JPS62224410A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPS62224410A JPS62224410A JP6747786A JP6747786A JPS62224410A JP S62224410 A JPS62224410 A JP S62224410A JP 6747786 A JP6747786 A JP 6747786A JP 6747786 A JP6747786 A JP 6747786A JP S62224410 A JPS62224410 A JP S62224410A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolling mill
- rolls
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- high rolling
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延機に係り、特に２段以上の多段圧延機と
光沢性向上の目的で使用する２段圧延機とに容易に切換
えることのできる圧延機に関する。
光沢性向上の目的で使用する２段圧延機とに容易に切換
えることのできる圧延機に関する。
第１図は、従来用いられている６段圧延機のロール、お
よびその軸受箱の配置を示している。同図において、ス
トリップ搬送径路の上下方向にそれぞれ作業ロール６％
中間ロール４．および補強ロール２が配置され、圧延の
際、一対の前記作業ロール６間に生ずる反力は前記各ロ
ールを介しこの各ロールを色囲するミルノ・ウジングＩ
ＶＣよって支えられるようになっている。前記作業ロー
ル６％中間ロール４．および補強ロール６にはそれぞれ
軸受箱７，５．３が取付けられておシ、前記作業ロール
６ 、 中間ロール４．おＬ Ｃ１”４ 強ロール６は
そｎぞれ面接触されて、それぞれの軸受箱７，５゜３が
前記ミルハウジング１に固定されたものとなっている。
よびその軸受箱の配置を示している。同図において、ス
トリップ搬送径路の上下方向にそれぞれ作業ロール６％
中間ロール４．および補強ロール２が配置され、圧延の
際、一対の前記作業ロール６間に生ずる反力は前記各ロ
ールを介しこの各ロールを色囲するミルノ・ウジングＩ
ＶＣよって支えられるようになっている。前記作業ロー
ル６％中間ロール４．および補強ロール６にはそれぞれ
軸受箱７，５．３が取付けられておシ、前記作業ロール
６ 、 中間ロール４．おＬ Ｃ１”４ 強ロール６は
そｎぞれ面接触されて、それぞれの軸受箱７，５゜３が
前記ミルハウジング１に固定されたものとなっている。
そして、このように構成された６段圧延機を光沢仕上げ
用の２段圧延機に切換える場合、同図に示すように、下
段側の補強ロール２およびその軸受箱３を下方へ移動し
、各ロール間にギャップを形成した後に、それぞれ各ロ
ールをミルハウジング１から抜き出す。その後、第２図
に示すように。
用の２段圧延機に切換える場合、同図に示すように、下
段側の補強ロール２およびその軸受箱３を下方へ移動し
、各ロール間にギャップを形成した後に、それぞれ各ロ
ールをミルハウジング１から抜き出す。その後、第２図
に示すように。
一対の架台１１および一対の光沢仕上げ用作業ロール９
を前記ミルハウジング１内に組み込むことによって２段
圧延機を構成するようになっている。
を前記ミルハウジング１内に組み込むことによって２段
圧延機を構成するようになっている。
なお、前記作業ロール９はその軸受箱が一体に取付けら
れ、この軸受箱とともに交換するようになっていること
は他のロールの場合と同様である。
れ、この軸受箱とともに交換するようになっていること
は他のロールの場合と同様である。
しかしながら、このように２段切換可能な６段圧延機は
、２段から６段へ、また６段から２段へ各切換えにおい
てミルハウジング１内のロールあるいは架台を全て抜き
出したシ、また入れ込んだシしなければならないことか
ら、非常に作業が煩雑になるという問題があり、この点
には配慮されていないものであった。ちなみに、上記従
来の技術において、光沢仕上げ用の作業ロール９とミル
ハウジング１との間に介在させる部材として架台１１を
用いたのは、前記作業ロール９のロール面をストリッパ
以外の他の部材との接触を回避し鏡面を損なうようにし
ない九めである。
、２段から６段へ、また６段から２段へ各切換えにおい
てミルハウジング１内のロールあるいは架台を全て抜き
出したシ、また入れ込んだシしなければならないことか
ら、非常に作業が煩雑になるという問題があり、この点
には配慮されていないものであった。ちなみに、上記従
来の技術において、光沢仕上げ用の作業ロール９とミル
ハウジング１との間に介在させる部材として架台１１を
用いたのは、前記作業ロール９のロール面をストリッパ
以外の他の部材との接触を回避し鏡面を損なうようにし
ない九めである。
それ故１本発明の目的は、２段圧延機への切換が非常に
簡単にできる多段圧延機を提供するにある。
簡単にできる多段圧延機を提供するにある。
このような事情に鑑み、本発明者は、抜出しおよび入れ
込みの部材をなるべく少なくするように考えたもので、
その際に、光沢仕上げ用の作業ロール９がそのロール面
