JPS6221840A - ナイロン６織物の製造方法 - Google Patents
ナイロン６織物の製造方法Info
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- JPS6221840A JPS6221840A JP60159423A JP15942385A JPS6221840A JP S6221840 A JPS6221840 A JP S6221840A JP 60159423 A JP60159423 A JP 60159423A JP 15942385 A JP15942385 A JP 15942385A JP S6221840 A JPS6221840 A JP S6221840A
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- weaving
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、引取速度４．０００ｍ／分以上で得られる複
屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０
％〜６５％で、かつ熱水収縮率が１０％以下のナイロン
６糸条を経糸として９ ウォータージェットルームを用
いて製織したナイロン６織物の製造方法に関するもので
ある。
屈折率△ｎが０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０
％〜６５％で、かつ熱水収縮率が１０％以下のナイロン
６糸条を経糸として９ ウォータージェットルームを用
いて製織したナイロン６織物の製造方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来から、高速紡糸により得られるナイロン６繊維糸条
が種々の特徴を有していることはよく知られているが、
特に引取速度４，０００ｍ／分以上で得られたナイロン
６繊維糸条（以下、ＰＯＹという）が、特定の用途に対
しては通常の紡糸、延伸工程を経て製造されるナイロン
６糸条（以下。
が種々の特徴を有していることはよく知られているが、
特に引取速度４，０００ｍ／分以上で得られたナイロン
６繊維糸条（以下、ＰＯＹという）が、特定の用途に対
しては通常の紡糸、延伸工程を経て製造されるナイロン
６糸条（以下。
ＦＤＹという）と比べて比較的よく似た性質を有してい
ることは３例えば特開昭５２−９９３４５号や、特開昭
５５−８０５３５号の公報に記載されているとおりであ
る。
ることは３例えば特開昭５２−９９３４５号や、特開昭
５５−８０５３５号の公報に記載されているとおりであ
る。
すなわち、引取速度４．０００ｍ／分以上で得られ、゛
複屈折率が０．０３５〜０．０４５のナイロン６ ＰＯ
Ｙは、切断伸度が５０％〜６５％で、かつ熱水収縮率が
１０％以下の物性値を示し、織物用の緯糸として比較的
容易に使用できる。
複屈折率が０．０３５〜０．０４５のナイロン６ ＰＯ
Ｙは、切断伸度が５０％〜６５％で、かつ熱水収縮率が
１０％以下の物性値を示し、織物用の緯糸として比較的
容易に使用できる。
一方、最近の製織技術において、高付加価値品等の特殊
の織物分野を除けば、ウォータージェットルーム等の生
産性の高い織機を中心として職別工費の合理化が推進さ
れ、特にナイロン６繊維糸条を経糸としたタフタ、ソイ
ル等の製織技術は。
の織物分野を除けば、ウォータージェットルーム等の生
産性の高い織機を中心として職別工費の合理化が推進さ
れ、特にナイロン６繊維糸条を経糸としたタフタ、ソイ
ル等の製織技術は。
経糸の無糊化、織機回転の高速化等大きな進歩が認めら
れる。
れる。
ここ、において、前記の引取速度４．０００ｍ／分以上
のナイロン６ＰＯＹを経糸として用い、その原糸製造の
原価の低減からの大きな合理化に甘んじているのみなら
ず、生産性の優れたウォータージェットルームでの製織
も合理化のため合わせて要求されてきている。
のナイロン６ＰＯＹを経糸として用い、その原糸製造の
原価の低減からの大きな合理化に甘んじているのみなら
ず、生産性の優れたウォータージェットルームでの製織
も合理化のため合わせて要求されてきている。
しかしながら、引取速度４，０００ｍ／分以上で得られ
たナイロン６ＰＯＹを経糸としてウォータージェットル
ームを用いて製織する場合、その糸質物性が大きく影響
して、ナイロン６ＦＤＹに比較して、特に製織時の経糸
張力挙動が大きく異なるなど、従来からの製織条件では
織物表面に経筋。
