JPS62221443A - 吸着剤の製造方法 - Google Patents
吸着剤の製造方法Info
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- JPS62221443A JPS62221443A JP6524786A JP6524786A JPS62221443A JP S62221443 A JPS62221443 A JP S62221443A JP 6524786 A JP6524786 A JP 6524786A JP 6524786 A JP6524786 A JP 6524786A JP S62221443 A JPS62221443 A JP S62221443A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＭｘ（ＯＲ）ｙ（Ｍ：金属元素、Ｒ：アルキル
基）で表わされる金属アルコキシドと、金属酸化物粉末
からなる吸着剤の製造方法に関する。
基）で表わされる金属アルコキシドと、金属酸化物粉末
からなる吸着剤の製造方法に関する。
従来、二酸化ケイ素とアルカリと全融解して得られた、
ケイ酸アルカリ塩全濃厚溶液とした、いわゆる水ガラス
のアルカリ全中和し、ゲル化してから脱水してシリカゲ
ルとし、これ全吸着剤とすることが知られていた。
ケイ酸アルカリ塩全濃厚溶液とした、いわゆる水ガラス
のアルカリ全中和し、ゲル化してから脱水してシリカゲ
ルとし、これ全吸着剤とすることが知られていた。
上記のような、水ガラスからの製造方法に関しては、製
造プロセス中、高濃度の酸を使用することから、製造上
、危険全件なうものである。また吸着能力に関して、吸
着したい程度、あるいは、形状等、要求に応じた吸着剤
の製造は、困難であるとされていた。
造プロセス中、高濃度の酸を使用することから、製造上
、危険全件なうものである。また吸着能力に関して、吸
着したい程度、あるいは、形状等、要求に応じた吸着剤
の製造は、困難であるとされていた。
本発明は、上記のような問題点を解決するもので、その
目的とするところは、製造上の安全性、また、吸着能力
、形状等、要求に応じた吸着剤の新しい製造方法を提供
することに、Ｓる。
目的とするところは、製造上の安全性、また、吸着能力
、形状等、要求に応じた吸着剤の新しい製造方法を提供
することに、Ｓる。
本発明は、Ｍｘ（ＯＲ）ｙ（Ｍ ：金属元素、Ｒ：アル
キル基）で表わされる金属アルコキシドと、金属酸化物
粉末からなる吸着剤の製造方法を特徴とする。
キル基）で表わされる金属アルコキシドと、金属酸化物
粉末からなる吸着剤の製造方法を特徴とする。
本発明は、金属アルコキシドを加水分解し、得られ念願
水分解溶液に、金属酸化物粉末を任意量添加し、分散さ
せ念後、ゲル化させ、さらに加熱乾燥してドライゲルと
する。ここで、加水分解する際に、反応がすみやかに進
行する様、極微量の酸性触媒を添加に行なうのが望まし
い。また、加水分′Ｓ溶液に添加する金属酸化物粉末の
量の多少により生成されたドライゲルの空孔率が変化し
てくる。よって吸着面積が変化し、つまシ吸着能力の制
御が可能となる。さらにゲル化させる時点で、塩基全添
加し、ＰＨ’ｉ上昇させることにより、ゲル化時間全短
縮する。また、このドライゲル前駆体としてのウェット
ゲルを乾燥する際に、加水分解反応で脱水したものを強
制的に除去し、乾燥を促進させる。また、乾燥する温度
によって、吸着物の除去の程度もコントロールすること
が可能であり、吸着能力の制御がこの点からも可能であ
る。
水分解溶液に、金属酸化物粉末を任意量添加し、分散さ
せ念後、ゲル化させ、さらに加熱乾燥してドライゲルと
する。ここで、加水分解する際に、反応がすみやかに進
行する様、極微量の酸性触媒を添加に行なうのが望まし
い。また、加水分′Ｓ溶液に添加する金属酸化物粉末の
量の多少により生成されたドライゲルの空孔率が変化し
てくる。よって吸着面積が変化し、つまシ吸着能力の制
御が可能となる。さらにゲル化させる時点で、塩基全添
加し、ＰＨ’ｉ上昇させることにより、ゲル化時間全短
縮する。また、このドライゲル前駆体としてのウェット
ゲルを乾燥する際に、加水分解反応で脱水したものを強
制的に除去し、乾燥を促進させる。また、乾燥する温度
によって、吸着物の除去の程度もコントロールすること
が可能であり、吸着能力の制御がこの点からも可能であ
る。
さらに前記ゾル調整条件および乾燥条件により、希望す
る形状のドライゲル前駆体することもできる。また、加
