JPS62223651A - 検査方法および装置 - Google Patents

検査方法および装置

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JPS62223651A
JPS62223651A JP6567586A JP6567586A JPS62223651A JP S62223651 A JPS62223651 A JP S62223651A JP 6567586 A JP6567586 A JP 6567586A JP 6567586 A JP6567586 A JP 6567586A JP S62223651 A JPS62223651 A JP S62223651A
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JP
Japan
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light
reflected light
wavelength
reflected
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Pending
Application number
JP6567586A
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English (en)
Inventor
Yoshikazu Tanabe
義和 田辺
Katsuhiko Ishikawa
勝彦 石川
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Publication of JPS62223651A publication Critical patent/JPS62223651A/ja
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/94Investigating contamination, e.g. dust

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、検査技術、特に、半導体装置の製造における
ウェハの外観検査に適用して有効な技術に関する。
[従来の技術] 半導体装置の製造におけるウェハの外観検査については
、株式会社工業調査会、昭和58年11月15日発行、
「電子材料J 1983年11月号別冊、P2O4〜P
2O9に記載されている。
ところで、本発明者は、偏光光線を照射することによっ
てウェハ表面に付着した異物などを検出するウェハの外
観検査について検討した。以下は、公知とされた技術で
はないが本発明者によって検討された技術であり、その
概要は次のとおりである。
すなわち、所定の平面内において回転されるウェハ平面
の所定の部位に、P偏光(プライマリPri+mary
偏光)およびS偏光(セコンダリ5econ−dary
偏光)を照射しつつ走査し、ウェハ表面に形成された規
則的な形状のパターンによってP偏光およびS偏光が反
射される場合には、P偏光およびS偏光のいずれの場合
においても反射光がS偏光となることを利用し、規則的
な形状のパターンに付着した乱雑な形状の異物からの反
射光にのみ含まれるP偏光を検出することにより、ウェ
ハの所定の部位に付着した異物などを検出するものであ
る。
[発明が解決しようとする問題点] しかしながら、上記のように、単にP偏光の光量を検出
することによって異物の有無を判別する検査においては
、たとえば、パターンが多層状に形成され、ウェハの表
面形状が複雑化されたり、段差寸法の変化が大きくなる
などして異物の存在しない下地部分からの反射光中に含
まれるP偏光の光量が比較的多い場合、下地からの反射
光に含まれるP偏光と異物からのP偏光との対比が低下
され、検出可能な異物の最小寸法が比較的大きくなり、
検出感度や検出精度が低下されるなどの欠点がある。
このことは、半導体装置の小型化、高集積化などに伴っ
て、ウェハに形成されるパターンが微HE化され、パタ
ーンに付着する異物の検出をより高感度および高精度で
行うことが要請されつつあることを考慮すれば、重要な
問題となるものである。
本発明の目的は、被検査物に付着する異物などの検出感
度および検出精度を向上させることが可能な検査技術を
提供することにある。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。
[問題点を解決するための手段] 本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を闇単に説明すれば、次の通りである。
すなわち、波長の異なる少なくとも二つのS偏光または
P偏光を被検査物表面に形成されたパターンなどに異な
る角度で照射して得られる反射光を、異なる波長毎に個
別に検出し、各波長毎の反射光の光量の変化などを比較
することによって、前記被検査物表面における所定の検
査が行われるようにしたものである。
[作 用] 上記した手段によれば、たとえば、被検査物表面に形成
された規則的なパターンなどの下地から反射され、照射
角の差に起因する各波長の反射光量の差が大きい反射光
と、被検査物表面に付着した乱雑な形状の異物などから
反射され、照射角の差に起因する各波長毎の反射光量の
差が僅かな反射光とが、大きな対比をもって検出され、
被検査物に付着する異物などの検出感度および検出精度
を向上させることができる。
[実施例1] 第1図は、本発明の一実施例である検査装置の要部を示
す斜視図であり、第2図は、その作用を説明する説明図
である。
所定の平面内において平行移動または回転が自在な試料
金工の上には、たとえばウェハなどの被検査物2が着脱
自在に位置されている。
さらに、試料台lの周辺部には、共にS偏光またはP偏
光からなり、互いに波長が異なる光3および光4を被検
査物2の所定の部位に向けてほぼ水平に照射する光−a
5および光源6が設けられている。
この光源5および6は、たとえば、He−Neレーザお
