JPS6221849A

JPS6221849A - 横編み機

Info

Publication number: JPS6221849A
Application number: JP61158635A
Authority: JP
Inventors: ラインホルト・シムコ
Original assignee: Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG
Current assignee: Henkel Dorus GmbH and Co KG
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1987-01-30
Also published as: GB8615943D0; JPH0116941B2; FR2584426B1; GB2177427A; US4662192A; SU1512490A3; GB2177427B; ES2000314A6; IT1213582B; DE3523989C1; IT8621043A0; FR2584426A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ニードルベッドのニードル溝に配置された複
数の弾性シャンクニードルを備えて、上記各ニードルは
常に上記ニードルベッドから突出している前部第１ニー
ドルバットを有すると共に、それの弾性シャンクの弾力
のらとに上記ニードルベッドの中に沈む後部第２ニード
ルバットを有し、また、上記複数のシャンクニードルの
後方に配置されて上記第２ニードルバットを選択的に持
ち上げる複数のジ°ヤッカードジャックを備え、さらに
また、カム手段を備えて、このカム手段は上記ニードル
ベッド上を動作可能で、固定カムエレメントとシフト可
能なカムエレメントからなる相互に係合可能なニードル
カムユニットとシャツカードカムユニットと選択カムユ
ニットを備えた平型横編み機に関する。

〈従来の技術〉このような平型横編み機としてはたとえば「ヴイルケラ
イ・ラント・シュトリッケライ・テヒニック（Ｗｉｒｋ
ｅｒｅｉ−ｕｎｄ　５ｔｒｉｃｋｅｒｅｉ　Ｔｅｃｈｎ
ｉｋ）Ｃｏｂｕｒｇ、　　１９６０年２月　Ｎｏ、２　
８３５頁」におけるものが知られている。

一般に、現代の平型横編みにおける繊維技術はステッチ
とタックループの形成と１段編む間に編み目をとばすこ
ととに基づいている。これらの３つの形成工程の組み合
わせから、二−ドルベ９．ドのフィリング、ステッチの
移しおよび色度えとの組み合わせを合わせて、すべての
パターンが作られる。最適なパターンを得るために、さ
らに組み合わせの可能性が作られた。それは、一方では
、１段編む間においてニードルが異なる深さに引っ込む
ことにより、たとえば立体のレリーフパターンを作製で
きると共に、他方では、上記ニードルベッドへ下降可能
なニードルバットを備えたニードルを形成することによ
り、ステッチをかけているが所定の編み段では作用しな
いニードルを引っ込ませな（でもよくなり、したがって
、そのステッチを放っておくことができる。これらの技
術をすべて実行するために、ニードルとジャックの最も
変化のある組み合わせが知られている。

ニードルベッドへ下降可能なニードルバットを備えたニ
ードルを用いる技術で現在知られている技術を用いた場
合、常に、ニードルベッド内のニードル溝の底は２つの
異なるレベルになければならない。上記ニードル溝は、
ニードルベッドが下降するのに要求されるニードルベッ
ド空１７ｆｌ　？こおいて、隣接カムのすぐうしろの前
部領域においてステッチを形成するために必要とされる
ニードルベッド空間においてよりも深くなっている。こ
のようなニードルベッドの製造は、降下可能なニードル
バットを持たない従来の平型横編み機において行なわれ
るニードル溝を切ることよりかなり複雑で高価になる。

このニードル溝切りは段状にすることなくｌ工程ででき
るものである。

〈発明の目的〉そこで、本発明の目的は、上述した型の平型横編み機で
あって、沈むことのできるニードルバットに対しあらゆ
る選択ができ、かつニードルベッドのニードルの溝切り
を段状にすることなく、換言すれば１工程で一定の深さ
に溝切りのできる平型横編み機を提供することにある。

〈発明の構成、作用、効果〉この目的を達成するため、この発明は、最初に述べた型
の平型横編み機において、　ａ）各弾性シャンクニード
ルの後方には前端にアレスティングジャックバットと連
結部を有する移動可能なアレスティングジャックを設け
て、上記弾性シャンクニードルの弾性シャンクに連結す
ると同時に上記ニードルベッドから上記第２ニードルバ
ットを持ち上げるようにしており、　ｂ）上記アレステ
ィングジャックの後方には第１バットである操作バット
と第２バットである選択バットを有するジャッカードジ
ャックを移動可能に搭載し、　Ｃ）少なくとも」二記第
２ニードルバットの近傍にあって、上記カム手段の縦中
心軸に対して対称な位置に配置された上記ニードルカム
ユニットにおいて、２つのニードルシンカーと２つのカ
ムユニットを配置し、上記２つのニードルシンカーは上
記カム手段平面において移動可能であり、また上記２つ
のカムユニットは上記カム手段の平面に入ったり出たり
してニードルを延ばしてステッチを形成するようにした
ことを特徴としている。

