KR19980702811A - 재생섬유와 같은 충전제-함유 물질을 처리하기 위한 방법 및장치 - Google Patents

재생섬유와 같은 충전제-함유 물질을 처리하기 위한 방법 및장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가능한한 완전히 충전제를 회수하고 이들을 가능한한 효율적으로 그리고 경제적으로 공정에 복귀시키기 위해 제지기계의 단기 순환 스크리닝 시스템으로부터 공장폐기물로 배출된 재생섬유물질 및/또는 폐기물의 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 해결책에서, 와류클리닝으로 인한 공장 폐기물로 그리고 예컨데 충전제 제조로 인한 폐기물로 배출된 충전제/광물부분의 손실은 광물부분을 분산시키기 위해 그리고 이들을 공정에 복귀시키기 위해 클리닝 시스템과 관련하여 상기 폐기물의 농축광물부분을 처리함으로써 감소된다.

Description

재생섬유와 같은 충전제-함유 물질을 처리하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 재생섬유의 처리 및/또는 공장폐기물로서 제지공장의 와류세척에서 나오는 섬유부분, 및/또는 일반적으로 광물함유 폐기물로 나오는 분류물의 처리 방법 및 장치에 관한 것이다. 공지된 바와같이 재생섬유의 공급원은 예컨데 소위 제지기계의 브로우크(broke)를 포함하고, 이는 원료물질로서 재생될 수 있으며, 실제 최종소비자는 종이 및 판지를 낭비한다. 본 발명은 특히 물질에 함유된 충전제가 가능한 완전히 회수될 수 있고 가능한 효과적으로 그리고 경제적으로 공정에 귀환되도록 이와같은 종류의 재생섬유물질의 처리에 관한 것이다.
충전제 함유 제지등급 및 특히 코팅된 제지등급을 제조하는 제지기계의 단기순환에서 광물 및 색소분류물의 실질적인 양은 와류 클리닝 플랜트의 공장폐기물로 요즈음 공정으로부터 배출되고 이는 물질로서 제지용 원료물질로 사용되나 이 물질의 입자크기가 너무 굵다. 제지공장에서 광물함유폐기물의 또다른 공급원은 충전제 및 코팅 색소제조공정들 및 이들 공정에 사용된 장치로부터의 수세물(flushing water)이다.
SC등급 및 기타 충전제함유 등급을 제조하는 제조기계의 단기순환에서, 공장 폐기물로 와류 세척부를 나오는 광물부분은 광물분류물물의 굵은 부분, 즉 펄프제조에 공급되고 보통 10μm이상의 입자크기를 갖는 충전제이다.
코팅된 제지등급을 제조하는 제지기계의 단기순환에서, 공장폐기물로 공정을 나오는 광물분류물은 주로 코팅된 굵은 비분산가능한 코팅층을 포함한다. 코팅층은 굵은 분산시스템에서 충분히 미세 입자로 분산되지 않았다. 보통 10μm이상의 입자크기를 갖는 코팅층의 이와같은 분류물은 단기순환의 와류세척에서 폐기된다.
또한, 동일한 것이 재생펄프용 시스템에 적용되고, 재생종이용으로 많이 코팅된 원료물질인 코팅잡지 종이는 원료물질로서 사용된다. 재생펄프용 비섬유화시스템에서 코팅된 종이의 코팅층은 종이자체의 섬유층으로부터 다소 시트와 같은 분류물로 분리되고, 이 분류물들은 공정에서 일부가 구겨진다. 그러나 구김 및 분산은 완성되지 않고 따라서 이들 비분산된 코팅색소입자들은 재생펄프라인의 스크리닝단계에서 와류세척의 폐기물로 공정에서 배출된다. 그러나, 그들의 원료물질조성에 비추어보면, 이들 입자의 주요부분은 나중의 종이제조단계에서 펄프현탁액에 첨가될 수 있는 충전제로서 종이제조에 사용가능하다. 그러나, 이들 입자들의 크기는 입자들이 분산되지 않고 따라서 충전제로서 사용되게 제조되는 경우 제지기계 자체에 문제를 일으킬 것이다.
