JPS62224011A - 圧縮成形ラジアル磁石の金型構造 - Google Patents
圧縮成形ラジアル磁石の金型構造Info
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- JPS62224011A JPS62224011A JP6761586A JP6761586A JPS62224011A JP S62224011 A JPS62224011 A JP S62224011A JP 6761586 A JP6761586 A JP 6761586A JP 6761586 A JP6761586 A JP 6761586A JP S62224011 A JPS62224011 A JP S62224011A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮成形ラジアル磁石の金型構造に関する。
従来の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造は第２図に示す
様な構造である。
様な構造である。
しかし、前述の従来技術の構造では脱磁が十分にできな
いため成形し九出石においては、割れ、変形が生じ、更
に金型には残留磁化があるために成型前の磁石粉末が金
型に付帯し連続成型ができないという問題点を有する。
いため成形し九出石においては、割れ、変形が生じ、更
に金型には残留磁化があるために成型前の磁石粉末が金
型に付帯し連続成型ができないという問題点を有する。
そこで本発明はこのような間１点を解決するもので、そ
の目的とするところは成型磁石、金型の完全脱磁を可能
とする金型構造を提供するものである。
の目的とするところは成型磁石、金型の完全脱磁を可能
とする金型構造を提供するものである。
本発明の圧縮成形ラジアル研石の金型構造は、ラジアル
磁石の外周部に接する金型の一部を非磁性体材料にする
ことにより、脱磁時の磁気抵抗がラジアル磁石の厚み方
向に対し均一になる様にしたことを特徴とする。
磁石の外周部に接する金型の一部を非磁性体材料にする
ことにより、脱磁時の磁気抵抗がラジアル磁石の厚み方
向に対し均一になる様にしたことを特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、金型の一部を非磁性体材
料にａｔかえることで成形し友ラジアル磁石の厚み方向
に均一の日東が流れる友め、均一な脱出が可能となり、
磁石の割れや変形を防止できるものである。更には金型
においても同様であり、磁粉の付着がほとんど生じない
ため連続圧縮成形も可能である。
料にａｔかえることで成形し友ラジアル磁石の厚み方向
に均一の日東が流れる友め、均一な脱出が可能となり、
磁石の割れや変形を防止できるものである。更には金型
においても同様であり、磁粉の付着がほとんど生じない
ため連続圧縮成形も可能である。
〔実施例１〕
第１図は本発明の実施例１における金型構造の断面図で
あって、ダイ５には非磁性超硬３が具備されており一体
構造をなしている。磁石を成形するには磁石成形用スペ
ース４に素材粉末を投入し、上コア１．上パンチ２をセ
ットする。その後舟場をかけなから４ｔ／７の圧力をか
け、圧縮成形し、圧縮後置ちに脱＄を行なう。脱磁後は
上コア１と上パンチ２を外し、下バンチ６を上昇させる
ことにより成形され次ラジアル磁石を取りだす。前記方
法を更に技術的に詳しく説明すれば第４図に従来の日東
の流れ９を示し、第５因に本発明の磁束の流れ９を示す
。
あって、ダイ５には非磁性超硬３が具備されており一体
構造をなしている。磁石を成形するには磁石成形用スペ
ース４に素材粉末を投入し、上コア１．上パンチ２をセ
ットする。その後舟場をかけなから４ｔ／７の圧力をか
け、圧縮成形し、圧縮後置ちに脱＄を行なう。脱磁後は
上コア１と上パンチ２を外し、下バンチ６を上昇させる
ことにより成形され次ラジアル磁石を取りだす。前記方
法を更に技術的に詳しく説明すれば第４図に従来の日東
の流れ９を示し、第５因に本発明の磁束の流れ９を示す
。
第６図−（Ａ）においては第４肉の缶石の厚みｘｌの距
離に対しての侶束密紫分布図を示［２、第６図−（Ｂ）
においては本発明の、第５図の磁石の厚みｘ２の距離に
対しての磁束密度分布図を示す。第６図における磁束密
度分布図は、ヒステリシスループを除々に小ツ＜シて行
なう脱磁法の最終状態でのものである。この様に第６図
−（Ａ）の従来法には厚みの距離に対して分布が生じ、
第６図−（Ｂ）の本発明の本のには分布がなく良好であ
るため脱磁時に問題が生じない。
離に対しての侶束密紫分布図を示［２、第６図−（Ｂ）
においては本発明の、第５図の磁石の厚みｘ２の距離に
対しての磁束密度分布図を示す。第６図における磁束密
度分布図は、ヒステリシスループを除々に小ツ＜シて行
なう脱磁法の最終状態でのものである。この様に第６図
−（Ａ）の従来法には厚みの距離に対して分布が生じ、
第６図−（Ｂ）の本発明の本のには分布がなく良好であ
るため脱磁時に問題が生じない。
第３図は本発明の実施例２における金型構造の断面図で
あって、ダイ５はステライト３′です、ンドイツチ構造
をなしている。この構造においても脱Ｓ時の磁束密度分
布は第６図−（Ｂ）とほぼ同一の状態であり、実施例１
と同様缶石の割れや変形、ま几成形前の磁粉の付着もな
く良好であった。
あって、ダイ５はステライト３′です、ンドイツチ構造
をなしている。この構造においても脱Ｓ時の磁束密度分
布は第６図−（Ｂ）とほぼ同一の状態であり、実施例１
と同様缶石の割れや変形、ま几成形前の磁粉の付着もな
く良好であった。
以上述べたように発明によれば、ラジアル磁石の外周部
に接する金型の一部を非磁性体材料にすることにより、
脱Ｍ１時の磁束密Ｉｆ？均一化し、割水や変形を防止し
、ま友連続成型が可能になるという効果を有する。
に接する金型の一部を非磁性体材料にすることにより、
脱Ｍ１時の磁束密Ｉｆ？均一化し、割水や変形を防止し
、ま友連続成型が可能になるという効果を有する。
なお、実施例における非磁性体材料の材質は非磁性超硬
、ステライトしか記載しＣいないがその（１ｒＪ、非磁
性５ＵＥＩ等、圧縮圧力１１／−に耐えうるものならど
の様な材料でもよい。ま之ラジアル磁石の外周部に接す