上記第１ニードルバットの近傍において上記カム手段の
中心長手軸に対して対称に設けられてたニードルカムユ
ニットにおいて、２つのニードルシンカーと２つのカム
ユニットを設けるのが望ましい。上記２つのニードルシ
ンカーは、上記カム手段の平面において変位できる。ま
た、上記カムユニットは、ステッチの形成のために、ニ
ードルを伸ばすだめに上記カム手段の平面内および平面
の外へシフトできろようになっている。また、シフトで
きるニードルカムユニットが、上記ニードルシンカーの
１つの近傍に設けられている。４つの選択的にシフトで
きる選択キーが選択カムユニットに上記カム手段の中心
長手軸に対して対称に設けられている。

本発明の平型横編み機においは、弾性ニードルシャンク
と、連合したカム手段を持った選択ジャックとを組み合
わせることによって、上述の繊維技術における全スペク
トルをカバーするニードル選択の可能性を創出する。そ
して、コンパクトなカム構造を持った非常に簡単で安価
なニードルベッドでもって、この組み合わせは、編み物
の一段内において、異なった引き込み深さをもって編ん
だり、編み目の移しを可能にする。上記第２ニードルバ
ットはアレスティングジャックに常に当たっているニー
ドルベッドから持ち上げられた位置を占有して、結果と
して、上記ニードル溝の底によって強く支持されること
になる。

本発明の単純化された１つの実施例においては、選択的
なニードルの異なる引っ込みは、一段編む間において行
なわれず、また上記第１ニードルバット近傍のニードル
カムユニットのニードルシンカーは固定カムユニットに
おいてもとに位置に戻され、また上記２つのソフトでき
るカムユニットは省略される。

さらに、本発明の範囲内において、選択を行うことによ
って、上記第１ニードルバット近傍のニードルカムユニ
ットにおける上記シフトできるニードルシンカーカムユ
ニットは省略でき、変位できるニードルシンカーはたと
えば旋回できるようにすることによって引っ込められる
ように配置されている。

上記各第２ニードルバットの下側には２つの反対側に向
いた傾斜カム面を持ったアレスティングカムがあるのが
望ましい。一方、上記アレスティングジャックの連結部
はアレスティングカムを収容するラッチ溝を持っており
、その前端に２つの反対側に向いて傾斜したカム面を備
えている。この手段によって、弾性シャンクニードルと
アレスティングジャックとの間の極めてコンパクトで機
能的かつ信頼性のある連結と切り離しを達成する。

上記ジャッカードジャックは上記アレスティングジャッ
クの部分にスライドできるように設けるのが好ましい。

さらに、上記アレスティングジャックの能動的な動作領
域は、上記ニードルベッドの上面における縦方向の溝の
幅にわたって延在するのが好ましい。

連続したジャッカードジャックの選択バットおよび上記
連合した選択キーは、ニードル溝の縦方向に互い違いに
設けるのが好ましい。

〈実施例〉以下、　図示の実施例により本発明の詳細な説明する。

なお、この実施例は限定的なものではな第１．２，３．
４図はニードル溝の長さに方向のニードルベッドｌの断
面図で、弾性シャンクニードル２とアレスティングジャ
ック３とジャッカードジャック（ｊａｃｑｕａｒｄ　ｊ
ａｃｋ）　４との間において、上記弾性ソヤンクニード
ル２がアレスティングジャック３に連結される前のの３
者の互いに異なる位置関係を示している。また、上記弾
性シャンクニードル２とアレスティングジャック３の連
結状態も示している。

第１図は、上記弾性シャンクニードル２が動かないレベ
ルカム位置（基本位置）にある。このとき、上記アレス
ティングジャック３もジャッカードジャック４も動かな
い。

上記ニードルベッド１内のニードル溝は全長を通して同
じ深さに形成されている。上記弾性シャンクニードル２
）アレスティングジャック３およびジャッカードジャッ
ク４はそれぞれカバーストリップ５，６．７によって上
記ニードルベッドｌに保持されている。