본 발명에 따른 장치에서, 와류세척공정에서 공장폐기물로 그리고/또는 충전제이나 코팅색소의 제조에서 폐기물로 배출되는 충전제/광물 손실은 광물분류물을 분산시키고 이를 공정에 복귀시키도록 와류클리닝 플랜트에서 농축광물함유량을 갖는 분류물을 처리함으로써 감소된다.
본 발명의 방법 및 장치는 예컨데 다음의 장점을 제공한다.
- 충전제/광물, 물, 화학약품, 열 및 섬유손실이 가능한 작다. 소용없는 분류물과 사용가능한 형태로처리될 수 없는 분류물만이 고농축형태로 배출된다.
- 광물입자의 분산은 현탁액의 내부 전단력에 기초하고 ; 다시 말하면 기계적인 마모가 최소이다.
- 이 시스템의 투자비용이 매우 낮다. 본 발명은 상업장치로 기술적으로 실행되고, 반제(返濟)기간 (repayment period)이 짧다.
- 시스템은 조립이 용이하고, 즉 다양한 공급원으로부터 광물함유 폐기물을 수집함으로써 그리고 광물분류물과 유기분류물을 분류하는 스크린 및 폐기물유동이 고농축형태로 배출되는 새로운 형태의 클리너를 예컨데 최종 클리너단계 다음공정에 또는 클리너 플랜트 내측에 부가함으로써, 그리고 이들 단계후의 공정에 광물분류물을 분산시키기 위한 처리단계를 부가함으로써 또한 현존 시스템에 설치될 수 있다.
- 처리는 각 기계에 대해 독립적으로 제지기계의 단기 순환으로 실행되는 것이 바람직하고, 따라서 예컨데 기계의 물순환은 혼합되지 않는다.
- 시스템은 제지기계의 단기순환 또는 스크리닝시스템의 연속작동이다. 다시말하면, 공정(처리)조건은 일정하고 작동고장이 없다.
- 공정은 스스로 조정되고, 예컨데 굵은 분류물량이 증가되는 경우 시스템은 분산된 분류물만을 공정으로 회수시키고 나머지는 시스템에서 배출된다.
본 발명의 특징 및 방법의 특성은 첨부된 특허청구의범위에서 명백해진다.
본 발명의 방법 및 장치는 예컨데, 첨부도면을 참고로 이하 상술된다.
도 1a 및 도 1b는 두 개의 종래기술의 충전제 회수시스템을 개략적으로 보여준다.
도 2는 다른 종래기술의 충전제 회수시스템을 개략적으로 보여준다.
도 3은 또다른 종래기술의 충전제 회수시스템을 개략적으로 보여준다.
도 4a-4c는 도 2의 장치의 만곡스크린에 공급된 물질 및 만곡스크린에서 얻어진 두 분류물의 100배 확대사진을 보여준다.
도 5는 하나로 복합된 본 발명의 몇몇 바람직한 실시예 및 동일도면을 보여준다.
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 실시예를 보여준다.
도 7은 본 밞여의 더욱 바람직한 실시예를 보여준다.
충전제/광물 손실을 감소시키기 위한 종래기술장치의 예는 예컨데 도 1a에 도시된 장치이다. 여기에서 광물손실은 만곡 스크린의 슬롯보다 더 작은 입자크기를 갖는 미세물질, 즉 공정의 배출유동으로부터 공정으로 복귀되는 유용한 고상물을 분류함으로써 감소된다. 장치는 공정에서 배출된 유동이 만곡스크린(10), 소위 히드라스크린(Hydra-Screen)으로 이동되고, 이 스크린은 유동을 두 분류물로 분류시킨다. 굵은 분류물은 중간탱크(12)로 보내지고 미세한 분류물은 여과탱크(14)로 보내진다. 미세한 분류물은 펌프(16)에 의해 여과탱크(14)로부터 제 2단계의 만곡스크린(18)으로, 소위 미크라스크린(Micra-Screen)으로 공급되고 이의 굵은 분류물은 중간탱크(12)로 보내지며 미세한 분류물, 실질적으로 말하면 이와함께 유동하는 모든 액체 및 충전제가 예컨데 희석 공정에 재사용되도록 재순환된다. 만곡 스크린(10,18)의 폐기물로 중간탱크(12)에서 배출된 분류물은 굵은 분류물을 더욱 용이하게 처리가능한 농도로 농밀화시키기 위해 펌프(20)에 의해 공급된다. 도 1a에 도시된 만곡스크린(10) 이외에 처리가능한 농도로 모래분류물에 일반적으로 사용되는 소위 트랩 클리너(trap cleaner)와 같이 미세하게 천공된/슬롯가공된 압력스크린 또는 와류 클리너(도 1b)가 분류장치로서 사용될 수 있다.
