JPS62218370A - 糸繰返し方法及び装置 - Google Patents
糸繰返し方法及び装置Info
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、糸繰返し方法及び装置に関する。
従来の技術及びその問題点
巻取りボビン上へ、例えば紡糸コツプから糸を巻取る際
、糸は糸配置ユニットによってボビン表面上に配置され
る。巻取りボビンは駆動モータによって駆動される。
、糸は糸配置ユニットによってボビン表面上に配置され
る。巻取りボビンは駆動モータによって駆動される。
実際上、いくつかのパターン（紡糸コツプ）が連続巻取
りを行う場合は、最大の生産性が求められる。生産性の
向上は、糸切断を少しも増加させないで巻取り速度を増
加させることによって得られる。もし、巻取り速度があ
る限界を超えると、糸切断の発生数を増加させ、その結
果、生産性の上限が定められる。巻取り速度をより高く
すると、糸の張力がより大きくなり、このことが増加す
る巻取り速度によって糸切断が増加することにつながる
。
りを行う場合は、最大の生産性が求められる。生産性の
向上は、糸切断を少しも増加させないで巻取り速度を増
加させることによって得られる。もし、巻取り速度があ
る限界を超えると、糸切断の発生数を増加させ、その結
果、生産性の上限が定められる。巻取り速度をより高く
すると、糸の張力がより大きくなり、このことが増加す
る巻取り速度によって糸切断が増加することにつながる
。
もし、巻取り速度が一定に保持されれば、パターンの巻
取り開始時の糸張力が低いということが観察され得る。
取り開始時の糸張力が低いということが観察され得る。
従って、糸張力は漸進的に増加を伴い、巻取り工程が終
わるにつれて糸張力が急速に上昇する。巻取り工程の最
終段階での糸切断の発生を防止するため、巻取り速度は
、先行する巻取りに要する時間に比して極めて短い時間
の巻取り工程最終段階の間に、糸切断の発生数を最小と
するように、巻取り工程全体を通じて減少される。
わるにつれて糸張力が急速に上昇する。巻取り工程の最
終段階での糸切断の発生を防止するため、巻取り速度は
、先行する巻取りに要する時間に比して極めて短い時間
の巻取り工程最終段階の間に、糸切断の発生数を最小と
するように、巻取り工程全体を通じて減少される。
しかしながらその結果として、巻取りは遅くなり、前記
巻取りの全域にわたってより多くの時間を要する。従っ
て、生産性を向上させるためには、前記パターン（紡糸
コツプ）からの糸の取出し速度は高くなる。しかしなが
ら、紡糸コツプの構造上の特性のために、紡糸コツプ（
完全に巻かれたコツプ）からの出だしの糸を巻き取る速
度及びそれによる糸張力は成る程度以上には高くし得な
い。
巻取りの全域にわたってより多くの時間を要する。従っ
て、生産性を向上させるためには、前記パターン（紡糸
コツプ）からの糸の取出し速度は高くなる。しかしなが
ら、紡糸コツプの構造上の特性のために、紡糸コツプ（
完全に巻かれたコツプ）からの出だしの糸を巻き取る速
度及びそれによる糸張力は成る程度以上には高くし得な
い。
なぜならば、成る値を超えると糸の層又は輪がまとめて
抜き取られるからである。
抜き取られるからである。
したがって、生産性を増加させるためには、超過すると
頻繁に糸の切断が発生する限界点に、糸の張力が巻取り
工程の全域にわたってできるだけ近づくが、前記限界点
よりも下に前記糸の張力がとどまることを確実とするよ
うに、パターン又は紡糸コツプから糸を抜き取る間中、
巻取り速度を修正することを可能とすることが必要であ
る。
頻繁に糸の切断が発生する限界点に、糸の張力が巻取り
工程の全域にわたってできるだけ近づくが、前記限界点
よりも下に前記糸の張力がとどまることを確実とするよ
うに、パターン又は紡糸コツプから糸を抜き取る間中、
巻取り速度を修正することを可能とすることが必要であ
る。
このことを達成するため、成るファクターに応じて駆動
モータの回転速度を絶えず調節することが知られており
、該ファクターは、例えば糸の速度及び糸の張力である
。糸張力の強さは、適当なプログラムによる巻取り時間
、巻取りボビンの直径、パターンを巻き取る時間又はこ
れらの組み合せの作用に従って制御されうる。