各弾性シャンクニードル２は第１ニードルバット８と第
２ニードルバット９を備えている。上記第１前方ニード
ルパツト８は常に上記ニードルベッドｌから突出してい
る。上記第２ニードルバット９は上記弾性シャンクニー
ドル２の弾性シャンクｌＯの後端に設けられており、基
本位置にあるときは動かない。すなわち、上記第２ニー
ドルバット９は上記弾性シャンク【０の弾性によって上
記ニードルベッドｌの溝の中に姿を消している。

上記第２ニードルバット９の下側にはアレスティングカ
ム１１が設けられており、このカム１１は、基本位置に
あるときは、上記ニードル溝の底側に静止している。上
記アレスティングカム１１は互いに反対方向にある２つ
の傾斜カム面１２，１３を有している。これらの２つの
カム面１２．１３は上記弾性シャンクニードル２をアレ
スティングジャック３に連結するのに必要である。

上記アレスティングジャック３にはその前端に連結部１
４が設けられている。これは、それぞれ反対方向にある
さらに２つの傾斜カム面１５．１６から成っている。上
記連結部Ｉ４の後方には上記弾性ノヤンクニードル２の
アレスティングカム１１を受け入れるためのラッチ溝２
５がある。なお、上記アレスティングジャック３にはア
レスティングジャックバットＩ７が設けられている。こ
のアレスティングジャックバットＩ７は上記ニードルベ
ッドｌの上面にある長穴１８の幅内で作動する。上記ア
レスティングジャックバット■７は上記長穴１８の底部
から突出しているが、上記ニードルベッドＩの上面から
は突出していない。

上記ジャッカードジャック４は、一部上記アレスティン
グジャック３に摺動するようにすると共に、オペ、レー
ティングバット１９と選択バット２０を設けている。隣
接する複数のジャッカードジャック４の選択バット２０
はそれぞれずれた位置にある。すなわち、上記複数の選
択バット２０はそれぞれ上記カバーストリップ７から種
々の間隔をおいて配置されている。この間隔はある周期
で繰り返される。

上記横編み機のキャリッジはカムによりニードルベッド
１上を移動すると、１つのカムユニット２１が上記ノヤ
ッカードジャック４のオペレーティングバット１９に係
合し、このジャッカードジャック４を第１図に示す位置
から第２図に示す位置まで動かす。上記第２図に示す位
置は上記ジャッカードジャック４の基本位置となる。こ
の基本設定位置において、上記ジャッカードジャック４
の前端２３は上記アレスティングジャックバット１７に
直接接触しており、このときジャッカードジャック４の
選択バット２０は作動している、つまり選択された選択
キー（リフティング三角片）２２（第５〜１５図中、３
７．３８，３９．４０で示す）が上記選択バット２０を
打つことのできる選択位置になっている。

第１図に示すように、上記ジャッカードジャック４の位
置はすべてのニードルシンカーにより、最後退位置にあ
る上記カムの内側に来る。しかしその後上記カムはこの
位置を離れて再び第２図に示す位置にくる。これに関し
ては、第５〜１５図に述べられている。

いま、弾性シャンクニードル２を選択するときは、第１
図に示す位置にすでにある上記ジャッカードジャック４
は、上記選択された選択キー２２（３７〜４０）によっ
て前進して、上記カムユニット２１（第５図参照）を移
動することにより上記アレスティングジャック３のアレ
スティングジャックバット１７がカムユニット２４に係
合される（第３図）。このように選択されたアレスティ
ングジャック３はその傾斜カム面１５をニードルカム面
１３と対向させている。上記カムユニット２４は上記ア
レスティングジャック３をさらに前進させる。

カムユニット６５は常に上記ニードルベッドｌから突出
している第１ニードルバット８の前面に位置して、上記
アレスティングジャック３と弾性シャンクニードル２が
連結動作するとき上記弾性シャンクニードル２が滑動す
るのを防止する。この連結動作において、上記アレステ
ィングジャック３の上記傾斜カム面Ｉ５は上記ニードル
の傾斜カム面１３の上に乗り、上記弾性ニードルシャン
ク１０を上記第２ニードルバット９の所で持ち上げ、上
記アレスティングカムＩｌをラッチ溝２５に落とす（第
４図）。上記第２ニードルバット９が上記ニードルベッ
ドｌから現れて、第５〜１５図に示す複数のカムユニッ
トの帯域に入ってくる。上記カムユニットは上記弾性シ
ャンクニードル２を作動させる。