たナイロン６ＰＯＹを経糸としてウォータージェットル
ームを用いて製織する場合、その糸質物性が大きく影響
して、ナイロン６ＦＤＹに比較して、特に製織時の経糸
張力挙動が大きく異なるなど、従来からの製織条件では
織物表面に経筋。
イラツキ等の欠点が生じやすく、また、製織性の点から
も実用に供しうる織物を得ることが困難である。
も実用に供しうる織物を得ることが困難である。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは、引取速度４，０００ｍ／分以上で得られ
たナイロン６ＰＯＹを経糸してウォータージェットルー
ムを用いて製織し、かつ高品位な織物の製造方法を確立
すべく、鋭意検討を重ねた結果、ナイロン６ＦＤＹを経
糸としてウォータージェットルームを用いて製織する場
合、経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取
り量（β２）との比Ｃｉ！Ｚ／ＩＩ＞が０．９７〜１．
０３の範囲内であれば、比較的安定した製織性及び品位
が得られ″るのに対し、先の引取速度４．０００ｍ／分
以上で得られたナイロン６ＰＯＹの場合、第１図（２）
。
たナイロン６ＰＯＹを経糸してウォータージェットルー
ムを用いて製織し、かつ高品位な織物の製造方法を確立
すべく、鋭意検討を重ねた結果、ナイロン６ＦＤＹを経
糸としてウォータージェットルームを用いて製織する場
合、経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取
り量（β２）との比Ｃｉ！Ｚ／ＩＩ＞が０．９７〜１．
０３の範囲内であれば、比較的安定した製織性及び品位
が得られ″るのに対し、先の引取速度４．０００ｍ／分
以上で得られたナイロン６ＰＯＹの場合、第１図（２）
。
（３）、（４，）の曲線で示されるごとく、経糸の単位
時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取り１ｔ（Ｊりと
の比（ｆｉｇ／ｊ！１）が１．０３未満の領域では十分
に経糸張力が増加せず、開口不良等を生じ、安定した製
織性が得られないばかりでなく、経糸と緯糸の屈曲に不
釣合いが生じ、風合不良、経筋、イラツキなどが生じ、
織物品位を著しく低下させることが判明した。
時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取り１ｔ（Ｊりと
の比（ｆｉｇ／ｊ！１）が１．０３未満の領域では十分
に経糸張力が増加せず、開口不良等を生じ、安定した製
織性が得られないばかりでなく、経糸と緯糸の屈曲に不
釣合いが生じ、風合不良、経筋、イラツキなどが生じ、
織物品位を著しく低下させることが判明した。
また、Ｃ１ｚ／ ｉｔ ＋）が１．１０を越える領域で
は。
は。
その切断伸度が高いことに起因して経糸が異常に延伸さ
れ、実質的に繊度が大幅に低下し、再び緯糸との交錯状
態に不釣合が生じると共に２個々の経糸間の伸びのバラ
ツキが増加し、経筋が目立つようになる。さらに、Ｕ１
２／１υを大きくすると急激に経糸張力が上昇し、単糸
フィラメントの破断が生じ、やがて毛羽発生によって製
織不可能となる。
れ、実質的に繊度が大幅に低下し、再び緯糸との交錯状
態に不釣合が生じると共に２個々の経糸間の伸びのバラ
ツキが増加し、経筋が目立つようになる。さらに、Ｕ１
２／１υを大きくすると急激に経糸張力が上昇し、単糸
フィラメントの破断が生じ、やがて毛羽発生によって製
織不可能となる。
換言すれば、ナイロン６ＰＯＹを経糸としてウォーター
ジェットルームを用いて十分な製織性及び品位を得るた
めには、経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ、）と捲
き取り量（ｌ２）との比（Ｉ！２／ｌ、）を１．０３〜
１．１０の範囲内にすればよいという点に着目し１本発
明に到達した。
ジェットルームを用いて十分な製織性及び品位を得るた
めには、経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ、）と捲
き取り量（ｌ２）との比（Ｉ！２／ｌ、）を１．０３〜
１．１０の範囲内にすればよいという点に着目し１本発
明に到達した。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、引
取速度４．０００ｍ／分以上で得られる複屈折率△ｎが
０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０％〜６５％で
