JPS62220418A - 真空包装用のチヤンバ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は真空包装用のチャンバ装置、特に樹脂製の袋
を吊り下げ状態にしておいてシール処理するタイプの真
空包装に好適なチャンバ装置に関する。

〈従来の技術〉 従来より真空包装用のチャンバ装置としては多くのもの
が提案され且つ実施化されている。例えば特開昭６０−
９９８１７号公報に開示されたものを参照すると、６角
形状のロータがあり、ロータの周縁に盤が６枚縦型状態
にして固定されており、これら盤に対し開閉・密着自在
とした第１と第２の蓋材が１対備えられ、ロータの回転
に伴ない盤が移動すると第１蓋材がそのまま真空吸引力
で盤に吸着したまま移動し、一方、第２Ｍ材は第１Ｍ材
の外側を逆移動して前位のセクションに復帰させられそ
こで直ちに盤に接触し真空源に連通せしめられるように
してあり、再びロータの回転で第２Ｍ材を前記第１Ｍ材
と同様に後位へ移動する際第１蓋材を再び前位のセクシ
ョンに復帰させるようにしている。このように回転移動
してゆ（ロータ側の盤に対し第１と第２の蓋材を交互に
対称方向に移動させるのは、盤側のスピンドルの先端に
吊り下げた袋に真空包装処理を施すための真空の時間の
ロスを、ロータが移動する間も一側の蓋材内に真空を作
用させることにより、少なくしようとするためである。

ところで、この従来技術は交互に対称方向へ移動する第
１と第２の蓋材に特色があり、これらの蓋材の存在にて
真空タイムのロスを少なくできるものの、盤に接触させ
た蓋材内の空間の真空化は既知の手段をそのまま採用し
ている。

即ち蓋材の上部に孔が形成してありそこへ真空源へ接続
したチューブを接続することにより、蓋材内空間を脱気
するようにしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら上記従来例を含め従来知られているチャン
バ装置の殆どのものは、蓋材内を脱気するのに単に蓋材
へ脱気孔を形成しそこを真空源へ接続している構成であ
る。このような構成であると、蓋材内の空間にあって袋
外部の空気は脱気され易いものの袋内の空気は袋がクラ
ンプ手段（上記従来例ではスピンドルの先端部位）で掴
まれていること、袋の開口部の近辺には固定シールパー
と可動シールバーが存在し間隔が制限されていること等
の理由により空気の流れが悪（脱気しにくい状態と成っ
ていて、このため蓋材内を脱気孔より脱気すると袋内外
に大きな圧力差が生じることになる。そして袋は極端に
ふくらんでしまいクランプ手段で押圧されていない部分
は引かれて変形し、その度合が大きいと蓋材内の真空度
が進み且つ袋内空気の脱気も進み袋内外の圧力差がなく
なって来ても袋自体の弾性では元に復元出来ず、変形し
たままその開口部がシールされるためシール面にシワが
残りシール不良の原因となることがあった。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明では上記の問題点を解決するため、底板又はチ
ャンバの内側の一方に脱気ノズルを設けること、そして
固定及び可動シールバー間で挾持してシールする樹脂製
の袋の開口部近辺と対応する位置へ前記脱気ノズルのノ
ズル口を近接して臨ませたことを要旨としている。

〈作　用〉 底板に接触させた状態のチャンバ内を脱気すると脱気ノ
ズルのノズル口近辺即ち袋の開口部近辺が常に最高の真
空度となる。このためチャンバ内の空気の殆どは固定及
び可動シールバーとの間より脱気されることに成り、袋
の余白部〔換言すれば袋を吊り下げているクランプ手段
が袋を掴んでいる部分より上方の袋の部分〕がふくらみ
過ぎて下方に引かれて変形したりシワが発生したりする
ことがなく、又裂開口部近辺が強く引かれることになる
から袋内の空気の脱気が早く行なわれて脱気の際に袋内
外の圧力差が生じないようになる。

