JPS6221915B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6221915B2 JPS6221915B2 JP16131478A JP16131478A JPS6221915B2 JP S6221915 B2 JPS6221915 B2 JP S6221915B2 JP 16131478 A JP16131478 A JP 16131478A JP 16131478 A JP16131478 A JP 16131478A JP S6221915 B2 JPS6221915 B2 JP S6221915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contaminants
- stock
- separated
- sorting
- disintegrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 10
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、故紙を粗く離解するための離解機と
次の第一の選別段階とを有し、該第一の選別段階
から分離された汚染物質が、軽い汚染物質のため
の振動選別装置と重い汚染物質のためのハイドロ
サイクロンとを備えた副回路内で後処理され、こ
の後処理において分離された繊維が再び選別過程
に戻される、故紙を選別するための方法に関す
る。
次の第一の選別段階とを有し、該第一の選別段階
から分離された汚染物質が、軽い汚染物質のため
の振動選別装置と重い汚染物質のためのハイドロ
サイクロンとを備えた副回路内で後処理され、こ
の後処理において分離された繊維が再び選別過程
に戻される、故紙を選別するための方法に関す
る。
従来多くの場合に、故紙中に存在する汚染物質
は選別過程の主回路内で順に除塵装置及び選別装
置にて分離せしめられる。しかしながら、これは
浄化装置の大変な負担となる。さらに、繊維素懸
濁液内での汚染物質の滞留時間が長くなるにつれ
て汚染物質は小さく破砕されて、その分離がます
ます困難となり、もしくは一部は全く不可能とな
つてしまう。従つてこれは分離される原料の品質
を損う。
は選別過程の主回路内で順に除塵装置及び選別装
置にて分離せしめられる。しかしながら、これは
浄化装置の大変な負担となる。さらに、繊維素懸
濁液内での汚染物質の滞留時間が長くなるにつれ
て汚染物質は小さく破砕されて、その分離がます
ます困難となり、もしくは一部は全く不可能とな
つてしまう。従つてこれは分離される原料の品質
を損う。
このためにドイツ公告明細書第2514162号によ
れば、離解機の後に、分離されるべき汚染物質の
大部分が除去される第一の選別段階即ち所謂軽量
物質離解機を備えることが既に知られている。け
れども繊維損失が限界内に留まるように、副回路
内にある振動選別装置のフイルタは比較的粗く保
たれていなければならない。これは、比較的大き
い汚染物質もフイルタ穴を通過して再び選別過程
に至ることを意味している。このことは、汚染物
質を含む繊維素懸濁液の望ましくない濃縮という
ことになり、または繰返しの循環によりこの汚染
物質の望ましくない破砕ということになるので、
該汚染物質は最後に軽量物質離解機の半成紙料フ
イルタの穴を通過して繊維素懸濁液内に残つてし
まう。
れば、離解機の後に、分離されるべき汚染物質の
大部分が除去される第一の選別段階即ち所謂軽量
物質離解機を備えることが既に知られている。け
れども繊維損失が限界内に留まるように、副回路
内にある振動選別装置のフイルタは比較的粗く保
たれていなければならない。これは、比較的大き
い汚染物質もフイルタ穴を通過して再び選別過程
に至ることを意味している。このことは、汚染物
質を含む繊維素懸濁液の望ましくない濃縮という
ことになり、または繰返しの循環によりこの汚染
物質の望ましくない破砕ということになるので、
該汚染物質は最後に軽量物質離解機の半成紙料フ
イルタの穴を通過して繊維素懸濁液内に残つてし
まう。
従つて本発明は、容認し得る出費でより良い品
質の紙料が製造され得る故紙選別方法を提供する
という課題に基づいている。
質の紙料が製造され得る故紙選別方法を提供する
という課題に基づいている。
この課題は本発明によれば、第一の選別段階に
おいて半成紙料は主回路へ又汚染物質の殆ど大部
分は離解されてない繊維塊と共に分離されて副回
路に達し、該副回路で汚染物質が付着していてハ
イドロサイクロン及び振動選別装置にて分離され
た半成紙料は第二軽量物質離解機において再び回
路へ送られ、又渡船物質は更に多段階の後選別及
び除塵を実施されることにより解決される。
おいて半成紙料は主回路へ又汚染物質の殆ど大部
分は離解されてない繊維塊と共に分離されて副回
路に達し、該副回路で汚染物質が付着していてハ
イドロサイクロン及び振動選別装置にて分離され
た半成紙料は第二軽量物質離解機において再び回
路へ送られ、又渡船物質は更に多段階の後選別及
び除塵を実施されることにより解決される。
本発明による方法により、故紙中に存在する汚
染物質は第一の選別段階の濃紙料領域における選
別過程のちようど初めて離解された繊維を含む主
回路から分離し、分離された副回路にて該汚染物
質に付着している繊維から分離する。この方法に
より、通常は主回路に配設されていて繊維の選別
のために役立つ除塵装置及び浄化装置が不要とな
る。さらに汚染物質が絶対必要以上に長く運ばれ
ることが妨げられる。副回路での汚染物質のほゞ
完全な分離により、選別段階における汚染物質の
濃縮または循環が妨げられる。
染物質は第一の選別段階の濃紙料領域における選
別過程のちようど初めて離解された繊維を含む主
回路から分離し、分離された副回路にて該汚染物
質に付着している繊維から分離する。この方法に
より、通常は主回路に配設されていて繊維の選別
のために役立つ除塵装置及び浄化装置が不要とな