次に、逆の方法で上記弾性シャンクニードル２とアレス
ティングジャック３との切り離しが行なわれる。つまり
、後退用エレメント２６が上記アレスティングジャック
３を下方に動かし、カムユニット２７が上記弾性シャン
クニードル２をその第１ニードルバット８によって固定
させることにより、この切り離しが起こる（第２図）。

前述の動作に適したカムシステムの好ましい実施例は第
５〜１３図に示されている。このカムシステムは５つの
シフト可能なカムユニット２８゜２９．３０，３１．３
２と４つのニードルシンカー３３．３４，３５．３６を
備えている。これらはカム平面において移動可能である
。リフティング３角片すなわち選択キー３７．３８，３
９．４０は二−ドル選択のために磁石によって作動した
り作動を止めたりできる。残りのカムユニット（縦線の
ハツチングで示す）は固定されていて移動できない。上
記カムユニットシステムの中央の縦ＭはＭで示されてい
る。

第５〜１３図に示すカムシステムの実施例では、ｌ藤編
む際に、選ばれたステッチかタブクループのいずれかを
編める、つまり、選択的に選ばれたニードルを用い、異
なるサイズのステッチとタックループを用いる３通路テ
クニックで編める。さらに、このカムシステムによると
、キャリッジの両道行方向に、後ニードルベッドへ、あ
るいは前ニードルベッドへ、あるいは同時に両ニードル
ベッドへ移動できる。

第５図はこのカムシステムの第１実施例で、最も重要な
参照番号があられれている。第６図はキャリッジが右か
ら左へ移動するためと、同サイズのステッチを作るため
のニードルの通路とジャックの通路のためにカムシステ
ムがシフトしているところを示している。上記選択キー
３８と上記カムユニット２９が作用するようになってい
る。上記ニードルとジャックはそれらの基本位置に位置
している。上記第２ニードルバット９は上記ニードルベ
ッドｌの溝内に沈んでいる。換言すると関連したカムゾ
ーンとは係合しない位置にある。上記ニードルシンカー
３４は引っ込み位置にきて、上記ニードルシンカー３５
は手動によりあるいは足踏み式モータにより同じ引っ込
み深さすなわちレベルカム位置にもってこられる。ここ
では、第６図およびそれに続く図面におけるように、上
記カムシステム内の弾性シャンクニードル２とアレステ
ィングジャック３との連結ゾーンはａにより、また上記
カムシステム内の切り離しゾーンはｂにより示されてい
る。

各アレスティングジャックバットＩ７は上記アレスティ
ングジャックバットを下方に動かず固定カムユニット４
Ｉと、上記ジャッカードジャック４の操作バット１９に
係合する次の固定リフティングカムユニット４２とによ
り、再び最初の位置に戻される。最大引っ込み深さにあ
るとこれらの動きは連続的にしたがって自動的に行なわ
れなければならない。

上記選択キー３８が作用すると、上記ジャッカードジャ
ック４の選択バットにより上記アレスティングジャック
バット１７を移動して上記アレスティングジャック３と
上記弾性シャンクニードル２が連結されるところであっ
て、換言するとアレスティングジャックバットをカムユ
ニット４３のゾーンに移動させる連結ゾーンａである。

上記固定カムユニット４５は上記弾性シャンクニードル
２をその第１ニードルパツト８によってその位置に保持
して、上記ニードルが連結の際に上方にそらないように
している。上記第２ニードルバット９は連結時に動いて
、上記固定カムユニット４６と作動カムユニット２９に
係合し、上記弾性シャンクニードル２はステッチマトリ
ックスレベル（ｓｔｉｔｃｈｍａｔｒｉｘ　１ｅｖｅｌ
）まで延びる。固定カムユニット４７は上記弾性シャン
クニードル２の上方への持ち上げを制止すると共に、上
記ニードルシンカー３４と共に、既知の方法により、糸
を引っ掛けてステッチ形成のためにニードルが引っ込む
のを確実にする。