、かつ熱水収縮率が１０％以下のナイロン６ＰＯＹを経
糸として、ウォータージェットルームを用いて製織する
に際して、該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）
と捲き取り量（ｌ２）との比Ｃ１ｚ／７！Ｉ）が１．０
３〜１．１０となるごとく送り出し量と捲き取り量を設
定して製織することを特徴とするナイロン６織物の製造
方法である。
取速度４．０００ｍ／分以上で得られる複屈折率△ｎが
０．０３５〜０．０４５．切断伸度が５０％〜６５％で
、かつ熱水収縮率が１０％以下のナイロン６ＰＯＹを経
糸として、ウォータージェットルームを用いて製織する
に際して、該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）
と捲き取り量（ｌ２）との比Ｃ１ｚ／７！Ｉ）が１．０
３〜１．１０となるごとく送り出し量と捲き取り量を設
定して製織することを特徴とするナイロン６織物の製造
方法である。
本発明で用いるナイロン６繊維糸条は、引取速度４．０
００ｍ／分以上で得られる複屈折率△ｎが０．０３５〜
０．０４５の糸条であることが必要である。複屈折率が
０．０３５より低いと、第１図（ｌ）に示すごとく、伸
度が大きくなり過ぎて製織のための所定張力が得にり＜
、経糸ゆるみ等により製織性の不良と共に、織物表面に
経筋、イラツキ等の欠点が生じやすく、また０、０４５
より高くなると、第１図（５）に示すごとく１通常のナ
イロン６ＦＤＹと同一の挙動を示すが、実際的には延伸
工程を除いたこれら高速紡糸法で複屈折率を０．０４５
より高くする事は困難であり、複屈折率は本発明でいう
０．０３５〜０．０４５の範囲が設定される。
００ｍ／分以上で得られる複屈折率△ｎが０．０３５〜
０．０４５の糸条であることが必要である。複屈折率が
０．０３５より低いと、第１図（ｌ）に示すごとく、伸
度が大きくなり過ぎて製織のための所定張力が得にり＜
、経糸ゆるみ等により製織性の不良と共に、織物表面に
経筋、イラツキ等の欠点が生じやすく、また０、０４５
より高くなると、第１図（５）に示すごとく１通常のナ
イロン６ＦＤＹと同一の挙動を示すが、実際的には延伸
工程を除いたこれら高速紡糸法で複屈折率を０．０４５
より高くする事は困難であり、複屈折率は本発明でいう
０．０３５〜０．０４５の範囲が設定される。
本発明では、上記のナイロン６ ＰＯＹを経糸として、
ウォータージェットルームを用いて製織するに際して、
該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取り
量（β２）との比（ｌ□／７！Ｉ）が１．０３〜１．１
０となるごと（送り出し量と捲き取り量を設定し、該経
糸を適度に延伸しつつ製織することによって、十分な製
織性と高品位の織物を得ることが極めて容易となる事が
第１図（２）、（３）、（４）で示される。
ウォータージェットルームを用いて製織するに際して、
該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き取り
量（β２）との比（ｌ□／７！Ｉ）が１．０３〜１．１
０となるごと（送り出し量と捲き取り量を設定し、該経
糸を適度に延伸しつつ製織することによって、十分な製
織性と高品位の織物を得ることが極めて容易となる事が
第１図（２）、（３）、（４）で示される。
すなわち、１．０３〜１．１０の範囲においては。
捲き取り速度比が多少変動しても一定張力が得やすく、
また１個々の経糸の張力変動が少ない領域となるもので
ある。
また１個々の経糸の張力変動が少ない領域となるもので
ある。
（発明の効果）
本発明は９以上のごとき構成を有し、引取速度４．００
０ｍ／分以上で得られたナイロン６ＰＯＹを経糸として
ウォータージェットルームを用いて製織するに際して、
該経糸の単位時間当りの送り出しＭ（７！＋）と捲き取
り量（ｌ２）との比（！２／βυが１．０３〜１．１０
となるごとく送り出し、捲き取り量を設定することによ
り、製織において糸切れ等のトラブルを生じることなく
、高稼動率で経筋。
０ｍ／分以上で得られたナイロン６ＰＯＹを経糸として
ウォータージェットルームを用いて製織するに際して、
該経糸の単位時間当りの送り出しＭ（７！＋）と捲き取
り量（ｌ２）との比（！２／βυが１．０３〜１．１０
となるごとく送り出し、捲き取り量を設定することによ
り、製織において糸切れ等のトラブルを生じることなく
、高稼動率で経筋。
イラツキ等の欠点のない高品位の織物を生産することが