よび半導体レーザなどでそれぞれ構成されている。
この場合、前記光源5の光軸は、被検査物2の表面に規
則的に形成されたパターン2aの方向に対して角度θを
なすように設定され、この角度θの値は、たとえば90
度にされている。さらに、前記光源6の光軸は、光源5
の光軸に対して所定の角度φをなすように位置されてい
る。
そして、試料台1にi置される被検査物2を複数の光源
5および6に対して、たとえば相対的に平行移動させる
ことにより、該光源5および6から放射され、波長の異
なる光3および4によって、該被検査物2の表面の走査
が行われるものである。
また、試料台1の直上方には、被検査物2の前記光3お
よび4が照射される部位から発生され、互いに波長の異
なる該光3および4の反射光3aおよび反射光4aを収
束する対物レンズ7が光軸をほぼ垂直にして設けられて
いる。
前記対物レンズ7の上方には、該対物レンズ7と光軸を
同じ(するグイクロイックミラーなどの分岐部8が設け
られ、互いに波長の異なる反射光3aおよび反射光4a
が分岐されて取り出されるように構成されている。
また、前記分岐部8において分岐された反射光3aおよ
び反射光4aの光路には、S偏光またはP偏光のみを透
過させる偏光板9aおよび偏光板10aを介して、複数
の検出器9および検出器10が設けられ、反射光3aお
よび反射光4aの光量が検出される構造とされている。
さらに、複数の検出器9およびIOは、/it算部工部
11続されており、該演(1部11においては、たとえ
ば、検出器9から得られる反射光3aの光量と検出器1
0から得られる反射光4aの光量とが比較され、両者の
差りなどが算出されるように構成されている。
また、演算部11には判定部12が接続されており、該
演算部11において得られた反射光3aと反射光4aと
の差りをしきい値Tとを比較することによって、被検査
物2の所定の部位における異物の有無などが判別される
構造とされている。
図中、13は基準電圧発生器を示す。
以下、本実施例の作用について説明する。
始めに、ウェハなどの被検査物2が、該被検査物2の表
面に形成されたパターン2aの方向と光a5の光軸との
なす角度θが、たとえばほぼ90度となる姿勢で試料台
1の上に固定される。
次に、被検査物2の所定の部位に光源5および6から放
射され、互いに波長の異なる光3および4が照射される
とともに、試料台1は、互いに直交する方向にジグザグ
に平行移動され、該被検査物2に照射される光3および
4によって被検査物2の表面が走査される。
そして、被検査物2の光3および4の照射部位から得ら
れ、互いに波長の異なる反射光3aおよび4aは、対物
レンズ7を経て分岐部8に入射され、波長毎に分岐され
た後、偏光板9aおよび10aを経て、それぞれ検出器
9および10に到達される。
さらに、検出器9および10が接続される演算部11に
おいては、たとえば、検出器9から得られる反射光3a
の光量と、検出器10から得られる反射光4aの光量の
差りが算出され、判定部12において、前記の差りを所
定のしきい値Tと比較し、D<Tの場合に被検査物の所
定の部位に異物(図示せず)が存在するものと判定し、
その時の座標値などの情報とともに所定の図示しない記
憶部や表示部などに出力するものである。
すなわち、第2図に示されるように、被検査物2に形成
された規則的な形状のパターン2aなどの下地部では、
パターン2aの方向と入射光とのなす角度θによって、
該被検査物2の直上方に反射され、対物レンズ7などを
介して捕捉される反射光の光量が大きく変化するもので
あり、光軸とパターン2aの方向とのなす角度θがほぼ
90度の光3の反射光3a光量が最大となり、咳光3に
対して角度φをなし、パターン2aに対して垂直な方向
からずれて入射される光4の反射光4aの光量は大きく
減少し、両者の差りは、第3図(alに示されるように
比較的大きくなる。一方、外形が乱雑な形状を呈する異
物などにおいては、同図山)に示されるように、被検査
物2の直上方に反射され、対物レンズ7などを介して検
出される反射光3aの光量および反射光4aの光量は、
光3および光4の入射方向がパターン2aの方向となす
角度θに殆ど依存せず、両者の差りは小さくなる。
このため、パターン2aにおける反射光3aと反射光4
aの光量の差りと、異物などにおける反射光3aと反射
光4aの光量の差りとの対比が大きくなり、両者の間に
所定のしきい値Tを設けることにより、異物などと被検
査物2に形成されたパターン2aなどの下地部分とが明
瞭に区別され、被検査物2に付着した異物などの検出感
度および精度が向上される。
なお、上記の説明では、主として被検査物2に形成され
たパターン2aに付着した異物などの検出について説明
したが、パターン2aにおける比較的大きな寸法の不規
則な突出や欠損などの欠陥も通常前記の異物などと同様
に不規則な表面形状を呈するものであり、これら欠陥の
検出に本実施例の検査装置が使用できることは言うまで
もない。
このように、本実施例によれば以下の効果を得ることが
できる。
(1)、波長の異なる二つの光3および4を、被検査物
に形成されたパターン2aの方向に対して異なる角度で
照射する際に発生される反射光3aおよび反射光4aを
分岐部8および複数の検出器9゜10によって波長毎に
個別に検出し、さらに演算部11において反射光3aの
光量と反射光4aの光量との差りなどを算出し、該差り
などを判定部12において所定のしきい値Tと比較する
ことによって、被検査物2に付着した異物などからの反
射光3aおよび4aと被検査物2に形成された規則的な
形状のパターン2aなどの下地部分からの反射光3aお
よび4aとを判別することにより、被検査物2の表面に
付着した異物などが検出される構造であるため、たとえ
ば単に反射光に含まれるP偏光の光量の変化を検出する
場合などに比較して、被検査物2に付着した異物などの
検出感度および精度が向上される。
(2)、被検査物2を複数の光源5および6に対して相
対的に平行移動させることにより、該光源5および6か
ら照射される光3および4による該被検査物2の表面の
走査が行われるため、被検査物2に規則的に形成された