る。さらに汚染物質が絶対必要以上に長く運ばれ
ることが妨げられる。副回路での汚染物質のほゞ
完全な分離により、選別段階における汚染物質の
濃縮または循環が妨げられる。
本発明の他の形態においては、ハイドロサイク
ロンからの半成紙料が振動選別装置に供給される
ようになされている。この方法により、分離せし
めるべき汚染物質の共通のさらなる処理が行なわ
れ得る。
ロンからの半成紙料が振動選別装置に供給される
ようになされている。この方法により、分離せし
めるべき汚染物質の共通のさらなる処理が行なわ
れ得る。
その周壁部に重い汚染物質のための排出開口が
ローターに対向する端壁の中央領域に軽い汚染物
質のための排出開口がそれぞれ備えられていて且
つ半成紙料排出管の前にフイルタが配設されてい
る、圧力下にあつて回転対称形に形成された第一
の軽量物質離解機から成る第一の選別段階を有す
る方法を実施するための本発明による装置は、実
質的に離解した繊維のみが通過し得るような小さ
い穴を該フイルタが有していて、且つ副回路にお
いて振動選別装置及びハイドロサイクロンの後に
その半成試料排出管が再び選別過程内に開口して
いる第二の軽量物質離解機が配設されていること
を特徴としている。
ローターに対向する端壁の中央領域に軽い汚染物
質のための排出開口がそれぞれ備えられていて且
つ半成紙料排出管の前にフイルタが配設されてい
る、圧力下にあつて回転対称形に形成された第一
の軽量物質離解機から成る第一の選別段階を有す
る方法を実施するための本発明による装置は、実
質的に離解した繊維のみが通過し得るような小さ
い穴を該フイルタが有していて、且つ副回路にお
いて振動選別装置及びハイドロサイクロンの後に
その半成試料排出管が再び選別過程内に開口して
いる第二の軽量物質離解機が配設されていること
を特徴としている。
除塵が行なわれるように形成され得且つハイド
ロサイクロン及び振動選別装置の半成紙料排出管
に接続されている第二の軽量物質離解機におい
て、繊維素の塊りのさらなる離解及び汚染物質か
らの分離が行なわれ得る。
ロサイクロン及び振動選別装置の半成紙料排出管
に接続されている第二の軽量物質離解機におい
て、繊維素の塊りのさらなる離解及び汚染物質か
らの分離が行なわれ得る。
本発明のさらなる形態においては、分離された
汚染物質のための第二の軽量物質離解機の排出管
が第一の振動選別装置よりも小さい穴を備えた別
の選別装置に通じているように構成されている。
汚染物質のための第二の軽量物質離解機の排出管
が第一の振動選別装置よりも小さい穴を備えた別
の選別装置に通じているように構成されている。
本発明によれば、この場合別の選別装置が振動
選別装置であるようになされている。当然のこと
ながら、本発明の範囲内において圧力選別段階も
使用され得る。
選別装置であるようになされている。当然のこと
ながら、本発明の範囲内において圧力選別段階も
使用され得る。
別の選別装置の半成紙料が、重い汚泥のための
排出開口、その中央領域に配設された軽い汚泥の
ための排出口及び軽い汚泥のための排出口の周り
に同軸的に配設された半成紙料のための排出管と
を有するハイドロサイクロンに供給され、半成紙
料のための排出管が再び選別過程に開口している
と、有利である。重い汚泥と共に非常に軽い汚染
物質も分離され得るハイドロサイクロンは例えば
ドイツ公告明細書第1442503号に説明されてい
る。
排出開口、その中央領域に配設された軽い汚泥の
ための排出口及び軽い汚泥のための排出口の周り
に同軸的に配設された半成紙料のための排出管と
を有するハイドロサイクロンに供給され、半成紙
料のための排出管が再び選別過程に開口している
と、有利である。重い汚泥と共に非常に軽い汚染
物質も分離され得るハイドロサイクロンは例えば
ドイツ公告明細書第1442503号に説明されてい
る。
この処理によつて、妨げになる汚染物質のほゞ
完全な分離が副回路内で達成される。最後の選別
装置の半成紙料にはいつも特有の軽い汚染物質、
特にラテツクス粒子、粘着性粒子等が在る。これ
らの汚染物質は所謂ハイドロサイクロン内で分離
される。
完全な分離が副回路内で達成される。最後の選別
装置の半成紙料にはいつも特有の軽い汚染物質、
特にラテツクス粒子、粘着性粒子等が在る。これ
らの汚染物質は所謂ハイドロサイクロン内で分離
される。
原理図に基づいて本発明の一実施例が以下に述
べられていて、それから他の本発明の特徴が明ら
かになる。
べられていて、それから他の本発明の特徴が明ら
かになる。
選別されるべき故紙は粗く離解するために束状
で離解機1内に達し、そこから紙料濃度4乃至5
%でポンプ2を介して圧力下にある回転対称形の
軽量物質離解機3に導入される。この軽量物質離
解機は公知の構造である(例えばドイツ公告明細
書第2514162号参照)。半成紙料、即ち離解された
繊維は紙料濃度4乃至4.5%でフイルタを通過せ
しめられて取り除かれ中間バツト4に送られて、
そこからポンプ5を介してさらなる処理のために
揚出される。
で離解機1内に達し、そこから紙料濃度4乃至5
%でポンプ2を介して圧力下にある回転対称形の
軽量物質離解機3に導入される。この軽量物質離
解機は公知の構造である(例えばドイツ公告明細
書第2514162号参照)。半成紙料、即ち離解された
繊維は紙料濃度4乃至4.5%でフイルタを通過せ
しめられて取り除かれ中間バツト4に送られて、
そこからポンプ5を介してさらなる処理のために
揚出される。
軽量物質離解機3において軽い汚染物質は管6
を介して振動選別装置7に供給される。軽量物質
離解機3内でその周囲に生じる重い汚染物質は管
8を介して紙料濃度1乃至1.5%でハイドロサイ
クロン9に供給される。分離される汚染物質の量
は、水及び繊維(繊維の塊り)と共に、軽量物質
離解機3への供給量に対して約20%になる。ハイ
ドロサイクロン9で分離された汚染物質は除去さ
れ、半成紙料導管10に生じる繊維素懸濁液は同