できる。
できる。
（実施例）
引取速度３，５００．４，０００．５，０００．６，０
００ｍ／分で製造された７０デニール／１２フイラメン
トのナイロン６ＰＯＹを経糸としてウォータージェット
ルームを用い５回転数５００回／分で織品種タフタ、仕
上幅４８吋、経糸密度１９０本／吋の構成のものを、緯
糸に７０デニール／２４フイラメントノナ−（＋１：＋
７６ＰＯＹ （複屈折率０．０３６．強度４．８ｇ／ｄ
、切断伸度６５．０％）を用いて、打込本数８０本／吋
で、該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き
取り量（ｌつ）との比（ＸＺ＃＋）を０．９７〜１．１
２まで変化させて、製織性及び得られた織物の品位を判
定した結果を第１表に示す。
００ｍ／分で製造された７０デニール／１２フイラメン
トのナイロン６ＰＯＹを経糸としてウォータージェット
ルームを用い５回転数５００回／分で織品種タフタ、仕
上幅４８吋、経糸密度１９０本／吋の構成のものを、緯
糸に７０デニール／２４フイラメントノナ−（＋１：＋
７６ＰＯＹ （複屈折率０．０３６．強度４．８ｇ／ｄ
、切断伸度６５．０％）を用いて、打込本数８０本／吋
で、該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ１）と捲き
取り量（ｌつ）との比（ＸＺ＃＋）を０．９７〜１．１
２まで変化させて、製織性及び得られた織物の品位を判
定した結果を第１表に示す。
なお、比較例として７０デニール／１２フイラメントの
通常のナイロン６ＦＤＹを経糸とした場合の結果も示す
。
通常のナイロン６ＦＤＹを経糸とした場合の結果も示す
。
２）○は良好で、刈坏良を示す。
３）製織品の不良４′！、経糸毛羽発Ｗ、Ｏ回／台×日
以上をいう。
以上をいう。
第１表からも明らかなごとく、ナイロン６ＦＤＹを経糸
とした場合（５）、該経糸の単位時間当りの送り出し量
（Ｘ＋）と捲き取り量（、ｌ ２）との比（、ｌｌＺ／
、１Ｂ）が０．９７〜１．０３未満の範囲では、製織性
及び品位はほぼ満足できるものであるのに対し、（ｌ２
／ｌ＋）が１．０６以上になると経糸切れ等のトラブル
が多発し、著しく製織性が低下すると同時に、満足でき
る織物を得ることができなかった。
とした場合（５）、該経糸の単位時間当りの送り出し量
（Ｘ＋）と捲き取り量（、ｌ ２）との比（、ｌｌＺ／
、１Ｂ）が０．９７〜１．０３未満の範囲では、製織性
及び品位はほぼ満足できるものであるのに対し、（ｌ２
／ｌ＋）が１．０６以上になると経糸切れ等のトラブル
が多発し、著しく製織性が低下すると同時に、満足でき
る織物を得ることができなかった。
一方、引取速度４，０００ｍ／分以上で得られたナイロ
ン６ ＰＯＹを経糸とした場合、 （ｘ ｚ／ ｉ ＋
）が１．０３未満では十分な製織性が得られず１本発明
方法による（６ｚ／１１）が１．０３〜１．１０であれ
ば製織性２品位共に満足できるものであった。
ン６ ＰＯＹを経糸とした場合、 （ｘ ｚ／ ｉ ＋
）が１．０３未満では十分な製織性が得られず１本発明
方法による（６ｚ／１１）が１．０３〜１．１０であれ
ば製織性２品位共に満足できるものであった。
第１図は、横軸にウォータージェットルームにおける送
り出し量（Ｉ！ｌ）と捲き取りｌ（ｚ、）との比（ｉ
２／ ！！Ｉ）、 縦Ｍにウォータージェットルームの
経糸張力を示す。 各曲線の（ｌ）〜（５）は、第１表に示す各サンプル隘
であり。 （ｌ）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度３，５００ｍ／分
（２）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度４，０００ｍ／分
（３）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度５．０００ｍ１分
（４）はナイ０７６ＰＯＹ、引取速度６，０００ｍ／分
（５）はナイロン６ＦＤＹの場合を示す。 特許出願人 ユニチカ株式会社 才１ｒｉＪ １勺 ｔ′Ａ７ 、蓼、Ｌ／、 ｌ、 −−一 球ソ劣し」ト
ｔ −−−４：こ取り量 手続主甫正書（自発） 昭和６０年 ８月３０日 １、事件の表示 特願昭６０−１５９４２３号 ２、発明の名称 ナイロン６織物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１ 住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話 ０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）４、