〈実施例〉 次に第１図〜第１０図を参照しこの発明の一実施例を説
明する。尚以下では底板及びチャンバ共に「縦形」状態
とされ、袋は吊り下げられた状態が想定されているが、
この例に限定されず底板及びチャンバが「横形」状態と
され袋も横に寝がされた状態となる場合があってもこの
発明に係るチャンバ装置は十分に適応できるものである
。

このチャンバ装置１００は底板１０１とチャンバ１０２
とから構成され、底板１０１はロータ（図示せず）側に
固定されるものでロータの周縁に等間隔で縦に取り付け
られロータと共に移動（水平回動）するようにしてあり
、予めロータの回転ポジション数（図示の例では８ポジ
シヨン）に応じて複数枚（図示の例では８枚）を取り付
は固定しておくものである。尚各底板１０１は同様な構
成のものなので以下ではその内の一つについて説明する
。

底板１０１の全体形状は縦四辺形状で外側にロータ取り
付は部１０３を有し、内側の周縁にはフランジ１０４が
形成してあってフランジ１０４内は外側へ突出させた状
態の凹部１０５としである。

この凹部ｌＯ５内には上から下へ順に固定シールバー１
０６．固定吸着バー１０７．傾斜プレート１０８、回動
軸１０９が設けてありそして回動軸１０９に下端が軸支
された支持アーム１１０の上端には固定吸着バー１０７
と対応せしめる可動吸着バー１１１が取り付けられてい
る。

固定シールパー１０６は固定吸着バー１０７の取り付は
台１１２に組み込まれた状態で底板１０１の幅方向に設
けである。固定吸着バー１０７も同じく幅方向に設けて
あり内側に左右一対の吸着孔１１３が形成しである。こ
の吸着孔１１３の周。

辺にはシリコンゴム製の吸着シート１１４が取り付けて
あり、樹脂製の袋Ａに対する滑りどめと吸着力の向上を
図るようにしている。尚、吸着孔１１３は底板１０１を
気密に貫通している真空路１１５に接続され更に底板１
０１の外で可動吸着バー１１１の真空路１１６と一諸に
なって真空源（図示させ）にして接続されている。

傾斜プレート１０８は底板１０１の内側方向に突出して
おり袋Ａの側面下部と当たることで袋Ａのカバーとチャ
ンバー１０２から袋Ａを取り出す時の排出用のシュート
との役目を果たすものである。

回動軸１０９は底板１０１の下部で幅方向に気密貫通し
て設けてあり、その一端に接続しである中空軸１１７は
上記真空路１１６の一部を構成している。回動軸１０９
の他端は底板１０１外で可動吸着バー１１１開閉用のア
ーム（図示せず）と接続されている。尚このアームには
カムローラ（図示せず）が設けてありチャンバ装Ｗ１０
０外に配した同じく図示せぬカムと係合し回動するよう
にしである。

支持アーム１１０はその下部が前記回動輪１０９に軸支
され且つその上部が可動吸着バー１１１を水平状にして
支持している。可動吸着バー１１１を片持ちするこの支
持アーム１１０は可動吸着バー１１１と一体で逆り字形
状をなし、給袋及び排出に便利な作業空間を確保してい
る。面この支持アーム１１０には可動吸着バー１１１が
常に固定吸着バー１０７に押圧されるようにバネ（図示
せず）が付設され、前記カムとこのバネとで可動吸着バ
ー１１１を開閉自在としている。

また支持アーム１１０は中空とされ真空路１１６の一部
を構成している。

可動吸着バー１１１はチャンバ１０２が閉まっていない
時に袋Ａを固定吸着バー１０７と協同して吊り下げ状態
で支持するものであり、チャンバ１０２が閉まった時は
後述するクランプ体１１８のバックアンプにて袋Ａを強
力に保持するものである。この可動吸着バー１１１には
固定シールパー１０６の吸着孔１１３と吸着シート１１
４に同様の吸着孔１１９と吸着シー）１２０が設けてあ
り、内部は中空で真空路１１６の一部を構成し吸着孔１
１３が真空路１１６を経て真空源（図示せず）と接続す
るようにしである。