にてストリッツ（以外の他の部材との接触を回避するこ
とを前提としたものにある。
込みの部材をなるべく少なくするように考えたもので、
その際に、光沢仕上げ用の作業ロール９がそのロール面
にてストリッツ（以外の他の部材との接触を回避するこ
とを前提としたものにある。
すなわち１本願発明は、ミルハウジング内にて。
ス） ＩＪツブ搬送方向の上下方向に軸受箱とともにそ
れぞれ複数のロールが接触して多段に配置されるととも
に、該ロールを抜き出し、光沢用仕上げ用の作業ロール
を組み込むことで２段圧延、礪として用いることのでき
る多段圧延機において、前記光沢仕上げ用の作業ロール
と入れ替るべくロールのみを抜き出し、それ以外のロー
ルは残存するべくするとともに、入れ替った光沢仕上げ
用の作業ロールと残存したロールはそのロール面の接触
は各軸受箱間の接触によって妨げられているようにした
ものである。
れぞれ複数のロールが接触して多段に配置されるととも
に、該ロールを抜き出し、光沢用仕上げ用の作業ロール
を組み込むことで２段圧延、礪として用いることのでき
る多段圧延機において、前記光沢仕上げ用の作業ロール
と入れ替るべくロールのみを抜き出し、それ以外のロー
ルは残存するべくするとともに、入れ替った光沢仕上げ
用の作業ロールと残存したロールはそのロール面の接触
は各軸受箱間の接触によって妨げられているようにした
ものである。
このように構成した多段圧延機は、２段圧延機に切換え
る際に、光沢仕上げ用の作業ロールと入れ替えるべくロ
ールのみを抜き出し、その後該作業ロールのみを組み込
めばよいことになるので、その変換作業が極めて、容易
になる。
る際に、光沢仕上げ用の作業ロールと入れ替えるべくロ
ールのみを抜き出し、その後該作業ロールのみを組み込
めばよいことになるので、その変換作業が極めて、容易
になる。
また、光沢用仕上げ用の作業ロールは、ストリップ以外
の部材、たとえば補強ロール等との接触を回避するとの
要請は、軸受箱の長さを従前より上下方向に長くするよ
うにして対向する軸受箱との接触を図シ、これによって
、前記作業ロールの他のロールとの接触を妨げているも
のである。
の部材、たとえば補強ロール等との接触を回避するとの
要請は、軸受箱の長さを従前より上下方向に長くするよ
うにして対向する軸受箱との接触を図シ、これによって
、前記作業ロールの他のロールとの接触を妨げているも
のである。
第３図は１本発明による多段圧延機の一実施例を示す構
成図であシ、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図
を示す。同図は、−見すると４段圧延機であるように思
えるが、光沢仕上げ用の作業ｏ −Ａ、 ９以外の補強
ロール２はそれ本来の機能を有しないものとなっている
。すなわち、第１図に示す６段圧延機の作業ロール６お
よび中間ロール４を抜き出して、その後に組込まれた光
沢用仕上げの作業ロール９は、その作業ロール９と一体
となっている軸受箱１０が図面中上方向へ長く形成され
ているため、そのロール面が補強ロール２のロール面と
接触することなく配置されるようになっている。
成図であシ、特に、２段圧延機に切換えた場合の構成図
を示す。同図は、−見すると４段圧延機であるように思
えるが、光沢仕上げ用の作業ｏ −Ａ、 ９以外の補強
ロール２はそれ本来の機能を有しないものとなっている
。すなわち、第１図に示す６段圧延機の作業ロール６お
よび中間ロール４を抜き出して、その後に組込まれた光
沢用仕上げの作業ロール９は、その作業ロール９と一体
となっている軸受箱１０が図面中上方向へ長く形成され
ているため、そのロール面が補強ロール２のロール面と
接触することなく配置されるようになっている。
したがって、光沢用仕上げ用の作業ロール９は。
その鏡面が損なわれることなく、それ本来の機能を発揮
することができるようになる。
することができるようになる。
また１本発明本来の目的は、補強ロール２をまったくそ
の位置に位置づけておくことによって達成されるもので
ある。
の位置に位置づけておくことによって達成されるもので
ある。
上述した実施例では、光沢用仕上げの作業ロール９の軸
受箱１０を図面中上方向へ長さを大きくすることによっ
て前記作業ロール９と補強ロール２との接触回避を図っ
たものであるが、補強ロール２の軸受箱３を図面中下方
向へ長さを大きくしても達成できることはいうまでもな
い。
受箱１０を図面中上方向へ長さを大きくすることによっ
て前記作業ロール９と補強ロール２との接触回避を図っ
たものであるが、補強ロール２の軸受箱３を図面中下方
向へ長さを大きくしても達成できることはいうまでもな
い。
以上説明したことから明らかなように１本発明による多
段圧延機によれば、２段圧延機への切換がｊめて簡単に
なり得る。
段圧延機によれば、２段圧延機への切換がｊめて簡単に
なり得る。
第１図は本発明による多段圧延機の一実施例を示す構成
図であり４％に、２段圧延機に切換えた場合の構成図、
第２図は従来の２段圧延機に切換えた場合の多段圧延機
の構成図、第３図は従来の多段圧延機の構成図である。 １・・・ミルハウジング、２・・・補強ロール、３・・
・補強ロールｌ１１１受！、 ４・・・中間ｏ−ル、５
・・・中間ｏ−７ｓ。 軸受箱、６・・・作業ロール、７・・・作業ロール軸受