じく振動選別装置7に供給される。振動選別装置
7は、あまり多くの繊維素がなくならないよう
に、比較的大きな穴径を有している。ポンプ11
を介して振動選別装置7からの半成紙料は紙料濃
度1.5乃至2%で第二の軽量物質離解機12に供
給される。この選別装置12のフイルタを通過せ
しめられた後に生じる半成紙料、即ち取り戻され
た繊維は選別装置12への供給量に対して約70%
の量が管13を介して中間バツト4に達する。管
14及び15を介して第二の選別装置12に生じ
る軽い汚染物質及び重い汚染物質が対応してより
小さい穴径を備えた第二の振動選別装置16に供
給される。振動選別装置16の半成紙料導管から
ポンプ17を介して繊維素懸濁液は紙料濃度0.5
乃至2%でハイドロサイクロン18に供給され
る。ハイドロサイクロン18で分離される重い汚
染物質はその下端でスラツジとして除去され、ハ
イドロサイクロンの中央の管19に生じる特有の
非常に軽い汚染物質も同様に除去される。ハイド
ロサイクロン18の半成紙料排出管20を介して
取り戻された繊維は離解機1内に戻される。
を介して振動選別装置7に供給される。軽量物質
離解機3内でその周囲に生じる重い汚染物質は管
8を介して紙料濃度1乃至1.5%でハイドロサイ
クロン9に供給される。分離される汚染物質の量
は、水及び繊維(繊維の塊り)と共に、軽量物質
離解機3への供給量に対して約20%になる。ハイ
ドロサイクロン9で分離された汚染物質は除去さ
れ、半成紙料導管10に生じる繊維素懸濁液は同
じく振動選別装置7に供給される。振動選別装置
7は、あまり多くの繊維素がなくならないよう
に、比較的大きな穴径を有している。ポンプ11
を介して振動選別装置7からの半成紙料は紙料濃
度1.5乃至2%で第二の軽量物質離解機12に供
給される。この選別装置12のフイルタを通過せ
しめられた後に生じる半成紙料、即ち取り戻され
た繊維は選別装置12への供給量に対して約70%
の量が管13を介して中間バツト4に達する。管
14及び15を介して第二の選別装置12に生じ
る軽い汚染物質及び重い汚染物質が対応してより
小さい穴径を備えた第二の振動選別装置16に供
給される。振動選別装置16の半成紙料導管から
ポンプ17を介して繊維素懸濁液は紙料濃度0.5
乃至2%でハイドロサイクロン18に供給され
る。ハイドロサイクロン18で分離される重い汚
染物質はその下端でスラツジとして除去され、ハ
イドロサイクロンの中央の管19に生じる特有の
非常に軽い汚染物質も同様に除去される。ハイド
ロサイクロン18の半成紙料排出管20を介して
取り戻された繊維は離解機1内に戻される。
軽量物質離解機3の穴径は、該軽量物質離解機
に流入する繊維素懸濁液の約10乃至30%が汚染物
質を分離するための副回路に分岐せしめられるよ
うに選定されている。この副回路内にある選別装
置及び除塵装置の選択によりそしてその配置によ
り、存在する繊維素が十分に取り戻され、他方で
汚染物質が分離されることが保証される。
に流入する繊維素懸濁液の約10乃至30%が汚染物
質を分離するための副回路に分岐せしめられるよ
うに選定されている。この副回路内にある選別装
置及び除塵装置の選択によりそしてその配置によ
り、存在する繊維素が十分に取り戻され、他方で
汚染物質が分離されることが保証される。
図面は本発明による選別装置の原理図である。
1……離解機、2,5,11,17……ポン
プ、3……軽量物質離解機、4……中間バツト、
6,8,13,14,15,19……管、7,1
6……振動選別装置、9,18……ハイドロサイ
クロン、10……半成紙料導管、12……軽量物
質離解機、20……半成紙料排出管。
プ、3……軽量物質離解機、4……中間バツト、
6,8,13,14,15,19……管、7,1
6……振動選別装置、9,18……ハイドロサイ
クロン、10……半成紙料導管、12……軽量物
質離解機、20……半成紙料排出管。
Claims (1)
- 1 故紙を粗砕する離解機1と、第1選別階段と
して第1軽量物質離解機3と軽い汚染物質分離の
ための第1振動選別装置7及び重い汚染物質分離
のための第1ハイドロサイクロン9を具え、軽量
物質離解機3においてフイルターの細かい穴によ
つて汚染物質から離解且つ分離された分離繊維か
ら成る良質紙料は主回路を通じて中間バツト4に
送られて再処理にまわされ、拒絶され最終的且つ
完全には分離していない紙料と汚染物質は、次の
第2選別段階としての副回路を通じて第2軽量物
質離解機12に移され、ここで分離された分離繊
維から成る良質紙料は管13を介して前記中間バ
ツト4に送られ、拒絶紙料及び汚染物質は第2振
動選別装置16及び/又は第2ハイドロサイクロ
ン18に送り、前記離解機1へ再処理に廻す紙料
と汚染物質を含みそれが濃縮されたスラツジを分
離することを特徴とする故紙を選別するための方
法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2759113A DE2759113C2 (de) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5496103A JPS5496103A (en) | 1979-07-30 |
JPS6221915B2 true JPS6221915B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=6027837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16131478A Granted JPS5496103A (en) | 1977-12-30 | 1978-12-28 | Waste paper sorting method |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4231526A (ja) |