チャンバ１０２は底板１０１に対する「蓋体」相当の広
い概念のもので、複数（図示の例では８枚）の底板１０
１にたいして２つ隣合う状態にして配されている。そし
て１ポジシヨンのみ底板１０１に吸着した状態で一緒に
移動し、次のポジションへの移動時に底板１０１から離
れて逆方向へ復帰するようにしである。

チャンバ１０２の全体形状は底板１０１と対応させてあ
り、内側周縁にシール用のパツキン１２１が設けである
。チャンバ１０２の内側の凹部には上から順に脱気ノズ
ル１２２、可動シールパー１２３そしてクランプ体１１
８が配しである。

脱気ノズル１２２はチャンバ１０２の最上部に幅方向に
亘って設けてあり、その上部１２４がチャンバ１０２の
脱気孔１２５と接続されている。

そして脱気ノズル１２２の下部にはノズル口１２６が可
動シールパー１２３と固定シールパー１０６との対応面
部に近接して臨ませである。可動シールパー１２３と固
定シールパー１０６との間には袋への開口が位置するこ
とになるので、脱気ノズル１２２にて脱気すると袋Ａ内
の空気とチャンバ１０２内の空気とが併せて脱気される
ことになる。

可動シールパー１２３は前記固定シールパー１０６と対
応されるもので、チャンバ１０２の内側上部に幅方向で
配置されている。具体的にはチャンバ１０２を気密に貫
通させた左右一対に支持シャツｌ−１２７の先端にシー
ルバー取り付は台１２８が取り付け・保持されており、
このシールバー取り付は台１２８には上板１２９と下板
１３０とが設けてありそこに形成されるコ字形状の取り
付は空間に可動シールパー１２３が着脱自在に設けられ
るものである。

尚支持シャフト１２７の基端部１３１はチャンバ１０２
外に突出させられスプリング１３２が取り付けられて固
定シールバー１０６に対し離反する方向にスプリング力
が施されている。また上板１２９の上面にボルト１３３
で共線めされたバネ板１３４があり上板１２９の先端孔
１３５に介在せしめたクリックボール１３６にスプリン
グ力を及ぼしている。１３７は冷却水通路で、可動シー
ルバー１２３の長手方向に形成しである。

可動シールパー１２３には更に押圧体１３８が組み合わ
せである。この押圧体１３８は支持シャフト１２７の隣
合う位置で左右−附記されるもので、チャンバ１０２の
取り付は孔１３９内に組み込まれ、その先端がシールバ
ー取り付は台１２８の裏面１４０に当接し基端がダイヤ
フラム１４１に接続しである。ダイヤフラム１４１の取
り付は板１４２にはこのダイヤフラム１４１に圧力を付
与する圧力孔１４３が形成しである。そしてダイヤフラ
ム１４１は押圧体１３８を支持シャフト１２７のスプリ
ング１３２のスプリング力に抗し押圧移動させ可動シー
ルパー１２３を固定シールパー１０６に押し付けてシー
ル処理するようにしである。

クランプ体１１８は可動シールパー１２３の下側にあっ
てチャンバ１０２の幅方向で中央の位置に配しである。

即ちチャンバ１０２の取り付は孔１４４に介在させたロ
ンド状のクランプ体１１８はその先端部１４５が、チャ
ンバ１０２を閉じた時、可動吸着バー１１１に当たるよ
うにしてあり又その基端部１４６はダイヤフラム１４７
と接続しである。ダイヤフラム１４７は取り付は板１４
８にてチャンバ１０２に固定され通孔１４９より大気圧
をうけるものである。そしてチャンバ１０２内外の圧力
差で作動しクランプ体１１８を移動せしめて可動吸着バ
ー１１１を固定吸着バー１０７に押し付は袋Ａの強力保
持を行うものであり、しかもチャンバ１０２内の脱気に
応じ自動的に行うようにしである。従ってチャンバ１０
２が開いている時、可動吸着バー１１１と固定吸着バー
１０７で吊り下げ支持された袋Ａはチャンバ１０２の閉
塞と脱気があれば、今度はクランプ体１１８のバンクア
ップにて強力に保持されることになる。

