JP2523515B2 - セラミック部材およびその製造方法 - Google Patents

セラミック部材およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、セラミック部材およびその製造方法に関す
るものである。このセラミック部材は、特に物質移動
（濃度差があるときに生じる物質の移動）用装置または
熱交換装置、混合装置、分離装置または同様な装置で使
用され、該セラミック部材の縦方向に対して実質的に横
方向に延在する少なくとも二つの層と、隣接する層間に
設けられた少なくとも一つの結合部分とを有する。
従来技術 前記の種類のセラミック部材を製造するためには、従
来、各層を形成してこれらを結合し（例えばモルタル状
セラミック材料によってこれらを結合し）、続いてこれ
を焼成し、あるいはまた、例えばプラスチックのような
異なる結合材料を使用して前記各層を接合する必要があ
った。
しかしながら前記製造方法によると、長時間を必要と
し、また材料の非均一性に起因して、得られる強度、腐
食抵抗等が不十分であるという欠点がある。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、最適の強度および腐食抵抗を有する
前記の種類のセラミック部材を提供し、また時間のかか
る組立作業を必要とせずに１工程で複雑な多層構造の該
セラミック部材を製造することである。
課題を解決するための手段 前記課題は特許請求の範囲第１項および第８項に記載
されている特徴および方法によって解決される。従属項
は有利な他の特徴を含んでいる。
本発明によるセラミック部材は、相互に離間して平行
に配置されるとともに、その各々が隣接層の波形と交差
する関係で配置された波形を有する少なくとも２つの波
形層と、該波形層と同一材料のみで形成されるととも
に、前記波形層間にこれと一体に形成された少なくとも
２つの結合部分とを有する単体品としての均一なもので
ある。
また、本発明によるセラミック部材の製造方法によれ
ば、排液可能の材料からなる多数の層で形成されたモー
ルド内にセラミック成分を含む懸濁液が導入され、前記
多数の層のモールド空洞（モールドキャビティ）全体に
該懸濁液が均一に分配され、個々の前記多数の層間のモ
ールド空洞内にセラミック材料が残るまで、前記モール
ドを通して前記懸濁液から液体が吸引され、前記セラミ
ック材料を乾燥し、かつ焼成すなわち焼結するために前
記モールドおよび前記セラミック材料が炉内に設置さ
れ、この時、前記モールドは実質的に残留物が生じない
ように燃焼され、および蒸発せしめられることによって
実質的な仕上作業を必要とすることなく、均一な結合部
分を有する複雑な多層構造からなるセラミック部材が得
られる。
実施例 次に添付図面によって本発明の実施例を説明する。
吸収可能セルローズ、例えば厚紙よりなる二つのモー
ルド殻体または層10,12;14,16;18,20（第２図）は上下
に重ねられ、モールド空洞22,24,26を形成している（第
３図）。これらモールドは通路28によって連結されてい
る。各層は間隔部材30によって隔てられている。前記層
間の空洞（キャビティ）32は水分を除去する管として作
用する。モールド（第２図）は注入口34を有している。
本願発明によるセラミック部材の製造方法を実施する
ために前記モールドには側壁（図示せず）が設けられ、
かつカオリン30％、長石25％、石英28.5％、水およびソ
ーダほぼ1.5％よりなるセラミック成分を含む濃い懸濁
液が前記注入口34に注入される。この懸濁液は通路28を
通って一つの層から他の層に流入してこれら層の間のモ
ールド空洞22,24,26等を満たす。懸濁液から液体が排液
（排水）され、かつこれが厚紙によって吸収されること
によって排出が行われる。モールドは乾燥焼結炉（図示
せず）の中で約70度の温度において約６時間にわたって
乾燥され、かつ湿った空気が排出され、この排出は空洞
32によって助成される。この乾燥工程の終りにおいてモ
ールドは約1100度〜約1400度の焼成温度に加熱され、３
時間にわたってこの温度に保持される。燃焼ガスは第１
図に示されるような完成セラミック部材だけが残るまで
排出される。
セラミック部材は波形板の複数の層11,13,15よりな
り、相互に横方向に、すなわち90度の角度をなして延在
する波形樋11a,13a,15a,を有している。セラミック部材
における各層間の柱状結合部分は第１図において35によ