上記アレスティングジャック３は上記弾性シャンクニー
ドル２を強制的に動かして、固定カムユニット４８．４
９をこの両者の切り離しのために切り離しゾーンｂへ送
る。この方法により、上記カムユニット４９は、上記第
１ニードルバット８との係合により上記弾性シャンクニ
ードル２の上方への動きを制限する。その結果、上記カ
ムユニット４８が上記アレスティングジャックバット１
７に係合することにより上記アレスティングジャック３
が下方へ動くときは、切り離しが起こる。

最後に、上記ジャッカードジャック４は操作バット１９
との係合により最初の位置に強制的に置換される。

第７図は第６図と同条件下にある、しかし同じサイズの
タックループ用の第６図のカムシステムのシフトを示す
。ここで再度上記選択キー３８は動作し、上記ニードル
シンカー３４は引っ込み位置にきている。上記ニードル
シンカー３５は同じか高い位置にある。タックループを
形成する上記弾性シャンクニードルの選択は第６図でス
テッチの形成に関して説明したのと同じようにして行な
われる。しかしながら、上記カムユニット２９は作動す
るようにされないので、上記選ばれた弾性シャンクニー
ドル２は上記カムユニット４６によりタックレベルまで
延びて、その後引っ込むまでそこに静止する。なお、ニ
ードルの道もジャックの道も第６図に関連して説明した
のと同じである。

第８図は第６図の実施例を３通路テクニック用に、かつ
同じサイズのタックループとステッチの形成用のカムの
セツティングにかえた実施例を示す。上記カムユニット
２９．３２が作用することになる。上記選択キー３７．
３８は選択磁石によってほぼ制御される。選択キー３７
はタックループを形成する弾性シャンクニードル２を選
択し、選択キー３８はステッチを形成するための弾性シ
ャンクニードル２を選択する。上記ニードルシンカー３
４は上記引っ込み位置にもっていかれ、上記ニードルシ
ンカー３５も同じ引っ込み位置にもっていかれる。

タックループを形成する上記弾性シャンクニードル２は
連結ゾーンａにおいて固定カムユニット５０．５１によ
り、上記選ばれたアレスティングジャック３に連結され
て、作動中の二一ドルバブト９に係合している固定カム
ユニット５９により第１ニードルバット８を固定カムユ
ニット５２の操作ゾーンにもっていく。これにより、上
記弾性シャンクニードル２はタックレベルまで延ばされ
る。上記複数の選ばれた弾性シャンクニードル２は、カ
ムユニット５２により上がったときで、かつ上記アレス
ティングジャックバット１７を固定カムユニット５３に
接触させて保持することにより、上記切り離しゾーンｂ
で切り離される。このシャンクニードルの第２ニードル
バット９はニードルベッドの溝の中に消えて、もはや次
のカムユニットとは係合することができない。続いて、
タックループの形成用に選ばれたこれらのシャンクニー
ドル２は、上記ニードルシンカーカムユニット３２とニ
ードルシンカー３５によって引っ込む。

ステッチを形成する上記弾性シャンクニードル２は上記
選択キー３８によって選ばれる。ステッチ形成用に選ば
れたこれ、らの弾性シャンクニードル２の別の動きは上
述された第６図のものに対応している。ただし、ニード
ルはニードルシンカーカムユニット３２とそれから上記
ニードルシンカー３４により引っ込む。

もし、上記３通路テクニックにおいて第８図にしたがっ
てカムをかえて、タックループを小さく、ステッチを大
きく編みたければ、上記ニードルシンカー３４は上記ニ
ードルシンカー３５より引込棗は大きくなければならな
い。タックループ形成用に選ばれた上記弾性シャンクニ
ードル２の上記ニードルバット８はそれより手前に引っ
込む。というのは、上記ステッチ形成用に選ばれた弾性
シャンクニードル２はニードルシンカー３４により、ニ
ードル溝から頭を出しているニードルバット９を介して
より大きく引っ込むのであるが、それらのニードルバッ
ト９が再度ニードルベッド１に沈んで、上記ニードルシ
ンカー３４と係合できないからである。それらのニード
ルバット８はニードルシンカー３４によって引っ込む位
置にくる前にニードルシンカー３５により影響を及ぼさ
れる。