JP (1) | JPS5496103A (ja) |
AT (1) | AT364906B (ja) |
CH (1) | CH637433A5 (ja) |
DE (1) | DE2759113C2 (ja) |
FI (1) | FI64198C (ja) |
FR (1) | FR2413500A1 (ja) |
GB (1) | GB2011281B (ja) |
IT (1) | IT1101530B (ja) |
SE (1) | SE438876B (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS205557B1 (en) * | 1978-10-26 | 1981-05-29 | Svetozar Vagac | Low-grade waste paper processing plant |
CS220858B1 (en) * | 1978-12-06 | 1983-04-29 | Marcel Lalak | Method of treating the waste paper |
DE2941898A1 (de) * | 1979-10-17 | 1981-04-30 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier |
AT384836B (de) * | 1979-11-15 | 1988-01-11 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren und anlage zum verarbeiten von altpapier |
CH649112A5 (de) * | 1980-10-03 | 1985-04-30 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zum fraktionieren von aus altpapier gewonnenem faserstoff sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens. |
DE3205768A1 (de) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anlage zur altpapieraufbereitung |
DE3224705C2 (de) * | 1982-07-02 | 1985-05-02 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Wirbelströmungsapparat zur Aufbereitung von Altpapier |
AT387599B (de) * | 1982-10-19 | 1989-02-10 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zur aufloesung von altpapier mit einem insbesondere drucklosen stoffloeser |
DE3311082A1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-09-27 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und einrichtung zur entsorgung eines stoffloesers |
DE3414460A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur aufbereitung von altpapier |
DE3345548C2 (de) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
DE3573444D1 (en) * | 1984-04-17 | 1989-11-09 | Voith Gmbh J M | Arrangement for treating waste paper |
US5197678A (en) * | 1989-07-07 | 1993-03-30 | Wte Corporation | Polystyrene recycling process |
SE468481B (sv) * | 1991-05-29 | 1993-01-25 | Tetra Alfa Holdings | Saett att aatervinna enskilda bestaandsdelar fraan ett foerpackningsmaterialavfall |
NZ247276A (en) * | 1992-04-06 | 1994-12-22 | Westvaco Corp | Production of papermaking fibre of low lignin content from recycled high lignin waste paper; mixtures with fresh pulp and products produced therefrom |
US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
US5340439A (en) * | 1992-08-06 | 1994-08-23 | International Paper Company | Method for removing ink from printed paper using agglomerating agent, followed by addition of talc |