補正の対象 ５、補正の内容 （ｌ）明細書第３頁第４行目の「フィル」を「フィル」
宴 吻訂正する。 （２）明細書第９頁第１表中第７行目の「熱水吸収率」
を「熱水収縮率」と訂正する。
り出し量（Ｉ！ｌ）と捲き取りｌ（ｚ、）との比（ｉ
２／ ！！Ｉ）、 縦Ｍにウォータージェットルームの
経糸張力を示す。 各曲線の（ｌ）〜（５）は、第１表に示す各サンプル隘
であり。 （ｌ）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度３，５００ｍ／分
（２）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度４，０００ｍ／分
（３）はナイロン６ＰＯＹ、引取速度５．０００ｍ１分
（４）はナイ０７６ＰＯＹ、引取速度６，０００ｍ／分
（５）はナイロン６ＦＤＹの場合を示す。 特許出願人 ユニチカ株式会社 才１ｒｉＪ １勺 ｔ′Ａ７ 、蓼、Ｌ／、 ｌ、 −−一 球ソ劣し」ト
ｔ −−−４：こ取り量 手続主甫正書（自発） 昭和６０年 ８月３０日 １、事件の表示 特願昭６０−１５９４２３号 ２、発明の名称 ナイロン６織物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１ 住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話 ０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）４、
補正の対象 ５、補正の内容 （ｌ）明細書第３頁第４行目の「フィル」を「フィル」
宴 吻訂正する。 （２）明細書第９頁第１表中第７行目の「熱水吸収率」
を「熱水収縮率」と訂正する。
Claims (1)
- 引取速度４，０００ｍ／分以上で得られる複屈折率△ｎ
が０．０３５〜０．０４５、切断伸度が５０％〜６５％
で、かつ熱水収縮率が１０％以下のナイロン６糸条を経
糸として、ウォータージェットルームを用いて製織する
に際して、該経糸の単位時間当りの送り出し量（ｌ＿１
）と、捲き取り量（ｌ＿２）との比（ｌ＿２／ｌ＿１）
が１．０３〜１．１０となるごとく送り出し量と捲き取
り量を設定して製織することを特徴とするナイロン６織
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159423A JPS6221840A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159423A JPS6221840A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221840A true JPS6221840A (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=15693418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60159423A Pending JPS6221840A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | ナイロン６織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221840A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159422A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Honda Motor Co Ltd | クラツチのレリ−ズベアリングホルダ |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP60159423A patent/JPS6221840A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159422A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Honda Motor Co Ltd | クラツチのレリ−ズベアリングホルダ |
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