JPS62224442A - スペ−サの製造方法 - Google Patents
スペ−サの製造方法Info
- Publication number
- JPS62224442A JPS62224442A JP6539186A JP6539186A JPS62224442A JP S62224442 A JPS62224442 A JP S62224442A JP 6539186 A JP6539186 A JP 6539186A JP 6539186 A JP6539186 A JP 6539186A JP S62224442 A JPS62224442 A JP S62224442A
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
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Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスペーサの製造方法にかかり、詳しくはハード
ディスクドライブ装置（以下、ＨＤＤという）等のスピ
ンドルの周囲において、複数枚のハードディスクの相互
間に介在されるスペーサの製造方法に関する。
ディスクドライブ装置（以下、ＨＤＤという）等のスピ
ンドルの周囲において、複数枚のハードディスクの相互
間に介在されるスペーサの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種のスペーサは、例えば第５図に示すように
使用されている。すなわち、ＨＤＤの要部を概略的に示
した第５図において、１１は図示されていないスピンド
ルモータに連結されたスピンドル、１２はハブ、１３は
ハードディスクであり、こ・れらのハードディスク１３
はその中央孔周縁をアルミニウム等からなるリング状の
スペーサ１４にて保持されたうえ、スピンドル１１の軸
方向に沿って等間隔で配置されている。
使用されている。すなわち、ＨＤＤの要部を概略的に示
した第５図において、１１は図示されていないスピンド
ルモータに連結されたスピンドル、１２はハブ、１３は
ハードディスクであり、こ・れらのハードディスク１３
はその中央孔周縁をアルミニウム等からなるリング状の
スペーサ１４にて保持されたうえ、スピンドル１１の軸
方向に沿って等間隔で配置されている。
このようなＨＤＤにおいては、第６図に示す如くスペー
サ１４の半径方向に沿って複数の通孔１４ａを形成する
と共に、第５図に示すようにこれらの通孔１４ａに対応
するハブ１２の各部に通孔１２ａをそれぞれ形成し、か
かる通孔１２ａ、 １４ａを介して気流Ａを発生させる
ことでハードディスク１３の高速回転に伴う風損による
発熱を低減し、同時に除塵作用を果している。
サ１４の半径方向に沿って複数の通孔１４ａを形成する
と共に、第５図に示すようにこれらの通孔１４ａに対応
するハブ１２の各部に通孔１２ａをそれぞれ形成し、か
かる通孔１２ａ、 １４ａを介して気流Ａを発生させる
ことでハードディスク１３の高速回転に伴う風損による
発熱を低減し、同時に除塵作用を果している。
（発明が解決しようとする問題点）
この種のスペーサ１４は、通常、パイプ材を所定の長さ
に切断した後に切削加工によって通孔１４ａを形成する
ものであるが、この方法によると通孔１４ａの形成に多
大の手間を必要として作業性が悪く、量産性に劣ると共
に、製造コストが甚大なものになるという欠点があった
。
に切断した後に切削加工によって通孔１４ａを形成する
ものであるが、この方法によると通孔１４ａの形成に多
大の手間を必要として作業性が悪く、量産性に劣ると共
に、製造コストが甚大なものになるという欠点があった
。
また、ＨＤＤ等ではハードディスク１３の損傷を防ぐた
めに装置内部への異物の侵入やその飛散を極端にきらう
ものであるが、従来の製造方法によるスペーサ１４では
通孔１４ａの切削加工時にパリが発生し易く、このパリ
がスペーサ１４から分離して飛散することによりハード
ディスク１３を損傷させるおそれがあることから、この
パリの除去作業に多くの時間や労力を費やしていた。
めに装置内部への異物の侵入やその飛散を極端にきらう
ものであるが、従来の製造方法によるスペーサ１４では
通孔１４ａの切削加工時にパリが発生し易く、このパリ
がスペーサ１４から分離して飛散することによりハード
ディスク１３を損傷させるおそれがあることから、この
パリの除去作業に多くの時間や労力を費やしていた。
更に、通孔１４’ａの切削加工においては概して不良品
が発生し易く、歩留まりが悪いという問題も生じていた
。
が発生し易く、歩留まりが悪いという問題も生じていた
。
このため、最近ではスペーサ１４の端面（第６図の符号
１４ｂ）に半径方向に延びる溝を形成して通気させるも
のも提供されているが、何れにしても切削加工による方
法であるため、上述の問題点を依然として有するもので
あった。
１４ｂ）に半径方向に延びる溝を形成して通気させるも
のも提供されているが、何れにしても切削加工による方
法であるため、上述の問題点を依然として有するもので
あった。
本発明は上記の問題点を解決するべく提案されたもので
、その目的とするところは、型鍛造による加圧成形によ
って端面に通気用の溝を形成することにより、加工を容
易にして作業性および量産性の向上ならびにコストの低
減を図り、パリや不良品の発生等の不都合を完全に解消
するようにしたスペーサの製造方法を提供することにあ
る。
、その目的とするところは、型鍛造による加圧成形によ
って端面に通気用の溝を形成することにより、加工を容
易にして作業性および量産性の向上ならびにコストの低
減を図り、パリや不良品の発生等の不都合を完全に解消
するようにしたスペーサの製造方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、アルミニウム等か