US5728262A (en) * | 1996-06-21 | 1998-03-17 | Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. | Method and apparatus for removing neutral buoyancy contaminants from acellulosic pulp |
US6374998B1 (en) | 1999-04-29 | 2002-04-23 | Advanced Sorting Technologies Llc | “Acceleration conveyor” |
US6250472B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-06-26 | Advanced Sorting Technologies, Llc | Paper sorting system |
US6369882B1 (en) | 1999-04-29 | 2002-04-09 | Advanced Sorting Technologies Llc | System and method for sensing white paper |
US6286655B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-09-11 | Advanced Sorting Technologies, Llc | Inclined conveyor |
CA2435144C (en) * | 2003-07-15 | 2010-06-15 | Beaver Plastics Ltd. | Top dressing for seedling containers |
US7226496B2 (en) * | 2004-11-30 | 2007-06-05 | Ranco Incorporated Of Delaware | Spot ventilators and method for spot ventilating bathrooms, kitchens and closets |
CN110130137A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-16 | 广东理文造纸有限公司 | 一种高浓除渣系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5083505A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-05 | ||
JPS51149904A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-23 | Black Clawson Co | Process and apparatus for pulping used paper |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2947655A (en) * | 1955-04-21 | 1960-08-02 | Bauer Bros Co | Method of producing wood pulp |
AT244996B (de) * | 1963-08-26 | 1966-02-10 | Voith Gmbh J M | Wirbelabscheider |
DE2140372A1 (de) * | 1971-08-12 | 1973-03-01 | Voith Gmbh J M | Altpapier-aufbereitungsanlage |
US3925150A (en) * | 1973-04-06 | 1975-12-09 | Black Clawson Co | Selective reclamation of waste paper products |
DE2514162B2 (de) * | 1975-03-29 | 1977-02-03 | Anlage zur Aufbereitung von Altpapier J.M. Voith GmbH, 7920 Heidenheim | Anlage zur aufbereitung von altpapier |
CS201120B1 (en) * | 1976-07-27 | 1980-10-31 | Svetozar Vagac | Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials |
AT355903B (de) * | 1977-11-29 | 1980-03-25 | Escher Wyss Gmbh | Anlage zur aufbereitung von altpapier |
-
1977
- 1977-12-30 DE DE2759113A patent/DE2759113C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-09-26 AT AT691978A patent/AT364906B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-03 CH CH1024578A patent/CH637433A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-28 GB GB7846343A patent/GB2011281B/en not_active Expired
- 1978-12-06 IT IT3061178A patent/IT1101530B/it active
- 1978-12-22 FR FR7837041A patent/FR2413500A1/fr active Granted
- 1978-12-27 FI FI784002A patent/FI64198C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-12-28 JP JP16131478A patent/JPS5496103A/ja active Granted