도 1b에 도시된 바와같이, 처리될 물질은 와류 클리닝 플랜트(32)의 제 3 및 제 4단계로부터 폐기물로 얻어지고, 이와같이 미세한 분류물은 재사용을 위해 재순환된다. 와류 클리닝 플랜트로부터 버려진 물질은 펌프(34)에 의해 만곡스크린(36)으로 운반되고, 이 스크린은 소위 미크라-스크린이 바람직하며, 이와같은 만곡스크린, 소위 여과에 의해 수용된 액체는 와이어 피트(wire pit)로 보내지거나 또는 예컨데 제 2스크린장치의 희석을 위해 사용된다. 만곡스크린(36)의 폐기물은 다시말해 농축분류물은 이와달리 펌프(38)의 흡입측으로 보내지고 그로부터 클리너(39)로 더욱 공급되며, 이 클리너는 소위 엘리미네이터-클리너(Eliminator cleaner)가 바람직하고, 이 클리너는 예컨데 미국특허 제 5,139,652호에 기술됐다. 클리너(39)에 수용된 것은 재순환을 위해 공급될 와류 클리닝 플랜트의 제 3 또는 제 4단계(32)인 급수펌프(feed pump)(30)의 흡입측으로 보내진다.
그러나 상기 모든 방법들의 특징은 재생될 고형물의 입자 크기/분포를 변화/감소시키지 않으나 단지 가장 미세하고 그와같이 최소한 일부가 사용가능한 분류물과 굵은 분류물을 분류시키고 미세한 분류물을 사용하도록 회수시키는 것이다.
본 발명에 따른 광물분류물의 분산공정의 특징은 유동물/현탁액의 기계적으로 발생된 내부 전단력에 기초하는 것이다. 분산효과 즉 충분한 효율을 갖는 전단력을 갖도록 현탁액의 농축은 커야한다. 그 원리는 농축이 크면 클수록 처리가 더욱 효과적으로 실행되거나, 또는 더 큰 전단력이 현탁액으로 향하게 될 수 있고 분산이 더욱 효율적으로 발생되는 것이다.
광물분류물의 농축은 미국특허 제 5,139,652호에 기술된 새로운 종류의 와류 클리너 구조에 의해 실질적인 방식으로 증가되고, 상기 클리너는 분류물에 대단히 효과적이나 이 클리너로부터 10μm이상의 크기를 갖는 굵은 광물분류물은 40%이상의 고형물 함량을 갖는 고농축유동으로서 폐기된다.
처리된 분류물의 농축은 예컨데 여과 또는 침전에 의해 또한 증가될 수 있으나, 이들 기타 방법들 모두의 특징은 추가적인 장치 및/또는 대용적 및 시간을 필요로 하고 연속의 고장이 없는 공정으로 사용하기 위해 대단히 복잡하다는 것이다. 새로운 종류의 와류 클리너에서 광물분류물의 농축은 추가적인 장치가 필요없이 와류 클리너의 정상작동과 관련하여 발생된다.
농밀화, 즉 고형물의 농축증가후에, 광물분류물은 현탁액에 큰 내부 전단력을 발생시키는 기계적인 혼합요소 또는 연마장치에 의해 처리된다. 이 전단력 때문에 광물 입자들은 서로 문질러지고 제지제조에서 충전제로 사용될 수 있는 그와 같은 입자크기로 분쇄된다.