第９図は、第５〜８図に示されたカムシステムのカムの
シフトを示している。これは、ステッチトロンスファー
プロセスにおしてステッチを与えるため右から左ヘキャ
リッジが動作するためのものである。上記選択キー３７
と上記ニードルシンカーカムユニット３２が作用するよ
うになる。上記ニードルシンカー３３．３６はカムユニ
ット平面の十分下方に転置されて、目移しくｄｏｎａｔ
　ｔｏｎ）用に選ばれた上記弾性シャンクニードル２の
ニードルバット９は前方でニードルシンカー３３に係合
する。しかし、選ばれない弾性シャンクニードル２はニ
ードルシンカー３６と係合することができず、この選ば
れなかった弾性シャンクニードル２はレベルカム位置に
あるカムユニットを通過して、持ち上がることも、引っ
込むこともない。目移し用に選ばれた上記弾性シャンク
ニードル２の第１ニードルパツト８は、上記ニードルシ
ンカー３３によって前方に延びて、すでに固定トーナー
カムユニット（ｄｏｎｏｒ　ｃａｍ　ｕｎｉｔ）５４の
ゾーンに入ってきており、このトーナーカムユニット５
４により、目移しするために既知の方法で延びて、続い
て、固定引っ込み用カムユニット５５と固定トーナーカ
ムユニット５６と作動中のニードルシンカーカムユニッ
ト３２とによりレベルカム位置に引っ込む。上記ニード
ルシンカー３４．３５はそのまま上記レベルカム位置に
止どまるか、必要ならば幾分奥に入る。

第１Ｏ図は第５〜９図のカムシステムのカムがキャリッ
ジが右から左へ移動してステッチを受け取るようにシフ
トしたところを示している。上記選択キー３８が働く。

前部ニードルベッドから後部ニードルベッドへの移動に
おいて、上記ニードルシンカーカムユニット３２は動く
ようになる。

後部ニードルベッドから前部ニードルベッドへ移動する
か、同時に同方向に移動するときは、上記ニードルシン
カーカムユニット３２が普通動作するようになる。とい
うのは、ステッチの目移しの後、ニードルが同時に引っ
込むか、あるいは上記与える側のトーナーニードルが受
け取り側のニードルよりも早く引っ込まなければならな
いからである。

しかしながら、これは、受け渡し操作のためにニードル
が上記前部ニードルベッドと後部ニードルベッドのどの
位置を占めているかにかかっている。すなわち、前部ニ
ードルベッドにあるニードルは後部ニードルベッドにあ
るニードルを右や左へ滑り過ぎる。カムによって起こる
ニードルの動きとジャックの動きは、本質的には、第７
図に関して述べたことと同じである。

第１１図は第５〜１０図に係るカムシステムのカムのシ
フトを示しており、このシフトは上記キャリッジが右か
ら左へ横切る間の大小のステッチの形成に対するもので
ある。カムのシフトとニードルとジャックの動きは第８
図に関して述べたことと本質的には同じであって、大き
いステッチと小さなタックループは上述したように形成
される。

ただし、この場合はカムユニット３０も動作するように
なっている。選択キー３７によって選ばれた弾性シャン
クニードルは同様にステッチレベルまで延びる。

第１２図は、第５〜Ｉｆ図のカムシステムのカムのシフ
トを示しており、上記キャリッジは右から左へ動いて大
小のタックループを形成するようにしている。上記カム
のシフトとニードルとジャックの動きは第８図のものと
同じで、小さなタックループと大きいステッチを形成す
るが、ここでは上記カムユニット２９は作用しない。選
択キー３８によって選ばれた上記弾性シャンクニードル
２は同様にしてタックレベルまでしか延びない。

第１３図は第５〜１２図に係るカムシステムのカムのシ
フトを示すしので、３通路テクニック用のシフトであっ
て、また上記キャリッジを右から左へ移動させて小さい
ステッチと大きいタックループを形成するためのシフト
を示している。カムのシフトとニードル及びジャックの
動きは第１２図に関するものと同じであるが、ただ異な
るのは、上記カムユニット３１が動作するようにされて
いることで、この結果、選択キー３７によって選ばれ、
切り離しゾーンｂで上記カムユニット５２，５３により
再び切り離され°ていた上記弾性シャンクニードル２が
、そのニードルバット８によってマトリックスレベルま
で延びる。