- 1978-12-29 SE SE7813412A patent/SE438876B/sv unknown
- 1978-12-29 US US05/974,333 patent/US4231526A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5083505A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-05 | ||
JPS51149904A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-23 | Black Clawson Co | Process and apparatus for pulping used paper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH637433A5 (de) | 1983-07-29 |
FI784002A (fi) | 1979-07-01 |
FR2413500A1 (fr) | 1979-07-27 |
FI64198C (fi) | 1983-10-10 |
FI64198B (fi) | 1983-06-30 |
SE438876B (sv) | 1985-05-13 |
GB2011281B (en) | 1982-04-21 |
FR2413500B1 (ja) | 1983-12-02 |
ATA691978A (de) | 1981-04-15 |
IT1101530B (it) | 1985-10-07 |
SE7813412L (sv) | 1979-07-01 |
JPS5496103A (en) | 1979-07-30 |
DE2759113B1 (de) | 1978-09-21 |
DE2759113C2 (de) | 1979-05-17 |
GB2011281A (en) | 1979-07-11 |
US4231526A (en) | 1980-11-04 |
IT7830611A0 (it) | 1978-12-06 |
AT364906B (de) | 1981-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6221915B2 (ja) | ||
CS205557B1 (en) | Low-grade waste paper processing plant | |
US4283275A (en) | Apparatus for processing waste paper | |
KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
FI71589B (fi) | Saett vid rening av en fibersuspension | |
JPH09500934A (ja) | 再生繊維のような充填材含有材料を処理する方法と装置 | |
KR19980702811A (ko) | 재생섬유와 같은 충전제-함유 물질을 처리하기 위한 방법 및장치 | |
EP0742311B1 (en) | Method and apparatus for recovering fiber from effluent streams | |
GB2036603A (en) | Recovering cellulose fibres from waste material | |
US6651679B2 (en) | Process for the breaking and cleaning of contaminant-containing raw paper stocks, in particular of recovered paper | |
CN210085905U (zh) | 一种废纸制浆轻渣处理系统 | |
KR810000789B1 (ko) | 폐지 처리 공정 | |
US7951263B2 (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
JPH10500179A (ja) | 再生紙の離解方法 | |
JP3078017B2 (ja) | 紙の製造中に発生した残渣または収集された物質の流れから原料を回収するための方法およびそのための設備 | |
US7534322B2 (en) | Method of deinking recycled paper employing centrifigal cleaners | |
KR930011078B1 (ko) | 현탁액용 정제장치 | |
JPH0418076B2 (ja) | ||
JPH0247381A (ja) | 古紙再処理装置 | |
CA2278610A1 (en) | Method and apparatus for treatment of fiber suspension | |
GB1598484A (en) | Method and system for treating a light fraction of refuse preferably household garbage | |
CN117127425A (zh) | 粗筛系统 | |
EP1138820A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von feinen partikelförmigen Verunreinigungen aus Altpapierfaserstoff | |
JPH09105090A (ja) | 混合熱帯広葉樹パルプからピッチを除去する方法 | |
JP2004091977A (ja) | 古紙パルプの製造における夾雑物除去方法、古紙パルプの製造方法、ならびに印刷用紙 |