도 2에 도시된 실시예는 핀랜드 특허 제 93,753호에 기술된 공정에 기초하고 있다. 이 특허는 재생섬유와 같은 충전제함유물질을 처리하는 방법을 기술하고 있다. 이 방법에 따라, 재생섬유물질은 다단계 와류 클리닝 플랜트에서 처리되고, 이의 최종단계에서 재생섬유물질은 두 분류물로 분리되며 이중 더 미세한 분류물은 사용하기 위해 복귀되고 더 굵은 분류물은 즉 폐기물은 더욱 처리하도록 보내진다. 이 특허방법의 특징은 폐기물이 제 1분류단계로 공급되고 두 분류물로 분리되어 이중 더 미세한 분류물은 와류 클리닝 플랜트로 복귀되고 굵은 분류물은 정제단계가 취해져서, 정제되며, 정제된 물질은 최종 분류단계가 취해지고 여기에서 분쇄된 물질은 두 분류물로 분리되며 이중 미세한 분류물은 공정으로 복귀된다. 따라서 이 발명에 따라, 와류 클리닝 플랜트로부터의 폐기물 중 미세한 물질은 와류 클리닝 플랜트로 복귀되고 굵은 분류물은 더욱 처리되도록 분류된다.
도 2 및 도 3은 핀랜드 특허 제 93,753호에 기술된 방법의 또다른 실시예를 보여주며, 이들은 국제특허출원 제 PCT/FI94/00086호에 또한 기술됐다. 도 2에서, 60-90%의 높은 재 함량(ash content)을 가질수도 있는 최종 와류 클리닝단계(32)로부터의 굵은 폐기물은 펌프(80)에 의해 이송되고 고형물이 가능한 한 거의 함유되지 않는 것이 바람직한 순환수(circulation water)로, 예컨데 섬유재생으로부터의 깨끗한 여과수(S)로 희석되어 만곡스크린(82) 예컨데 소위 미크라-스크린에 공급된다. 만곡스크린(82)의 스크린 표면은 예컨데 100-250μm의 슬롯크기를 가질 수도 있다. 만곡스크린은 공급유동을 더 굵은 분류물과 여과수로 분리시킨다. 섬유, 파편(shives), 및 불순물을 함유하는 모든 굵은 분류물은 더 굵은 분류물로 제거된다. 상기 100-25μm크기의 슬롯을 통과한 광물입자와, 대부분의 물은 여과수를 구성한다. 만곡스크린(82)으로부터의 여과수는 펌프(84)에 의해 와류 클리너(86)에 공급되고 가능한한 고형물을 거의 함유하지 않는 순환수로 희석되는 것이 바람직하다. 와류클리너(86)로부터 거의 함유하지 않는 순환수로 희석되는 것이 바람직하다. 와류클리너(86)로부터 10μm보다 더 작은 크기의 미세한 충전제 분류물과 물의 대부분을 포함하는 수용물은 예컨데 최종 와류 클리너에 공급하도록 펌프(88)에 의해 귀환되고, 파선 B로 도시된 바와같이 브로우크를 스크리닝하거나 브로우크를 농축(thickening of broke)시키는 브로우크 시스템(broke system)으로 귀환된다. 와류클리너 단계(86)로부터의 폐기물은 대략 30-50% 건조 고형물함량의 고농축상태로 10μm의 입자크기를 초과하는 광물분류물을 포함한다. 폐기물은 예컨데 자유낙하에 의해 분산장치(90)로 안내되고 여기에서 폐기물의 광물입자들은 강한 전단력을 받는다. 광물입자들은 분쇄되고 분산장치(90)를 나가는 대부분의 유동은 동일 입자크기를 갖고 10μm미만 크기의 충전제 분류물을 사용가능하다.
분산장치(90)에서 분쇄된 광물분류물은 상기에 기술된 방식으로 작동되는 와류 클리닝단계(86)의 공급으로 펌프(84)에 의해 귀환된다. 따라서, 비분산된 광물분류물은 광물입자들이 충전제로 사용하기에 적당한 크기로 분산될 때까지 분산장치(90) 및 와류 클리너(86)에서 순환될 수도 있다.