以下の選択ニードルとジャックの動きは第５〜１３図に
ついて説明したカムシステムによって可能である。

（ａ）　　同サイズのステッチ形成、第６図（ｂ）　　
同サイズのタックループ形成、第７図（ｃ）３通路テク
ニック、同サイズのタックループとステッチ形成、第８
図（ｄ）３通路テクニック、小さいタックループと大きい
ステッチの形成、第８図の変形（ｅ）　　ステッチを移
すこと、第９図（ｒ）ステッチの受け取り、第１０図（ｇ）　　大小のステッチの形成、第１１図（ｈ）　　
大小のタブクループの形成、第１２図（ｉ）３通路テク
ニック、小さいステッチと大きいタックループの形成、
第１３図第１４図は、カムシステムを単純化した実施例を示す。

これによっては、ニードルを選択的に別々に引っ込ます
ことはできない。この実施例では、シフト可能なカムユ
ニット３０．３１とニードルシンカー３５．３６はない
が、固定カムユニット５７．５８が加えられている。こ
のシフト可能なニードルシンカーカムユニット３２は受
け渡しにためにのみ必要とされる。残りに関しては、ニ
ードルとジャックの動きは第６．７．９．１０図のもの
に対応している。

第１５図はカムシステムの別の実施例を示す。

このカムシステムにはシフト可能なニードルシンカーカ
ムユニット３２がない。置換可能なニードルシンカー３
５．３６は、たとえば軸回転するようにすることにより
引っ込められる。第６，７図に係るニードルとジャック
の動きに伴ない、上記ニードルシンカー３５は作用しな
い。また、第８゜９、ｌＯ，１１，１２図に示すように
ニードルとジャックが動くと、上記ニードルシンカー３
５は作用する。残りのものに関しては、ニードルとシャ
ンクの動きは第６〜１３図に従って得られるニードルと
ジャックの動きと同様である。