モータの回転速度を絶えず調節することが知られており
、該ファクターは、例えば糸の速度及び糸の張力である
。糸張力の強さは、適当なプログラムによる巻取り時間
、巻取りボビンの直径、パターンを巻き取る時間又はこ
れらの組み合せの作用に従って制御されうる。
このタイプの制御を成し遂げるために、例えば糸張力測
定器を使用することが知られており、該張力測定器は、
連続的に糸の張力を測定する。一定の値、又はプログラ
ムされた調節可能な所望の値、又は見積もられた値と、
現実の糸張力の値との間に誤差がある場合、駆動モータ
の回転速度は、前記誤差が減少されるように調節される
。短時間の誤差発生がある場合、該誤差が減少されるよ
うに、電子制御システムに基づいて電子的に作動しうる
制動装置を制御することができる。この目的のために用
いられる制御信号は、更に、与えられた所望の値と比較
されるようにすることもできる。
定器を使用することが知られており、該張力測定器は、
連続的に糸の張力を測定する。一定の値、又はプログラ
ムされた調節可能な所望の値、又は見積もられた値と、
現実の糸張力の値との間に誤差がある場合、駆動モータ
の回転速度は、前記誤差が減少されるように調節される
。短時間の誤差発生がある場合、該誤差が減少されるよ
うに、電子制御システムに基づいて電子的に作動しうる
制動装置を制御することができる。この目的のために用
いられる制御信号は、更に、与えられた所望の値と比較
されるようにすることもできる。
瞬時の制御信号と所望の値との間に誤差が生じると、駆
動モータの回転速度は、前記誤差が減少するように電子
制御システムに基づいて調節される。
動モータの回転速度は、前記誤差が減少するように電子
制御システムに基づいて調節される。
しかしながら、この公知の方法は、糸取出しが部分的に
行われた巻取りパターン（紡糸コツプ）の場合において
、必要とされる生産性の向上を図ることができない。
行われた巻取りパターン（紡糸コツプ）の場合において
、必要とされる生産性の向上を図ることができない。
発明の概要
本発明の課題は、従来の伝統的な限界範囲を超えて生産
性を向上させることを可能とする手段を提供することに
ある。
性を向上させることを可能とする手段を提供することに
ある。
この本発明の課題は、糸の所望の張力が、紡糸コツプに
未だ残っている糸に応じて修正されることを特徴とする
糸繰返し方法によって達成される。
未だ残っている糸に応じて修正されることを特徴とする
糸繰返し方法によって達成される。
前記課題はまた、糸が巻き取られる紡糸コツプを受ける
ためのステーションと、前記巻き取られる糸のための巻
取りボビンと、鎖巻取りボビンを駆動させるための駆動
モータと、制御ユニットとを備え、糸が巻き取られてい
る紡糸コツプのためのステーションの上流側に、次に巻
き取られるべき他の紡糸コツプのためのステーションが
配置され、前記上流側ステーションに載置される前記紡
糸コツプのための重量測定ユニットが該上流側ステーシ
ョンに備えられていることを特徴とする糸繰返し装置に
よっても達成される。
ためのステーションと、前記巻き取られる糸のための巻
取りボビンと、鎖巻取りボビンを駆動させるための駆動
モータと、制御ユニットとを備え、糸が巻き取られてい
る紡糸コツプのためのステーションの上流側に、次に巻
き取られるべき他の紡糸コツプのためのステーションが
配置され、前記上流側ステーションに載置される前記紡
糸コツプのための重量測定ユニットが該上流側ステーシ
ョンに備えられていることを特徴とする糸繰返し装置に
よっても達成される。
実施例
以下に、本発明の実施例を、添付図面を参照しつつ説明
する。前記図面は、例えば本発明方法を実行するのに適
する装置を示す。
する。前記図面は、例えば本発明方法を実行するのに適
する装置を示す。
図に示された糸繰返し装置は、第１ボビン（１）を備え
ており、該第１ボビン（１）は、ここではパターンコツ
プ又は紡糸コツプに当てはまるものであり、該第１ボビ
ン（１）から糸（２）が繰り出される。その後、糸（２
）は、第２ボビン（３）へ移される。該第２ボビン（３
）は、ここでは巻取りボビンと称することとする。これ
ら２つのボビン（１）及び（３）の間には、糸配置ユニ
ット（４）が備えられ、該糸配置ユニット（４）の機能