る非磁性体材料の接触面積は、磁石の材料や、形状、厚
み、金型の材質により異なるため状況に応じ選択が出来
る。
、ステライトしか記載しＣいないがその（１ｒＪ、非磁
性５ＵＥＩ等、圧縮圧力１１／−に耐えうるものならど
の様な材料でもよい。ま之ラジアル磁石の外周部に接す
る非磁性体材料の接触面積は、磁石の材料や、形状、厚
み、金型の材質により異なるため状況に応じ選択が出来
る。
第１図は本発明の圧縮成型ラジアル缶石の金型ＩＩＩｔ
造の一実施例を示す主要断面図。 第２図は従来の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造を示す
主要断面図。 第５図Ｉは本発明の実施例２で作製した金型構造の主要
断面図。 第４図は従来の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造のｍ束
の流れを模式的に表わし次断面図。 第５図は本発明の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造の８
束の流れを模式的に表わした断面図。 ｗＬ６図−（Ａ）は従来の金型構造を用いて脱磁を行な
った時の磁束密度分布図グラフに表わした図。 第６１１−（Ｂ）は本発明の金型構造を用いて脱磁ヲ行
なつ友時のｌｉ束密眩分布をグラフに表わした図。 １・・・上コア ２・・・上パンチ ５．３′・・・非磁性体材料 ４・・・磁石成形用スペース ５・・・ダイ ６・・・下パンチ ７・・・下コア ８・・・コイル ９・・・ｍ束の流れ １０・・・ラジアル出石 １、Ｌコア Ｉｌｌ 区 第２図 第３図 篇４２！１ 第５図 ラソ′ｙル１１后め７ｔか 第６図（Ａ） ラシ゛゛Ｙル詠石べ惠η １１６図（Ｉｓ、）
造の一実施例を示す主要断面図。 第２図は従来の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造を示す
主要断面図。 第５図Ｉは本発明の実施例２で作製した金型構造の主要
断面図。 第４図は従来の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造のｍ束
の流れを模式的に表わし次断面図。 第５図は本発明の圧縮成形ラジアル磁石の金型構造の８
束の流れを模式的に表わした断面図。 ｗＬ６図−（Ａ）は従来の金型構造を用いて脱磁を行な
った時の磁束密度分布図グラフに表わした図。 第６１１−（Ｂ）は本発明の金型構造を用いて脱磁ヲ行
なつ友時のｌｉ束密眩分布をグラフに表わした図。 １・・・上コア ２・・・上パンチ ５．３′・・・非磁性体材料 ４・・・磁石成形用スペース ５・・・ダイ ６・・・下パンチ ７・・・下コア ８・・・コイル ９・・・ｍ束の流れ １０・・・ラジアル出石 １、Ｌコア Ｉｌｌ 区 第２図 第３図 篇４２！１ 第５図 ラソ′ｙル１１后め７ｔか 第６図（Ａ） ラシ゛゛Ｙル詠石べ惠η １１６図（Ｉｓ、）
Claims (1)
- 圧縮成形ラジアル磁石の金型構造において、ラジアル
磁石の外周部に接する金型の一部が非磁性体材料からな
ることを特徴とする圧縮成形ラジアル磁石の金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6761586A JPS62224011A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 圧縮成形ラジアル磁石の金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6761586A JPS62224011A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 圧縮成形ラジアル磁石の金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224011A true JPS62224011A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13350042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6761586A Pending JPS62224011A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 圧縮成形ラジアル磁石の金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140929U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | ||
| CN109016081A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-18 | 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 | 冲压装置和粉末冲压生产系统 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6761586A patent/JPS62224011A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140929U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | ||
| CN109016081A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-18 | 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 | 冲压装置和粉末冲压生产系统 |
| CN109016081B (zh) * | 2018-09-07 | 2024-04-12 | 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 | 冲压装置和粉末冲压生产系统 |
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