一般的に言えば、より高度に編み旧げるため、複数のカ
ムシステムが互いに近接して配置できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はニードル溝の長さに沿ったニードルベッドｌの
断面図で、弾性シャンクニードルが基本の静止位置にあ
り、かつ、アレスティングジャックとノヤッカードジャ
ックも静止しているようすを示す図、第２図は第１図と
同様の断面図で、上記ジャッカードジャックか基本位置
に位置してその選択バットを選択ゾーンに持ってきた様
子を示す図、第３図は第１図と同様の断面図で、」二記
アレスティングジャックが上記弾性シャンクニードルと
連結する直前のアレスティングジャックを示す図、第４
図は第１図と同様の断面図で、上記アレスティングジャ
ックが上記弾性シャンクニードルに連結しているところ
を示す図、第５図は本発明に係るカムシステムの実施例
の平面図、第６図は同じ引っ込み長さを持った編み目を
形成するためにソフトされた第５図と同様の平面図、第
７図は同じ引っ込み長さを持ったタックループを形成す
るためにシフトされた第５図と同様の平面図、第８図は
上記同じ引っ込み長さを持って、タックループと編み目
を形成するために３つの通路で動作させるためにシフト
された第５図と同様の平面図、第９図は移送過程におい
て編み目を与えるためにシフトされた第５図と同様の平
面図、第１Ｏ図は移送過程において編み目を受けるため
にシフトされている第５図と同様の平面図、第１１図は
短い編み目や長い編み目を形成するためにシフトされて
いる第５図と同様の平面図、第１２図は短いタブクルー
プや長いタックループを形成するためにシフトされてい
る第５図と同様の平面図、第１３図は短いタックループ
や長いタックループを形成するために３通路テクニック
で動作させるためにシフトされている第５図と同様の平
面図、第１４図は等しい長さのタックループと編み目を
形成するための３つの通路テクニックのためにシフトさ
れ、−列を編んでいる間常にニードルが引っ込められて
いる本発明による単純化されたカムシステムの平面図、
第１５図は本発明によるカムシステムの他の実施例の概
略平面図である。 ■・・・ニードルベッド、２・・・弾性ノヤンクニード
ル、３・・・アレスティングジャック、４・・ジャッカ
ードジャック、８−第１ニードルバット、９・・・第２
ニードルバット、１０・・弾性ノヤンク。特許出願人　ユニバーサル・マソネンフアプリーク・ド
クター・ルドルフ・ノーベル・ゲゼルンヤフト・ミント・ヘノコレンクテル・ハフラング・ラント・カンパニー・コマンデット・ゲゼルシＡ・フト代　理　人　弁
理士　青　山　　葆　ほか２名ＦＩＧ、　ＩＦＩＧ、３ＦＩＧ、４ＦＩＧ、５ＦＩＧ、６ＦＩＧ、　７ＦＩＧ、　９ＦＩＧ、１０ＦＩＧ、　１１ＦＩＧ、　１３ＦＩＧ、　１４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ニードルベッドのニードル溝に配置された複数の
弾性シャンクニードルを備えて、上記各ニードルは常に
上記ニードルベッドから突出している前部第１ニードル
バットを有すると共に、その弾性シャンクの弾力のもと
に上記ニードルベッドの中に沈む後部第２ニードルバッ
トを有し、また、上記複数のシャンクニードルの後方に
配置されて上記第２ニードルバットを選択的に持ち上げ
る複数のジャッカードジャックを備え、さらにまた、カ
ム手段を備えて、このカム手段は上記ニードルベッド上
を動作可能で、内側から係合可能なニードルカムユニッ
トと、固定カムエレメントとシフト可能なカムエレメン
トと協働するジャッカードカムユニットと選択カムユニ
ットとを備えており、ａ）各弾性シャンクニードルの後方には前端にアレステ
ィングジャックバットと連結部を有する移動可能なアレ
スティングジャックを設けて、上記弾性シャンクニード
ルの弾性シャンクに連結すると同時に上記ニードルベッ
ドから上記第２ニードルバットを持ち上げるようにして
おり、ｂ）上記アレスティングジャックの後方には第１バット
である操作バットと第２バットである選択バットを有す
るジャッカードジャックを移動可能に搭載し、ｃ）少なくとも上記第２ニードルバットの近傍にあって
、上記カム手段の縦中心軸に対して対称な位置に配置さ
れた上記ニードルカムユニットにおいて、２つのニード
ルシンカーと２つのカムユニットを配置し、上記２つの
ニードルシンカーは上記カム手段平面において移動可能
であり、また上記２つのカムユニットは上記カム手段の
平面に入ったり出たりしてニードルを延ばしてステッチ
を形成するようにした平型横編み機。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の平型横編み機にお
いて、上記第１ニードルバットの近傍にあって、上記カム手段
の縦中心軸に対して対称な位置に配置された上記ニード
ルカムユニットにおいて、２つのニードルシンカーと２
つのカムユニットを配置し、上記２つのニードルシンカ
ーは上記カム手段平面において転置可能であり、また上
記２つのカムユニットは上記カム手段平面に入ったり出
たりしてニードルを延ばしてステッチを形成するように
すると共に、また、シフト可能なニードルシンカーカム
ユニットを上記ニードルシンカーの１つの領域に設けた
平型横編み機。
（３）特許請求の範囲第１項に記載の平型横編み機にお
いて、選択によりシフト可能な４つの選択キーが選択カムユニ
ットに設けられると共に、上記カム手段の縦中心軸に関
して対称的に配置された平型横編み機。
（４）特許請求の範囲第２項に記載の平型横編み機にお
いて、上記第１ニードルバット近傍にあるニードルカムユニッ
ト内の移動可能なニードルシンカーは固定カムユニット
によりもとの位置に戻ると共に、上記２つのシフト可能
なカムユニットは省かれた平型横編み機。
（５）特許請求の範囲第２項に記載の平型横編み機にお
いて、上記第１ニードルバット近傍にあるニードルカムユニッ
ト内のシフト可能なニードルシンカーは省かれると共に
、上記移動可能なニードルシンカーは例えば軸回転によ
り引っ込み可能である平型横編み機。
（６）特許請求の範囲第１項に記載の平型横編み機にお
いて、各上記第２ニードルバットの下側に反対方向を向く２つ
の傾斜カム面を有するアレスティングカムを設け、また
、各アレスティングジャックの連結部にはラッチ溝を設
けて上記アレスティングカムを受け入れるようにすると
共に、上記アレスティングカムの前端にはさらに２つの
反対方向を向く傾斜カム面を設けた平型横編み機。
（７）特許請求の範囲第１項に記載の平型横編み機にお
いて、上記ジャッカードジャックは上記アレスティングジャッ
クの一部に摺動可能とした平型横編み機。
（８）特許請求の範囲第１項に記載の平型横編み機にお
いて、上記アレスティングジャックのバットの作動中の操作ゾ
ーンは上記ニードルベッドの上面に設けられた長穴の幅
にわたっている平型横編み機。
（９）特許請求の範囲第３項に記載の平型横編み機にお
いて、連続するジャッカードジャックの選択バットと連合選択
キーとが長手方向のニードル溝にずらして配置された平
型横編み機。