らなるほぼリング状の素材を冷間鍛造によりその軸方向
に沿って加圧成形し、前記素材の軸方向端面に通気用の
溝を形成することをその要旨とし、いわゆる型鍛造によ
って溝を有するリング状のスペーサを得るものである。
らなるほぼリング状の素材を冷間鍛造によりその軸方向
に沿って加圧成形し、前記素材の軸方向端面に通気用の
溝を形成することをその要旨とし、いわゆる型鍛造によ
って溝を有するリング状のスペーサを得るものである。
（実施例）
以下、図に沿って本発明の一実施例を説明する。
第１図ないし第４図は本発明による製造工程を順を追っ
て示したもので、まず第１図に示す如くアルミニウム等
からなるパイプ材１を自動旋盤等によって所定の長さに
切断する。なお１図において２は切断線を示している。
て示したもので、まず第１図に示す如くアルミニウム等
からなるパイプ材１を自動旋盤等によって所定の長さに
切断する。なお１図において２は切断線を示している。
次に、切断された素材ＩＡを所定の温度にて加熱した後
、第２図に示すように上型３および下型４を用いて素材
ＩＡをその軸方向に加圧成形する。この際、上型３およ
び下型４は後述する通気用の溝１ｂの形状に応じた型構
造を有していることは言うまでもない。
、第２図に示すように上型３および下型４を用いて素材
ＩＡをその軸方向に加圧成形する。この際、上型３およ
び下型４は後述する通気用の溝１ｂの形状に応じた型構
造を有していることは言うまでもない。
その後、素材ＩＡを加熱した後、急冷却して硬度を高め
、第３図に示す如き半製品ＩＢを得る。この半製品ＩＢ
においては、上述の加圧成形によって素材ＩＡの軸方向
に沿った上下の端面１ａに、素材ＩＡの半径方向に延び
る通気用の溝１ｂが放射状に形成されている。また、半
製品ＩＢには加圧成形に伴う余肉１ｄが内側に突出した
状態で形成されるが、この余肉１ｄは半製品ＩＢの外周
面や上下端面を仕上げ加工する際のチャッキング用の把
持片として機能するものである。
、第３図に示す如き半製品ＩＢを得る。この半製品ＩＢ
においては、上述の加圧成形によって素材ＩＡの軸方向
に沿った上下の端面１ａに、素材ＩＡの半径方向に延び
る通気用の溝１ｂが放射状に形成されている。また、半
製品ＩＢには加圧成形に伴う余肉１ｄが内側に突出した
状態で形成されるが、この余肉１ｄは半製品ＩＢの外周
面や上下端面を仕上げ加工する際のチャッキング用の把
持片として機能するものである。
こうして半製品ＩＢの外周面や上下端面を仕上げた後、
半製品ＩＢの外周面をチャッキングして余肉１ｄを除去
すると共に内周面を仕上げ加工し、また必要に応じてメ
ッキ処理等を施せば、第４図に示すような完成品として
のスペーサＩＣを得ることができる。
半製品ＩＢの外周面をチャッキングして余肉１ｄを除去
すると共に内周面を仕上げ加工し、また必要に応じてメ
ッキ処理等を施せば、第４図に示すような完成品として
のスペーサＩＣを得ることができる。
このスペーサＩＣは、例えば第５図に示したようなＨＤ
Ｄにおけるハードディスク保持用のスペーサとして用い
られ、ハードディスクの高速回転による気流を通気用の
溝１ｂを介して流通させることによりハードディスクの
表裏面の冷却および装置内の除塵に供されるものである
が１本発明はこの種のスペーサに限らず、様々な装置や
機器に使用される各種のスペーサに適用することが可能
である。
Ｄにおけるハードディスク保持用のスペーサとして用い
られ、ハードディスクの高速回転による気流を通気用の
溝１ｂを介して流通させることによりハードディスクの
表裏面の冷却および装置内の除塵に供されるものである
が１本発明はこの種のスペーサに限らず、様々な装置や
機器に使用される各種のスペーサに適用することが可能
である。
また、スペーサＩＣの材料はアルミニウムに限定されな
いことは勿論であり、重量等の制約がなければ炭素鋼等
であってもよい。
いことは勿論であり、重量等の制約がなければ炭素鋼等
であってもよい。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、型鍛造によって素材の軸
方向端面に通気用の溝を形成するものであるため、僅か
に１回の加圧成形にて所望の形状。
方向端面に通気用の溝を形成するものであるため、僅か
に１回の加圧成形にて所望の形状。
構造を有するスペーサを形成することができ、従来のよ
うに切削加工により通気用の通孔を形成する方法に比べ
て作業性の飛躍的な向上が可能である。同時に、製造工
程も少なく製造に要する時間も少なくて済むことから、
量産性に富むという効果がある。
うに切削加工により通気用の通孔を形成する方法に比べ
て作業性の飛躍的な向上が可能である。同時に、製造工
程も少なく製造に要する時間も少なくて済むことから、
量産性に富むという効果がある。
また、これらに起因して製造コストを大幅に引き下げる
ことができ、低廉なスペーサを提供することができる。
ことができ、低廉なスペーサを提供することができる。
更に、切削加工に比べてパリの発生する可能性が少なく
、パリの除去作業に費やす労力を不要としてこの点でも
作業性の一層の向上が図れると共に、不良品発生率の低
下により歩留まりを著しく向上させることができる。
、パリの除去作業に費やす労力を不要としてこの点でも
作業性の一層の向上が図れると共に、不良品発生率の低
下により歩留まりを著しく向上させることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例による製造工程
を示すもので、第１図は切断工程におけるパイプ材の断
面図、第２図は加圧成形工程の説明図、第３図（イ）は
半製品の平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＡ−Ａ断面
図、第４図（イ）は完成品としてのスペーサの平面図、