도 3은 도 2의 다른 실시예를 보여준다. 도 2와 비교할 때 중요한 한가지 차이점은 압력스크린(92)이 만곡스크린 대신에 사용됐다는 점이고, 이 압력스크린은 만곡스크린처럼 와류 클리닝공정(32)으로부터의 폐기물 및/또는 광물함유 폐기물을 공정에서 제거될 굵은 분류물로 그리고 광물입자를 함유하는 분류물로 그리고 더욱 처리되는 것으로 분리하고 ; 처리는 도 2와 관련하여 이미 기술됐다. 압력스크린은 매우 작은 천공구멍(구멍직경이 0.15-0.20mm)을 갖춘 스크린드럼을 사용하는 것이 바람직하다. 더욱이, 압력스크린(92)의 사용은 압력스크린으로부터 얻어진 미세한 분류물이 압축된 상태로 와류클리너(86)에 직접 공급될 때 도 2에 도시된 펌프(84)의 사용을 불필요하게 만드는 것을 주목해야 한다. 도 2의 실시예와 비교할 때 도 2의 실시예의 또다른 차이점은 분산장치(90)에서 분산된 물질이 압력스크린(92)의 공급으로 귀환되나 도 2에 도시된 바와같이 와류 클리너에 직접 귀환되지 않는다는 것이다.
물론, 또한 도 2 및 도 3에 도시된 실시예에서, 예컨데 초기에 언급된 핀랜드 특허의 도 4에 도시된 바와같이 다수의 연속한 분리 및 분산단계를 배치하는 것이 가능하다. 더욱이 또한 분산장치(90)로부터 분산된 물질을 예컨데 다른 분리단계(94)로 이송시키는 것이 가능하고(전체 공정부분은 그자체의 임의적인 특징 때문에 파선으로 도시됐음), 이 단계로부터 사용가능한 물질이 사용하도록 귀환되고 굵은 분류물은 시스템에서 폐기되어 방출된다.
도 4a-4c는 도 2에 따른 공정의 만곡스크린의 공급(도 4a), 여과수(도 4b), 및 폐기물 또는 굵은 분류물(도 4c)를 보여준다. 이 도면들은 도 4a에서 공급된 것의 모든 광물함유분류물및 큰 광물입자가 어떤 방법으로 도 4c의 더 굵은 분류물로 폐기됐는지, 한편 도 4b의 여과수가 광물분류물만을 함유하는지를 명확히 보여준다.
도 5는 도 2 및 도 3의 공정에서 더욱 발달된 변형(version)을 보여준다. 이 변형은 한편으로 도 2의 만곡스크린(82)으로부터 또는 이에 상응하는 도 3의 압력스크린(92)으로부터 굵은 분류물, 즉 농축된 분류물을 처리하는데 집중된다. 다른 한편으로, 도 5는 광물함유분류물을 새로운 방식으로 처리하고 재생시키는 것을 보여준다. 도 5에서, 60-90%의 고함량의 재를 갖는 굵은 폐기물은 펌프(80)에 의해 스크린장치(102), 예컨데 만곡스크린 소위 미크라스크린(도면에 도시되지 않음), 또는 압력스크린 소위 알데커(Ahldecker)의 공급으로 이송되고, 예컨데 가능한 고형물을 거의 함유하지 않는 것이 바람직하고 섬유재생에서 얻어진 깨끗한 여과수(S)로 희석된다. 만곡스크린이 사용될 때 스크린표면은 예컨데 100-250μm의 슬롯크기를 갖는다. 압력스크린이 사용될 때, 대략 0.15-0.20mm의 구멍직경을 갖는 천공된 드럼이 바람직하다. 스크린장치(102)의 입구유동은 더 굵은 분류물및 여과수로 분리된다. 섬유, 파편 및 기타 불순물을 함유하는 모든 굵은 분류물은 더 굵은 분류물에서 제거된다. 상기 100-250μm 의 슬롯을 통과할 수 있는 광물입자와 대부분의 물은 마침내 여과수로된다. 스크린장치(102)로부터 바람직하기는 가능한한 고형물을 거의 함유하지 않는 순환수(S)로 희석되는 여과수는 펌프(104)에 의해 와류 클리너(106)의 입구유동으로 이송된다. 스크린장치(102)가 압력스크린인 경우 펌프는 불필요하다. 와류 클리너(106)로부터 대부분의 물과 10μm미만의 충전제 분류물을 함유하는 수용물은 예컨데 브로우크처리 또는 와이어 피트에 의해 재사용하기 위해 귀환된다. 와류클리닝단계(106)로부터의 폐기물은 대략 30-50%의 고농축 고형물로 10μm이상 크기의 광물분류물을 함유한다. 