JPS62230636A - 多孔質ガラス体の製造方法 - Google Patents
多孔質ガラス体の製造方法Info
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- JPS62230636A JPS62230636A JP7326186A JP7326186A JPS62230636A JP S62230636 A JPS62230636 A JP S62230636A JP 7326186 A JP7326186 A JP 7326186A JP 7326186 A JP7326186 A JP 7326186A JP S62230636 A JPS62230636 A JP S62230636A
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- porous glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多孔質ガラス体の製造方法に関する。
従来の多孔質ガラスの製造方法はコーニングク。
ラスワークス社の特許（Ｕ 、Ｓ 、Ｐａｔ ２２１５
０５９．２２２１７０９）に示されるように、硼酸・ア
ルカリ金属酸化物、珪砂等を主原料として溶融した硼珪
酸ガラスを、数百度の温度で熱処理して珪砂質のガラス
相と、硼酸とアルカリ金属酸化物に富んだガラス相とに
分相させる。次にこのガラスを酸溶液、又は熱水で処理
することにより、硼酸とアルカリ金ｍＫ富んだガラス相
を溶出させ、珪酸成分に富んだ元の形状を保持したガラ
スを得るという方法であった〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし前述の従来技術では、硼酸とアルカリ金ｊｉｌｌ
Ｋ富んだガラス相を溶出させることにより細孔を形成す
るため、数センチメートルに及ぶ厚さのガラスについて
゛は均一な細孔を形成することが不可能であり・又・バ
ルク状のものは得ることが困難であるという問題点を有
する。そこで本発明はこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは数センチメートルの厚さの
バルク状であり均一な細孔を有し、しかも分布が非常に
シャープである多孔質ガラスの製造方法を提供するとこ
ろｋある。
０５９．２２２１７０９）に示されるように、硼酸・ア
ルカリ金属酸化物、珪砂等を主原料として溶融した硼珪
酸ガラスを、数百度の温度で熱処理して珪砂質のガラス
相と、硼酸とアルカリ金属酸化物に富んだガラス相とに
分相させる。次にこのガラスを酸溶液、又は熱水で処理
することにより、硼酸とアルカリ金ｍＫ富んだガラス相
を溶出させ、珪酸成分に富んだ元の形状を保持したガラ
スを得るという方法であった〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし前述の従来技術では、硼酸とアルカリ金ｊｉｌｌ
Ｋ富んだガラス相を溶出させることにより細孔を形成す
るため、数センチメートルに及ぶ厚さのガラスについて
゛は均一な細孔を形成することが不可能であり・又・バ
ルク状のものは得ることが困難であるという問題点を有
する。そこで本発明はこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは数センチメートルの厚さの
バルク状であり均一な細孔を有し、しかも分布が非常に
シャープである多孔質ガラスの製造方法を提供するとこ
ろｋある。
本発明の多孔質ガラス製造方法は金属アルフキシトを原
料とするゾル−ゲル法により、粒径のそろった球状のシ
リカ粒子を合成し、その粒子を沈殿させ固めた後、焼結
することを特徴とする。
料とするゾル−ゲル法により、粒径のそろった球状のシ
リカ粒子を合成し、その粒子を沈殿させ固めた後、焼結
することを特徴とする。
以下に実施例を詳細に説明する。
実施例１゜
テトラエトキシシラン１００ ｍｆｌにエタノールを１
１００ｍｆｉとアンモニア水を３０ｍ℃加え、１時間攪
拌しその後５時間放置し直径５００オングストロ一ム程
度の単分散の球状シリカを得る０この粒子の混入した溶
液をロータリーエバポレーターで濃縮し溶液の体積で５
分の１程度にする。次にテトラエトキシシラン５０ｍ２
に０．０１．ｌ定の塩酸を１００？ＦＩＩ／、加え激し
く攪拌し加水分解し、このゾルと前述の濃縮液を加えｐ
Ｈを２〜３に調整した後、φ２０Ｘｈ５０ｍのポリプロ
ピレン製の容器に入れ密閉し１０〜１５度で保温しなか
ら防臭台の上で２〜３ケ月放置する。粒子が沈殿したと
ころで容器に１０〜３０％の穴を開け３０〜４０麿で乾
燥する。乾燥が終了したところで１０００〜１２００℃
で焼成し多孔質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの
細孔径分布を第１図忙示す。
１００ｍｆｉとアンモニア水を３０ｍ℃加え、１時間攪
拌しその後５時間放置し直径５００オングストロ一ム程
度の単分散の球状シリカを得る０この粒子の混入した溶
液をロータリーエバポレーターで濃縮し溶液の体積で５
分の１程度にする。次にテトラエトキシシラン５０ｍ２
に０．０１．ｌ定の塩酸を１００？ＦＩＩ／、加え激し
く攪拌し加水分解し、このゾルと前述の濃縮液を加えｐ
Ｈを２〜３に調整した後、φ２０Ｘｈ５０ｍのポリプロ
ピレン製の容器に入れ密閉し１０〜１５度で保温しなか
ら防臭台の上で２〜３ケ月放置する。粒子が沈殿したと
ころで容器に１０〜３０％の穴を開け３０〜４０麿で乾
燥する。乾燥が終了したところで１０００〜１２００℃
で焼成し多孔質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの
細孔径分布を第１図忙示す。
