997022447A1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Patrick Wathieu | Paper cutter for variable format |
DE19620663A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Querschneider für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn |
US5802941A (en) * | 1996-08-26 | 1998-09-08 | Akron Steel Fabricators Co., Inc. | Adjustable cutting roll assembly for severing pieces of material and method for adjusting same |
DE19803522A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen |
DE19848973A1 (de) | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Bielomatik Leuze & Co | Querschneider für Bahnmaterialien |
DE19941581A1 (de) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen |
CH694087A5 (fr) * | 2000-03-30 | 2004-07-15 | Bobst Sa | Dispositif pour rompre de points d'attache reliant deux bords d'une ligne de coupe. |
DE10053247A1 (de) | 2000-10-26 | 2002-05-29 | Rexroth Indramat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umschalten des Eingriffsabstandes eines Werkzeuges in eine vorbeilaufende Materialbahn |
DE10213978A1 (de) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Querschneiden einer laufenden Bahn |
US20050166746A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-04 | Garrett Jimmy R. | Rotary tab cutter |
DE102006014218A1 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Falzapparat einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben |
US11220845B2 (en) * | 2015-06-08 | 2022-01-11 | Andersen Corporation | Powered sash lock and control systems therefor |
CN108119083B (zh) * | 2018-02-11 | 2023-08-08 | 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 | 一种液压驱动井口油管割刀 |
WO2023248250A1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-12-28 | Patel Udaykumar Chhabildas | A digital synchro cross-cutting unit for folio size sheeter |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3328976A (en) * | 1965-10-22 | 1967-07-04 | David W Shoemaker | Engine coupler |
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US3899945A (en) * | 1972-12-29 | 1975-08-19 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for accurate die-cutting |
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DE2747256C3 (de) * | 1977-10-21 | 1980-10-23 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Querschneider fur Warenbahnen |
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NO802266L (no) * | 1980-07-25 | 1982-01-26 | Elkem Spigerverket As | Koblingsorgan, saerlig egnet for bruk i forbindelse med elektrotermiske ovner. |
JPS57138591A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary type laminar material cutter |
JPS57164428A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
US4493235A (en) * | 1983-04-15 | 1985-01-15 | Merrill David Martin | Axially adjustable helical cutting blades for rotary web shearing machine |
JPH109686A (ja) * | 1996-04-24 | 1998-01-16 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機 |
-
1986
- 1986-03-12 DE DE3608111A patent/DE3608111C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-02-16 GB GB8703533A patent/GB2187669B/en not_active Expired
- 1987-03-06 JP JP62050466A patent/JPS62224595A/ja active Granted
-
1988
- 1988-11-01 US US07/267,611 patent/US4881436A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8703533D0 (en) | 1987-03-25 |
US4881436A (en) | 1989-11-21 |
DE3608111C1 (de) | 1987-10-01 |
JPH0549439B2 (ja) | 1993-07-26 |
GB2187669A (en) | 1987-09-16 |
GB2187669B (en) | 1989-11-15 |
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