以上のような真空包装用のチャンバ装置１００によれば
、底板１０１に対してチャンバ１０２を接触させ脱気ノ
ズル１２２を介してチャンバ１゜２内を脱気すると、チ
ャンバ１０２は底板１０１に密着し、チャンバ１０２内
の空気の大部分は脱気ノズル１２２のノズル口１２６よ
り吸引されてゆくことになる。このことはノズル口１２
６の近辺が最高の真空度に成ることを意味し、且つチャ
ンバ１０２内空気の大部分が固定シールパー１０６と可
動シールパー１２３との間から脱気されることを意味す
る。従って、袋へ余白部〔即ち固定吸着バー１０７及び
可動吸着バー１１１が挾持している部分より下方の部分
〕がふ（らみ過ぎて余白部が下方に引かれ変形するよう
なことがない。

又、同様の理由でシワも生じないのでシール不良の原因
が予め除去されることにもなる。そして、ノズル口１２
６より脱気が行われるとチャンバ１０２内の空気はもと
より、ノズル口１２６が袋Ａの開口部近辺に近接配置さ
れていることから、袋Ａ内の空気もどんどん引かれて袋
Ａの内外に圧力差の発生することもないのである。そし
て、袋Ａ内空気の脱気が迅速に行われるので、効率のよ
い脱気つまり真空タイムのロスをその分少な（できると
いう意味での効率のよい脱気が行なえることになる。

なお、以上の説明い於いて脱気ノズル１２２はチャンバ
１０２の内側に設けられた例について述べられているが
、脱気ノズル１２２を底板１０１の内側へ設けてもよい
ことは勿論である。

〈効　果〉 この発明に係る真空包装用のチャンバ装置は、以上説明
してきた如き内容のものなので、チャンバ内を脱気する
と裂開口部近辺が常に最高の真空度となるからチャンバ
内空気の大半が袋の開口部の近辺にある固定及び可動シ
ールパーの間から引かれて袋を挟持している下方がふ（
らんで余白部が下方に引かれ変形したりそこにシワが発
生するというような不具合を解消できるという効果があ
る。更に袋の開口部から袋内の空気も迅速に脱気されて
しまうので袋の内外に圧力差が生ぜず、その分裂は変形
せずにシールされるからシール性を向上でき、しかも真
空タイムのロスを減少できるという効果も期待できる。

特に袋が大サイズの場合上記諸効果はより一層多大なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、接触状態の底板及びチャンバの縦断面図、 第２図は第１図中の矢示ｎ−ｎ線に沿う方向より見た底
板の内側の一部破断の側面図、第３図は支持アームに支
持された可動吸着バーの側面図、 第４図は第３図中の矢示■方向より見た可動吸着バーの
側面図、 第５図は座板及びチャンバの要部拡大断面図、第６図は
第１図中の矢示■線方向より見たチャンバの部分側面図
、 第７図は第６図中の矢示■線方向より見たチャンバの部
分平面図、 第８図は第１図中の矢示■−■線に沿う部分拡大断面図
、 第９図は第１図中の矢示ＩＸ−ＩＸ線に沿う部分拡大断
面図、そして 第１０図はチャンバの内側上部の部分拡大側面図である
。 １００・・・・・・チャンバ装置 １０１・・・・・・底板 １０２・・・・・・チャンバ １０６・・・・・・固定シールバー １０７・・・・・・固定吸着バー １１１・・・・・・可動吸着バー １２２・・・・・・脱気ノズル １２３・・・・・・可動シールバー １２５・・・・・・脱気孔 １２６・・・・・・ノズル口 Ａ・・・・・・袋 第３図 第４図 第５図 １２２え乙造ノ５こ−ｌし １０２　−？ｖン／（ 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底板の内側で幅方向に配した固定シールバーと、底板へ
   開閉・密着自在としたチャンバの内側に固定シールバー
   へ対応・当接せしめるべく配した可動シールバーとを備
   える真空包装用のチャンバ装置に於いて、 底板又はチャンバの内側の一方に脱気ノズルを設け、固
   定及び可動両シールバー間で挾持してシールする樹脂製
   の袋の開口部近辺と対応する位置へ前記脱気ノズルのノ
   ズル口を近接して臨ませたことを特徴とする真空包装用
   のチャンバ装置。