実施例２゜
テトラエトキシシラン１００ ｍｆ）、にエタノールを
１１００ ｎｅｆｔとアンモニア水を７０ｍ２加え、１
時間攪拌しその後５時間放置し直径１０００オングスト
ローム程度の単分散の球状シリカを得る。以下実施例１
と同様に行ない多孔質ガラスを得る。
１１００ ｎｅｆｔとアンモニア水を７０ｍ２加え、１
時間攪拌しその後５時間放置し直径１０００オングスト
ローム程度の単分散の球状シリカを得る。以下実施例１
と同様に行ない多孔質ガラスを得る。
得られた多孔質ガラスの細孔径分布を第２図に示すＯ
実施例３゜
テトラエトキシシラン１００ ｍＮにエタノールを１１
００ ｖａｎとアンモニア水を７０ ｙｎｊ！加え、１
時間攪拌しその後５時間放置し直径３０００オングスト
ロ一ム程度の単分散の球状シリカを得る。以下実施例１
と同様に行ない多孔質ガラスを得る。
００ ｖａｎとアンモニア水を７０ ｙｎｊ！加え、１
時間攪拌しその後５時間放置し直径３０００オングスト
ロ一ム程度の単分散の球状シリカを得る。以下実施例１
と同様に行ない多孔質ガラスを得る。
得られた多孔質ガラスの細孔径分布を第３図に示すＯ
実施例４゜
テトラエトキシシラン１００ ？？Ｉｆｌ Ｉｃエタノ
ールを１１００ ｍ（１，とアンモニア水を７０ ｍＮ
加え、１時間攪拌しその後５時間放置し直径５０００オ
ングストロ一ム程度の粒子を得る０以下実施例１と同様
に行ない多孔質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの
細孔径分布を第４図に示す。
ールを１１００ ｍ（１，とアンモニア水を７０ ｍＮ
加え、１時間攪拌しその後５時間放置し直径５０００オ
ングストロ一ム程度の粒子を得る０以下実施例１と同様
に行ない多孔質ガラスを得る。得られた多孔質ガラスの
細孔径分布を第４図に示す。
以上述べたように発明によれば、金属アルフキシトを原
料とするゾル−ゲル法により、粒径のそろった球状のシ
リカ粒子を合成し、その粒子を沈殿させ固めた後、焼結
することにより、バルク状であり細孔径分布が非常にシ
ャープである多孔質ガラスを得ることができるという効
果を有する０
料とするゾル−ゲル法により、粒径のそろった球状のシ
リカ粒子を合成し、その粒子を沈殿させ固めた後、焼結
することにより、バルク状であり細孔径分布が非常にシ
ャープである多孔質ガラスを得ることができるという効
果を有する０
第１図は本発明における実施例１の細孔径分布を示す図
。 ＠２図は本発明における実施例２の細孔径分布を示す図
。 第３図は本発明における実施例３の細孔径分布第４図は
本発明における実施例４の細孔径分布を示す因。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 １０ 、ω １００Ｑ 軸：！ＩＬ径（，０ 第１−図 Ｉｏ １ｃｏ ｒｏｏ。 細孔径ｒＡ） 第２図 １０ １００ ｔαり 細孔径（１） ＋０ １０１） Ｉｏｏ。 細孔径（／４′） 第４図
。 ＠２図は本発明における実施例２の細孔径分布を示す図
。 第３図は本発明における実施例３の細孔径分布第４図は
本発明における実施例４の細孔径分布を示す因。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 １０ 、ω １００Ｑ 軸：！ＩＬ径（，０ 第１−図 Ｉｏ １ｃｏ ｒｏｏ。 細孔径ｒＡ） 第２図 １０ １００ ｔαり 細孔径（１） ＋０ １０１） Ｉｏｏ。 細孔径（／４′） 第４図
Claims (1)
- 金属アルコキシドを原料とするゾル−ゲル法により、粒
径のそろった球状のシリカ粒子を合成し、その粒子を沈
殿させ固めた後、焼結することを特徴とする多孔質ガラ
ス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326186A JPS62230636A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7326186A JPS62230636A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラス体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230636A true JPS62230636A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13513057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326186A Pending JPS62230636A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 多孔質ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183445A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Shimadzu Corp | 構造部材及びその製造法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7326186A patent/JPS62230636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183445A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Shimadzu Corp | 構造部材及びその製造法 |
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