JPS63166535A - 複数の層よりなるセラミック体の製造方法 - Google Patents
複数の層よりなるセラミック体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本宛＃ｉは％ＩｆＦ請求の範囲第１項の前文に記載さ７
しているような憤数の層よルなるセラミック体の製造方
法に関する。
しているような憤数の層よルなるセラミック体の製造方
法に関する。
（従来の戊術）
前記の型のセラミック体を製造するｋは在来においては
先ず層を別個に形成し、これらの層をたとえばセラミッ
クまたはプラスチックの如き異種の結合材料によって結
合し、あるいはセラミック体を全体として焼成する場合
には、充填体を時間のかかるプロセスによ）、たとえば
切断、すなわち鋸引き切断によシ最終形が得られるよう
にするのが普通であつ之◎ 特に前記セラミック体が充填体として円筒柱の中におい
て使用すべき場合には、このような脆い材料が少なくと
もその境界面において破壊するのが邂けられない。スイ
ス特顧５１１９／８５に記載されている方法によれば、
前記の如きセラミック体はその全体を結合個所において
一体的に鋳造することが提案されている。
先ず層を別個に形成し、これらの層をたとえばセラミッ
クまたはプラスチックの如き異種の結合材料によって結
合し、あるいはセラミック体を全体として焼成する場合
には、充填体を時間のかかるプロセスによ）、たとえば
切断、すなわち鋸引き切断によシ最終形が得られるよう
にするのが普通であつ之◎ 特に前記セラミック体が充填体として円筒柱の中におい
て使用すべき場合には、このような脆い材料が少なくと
もその境界面において破壊するのが邂けられない。スイ
ス特顧５１１９／８５に記載されている方法によれば、
前記の如きセラミック体はその全体を結合個所において
一体的に鋳造することが提案されている。
この場付は焼成ｆＩ：Ｉセスは乾燥プロセスの直後に行
う必要があシ、しかもｍ残留物が発生しないように、か
′）（または）脱ガスが行われる。
う必要があシ、しかもｍ残留物が発生しないように、か
′）（または）脱ガスが行われる。
このような方法が有利であるとしても、完成した充填体
を、特に柱の中に秩序正しく組入れるようにするには該
充填体の加工が困難であ）、かつ費用を要すると百５欠
点がある。
を、特に柱の中に秩序正しく組入れるようにするには該
充填体の加工が困難であ）、かつ費用を要すると百５欠
点がある。
スイＪＣ％許６１９２０２には多孔質、自立性、耐熱性
および耐腐食性を有する、ガラス繊維すなわちガラス繊
維束の扁平な構造の製法が記載されている。この場合は
ガラス繊維の狭面に可燃性のセラミック質が被覆される
。焼成が行われる時にガラス繊維の交差部は４！ｌｉ着
し、溶融プロセスが行われる時にはセラミックの殻体が
支持骨格溝道となる。
および耐腐食性を有する、ガラス繊維すなわちガラス繊
維束の扁平な構造の製法が記載されている。この場合は
ガラス繊維の狭面に可燃性のセラミック質が被覆される
。焼成が行われる時にガラス繊維の交差部は４！ｌｉ着
し、溶融プロセスが行われる時にはセラミックの殻体が
支持骨格溝道となる。
槓層栴造は充填体の層を形成する。これらの層は上下に
重ね合わせ、焼成後充填体を形成しまたは焼成を行う前
にこれを配置して焼成時に各１−を形成するようになす
ことができる。これら周知の製造方法は前記の如き欠点
を有している。
重ね合わせ、焼成後充填体を形成しまたは焼成を行う前
にこれを配置して焼成時に各１−を形成するようになす
ことができる。これら周知の製造方法は前記の如き欠点
を有している。
（発明が解決しようとする間鵬点）
本発明の目的は前記の型のセラミック体を安価にかつ藺
単に製造することである。
単に製造することである。
（問題を解決するための手段）
前記目的は本発明によれに乾燥プロセスと焼成プロセス
との間において、まだ生の状態にあるセラミック体をそ
の最終形に切断することによって達成される。
との間において、まだ生の状態にあるセラミック体をそ
の最終形に切断することによって達成される。
本発明の好適な型は％軒縛求の範囲の第２項およびａ３
項の％敞部分に記載されている。
項の％敞部分に記載されている。
（実施例）
フェルト状スクリーン形（吸収性）のセルローズ蕉、た
とえば厚紙材料の成形殻体、すなわち層１．２；３．４