上、糸（２）は巻取りボビン（３）の表面に供給され又
は配置される。この糸配置ユニット（４）は、例えば溝
つきドラム又は糸ガイドを備えることができ、実施例と
して示されたユニット（４）では溝付ドラム（１４）を
有している。巻取りボビン（３）は、その軸によって該
駆動モータに接続されている。しかしながら、巻取りボ
ビン（３）は、周接する駆動ローラ（６）又は溝つきド
ラム（１４）によって駆動されることもできる。モータ
（５）の回転速度は、電子制御ユニット（８）に接続さ
れた速度調節装置（７）によって調節される。電子制御
ユニット（８）は、マイクロプロセッサを備えることが
でき、該マイクロプロセッサはプログラムに応じて前記
装置を連続的に制御し得る。
ており、該第１ボビン（１）は、ここではパターンコツ
プ又は紡糸コツプに当てはまるものであり、該第１ボビ
ン（１）から糸（２）が繰り出される。その後、糸（２
）は、第２ボビン（３）へ移される。該第２ボビン（３
）は、ここでは巻取りボビンと称することとする。これ
ら２つのボビン（１）及び（３）の間には、糸配置ユニ
ット（４）が備えられ、該糸配置ユニット（４）の機能
上、糸（２）は巻取りボビン（３）の表面に供給され又
は配置される。この糸配置ユニット（４）は、例えば溝
つきドラム又は糸ガイドを備えることができ、実施例と
して示されたユニット（４）では溝付ドラム（１４）を
有している。巻取りボビン（３）は、その軸によって該
駆動モータに接続されている。しかしながら、巻取りボ
ビン（３）は、周接する駆動ローラ（６）又は溝つきド
ラム（１４）によって駆動されることもできる。モータ
（５）の回転速度は、電子制御ユニット（８）に接続さ
れた速度調節装置（７）によって調節される。電子制御
ユニット（８）は、マイクロプロセッサを備えることが
でき、該マイクロプロセッサはプログラムに応じて前記
装置を連続的に制御し得る。
糸（２）が移動する第１ボビン（１）と糸配置ユニット
（４）との間の通路には、糸張力測定器（９）と電気操
作式糸制動装置（１０）が備えられている。巻き取られ
た糸（２）の張力についての情報は、制御ユニット（８
）に接続された張力測定器（９）によって得られ、必要
に応じて制動装置（１０）は制御ユニット（８）によっ
て作動され得る。糸長さセンサ（１１）は、紡糸コツプ
（１）から繰り出された糸の長さを連続的に測定するた
めに備えられている。糸の巻取り速度を制御するために
は、未だ紡糸コツプ（１）に残っている糸の長さを再巻
取り工程の間を通じて正確に知ることを必要とする。
（４）との間の通路には、糸張力測定器（９）と電気操
作式糸制動装置（１０）が備えられている。巻き取られ
た糸（２）の張力についての情報は、制御ユニット（８
）に接続された張力測定器（９）によって得られ、必要
に応じて制動装置（１０）は制御ユニット（８）によっ
て作動され得る。糸長さセンサ（１１）は、紡糸コツプ
（１）から繰り出された糸の長さを連続的に測定するた
めに備えられている。糸の巻取り速度を制御するために
は、未だ紡糸コツプ（１）に残っている糸の長さを再巻
取り工程の間を通じて正確に知ることを必要とする。
糸（２）が繰出される紡糸コツプ（１）は、装置の第１
ステーシヨン（１６）に配置されており、該第１ステー
シヨン（１６）は、また主要ステーションとも称される
。主要ステーション（１６）に示された紡糸コツプ（１
）は、ボビン（１８）に巻かれた巻回糸（１９）を有し
ている。一定長さの糸は、すでにコツプ（１）の巻回糸
（１９）から繰出されている。この紡糸コツプ（１）は
、本発明装置の作動の間に巻回糸（１９）の起こりうる
状態を示す。前記装置は、以下の巻回糸（１９）を有す
る主要ステーション（１６）に紡糸コツプ（１）を導入
し処理し得るように構成されている。すなわち、一部が
すでに引き出された巻回糸（１９）、完全には巻き取ら
れていない巻回糸（１９）、正確に巻き取られていない
巻回糸（１９）、その他の巻回糸である。
ステーシヨン（１６）に配置されており、該第１ステー
シヨン（１６）は、また主要ステーションとも称される
。主要ステーション（１６）に示された紡糸コツプ（１
）は、ボビン（１８）に巻かれた巻回糸（１９）を有し
ている。一定長さの糸は、すでにコツプ（１）の巻回糸