パターン2aに対する光3および4の照射角が一定とな
り、パターン23などの下地部分からの反射光3aの光
量と反射光4aの光量との差りを比較的大きな値で安定
に維持することができ、反射光3aと4aの光量の差り
の変化などに基づいて行われる異物などの検出が安定な
感度で行われる。
(3)、前記(2)の結果、被検査物2の表面に・異物
などの検出を行わない非検査領域などを容易に設定する
ことができ、検査工程の簡略化などが可能となる。
(4)、前記111〜(3)の結果、半導体装置の製造
におけるウェハの外観検査での生産性が向上される。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。
たとえば、被検査物を回転させることによって、波長の
異なる複数の光による該被検査物表面の走査が行われる
ようにしても良い。
また、演算部においては、波長の異なる二つの反射光の
光量の比を算出し、核化の変化などに基づいて所定の検
査が行われるようにしても良い。
以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるウェハの外観検査技
術に適用した場合について説明したが、それに限定され
るものではなく、たとえば、フォトマスク、回折格子な
ど、規則性のあるパターンの検査などに広く適用できる
[発明の効果] 本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
すなわち、被検査物の周囲に配設され、波長の異なるS
偏光またはP偏光を該被検査物に異なる角度で照射する
複数の光源と、該被検査物からの反射光を波長に応じて
分岐させる分岐部と、該分岐部において分岐された反射
光の光路にそれぞれ設けられ、各々の反射光のS偏光成
分またはP偏光成分の光量を検出する複数の検出部と、
該複数の検出部において検出される波長毎の光量を比較
する演算部と、該演算部における比較結果に基づいて所
定の判定を行う判定部とを有する構造であるため、被検
査物の下地部分からの反射光に含まれるP偏光成分の光
量が比較的多い場合でも、下地部分からの反射光と異物
などからの反射光とを明瞭に区別することが可能となり
、たとえば、単に反射光に含まれるP偏光成分の光量の
変化のみに基づいて異物を検出する場合などに比較して
、被検査物に付着する異物などの検出悪魔および検出精
度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例である検査装置の要部を示
す模式図、 第2図は、パターンに対する照射角度の変化による反射
光の光量の変化を説明する説明図、第3図(alおよび
−)は、それぞれ照射角度θの変化による反射光の光量
の変化を、被検査物の下地および異物などについて示す
線図である。 1・・・試料台、2・・−被検査物、2a・・・パター
ン、3.4・・・光、3a、4a・・・反射光、5.6
・・・光源、7・・・対物レンズ、8・・・分岐部、9
.10・・・検出部、9a。 10a・・・偏光板、11・・・演算部、12・・・判
定部、D・・・反射光3aと反射光4aの差、T・・・
しきい値、θ・・・パターン2aの方向と光3とのなす
角度、φ・・・光3と光4とのなす角度。 第  3  図 こb)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、波長の異なる少なくとも二つのS偏光またはP偏光
    を被検査物表面に異なる角度で照射して得られる反射光
    を、波長毎に個別に検出し、各波長毎の反射光の光量を
    比較することによって、前記被検査物表面における所定
    の検査を行うことを特徴とする検査方法。 2、前記被検査物がウェハであり、該ウェハ表面におけ
    る異物の有無などの検査を行うことを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載の検査方法。 3、被検査物の周囲に配設され、波長の異なるS偏光ま
    たはP偏光を該被検査物に異なる角度で照射する複数の
    光源と、該被検査物からの反射光を波長に応じて分岐さ
    せる分岐部と、該分岐部において分岐された反射光の光
    路にそれぞれ設けられ、各々の反射光のS偏光成分また
    はP偏光成分の光量を検出する複数の検出部と、該複数
    の検出部において検出される波長毎の光量を比較する演
    算部と、該演算部における比較結果に基づいて所定の判
    定を行う判定部とを有することを特徴とする検査装置。 4、前記被検査物がウェハであり、該ウェハ表面におけ
    る異物の有無などの検査を行うことを特徴とする特許請
    求の範囲第3項記載の検査装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04348050A (ja) * 1990-11-30 1992-12-03 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 材料表面検査装置
US5402001A (en) * 1992-10-05 1995-03-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of checking for foreign matter on a substrate with light of maximum reflectivity for that substrate
JP2000009655A (ja) * 1998-06-25 2000-01-14 Kobe Steel Ltd 外観検査装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04348050A (ja) * 1990-11-30 1992-12-03 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 材料表面検査装置
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