JPH04272106A - 磁場成形用金型 - Google Patents
磁場成形用金型Info
- Publication number
- JPH04272106A JPH04272106A JP3466091A JP3466091A JPH04272106A JP H04272106 A JPH04272106 A JP H04272106A JP 3466091 A JP3466091 A JP 3466091A JP 3466091 A JP3466091 A JP 3466091A JP H04272106 A JPH04272106 A JP H04272106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- magnetic field
- compacting
- upper punch
- green compact
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 10
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁場を発生させて粉末
を成形する金型に関するものである。
を成形する金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上パンチ，下パンチを用いて磁場中にて
粉末を成形する方法に於いて、上下パンチ間にあるギャ
ップを持って、磁場配向を行い、続く成形、脱磁工程を
経て成形を完了する。この時、より高い磁場を発生させ
る為に磁性材よりなるパンチで成形を行っていた。
粉末を成形する方法に於いて、上下パンチ間にあるギャ
ップを持って、磁場配向を行い、続く成形、脱磁工程を
経て成形を完了する。この時、より高い磁場を発生させ
る為に磁性材よりなるパンチで成形を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の磁性
材よりなるパンチで成形を行う方法では、脱磁工程で上
下パンチと圧粉体の脱磁を確実にすることが出来ず、そ
の残留磁力によって圧粉体が上パンチに残り、持ち上が
ってしまう為、スリキリ等による充填と同時に払い出し
を行う方法では、成形体の取り出しが困難となり、連続
した成形が出来なかった。
材よりなるパンチで成形を行う方法では、脱磁工程で上
下パンチと圧粉体の脱磁を確実にすることが出来ず、そ
の残留磁力によって圧粉体が上パンチに残り、持ち上が
ってしまう為、スリキリ等による充填と同時に払い出し
を行う方法では、成形体の取り出しが困難となり、連続
した成形が出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
上パンチ，下パンチの少なくとも一方の先端に非磁性超
硬材よりなる先端部材を張り付けるようにした。
上パンチ，下パンチの少なくとも一方の先端に非磁性超
硬材よりなる先端部材を張り付けるようにした。
【０００５】
【作用】上記構造により本発明によれば、上下パンチ間
にあるギャップを持って、磁場配向を行い、続く成形，
脱磁を行う時に上下パンチに十分な脱磁が出来なくて圧
粉体に残留磁力が残っても、非磁性超硬材には圧粉体が
吸着せず、パンチからの圧粉体の離脱が確実に行える。
にあるギャップを持って、磁場配向を行い、続く成形，
脱磁を行う時に上下パンチに十分な脱磁が出来なくて圧
粉体に残留磁力が残っても、非磁性超硬材には圧粉体が
吸着せず、パンチからの圧粉体の離脱が確実に行える。
【０００６】又、スリキリによる充填と同時に払い出し
を行う方法では、上パンチからの圧粉体の離脱が確実な
ので排出が容易となり、連続した成形が可能となる。
を行う方法では、上パンチからの圧粉体の離脱が確実な
ので排出が容易となり、連続した成形が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を使って、要
部の断面図により詳細に説明する。直径９ｍｍ、厚み２
．５ｍｍの円板状磁石の成形にあたってまず、図１のよ
うにダイ３が上昇しスリキリによる充填により磁石粉末
４が充填され、この状態で上パンチ１が下降してダイ３
に突込み、コイル５により磁場発生がなされ、１３００
０Ｏｅの磁場中で配向が行われる。図２では上パンチ１
がさらに下降して３ｔｏｎ／ｃｍ２ の圧力で加圧成形
し、その設定圧力を保持して上パンチ１が下降を停止し
成形を完了する。このとき粉末４は加圧され圧粉体４ａ
となる。図３では磁場配向がされた圧粉体４ａに配向と
逆向きに磁場をかけて脱磁を行う。続いて図４は上パン
チ１の圧力を解除して、ダイ３を引き下げ上パンチ１を
上昇させる。
部の断面図により詳細に説明する。直径９ｍｍ、厚み２
．５ｍｍの円板状磁石の成形にあたってまず、図１のよ
うにダイ３が上昇しスリキリによる充填により磁石粉末
４が充填され、この状態で上パンチ１が下降してダイ３
に突込み、コイル５により磁場発生がなされ、１３００
０Ｏｅの磁場中で配向が行われる。図２では上パンチ１
がさらに下降して３ｔｏｎ／ｃｍ２ の圧力で加圧成形
し、その設定圧力を保持して上パンチ１が下降を停止し
成形を完了する。このとき粉末４は加圧され圧粉体４ａ
となる。図３では磁場配向がされた圧粉体４ａに配向と
逆向きに磁場をかけて脱磁を行う。続いて図４は上パン
チ１の圧力を解除して、ダイ３を引き下げ上パンチ１を
上昇させる。
【０００８】以上一連の動作において、上パンチ１の先
端に非磁性超硬材６を張り付けたことにより非磁性超硬
材６と成形体４ｂの離脱が確実に行われる。これにより
、後工程の充填と同時に払い出しを行う時に排出が容易
となり、連続した成形が可能となる。
端に非磁性超硬材６を張り付けたことにより非磁性超硬
材６と成形体４ｂの離脱が確実に行われる。これにより
、後工程の充填と同時に払い出しを行う時に排出が容易
となり、連続した成形が可能となる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
パンチ１，下パンチ２，ダイ３を用いてコイル５により
磁場を発生させ、続く脱磁の工程で上下パンチ１，２と
圧粉体４ａの脱磁が確実に行えるので、２度打ちが発生
せず、スリキリによる充填と同時に払い出しを行う方法
では、上パンチ１からの圧粉体４ａの離脱が確実なので
、払い出しによる成形体４ｂの排出が容易となり、連続
した成形が可能となる。
パンチ１，下パンチ２，ダイ３を用いてコイル５により
磁場を発生させ、続く脱磁の工程で上下パンチ１，２と
圧粉体４ａの脱磁が確実に行えるので、２度打ちが発生
せず、スリキリによる充填と同時に払い出しを行う方法
では、上パンチ１からの圧粉体４ａの離脱が確実なので
、払い出しによる成形体４ｂの排出が容易となり、連続
した成形が可能となる。
【図１】本発明の磁場配向工程を示す断面図である。
【図２】本発明の成形工程を示す断面図である。
【図３】本発明の脱磁工程を示す断面図である。
【図４】本発明の成形体離脱工程を示す断面図である。
１ 上パンチ
２ 下パンチ
３ ダイ
４ 粉末
４ａ 圧粉体
４ｂ 成形体
５ コイル
６ 非磁性超硬材
Claims (1)
- 【請求項１】 上パンチ，下パンチを用いて磁場を発
生させて磁石粉末を成形する磁場成形用金型に於いて、
上パンチ，下パンチの少なくとも一方の先端に非磁性超
硬材よりなる先端部材を張り付けたことを特徴とする磁
場成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3466091A JPH04272106A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁場成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3466091A JPH04272106A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁場成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272106A true JPH04272106A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12420602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3466091A Pending JPH04272106A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁場成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097091A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Tdk Corp | 成形装置及び成形方法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3466091A patent/JPH04272106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097091A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Tdk Corp | 成形装置及び成形方法 |
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