（１９）から繰出されている。この紡糸コツプ（１）は
、本発明装置の作動の間に巻回糸（１９）の起こりうる
状態を示す。前記装置は、以下の巻回糸（１９）を有す
る主要ステーション（１６）に紡糸コツプ（１）を導入
し処理し得るように構成されている。すなわち、一部が
すでに引き出された巻回糸（１９）、完全には巻き取ら
れていない巻回糸（１９）、正確に巻き取られていない
巻回糸（１９）、その他の巻回糸である。
主要ステーション（１６）の上流側には、更に別のステ
ーション（１７）が備えられており、該ステーション（
１７）は、ここでは上流側ステーションとして称される
。上流側ステーション（１７）は、一時的に上流側の紡
糸コツプ（１３）を受けるためのものである。紡糸コツ
プ（１３）は、主要ステーション（１６）にある第１紡
糸コツプ（１）から糸（２）が取除かれて、該主要ステ
ーション（１６）にある空のボビン（１８）と交換され
る。上流側ステーション（１７）は、第１計母セル（１
２）を有し、該計量セル（１２）上に第２紡糸コツプ（
１３）が載置されている。計量セル（１２）の出力は、
制御ユニット（８）に接続されている。他の針歯セル（
１５）は、主要ステーション（１６）に配置されること
ができ、このとき第１紡糸コツプ（１）が第２計曾セル
（１５）上に載置されている。
ーション（１７）が備えられており、該ステーション（
１７）は、ここでは上流側ステーションとして称される
。上流側ステーション（１７）は、一時的に上流側の紡
糸コツプ（１３）を受けるためのものである。紡糸コツ
プ（１３）は、主要ステーション（１６）にある第１紡
糸コツプ（１）から糸（２）が取除かれて、該主要ステ
ーション（１６）にある空のボビン（１８）と交換され
る。上流側ステーション（１７）は、第１計母セル（１
２）を有し、該計量セル（１２）上に第２紡糸コツプ（
１３）が載置されている。計量セル（１２）の出力は、
制御ユニット（８）に接続されている。他の針歯セル（
１５）は、主要ステーション（１６）に配置されること
ができ、このとき第１紡糸コツプ（１）が第２計曾セル
（１５）上に載置されている。
本発明の基本的な考えは、紡糸コツプから糸が除去され
ている間、鎖糸の張力ができるだけ一定の状態、及び超
過すると糸が頻繁に切断する張力限界点にできるだけ近
づく状態に巻取り速度を制御することである。
ている間、鎖糸の張力ができるだけ一定の状態、及び超
過すると糸が頻繁に切断する張力限界点にできるだけ近
づく状態に巻取り速度を制御することである。
前記限界張ツノに相当する糸の張力の値は、経験上に基
づく値によるものであり、特別な糸のタイプにおいて知
られている。また、糸の速度と糸の張力との間には、比
例する関係、即ち糸の速度が増加すれば糸の張力が増加
するという関係があることが知られている。本発明にお
いて、課された問題を解決し得るようにするために、制
御ユニット（８）は、糸の速度、即ち糸（２）の取出し
速度を張力限界点よりも低い範囲内に保たなければなら
ず、糸張力が張力限界点に達しないように制御されなけ
ればならない。
づく値によるものであり、特別な糸のタイプにおいて知
られている。また、糸の速度と糸の張力との間には、比
例する関係、即ち糸の速度が増加すれば糸の張力が増加
するという関係があることが知られている。本発明にお
いて、課された問題を解決し得るようにするために、制
御ユニット（８）は、糸の速度、即ち糸（２）の取出し
速度を張力限界点よりも低い範囲内に保たなければなら
ず、糸張力が張力限界点に達しないように制御されなけ
ればならない。
巻き取られるべき特定の糸（２）の直径及び適切な品質
特性は、前もって知られ、又は容易に決定され得る。し
たがって、巻き取られた糸の長さについては、紡糸コツ
プ（１）又は（１３）の重量を基準として導き出され得
る。紡糸コツプ（１）又は（１３）の重量は、上流側ス
テーション（１７）において計曾セル（１２）によって
測定され、制御ユニット（８）に供給される。該制御ユ
ニット（８）は、紡糸コツプ（１３）から糸（２）の取
出しが始まるまでに前記重量を記憶する。紡糸コツプ（
１）、（１３）等から糸（２）の取出しが始まると、糸
長さセンサ（１１）は、０にセットされ、糸が取出され