이 폐기물은 예컨데 자유낙하에 의해 분쇄수단(110)으로 가고, 이 연마수단은 이 목적을 위해 특별히 개발된 분산장치 또는 분쇄기(grinder)일 수 있으며, 여기에서 폐기물의 고형물질 입자들은 집중 전단력을 받는다. 광물입자들은 파쇄되고 분쇄수단(110)에서 배출된 대부분의 유동은 10μm미만의 동일입자크기의 사용가능한 광물분류물이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 분쇄수단(110)에서 정제된 광물분류물의 부분은 펌프(104)에 의해 상기에 기술된 방식으로 작동되는 와류클리닝단계(106)의 입구로 귀환된다 (다른 방식은 도 2와 관련하여 기술됐고, 이에따르면 전체 정제분류물은 와류 클리닝단계로 귀환된다). 정제된 광물분류물의 부분은 스크린장치(102)로부터 또다른 처리(장치)로 농축분류물과 함께 귀환된다. 따라서 비정제된 광물분류물은 광물입자가 충전제로서 사용가능한 크기로 파쇄될 때까지 파쇄수단(110) 및 와류 클리너(106)에서 재순환될 수 있다.
이전의 실시예에서, 적어도 도 2 및 도 3에 도시된 것들에서, 스크린장치에서 얻어진 농축분류물의 처리에 초점이 맞추어지지 않았다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 스크린장치(102)로부터의 농축분류물은 중간탱크(112)로 보내지고 또한 이 탱크로 희석액(D)이 공급되며, 이 희석액은 예컨데 섬유재생으로부터의 깨끗한 여과수일 수 있다. 스크린장치(102)로부터의 농축분류물은 동일 농도를 보증하도록 혼합기(mixer)(114)가 설치된 중간탱크(112)에서 희석됐다. 희석된 분류물은 펌프(116)에 의해 와류 클리너(118)로 보내지고 이는 예컨데 브로우크처리 시스템(broke treatment system)에 의해 사용하도록 재생되는 사용가능한 섬유 및 미세 충전제분류물을 분리시킨다. 기타 것들 중에서 큰 섬유덩어리, 불순물, 및 광물조각을 함유하는 와류 클리너(118)로 부터의 폐기물은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 스크루 농축기(120)로 부터의 여과수는 예컨데 중간탱크(112)로 귀환되고 ; 이에의해 또한 여과수에 함유된 미세한 것이 회수된다. (파선으로 도 5에 도시된) 또다른 것이 스크루 농축기로부터의 여과수를 펌프(80)의 입구유동으로 귀환시키고 이에의해 여과수의 광물입자는 만곡스크린(102)에서 수용될 수 있고 분산을 위해 더욱 이송될 수 있다.
이미 상기에 기술된 바와같이, 파쇄수단(110)에 의해 정제된 물질의 부분은 더욱 처리하기 위해 스크린장치(102)로부터의 폐기물과 함께 귀환될 수 있다. 이는 미세분류물을 중간탱크(112)로 안내시킴으로써 그리고 이를 스크린장치(102)로부터의 폐기물과 함께 혼합시킴으로써 가장 실용적으로 실행되고 이에의해 적절히 정제된 미세분류물은 와류 클리너(118)에 수용되고 사용하도록 그와같은 방식으로 귀환된다.
도 6은 실시예에 기술된 부분공정이 도 6이 기타 부분공정 모두를 사용하는 것을 전제로 하지 않을지라도, 도 5에 도시된 공정과 복합된 본 발명의 더욱 다른 바람직한 실시예를 보여준다. 이 실시예는 우리가 실행한 시험들에서 발견한 아이디어를 기초로 하고 있고 분산은 화학약품으로 분산되도록 분류물을 처리함으로써 그리고 이를 가열시킴으로써 강화될 수 있다. 물론 분산전이거나 분산중에 분류물을 화학약품으로 그리고 가열에 의해 동시에 처리하는 것이 가능하다. 가열은 증기로 실행되는 것이 바람직하다. 도 6의 실시예에서, 화학약품 및/또는 증기는 분산장치전에 또는 수직파이프(108)전에 예컨데 장소(130)에서 분사시킴으로써 와류 클리너(106)로부터 폐기물로 얻어진 분류물에 첨가된다.