；５．６（第１図）は相互に重ね合わされて型空７Ｉｉ
ｒ１１．８．９を形成する。これら窒洞は通路１０によ
って相互に連結されている。
とえば厚紙材料の成形殻体、すなわち層１．２；３．４
；５．６（第１図）は相互に重ね合わされて型空７Ｉｉ
ｒ１１．８．９を形成する。これら窒洞は通路１０によ
って相互に連結されている。
型の上には注入口１１が設けられる。
本方法金実施する几めには前記型Ｋ１１ｌｌ壁（１示せ
ず）倉設け、かつカオリン、長石、石英および水よシな
るセラミック成分と、ソーダとを含む粘性患濁液が前記
注入口に注入される。このプロセスにおいては前ｄＣ輔
濁液は通路１０を通って一つの層から他の膚に流れ、こ
れら層の間の型空洞をイ＾たす。この時排出プロセスが
行われ、このプロセスにお−では懸濁液から液体が抽出
され、該液体は厚紙材料によって吸収される。前記型は
乾燥釜の中においてほぼ７０度Ｃの温度で約６時間にわ
たって乾燥され、この時湿間空気が引出され、中空部分
１２は湿間空気の除去を容易にする。以上のプはセスが
終了し次後は充填体（まだ型によって囲繞されている）
は生の状態にメ）、すなわち帯鋸等によって最終的な形
に切断し得る非焼成状態にある。このような実施ｍ８に
おいては残され友型によって、充填体に十分な支持力、
すなわち切断プロセスに耐えるに必要な強度が与えられ
る。充填体自体はまだ軟かな（可塑的な）状態にあり、
シたがって容易に任意、の形に切断することができた。
ず）倉設け、かつカオリン、長石、石英および水よシな
るセラミック成分と、ソーダとを含む粘性患濁液が前記
注入口に注入される。このプロセスにおいては前ｄＣ輔
濁液は通路１０を通って一つの層から他の膚に流れ、こ
れら層の間の型空洞をイ＾たす。この時排出プロセスが
行われ、このプロセスにお−では懸濁液から液体が抽出
され、該液体は厚紙材料によって吸収される。前記型は
乾燥釜の中においてほぼ７０度Ｃの温度で約６時間にわ
たって乾燥され、この時湿間空気が引出され、中空部分
１２は湿間空気の除去を容易にする。以上のプはセスが
終了し次後は充填体（まだ型によって囲繞されている）
は生の状態にメ）、すなわち帯鋸等によって最終的な形
に切断し得る非焼成状態にある。このような実施ｍ８に
おいては残され友型によって、充填体に十分な支持力、
すなわち切断プロセスに耐えるに必要な強度が与えられ
る。充填体自体はまだ軟かな（可塑的な）状態にあり、
シたがって容易に任意、の形に切断することができた。
切断を終え九俊、型は充填体と共に釜の中に入れられ、
ここでほぼ１，４００度Ｃなる焼成温度Ｉで加熱され、
かつほぼ３時間にわ几ってこの温度に維持されると共に
燃焼ガスが引出され、完成セラミック体だけが残るよう
にされる。
ここでほぼ１，４００度Ｃなる焼成温度Ｉで加熱され、
かつほぼ３時間にわ几ってこの温度に維持されると共に
燃焼ガスが引出され、完成セラミック体だけが残るよう
にされる。
第２１ｆ！Ｊに示された充填体２０は波形層２１を１ね
る仁とによって形成し比ものである。
る仁とによって形成し比ものである。
前記層は結合剤、たとえはコロイドシリカを含浸したガ
ラス繊維、すなわちガラス繊維の束である。次にこの層
状構造は乾燥されかつ波形に成形さｎる。枕いて前記構
造は相互に重ねられ、このようにして形成された充填体
はセラミック粉末を含むスラッジに浸漬し、次いでこれ
を乾燥する。
ラス繊維、すなわちガラス繊維の束である。次にこの層
状構造は乾燥されかつ波形に成形さｎる。枕いて前記構
造は相互に重ねられ、このようにして形成された充填体
はセラミック粉末を含むスラッジに浸漬し、次いでこれ
を乾燥する。
この時充填体はまだ生の状態にあるから、これをｉ！４
１図に示されたような最終形に切断し、就いて脱ｆＭ釜
の中で焼成する。この焼成プロセスが行われる時に繊維
は溶融し、かつそれらの接触位置において融着する。こ
のような焼成プロセスによって多孔性、自立成、耐熱性
および耐腐食性の構造が侍られる。
１図に示されたような最終形に切断し、就いて脱ｆＭ釜
の中で焼成する。この焼成プロセスが行われる時に繊維
は溶融し、かつそれらの接触位置において融着する。こ
のような焼成プロセスによって多孔性、自立成、耐熱性
および耐腐食性の構造が侍られる。
第１図はセラミック懸濁液、すなわちセラミックを充填