ている間中、すでに取出された糸の長さの詳細を連続的
に供給する。
特性は、前もって知られ、又は容易に決定され得る。し
たがって、巻き取られた糸の長さについては、紡糸コツ
プ（１）又は（１３）の重量を基準として導き出され得
る。紡糸コツプ（１）又は（１３）の重量は、上流側ス
テーション（１７）において計曾セル（１２）によって
測定され、制御ユニット（８）に供給される。該制御ユ
ニット（８）は、紡糸コツプ（１３）から糸（２）の取
出しが始まるまでに前記重量を記憶する。紡糸コツプ（
１）、（１３）等から糸（２）の取出しが始まると、糸
長さセンサ（１１）は、０にセットされ、糸が取出され
ている間中、すでに取出された糸の長さの詳細を連続的
に供給する。
ボビン（１８）の重ｎを紡糸コツプ（１）又は（１３）
の重量から減じると、ボビン（１８）に巻かれている糸
（２）の重量が得られる。糸（２）の全曲特性が知られ
ている故に、そこから、巻回糸（１つ）を形成する糸（
２）の長さを求めることが可能である。紡糸コツプ（１
）又は（１３）の糸の全長は、糸の重置及び糸の重量当
りの長さを表わす係数から計算される。巻回糸（１９）
の計算された全長から、糸長さセンサ（１１）によって
測定されたすでに取出した糸の長さを引いた結果から、
残りの糸の長さを導き出すことができる。この残りの長
さが、制御ユニット（８）を通して巻き取り速度を制御
するための決定的事項となる。なぜならば、前記残りの
長さは、ある時点における取り出し量がどれほどである
のか、及び対応する時点における糸の張力をどれほどの
大きさにし得るのかを指し示すからである。
の重量から減じると、ボビン（１８）に巻かれている糸
（２）の重量が得られる。糸（２）の全曲特性が知られ
ている故に、そこから、巻回糸（１つ）を形成する糸（
２）の長さを求めることが可能である。紡糸コツプ（１
）又は（１３）の糸の全長は、糸の重置及び糸の重量当
りの長さを表わす係数から計算される。巻回糸（１９）
の計算された全長から、糸長さセンサ（１１）によって
測定されたすでに取出した糸の長さを引いた結果から、
残りの糸の長さを導き出すことができる。この残りの長
さが、制御ユニット（８）を通して巻き取り速度を制御
するための決定的事項となる。なぜならば、前記残りの
長さは、ある時点における取り出し量がどれほどである
のか、及び対応する時点における糸の張力をどれほどの
大きさにし得るのかを指し示すからである。
主要ステーション（１６）の紡糸コツプ（１）から糸（
２）の取出しが終了すると、その時に空のボビン（１８
）がそこから除去されて次の紡糸コツプ（１３）が上流
側ステーション（１７）から主要ステーション（１６）
に移動され、該紡糸コツプ（１３）の記憶された重量を
基準として糸長さセンサ（１１）が０にセットされ、巻
き直し処理が開始され得る。
２）の取出しが終了すると、その時に空のボビン（１８
）がそこから除去されて次の紡糸コツプ（１３）が上流
側ステーション（１７）から主要ステーション（１６）
に移動され、該紡糸コツプ（１３）の記憶された重量を
基準として糸長さセンサ（１１）が０にセットされ、巻
き直し処理が開始され得る。
これは、プログラム制御方法に基づき、紡糸コツプ（１
）の残留糸長さの関係として、所望の糸張力を修正する
ことを可能とする。巻き取り速度は、巻き取り開始時期
及び長時間続く巻き取り段階では速（することができ、
巻き取り作業が完了しつつあるときにだけ減速され、こ
の巻き取り作業終了へ向かう時期で発生する糸の切断を
確実に防止する。巻回糸（１９）を形成する糸（２）の
長さと、巻き取り時において残存する糸の長さとが太き
（相違していても、糸の切断回数は増加しない。
）の残留糸長さの関係として、所望の糸張力を修正する
ことを可能とする。巻き取り速度は、巻き取り開始時期
及び長時間続く巻き取り段階では速（することができ、
巻き取り作業が完了しつつあるときにだけ減速され、こ
の巻き取り作業終了へ向かう時期で発生する糸の切断を
確実に防止する。巻回糸（１９）を形成する糸（２）の
長さと、巻き取り時において残存する糸の長さとが太き
（相違していても、糸の切断回数は増加しない。
巻き直しが同じ品質の糸を有する多数の紡糸コツプにお
いて行われるのであれば、制御ユニット（８）は、巻き