분산될 분류물을 가열할 때, 분류물은 공정 또는 공정장비에 부착할 정도로 부드러워지지 않는 끈적이는 것(stickies), 아교, 접합제, 플라스틱계물질등을 함유할 수 있음을 주목해야한다. 또한 광물분류물을 부드럽게 하도록 사용되는 화학약품, 소위 라텍스 유연제(latex softners)를 사용할 때 매우 조심해야 하고 ; 이들 화학약품은 끈적이는 것의 부착성을 증가시키지 않아야 한다.
이 실시예는 특히 분산을 필요로 하는 분류물에만 분산이 되기 때문에 효율을 개선하는 장점을 제공한다.
도 7은 본 발명의 더욱 바람직한 실시예를 보여준다. 실제로, 공정은 도 6에 도시된 것과 동일 형태로 이루어지고, 펌프(80,116,104')전에 중간탱크(79,115,103)를 사용한다. 중간탱크는 도 6에 도시된 중간탱크(112)와 동일형태일 수 있고, 즉 광물분류물이 탱크 바닥에 침전되지 않는 것을 보장하도록 그리고 더욱 펌프될 액체의 광물농축이 실제 안정되는 것을 보장하도록 그리고 더욱 펌프될 액체의 광물농축이 실제 안정되는 것을 보장하도록 혼합기가 설치된 탱크일 수 있다. 탱크(79,115,103)는 또한 도 6의 탱크(18)와 동일 형태일 수 있고, 즉 광물분류물이 용이하게 농축될 수 없는 그와같은 형태가 바람직하고 상당히 작은 직경을 갖는 탱크일 수 있다. 더욱이 중간탱크(79,115,103)로의 희석액 공급은 희석액의 유동이 중간탱크의 함량을 회전시켜서 광물입자가 굳어지는 것을 방지하도록 배치되는 것이 바람직하다. 동일 현탁액을 형성하도록 액체와 광물입자를 혼합하는 것 자체는 중간탱크 다음의 펌프에서 일어난다.
어느정도 서로 상이한 상기에 기술된 본 발명의 여러 실시예에서 알 수 있는 바와같이, 이미 공지되지 않은 새로운 방법 및 장치는 가능한 많은 광물 및 사용가능한 섬유가 재사용을 위해 회수될 수 있도록 재생섬유물질을 처리하기 위해 개발되었다. 먼저 도면에 도시되고 기술된 모든 장치들은 도면에 도시되고 명세서에 기술되며 특허청구범위에 언급된 그 목적에 적당한 유동경로에 의해 서로 연결됐음을 주목해야 한다. 또한 상기에 언급된 스크린 및 분류물장치들은, 즉 와류 클리너, 압력스크린, 및 만곡스크린은 적절한 곳에서 상호교환가능하고 동일 목적을 실행하는 기타장치에 의해 교체될 수도 있다. 다시말하면 상기에 기술된 본 발명의 실시예에서 장치가 수행하는 처리는 중요하나 장치의 형식은 중요하지 않다. 더욱이 상기에 제시된 실시예는 본 발명의 많은 변형중 몇가지 실시예일 뿐이고 결코 본 발명을 상기에 기술된 실시예에 제한하는 것이 아님을 알아야 한다. 또한 와류 클리닝 플랜트가 상기에 기술됐을지라도 이의 폐기물은 본 발명의 공정으로 처리되고 클리닝 플랜트의 형식이 본 발명을 고려할 때 중요한 것이 아니라 플랜트의 폐기물이 중요함을 알아야 한다. 이는 나무계 섬유물질 및 광물입자가 어떻게 별도의 분류물로 분리되는지에 관계없이 어느 경우에도 본 발명의 공정에 의해 더욱 처리될 수 있음을 의미한다. 따라서, 분쇄기 또는 분쇄기형 정제기가 혼합/분쇄장치로 상기에 기술됐을지라도 또한 하나 또는 다수의 혼합/정제 로터가 설치된 탱크가 정제장치로 사용될 수 있음은 명백하다. 또한 상이한 실시예와 관련하여 기술된 다양한 상세한 것은 특히 언급되지 않았을지라도 적용가능한 다른 실시예에 또한 사용될 수 있음은 명백하다. 더욱이 도 6의 실시예에 기술된 분산전에 증기 및/또는 화학약품의 사용이 도 6에 도시된 기타 부분공정없이 모든 가능한 분산적용에 단지 사용될 수 있음을 기억해야 한다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위에 의해서만 한정된다.