した型の１部分の乾燥状態における、部分的に切断して
示した透視図、第２図は充填体の変型を示す図。 １．２．３．４．５．６・・・成形殻体、１．８．９・
・・型空洞、１０・・・通路、１１・・・注入口、１２
・・・中空部分、２０・・・充填層、２１・・・波形層
。
した型の１部分の乾燥状態における、部分的に切断して
示した透視図、第２図は充填体の変型を示す図。 １．２．３．４．５．６・・・成形殻体、１．８．９・
・・型空洞、１０・・・通路、１１・・・注入口、１２
・・・中空部分、２０・・・充填層、２１・・・波形層
。
Claims (3)
- （１）複数の層よりなるセラミック体、特に材料−また
は熱交換−あるいは混合装置に対する充填体を製造する
方法にして、前記層が波形またはジグザグ形の構造を有
し、かつ隣接する層の波またはジグザクの方向が相互に
交差するようになつており、さらに前記セラミック体が
乾燥プロセスを受けるようになつている方法において、
該セラミック体が乾燥および焼成すなわち焼結プロセス
の間においてまだ生の状態にある時にその最終形に切断
されるようになつていることを特徴とする方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
乾燥プロセスを行う前に、セラミック成分を含む懸濁液
を、複数の層によつて形成された有機質の排水可能材料
よりなる型に入れ、この時前記懸濁液が層よりなる型の
空洞を通して均等に分配され、かつ前記型を通して懸濁
液および流体が引出されるようになつており、さらに前
記各層の間において型空洞の中にセラミック材料が残留
するようになつており、次いで前記型がセラミック材料
と共に釜の中で乾燥され、かつ前記セラミック材料が所
要の形に切断された後に釜の中で焼成すなわち焼結され
、前記型の燃焼および（または）脱ガスが残留物を発生
させないようにして行われるようになつている方法。 - （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
乾燥プロセスを行う前に、前記構造体が結合剤の含浸さ
れたガラス繊維またはガラス繊維束の各層を重ねること
によつて形成され、かつ該構造体がセラミック溶液の中
に浸漬され、続いてこの構造体が乾燥され、かつ所要の
形に切断された後に釜の中で焼結され、この時ガラス繊
維またはガラス繊維束がそれらの連結点において相互に
融着するようになつている方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4980/86A CH671362A5 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | |
| CH04980/86-6 | 1986-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166535A true JPS63166535A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=4285865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314346A Pending JPS63166535A (ja) | 1986-12-15 | 1987-12-14 | 複数の層よりなるセラミック体の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174935A (ja) |
| EP (1) | EP0275393B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63166535A (ja) |
| AT (1) | ATE67424T1 (ja) |
| AU (1) | AU600057B2 (ja) |
| CA (1) | CA1313750C (ja) |
| CH (1) | CH671362A5 (ja) |
| DE (1) | DE3773168D1 (ja) |
| ES (1) | ES2026885T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
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