取り工程の最善の状態を許容するように構成され得る。
いて行われるのであれば、制御ユニット（８）は、巻き
取り工程の最善の状態を許容するように構成され得る。
この生産性の向上によって、巻き取られる紡糸コツプの
数の増加を伴って巻き直し工程の状態を最善の状態にす
ることも可能となる。これは、第１紡糸コツプから取り
出された糸の長さは、特定の残留長さと関連してかかる
残留長さによって決まるということに基づいている。
数の増加を伴って巻き直し工程の状態を最善の状態にす
ることも可能となる。これは、第１紡糸コツプから取り
出された糸の長さは、特定の残留長さと関連してかかる
残留長さによって決まるということに基づいている。
発生した糸の切断は、制御ユニット（８）の、例えば糸
長さセンサーによって検知され、糸切断の生じた個所の
糸長さ乃至その範囲が関連付けて把握される。特定の糸
長さで糸の切断が頻繁に発生するということを基礎とし
て、この糸長さの範囲まで巻き取りを行った糸の速度を
、次の紡糸コツプの巻き取りの間において修正したもの
とすることを可能とする。もし、糸切断が発生するので
あれば、前記修正は、より低い糸速度側へ働き、これに
反して、もし糸切断がこの糸長さにおいてこれまでのと
ころ発生しないのであれば、前記修正はより高い糸速度
側へ向く。処理される紡糸コツプの数が増加すると共に
、前記糸の張力限界点へより接近することを可能とする
。
長さセンサーによって検知され、糸切断の生じた個所の
糸長さ乃至その範囲が関連付けて把握される。特定の糸
長さで糸の切断が頻繁に発生するということを基礎とし
て、この糸長さの範囲まで巻き取りを行った糸の速度を
、次の紡糸コツプの巻き取りの間において修正したもの
とすることを可能とする。もし、糸切断が発生するので
あれば、前記修正は、より低い糸速度側へ働き、これに
反して、もし糸切断がこの糸長さにおいてこれまでのと
ころ発生しないのであれば、前記修正はより高い糸速度
側へ向く。処理される紡糸コツプの数が増加すると共に
、前記糸の張力限界点へより接近することを可能とする
。
同様の目的のため、糸の全長が多数の部分的長さに細分
されることができ、細分された多糸の長さが先の紡糸コ
ツプの巻き取り処理に基づいて決められる糸の張力を作
用せしめられることとなる。
されることができ、細分された多糸の長さが先の紡糸コ
ツプの巻き取り処理に基づいて決められる糸の張力を作
用せしめられることとなる。
例え糸張力の限界点への接近が、この部分長さの細分に
もかかわらず最適とならな（でも、巻取り方法における
必要な装置費用は確実に減少する。
もかかわらず最適とならな（でも、巻取り方法における
必要な装置費用は確実に減少する。
第１図は本発明装置の１実施例を模式的に示す正面図で
ある。 （１）・・・紡糸コツプ（第１ボビン）（２）・・・糸 （３）・・・巻取りボビン（第２ボビン）（５）・・・
モータ （８）・・・電子制御ユニット （１１）・・・糸長さセンサ （１２）、（１５）・・・計量セル （１３）・・・紡糸コツプ （１６）・・・主要ステーション （１７）・・・上流側ステーション （１８）・・・ボビン （以 上） 第１図
ある。 （１）・・・紡糸コツプ（第１ボビン）（２）・・・糸 （３）・・・巻取りボビン（第２ボビン）（５）・・・
モータ （８）・・・電子制御ユニット （１１）・・・糸長さセンサ （１２）、（１５）・・・計量セル （１３）・・・紡糸コツプ （１６）・・・主要ステーション （１７）・・・上流側ステーション （１８）・・・ボビン （以 上） 第１図
Claims (10)
- （１）糸の所望の張力が、紡糸コップに未だ残っている
糸に応じて修正されることを特徴とする糸繰返し方法。 - （２）前記残っている糸の長さが、前記紡糸コップ上に
あった糸の全長と、該紡糸コップからすでに巻き取られ
た糸の長さとの差から決定される特許請求の範囲第１項
に記載の糸繰返し方法。 - （３）前記紡糸コップ上の糸の全長が、該糸の重量と、
該糸の重量当りの長さに関する係数とから決定される特
許請求の範囲第２項に記載の糸繰返し方法。 - （４）前記糸の重量が、前記紡糸コップの重量と、空の
ボビンの重量との差から決定される特許請求の範囲第３
項に記載の糸繰返し方法。 - （５）前記糸の重量が、最初に取り扱われた紡糸コップ