箱。 ９・・・光沢用仕上げ作業ロール、１０・・・作業ロー
ル軸受箱。
図であり４％に、２段圧延機に切換えた場合の構成図、
第２図は従来の２段圧延機に切換えた場合の多段圧延機
の構成図、第３図は従来の多段圧延機の構成図である。 １・・・ミルハウジング、２・・・補強ロール、３・・
・補強ロールｌ１１１受！、 ４・・・中間ｏ−ル、５
・・・中間ｏ−７ｓ。 軸受箱、６・・・作業ロール、７・・・作業ロール軸受
箱。 ９・・・光沢用仕上げ作業ロール、１０・・・作業ロー
ル軸受箱。
Claims (1)
- １、ミルハウジング内にて、ストリップ搬送方向の上下
方向に軸受箱とともにそれぞれ複数のロールが接触して
多段に配置されるとともに、該ロールを抜き出し、光沢
用仕上げ用の作業ロールを組込むことで２段圧延機とし
て用いることのできる多段圧延機において、前記光沢用
仕上げ用の作業ロールと入れ替えるべくロールのみを抜
き出し、それ以外のロールは残存するべくするとともに
、入れ替った光沢仕上げ用の作業ロールと残存したロー
ルはそのロール面の接触は各軸受箱間の接触によって妨
げられているようにしたことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747786A JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6747786A JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224410A true JPS62224410A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0683849B2 JPH0683849B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13346084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6747786A Expired - Lifetime JPH0683849B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683849B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648372A1 (fr) * | 1989-06-19 | 1990-12-21 | Clecim Sa | Procede de changement de configuration d'un laminoir et installation de laminage pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846579A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846578A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6747786A patent/JPH0683849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2648372A1 (fr) * | 1989-06-19 | 1990-12-21 | Clecim Sa | Procede de changement de configuration d'un laminoir et installation de laminage pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846579A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| FR2846578A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| WO2004041456A1 (fr) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Vai Clecim | Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede |
| CN100418648C (zh) * | 2002-11-05 | 2008-09-17 | 韦克莱奇姆公司 | 扩大金属制品轧制装置生产范围的方法以及使用这种方法的装置 |
| US7481089B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-01-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
| US7665339B2 (en) | 2002-11-05 | 2010-02-23 | Vai Clecim | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683849B2 (ja) | 1994-10-26 |
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