水分解溶液に５％程度の塩化コバルト溶Ｍｆｉ−添加し
、さらに金属酸化物粉末を添加し、分散させた後、低温
で乾燥させ、ドライゲルとしたものは、吸着の有無によ
りＯＯの配位の変化によシ、淡紅色から青色に変化し、
肉視にて吸着の可否を判断することも可能である。一度
吸着したドライゲルを、再び乾燥することンこよって得
られたドライゲルは、吸着性に関して可逆的であり、再
生が可能である。
る形状のドライゲル前駆体することもできる。また、加
水分解溶液に５％程度の塩化コバルト溶Ｍｆｉ−添加し
、さらに金属酸化物粉末を添加し、分散させた後、低温
で乾燥させ、ドライゲルとしたものは、吸着の有無によ
りＯＯの配位の変化によシ、淡紅色から青色に変化し、
肉視にて吸着の可否を判断することも可能である。一度
吸着したドライゲルを、再び乾燥することンこよって得
られたドライゲルは、吸着性に関して可逆的であり、再
生が可能である。
〔実施例１〕
金属アルコキシドの１つである、オルトケイ酸エチルに
対し、６倍モルの（ＬＩＮ塩酸水溶液を加え、さらに−
次粒子４００Ａの微粒子状無水シリカ全、オルトケイ酸
エチルに対して、１倍モル、等モル、２−５倍モルの３
種類について加え、それぞれ混合攪拌し、超音波分散１
２ｈｒ行なった。
対し、６倍モルの（ＬＩＮ塩酸水溶液を加え、さらに−
次粒子４００Ａの微粒子状無水シリカ全、オルトケイ酸
エチルに対して、１倍モル、等モル、２−５倍モルの３
種類について加え、それぞれ混合攪拌し、超音波分散１
２ｈｒ行なった。
得られたゾルｔ−１２Ｎ ＮＨ，水溶液にてＰＨａＯと
し、ポリエチレン製の必要に応じて任意の形状の容器に
流し込んだ。−昼夜放置し、ゲル化したもの全１００℃
で２日間乾燥させた。得られたドライゲル全、そのまま
、１ｃｔｎ角程度、５メツシユシし、重量測定により、
吸湿ｔｔ−測定した。結果を表１に示す。これらを再度
、１００℃で一昼夜乾燥させ念後、前記と同様の実験を
行なった結果、はぼ同じ値全示し念。このように得られ
たドライゲルは、吸着剤として再生することが可能であ
ることがわかる。堀１より、ゾル調整の段階で加えた無
水シリカ微粉末（以下微粉末と称す）の割合が多い程、
さらに、得られたドライゲルを細かく粉砕した方が、吸
着蓋が大きいことがわかる。これは、微粉末の割合が増
す程、また細かく砕いた程、吸着面積が増加するためで
ある。
し、ポリエチレン製の必要に応じて任意の形状の容器に
流し込んだ。−昼夜放置し、ゲル化したもの全１００℃
で２日間乾燥させた。得られたドライゲル全、そのまま
、１ｃｔｎ角程度、５メツシユシし、重量測定により、
吸湿ｔｔ−測定した。結果を表１に示す。これらを再度
、１００℃で一昼夜乾燥させ念後、前記と同様の実験を
行なった結果、はぼ同じ値全示し念。このように得られ
たドライゲルは、吸着剤として再生することが可能であ
ることがわかる。堀１より、ゾル調整の段階で加えた無
水シリカ微粉末（以下微粉末と称す）の割合が多い程、
さらに、得られたドライゲルを細かく粉砕した方が、吸
着蓋が大きいことがわかる。これは、微粉末の割合が増
す程、また細かく砕いた程、吸着面積が増加するためで
ある。
〔実施例２〕
オルトケイ酸エチルに対し、６倍モルのα１Ｎ塩酸水溶
液、２．５倍モルの無水ケイ酸微粉末を、一括混合攪拌
した。これに５％ｃｏｃｚ、溶液をゾルに対して５％と
なるよう添加した。さらに［１２ＮＮＨ，水溶液にてＰ
Ｈ’ｉｉ５．０とし、−昼夜放置、ゲル化後、１００℃
２日間乾燥し、吸着物を除去した。得られたドライゲル
は淡青色を呈しており、これを、湿度８５％の雰囲気中
に放置した。吸湿量１２％の付近から、ドライゲルは淡
青色から変化し始め、吸湿量２５％のときは淡紅色とな
った。
液、２．５倍モルの無水ケイ酸微粉末を、一括混合攪拌
した。これに５％ｃｏｃｚ、溶液をゾルに対して５％と
なるよう添加した。さらに［１２ＮＮＨ，水溶液にてＰ
Ｈ’ｉｉ５．０とし、−昼夜放置、ゲル化後、１００℃
２日間乾燥し、吸着物を除去した。得られたドライゲル
は淡青色を呈しており、これを、湿度８５％の雰囲気中
に放置した。吸湿量１２％の付近から、ドライゲルは淡
青色から変化し始め、吸湿量２５％のときは淡紅色とな
った。
このように、添加し九ＣＯが、吸着したＨ、Ｏにより、
配位子の置換が起こり、淡青色から淡紅色に変化したも
のである。このように、吸着剤としての効用金、肉視で
観察でき、再生の時期的判断の−助となることがわかっ
た。