同図（ロ）は同図（イ）のＢ−Ｂ断面図、第５図はＨＤ
Ｄの要部の概略的な説明図、第６図は従来の製造方法に
よるスペーサの斜視図である。 ・、１・・・パイプ材 ＩＡ・・・素材１Ｂ
・・・半製品 ＩＣ・・・スペーサ１ａ・
・・端面 １ｂ・・・通気用の溝１ｄ・
・・余肉 ２・・・切断線３・・・上型
４・・・下型特許出願人 技研エンジ
ニアリング株式会社代理人 弁理士 森 １）ｔ
Ａｌ 密 １．Ｅ）、。 ０．１．′ °て。 ＼くミ′ − 瀝 煽
を示すもので、第１図は切断工程におけるパイプ材の断
面図、第２図は加圧成形工程の説明図、第３図（イ）は
半製品の平面図、同図（ロ）は同図（イ）のＡ−Ａ断面
図、第４図（イ）は完成品としてのスペーサの平面図、
同図（ロ）は同図（イ）のＢ−Ｂ断面図、第５図はＨＤ
Ｄの要部の概略的な説明図、第６図は従来の製造方法に
よるスペーサの斜視図である。 ・、１・・・パイプ材 ＩＡ・・・素材１Ｂ
・・・半製品 ＩＣ・・・スペーサ１ａ・
・・端面 １ｂ・・・通気用の溝１ｄ・
・・余肉 ２・・・切断線３・・・上型
４・・・下型特許出願人 技研エンジ
ニアリング株式会社代理人 弁理士 森 １）ｔ
Ａｌ 密 １．Ｅ）、。 ０．１．′ °て。 ＼くミ′ − 瀝 煽
Claims (1)
- リング状の素材を冷間鍛造によりその軸方向に沿って加
圧成形し、前記素材の軸方向端面に通気用の溝を形成す
ることを特徴としたスペーサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6539186A JPS62224442A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | スペ−サの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6539186A JPS62224442A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | スペ−サの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224442A true JPS62224442A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13285648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6539186A Pending JPS62224442A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | スペ−サの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0830910A2 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-25 | TRW Occupant Restraint Systems GmbH | Verfahren zum Herstellen von Formteilen sowie lasttragendes Formteil |
| US6142004A (en) * | 1996-09-19 | 2000-11-07 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh | Load-bearing shaped part and a method for manufacturing shaped parts |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101255A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-11 | Sugawa Kogyo Kk | 突起部を具えた環状体の製造法 |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP6539186A patent/JPS62224442A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101255A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-11 | Sugawa Kogyo Kk | 突起部を具えた環状体の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0830910A2 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-25 | TRW Occupant Restraint Systems GmbH | Verfahren zum Herstellen von Formteilen sowie lasttragendes Formteil |
| EP0830910A3 (de) * | 1996-09-19 | 1998-04-01 | TRW Occupant Restraint Systems GmbH | Verfahren zum Herstellen von Formteilen sowie lasttragendes Formteil |
| US6142004A (en) * | 1996-09-19 | 2000-11-07 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh | Load-bearing shaped part and a method for manufacturing shaped parts |
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