の重量と、それぞれの紡糸コップに交替されて移動され
たボビンの重量との差から決定される特許請求の範囲第
３項に記載の糸繰返し方法。 - （６）前記糸の重量当りの長さに関する係数が、各場合
において巻き取られた長さの糸重量を計算することによ
って得られ、該係数の基礎となる値はすでに行われた前
記紡糸コップ処理の間に確定される値を平均することに
よって得られている特許請求の範囲第３項に記載の糸繰
返し方法。 - （７）前記所望の糸張力への変更が、プログラム処理さ
れた方式で実行される特許請求の範囲第１項に記載の糸
繰返し方法。 - （８）前記巻き取られた糸の長さが、糸切断を発生した
箇所の糸残り長さに基づいて決定され且つ関連づけられ
、糸切断を発生した箇所が糸の長さ又は長さ範囲でもっ
て決定され且つ関連づけられて把握され、次の巻取り過
程においてできるだけ能率的な生産性を得るように、前
記糸切断の頻度を基準として前記糸長さ範囲に対する所
望の糸張力に修正される特許請求の範囲第１項に記載の
糸繰返し方法。 - （９）糸が巻き取られる紡糸コップを受けるためのステ
ーションと、前記巻き取られる糸のための巻取りボビン
と、該巻取りボビンを駆動させるための駆動モータと、
制御ユニットとを備え、糸が巻き取られている紡糸コッ
プのためのステーションの上流側に、次に巻き取られる
べき他の紡糸コップのためのステーションが配置され、
前記上流側ステーションに載置される前記紡糸コップの
ための重量測定ユニットが該上流側ステーションに備え
られていることを特徴とする糸繰返し装置。 - （１０）前記巻取り処理された紡糸コップが載置される
主要ステーションが、重量測定ユニットを備えている特
許請求の範囲第９項に記載の糸繰返し装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CH1073/86-2 | 1986-03-17 | ||
| CH1073/86A CH669177A5 (de) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | Verfahren und einrichtung zum umspulen eines fadens. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218370A true JPS62218370A (ja) | 1987-09-25 |
| JP2617305B2 JP2617305B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=4201821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063654A Expired - Fee Related JP2617305B2 (ja) | 1986-03-17 | 1987-03-17 | 糸繰返し方法及び装置 |
Country Status (5)
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| US (1) | US4768728A (ja) |
| EP (2) | EP0237892B1 (ja) |
| JP (1) | JP2617305B2 (ja) |
| CH (1) | CH669177A5 (ja) |
| DE (1) | DE3764124D1 (ja) |
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| JP2015117461A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 巻取機の動作方法、および巻取機 |
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- 1987-03-16 US US07/025,875 patent/US4768728A/en not_active Expired - Lifetime
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