配位子の置換が起こり、淡青色から淡紅色に変化したも
のである。このように、吸着剤としての効用金、肉視で
観察でき、再生の時期的判断の−助となることがわかっ
た。
以上述べ念ように、本発明によれば、金属アルコキシド
の刃口水分解溶液に、金４４２化物粉末を混合し、ゲル
化、乾ａｔ−経て、得られたドライゲルは、その金桟酸
化物粉末の混合割合と、ドライゲルの粉砕程度また乾燥
程度により、吸着能力を制御することができる吸着剤と
して、多大の効果を有するものと思われる。また、再生
可能であること、また、製造上の安全面からも、成層剤
の極めて有効な製造方法となるものである。
の刃口水分解溶液に、金４４２化物粉末を混合し、ゲル
化、乾ａｔ−経て、得られたドライゲルは、その金桟酸
化物粉末の混合割合と、ドライゲルの粉砕程度また乾燥
程度により、吸着能力を制御することができる吸着剤と
して、多大の効果を有するものと思われる。また、再生
可能であること、また、製造上の安全面からも、成層剤
の極めて有効な製造方法となるものである。
表１ 各種ドライゲルの吸着量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属アルコキシドと、金属酸化物粉末を主原料とし
、以下の工程からなる吸着剤の製造方法。 （１）金属アルコキシドの加水分解溶液と、金属酸化物
粉末とを混合し、ゾル溶液とする工程。 （２）該ゾル溶液をゲル化させた後、乾燥させてドライ
モルとする工程。 （３）該ドライゲルを５０℃以上に加熱し、吸着物を除
去する工程。 ２）吸着剤として使用した後、再び５０℃以上に加熱し
、再利用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の吸着剤の製造方法。 ３）ドライゲルを作製する工程において、該ドライゲル
を希望する形状に加工、成形することを特徴とする、特
許請求の範囲第１項または第２項記載の吸着剤の製造方
法。 ４）ゾル溶液を調整する工程において、コバルト化合物
を添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
３項いずれかに記載の吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524786A JPS62221443A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6524786A JPS62221443A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 吸着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221443A true JPS62221443A (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=13281388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6524786A Pending JPS62221443A (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | 吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62221443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100376A (nl) * | 1990-03-01 | 1991-10-01 | Nippon Zeon Co | Middel voor het verwijderen van schadelijke stoffen. |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP6524786A patent/JPS62221443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100376A (nl) * | 1990-03-01 | 1991-10-01 | Nippon Zeon Co | Middel voor het verwijderen van schadelijke stoffen. |
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