Claims (13)

  1. 재생섬유와 같은 광물함유물질을 처리하는 방법에 있어서,
    재생섬유물질은 다수의 단계를 갖는 와류 클리닝 플랜트에서 처리되고, 이 와류 클리닝 플랜트에서 재생섬유물질이 두 분류물로 분리되고, 이중 미세분류물은 재사용되도록 귀환되며 굵은 분류물, 즉 폐기물은 더욱 처리되도록 제 1분리 단계(82,92,102)로 보내지고, 이는 두 분류물로 분리되어서 이중 하나가, 즉 폐기물 분류물이 파편들, 나무계 물질 및 분순물로 주로 구성되고, 다른 것은 주로 광물로 이루어지며, 이 광물 분류물은 더욱 처리되도록 안내되고, 상기 폐기물 분류물은 이에 함유된 사용가능한 물질을 사용하도록 귀환 시키기 위해 더욱 처리되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폐기물 분류물은 스크리닝 단계(118)로 안내되고, 그로부터 수용된 것을 사용하도록 귀환되고 폐기물이 공정으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 스크리닝 단계(118)로부터의 상기 폐기물은 농축기(120)에서 고농도로 농축되고 공정으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 제 1분리단계(82,92,102)로부터 수용물로 얻어지고 주로 광물물질로 이루어지는 기타 분류물은 더욱 처리하기 위해 제 2스크리닝 단계(86,106)로 안내되고, 제 2스크리닝 단계에서, 광물분류물은 귀환될 충전제 분류물과 굵은 광물분류물로 분리되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 굵은 광물분류물은 분산되고 분산된 물질의 적어도 일부분은 제 2분리단계(86,106)로 다시 안내되며, 즉 분산루프가 형성되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 분산단계(110)로부터 얻어진 분산물질의 일부는 제 1분리단계(102)로부터의 폐기물과 함께 더욱 처리하기 위해 귀환되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  7. 제 1항 및 제 6항에 있어서, 제 1분리단계(102)로부터의 상기 폐기물과 분산된 물질의 상기 부분은 스크리닝 단계(118)에서 더욱 처리되기 전에 중간탱크(112)에서 희석되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 광물분류물은 분산되고 상기 분류물은 희석되기 전에 및/또는 희석되는 동안에 가열 및/또는 화학약품으로 처리되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 증기 및/또는 화학약품은 분산전에 상기 분류물에 첨가되는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 방법.
  10. 재생섬유와 같은 광물함유물질을 처리하기 위한 장치에 있어서, 이 장치가 와류 클리닝 플랜트로부터의 폐기물과 제지기계로 부터의 기타 광물함유 폐기물을 소위 제 1분류단계에서 수용물 및 폐기물 분류물로 분류물하기 위해 와류 클리닝 플랜트(32) 다음에 배치된 수단, 및 적어도 한 혼합/분산 수단(90,110)에서 상기 수용물 분류물을 더욱 처리하기 위한 수단을 포함하고, 또한 상기 장치가 상기 폐기물 분류물을 처리하기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 장치가 스크리닝 수단(118) 바람직하기는 적어도 한 사이클론 분리기를 갖는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 장치.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 장치가 상기 스크리닝 수단(118)으로부터의 폐기물을 고농도로 농축시키기 위한 스크루 농축기(120)를 갖는 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 장치.
  13. 제 10항에 있어서, 와류 클리닝 플랜트로 부터의 폐기물을 소위 제 1분류단계에서 수용물 및 폐기물 분류물로 분류하기 위한 상기 수단이 사이클론 분리기(82,102) 또는 압력스크린(92)인 것을 특징으로 하는 광물함유물질을 처리하는 장치.
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