JPS6221772A - セラミック部材およびその製造方法 - Google Patents

セラミック部材およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミック部材に関し、特に材料転位または熱
交換装置、混合装置、分離装置等に対するセラミック部
材、特に充填部材にして、実質的にその縦方向に対して
横方向に延びる少なくとも二つの層よりなり、隣接層の
間に少なくとも一つの結合部分が設けられているセラミ
ック部材と、該セラミック部材を製造するための方法お
よび型に関する。
（従来の技術） 前記の種類のセラミック部材を製造するためＫは、在来
においては各層を形成してこれらを連結し、たとえばモ
ルタル状セラミック材料によってこれらを結合し、続い
てこれを焼成し、またはたとえばプラスチックの如き異
なる連結材料を使用して連結する必要があった。
しかしながら前記の方法は、長い時間を必要としかつ材
料の非均一性に起因して得られる強度、腐食抵抗等が不
十分であると言う欠点を有するものであった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は前記の種類のセラミック部材にして、最
適の強度および腐食抵抗を有するセラミック部材と、時
間のかかる組立仕事を必要とせずに一つの行程によって
複雑な多層構造を製造するための方法および型とを供す
ることである。
（問題点を解決するための手段） 前記問題は特許請求の範囲第１項から第８項までに記載
されている特色および手順によって解決される。従属特
許請求の範囲は有利な別の特色を含んでいる。
本発明による時はセラミック成分を含む懸濁液が型の層
の間または型空洞の中に展延され、均一な材料の流れか
ら結合材料が形成されるようになっている。セラミック
を焼成することによって実質的な仕上作業を必要とする
ことなく、均一な結合部分を有する複雑な多相構造が得
られる。
（実施例） 次に添付図面によって本発明の詳細な説明する。
吸収可能セルローズ、たとえば厚紙よりなる二つの成形
殻体または層１０，１２；１４，１６；１８．２０（第
２図）は上下Ｋ１ねられ、型空洞２２．２４．２６を形
成している（第３図）。これら空洞は通路２８によって
連結されている。各層は隔置部材３０によって隔置され
ている。前記層間の空洞３２は除湿管路として働く。型
（第２図）は注入口３４を有している。
本方法を実施するために前記型には側壁（図示せず）が
設けられ、かつカオリン３０％、長石２５％、石英２８
．５％、水およびソーダはぼ１．５％よりなるセラミッ
ク成分を含む濃い懸濁液が前記注入口３４に注入される
。懸濁液は通路２８を通って−っの層から他の層に流入
してこれら層の間の型空洞を満たす。懸濁液から流体が
引出され、かつこれが厚紙によって吸収されることによ
って排出が行われる。型は乾燥焼結炉（図示せず）の中
でほぼ７０度の温度においてほぼ６時間にわたって乾燥
され、かつ湿った空気が排出され、この排出は空洞３２
によって助成される。この乾燥行程の終りにおいて型は
ほぼ１，１（１０度からほぼ１．４（１０度までの焼成
温度に加熱され、３時間にわたってこの温度に保持され
る。燃焼ガスは第１図に示される如き完成セラミック部
材だけが残るようになるまで排出される。
セラミック部材は波形板の複数の層１１　、１３゜１５
よりなり、相互に横方向に、すなわち９０度の角度をな
して延びる波形樋１１’　、　１３’　、　１５’を有
している。前記層の柱状結合部分は第１図において３５
によって表わされている。セラミック部材の縦方向は３
３によって表わされている。結合部分３５は通路２８に
対応している。第４図に示された変型においては隔置部
材３６として厚紙の棒がゆるく挿入されている。本例の
場合は空洞３２は充填されている。
もちろん層１１，１３．１５は任意の面構造を有するも
のとなすことができ、たとえば任意の形の通路および（
または）孔を有するものとし、かつ（または）所定のバ
タンおよび粒子寸法を有するように粗面化することがで
きる。これは型を適当に粗面化することによって行われ
る。
前記層および（または）殻体は周知の態様、たとえば木
材パルプ、糊および水よりなる泥状セルローズを真空成
形し、かつ乾燥することによって得られる。前記層はな
おたとえば発泡ポリスチレン（たとえばスチロポールＲ
）の如きプラスチックによって形成することができる。
このポリスチレンはたとえば多孔質または吸収性を有す
るもの、あるいは流体を排出するための小さな通路を有
するものとなすことができる。
前記結合部分はもちろん柱の代りに細長いまたは楔形の
ものとし、かつ相互に嵌合するようになすことができる
。
さらに前記隔置部材３６は層および（または）型殻体部
材と一体をなすように形成することができる。
さらにまた前記型は強いて有機材料だけを含むものとは
せずに、焼成行程の行われた後に、少なくとも部分的に
内部に留るような蕪機材料を含むものとなすことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるセラミック部材の、一部所面で示
した透視図、第２図は関連する型の対応する図、第３図
はセラミック懸垂物またはセラミック材料を充填した、
第２図の型の１変型の垂直断面図、第４図は第３図の実
施例にゆるい隔置部材を挿入したものを示す図。 １０：層、１１：層、１１′：樋、２２：空洞、２８二
通路、３０：隔置部材、３２：空洞、３４：注入口、３
５：結合部分。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）材料転移または熱交換装置、混合装置、分離装置
    等に対するセラミック部材、特に充填部材にして、実質
    的にその縦方向に対して横方向に延びる少なくとも二つ
    の層よりなり、隣接層の間に少なくとも一つの結合部分
    を有するセラミック部材において、該セラミック部材お
    よび結合部分が一体的に塑造されていることを特徴とす
    るセラミック部材。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材にお
    いて、前記層が積層波形構造を有しているセラミック部
    材。
  3. （３）特許請求の範囲第２項記載のセラミック部材にお
    いて、隣接層の波形樋が相互に横方向に延びているセラ
    ミック部材。
  4. （４）特許請求の範囲第３項記載のセラミック部材にお
    いて、隣接層の波形樋が相互に９０度の角度をなして延
    びているセラミック部材。
  5. （５）特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材にお
    いて、前記層がそれらと共に塑造された柱状結合部分に
    よつて連結されているセラミック部材。
  6. （６）特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材にお
    いて、前記層が通路を有しているセラミック部材。
  7. （７）特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材にお
    いて、前記層が粗面化された表面を有しているセラミッ
    ク部材。
  8. （８）特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材を形
    成する方法において、セラミック成分を含む懸濁液が排
    水可能材料の複数の層よりなる型の中に導入され、前記
    懸濁液が型空洞を通して層の中に均等に配分され、かつ
    流体を該懸濁液から型を通して、セラミック材料が各層
    間の型空洞内に通るようになるまで引出すようになつて
    おり、かつ前記型およびセラミック材料を炉内に載置し
    、該セラミック材料を乾燥し、かつ焼成すなわち焼結し
    、この時前記型を実質的に残留物が生じないように燃焼
    しかつ（または）蒸発させるようになつている方法。
  9. （９）特許請求の範囲第８項記載の方法を行うための型
    において、型空洞を形成するように積層された層状セル
    ローズ構造を有する型。
  10. （１０）特許請求の範囲第９項記載の型において、前記
    層状構造が前記結合部分を塑造するために、前記懸濁液
    に対する連結管路を有している型。
  11. （１１）特許請求の範囲第９項記載の型において、前記
    層状構造が隔置部材を有している型。
  12. （１２）特許請求の範囲第１１項記載の型において、前
    記隔置部材が前記平らな構造上の突起である型。
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