って表わされている。セラミック部材の縦方向は33によ
って表わされている。結合部分35は通路28に対応してい
る。第４図に示された変形においては間隔部材36として
厚紙の棒がゆるく挿入されている。本例の場合はモール
ド空洞32は充填されている。
層11,13,15は、もちろん任意の面構造にすることがで
き、例えば複数の通路および（または）任意の形状の複
数の孔を設けることができ、および（または）所定のパ
ターン（模様）および所定寸法粒子でもって粗面化する
ことができる。これはモールドを適当に構成することに
よって行われる。
前記層および（または）モールド殻体は周知の態様、
例えば木材パルプ、糊および水よりなる泥状セルローズ
を真空成形し、かつ乾燥することによって得られる。前
記層は、なお例えば発泡ポリスチレン（例えば、スチロ
ポール（登録商標）のようなプラスチックによって形成
することができる。このポリスチレンは例えば多孔質ま
たは吸収性を有するもの、あるいは流体を排出するため
の小さな通路を有するものとなすことができる。
前記結合部分は柱の代りに細長いまたは楔形のものと
し、かつ相互に嵌合するようになすことももちろんでき
る。
さらに、前記間隔部材36は層および（または）モール
ド殻体と一体をなすように形成することができる。
さらにまた、前記モールドは強くて有機材料だけを含
むものとはせずに、焼成行程の行われた後に、少なくと
も部分的に内部に留るような無機材料を含むものとなす
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるセラミック部材の一部断面で示し
た透視図、第２図は関連するモールドの対応する図、第
３図はセラミック懸濁液またはセラミック材料を充填し
た第２図のモールドの１変形の垂直断面図、第４図は第
３図の実施例にゆるい間隔部材を挿入したものを示す
図。 10,11,12,13,14,15,16,18:層、11a,13a,15a:樋、22,24,
26:モールド空洞、28:通路（連結管路）、30:間隔部
材、35:結合部分。

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】相互に離間して平行に配置されるととも
    に、その各々が隣接層の波形と交差する関係で配置され
    た波形を有する少なくとも２つの波形層と、 前記波形層と同一材料のみで形成されるとともに、前記
    波形層間にこれと一体に形成された少なくとも２つの結
    合部分とを有する単体品としての均一なセラミック部
    材。
  2. 【請求項２】複数の前記波形層が積層波形構造体である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミッ
    ク部材。
  3. 【請求項３】隣接する前記波形層の波形樋が相互に交差
    する方向に延在していることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項記載のセラミック部材。
  4. 【請求項４】隣接する前記波形層の前記波形樋が相互に
    90°の角度をなして延在していることを特徴とする特許
    請求の範囲第３項記載のセラミック部材。
  5. 【請求項５】前記波形層が該波形層と共に鋳造された柱
    状結合部分により連結されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載のセラミック部材。
  6. 【請求項６】前記波形層が通路を有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載のセラミック部材。
  7. 【請求項７】前記波形層が特定の表面構造を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミック部
    材。
  8. 【請求項８】相互に離間して平行に配置されるととも
    に、その各々が隣接層の波形と交差する関係で配置され
    た波形を有する少なくとも２つの波形層と、前記波形層
    と同一材料のみで形成されるとともに、前記波形層間に
    これと一体に形成された少なくとも２つの結合部分とを
    有する単体品としての均一なセラミック部材の製造方法
    であって、 排液可能の材料から成る多数の層で形成されたモールド
    内にセラミック成分を含む懸濁液が導入され、前記多数
    の層のモールド空洞全体に該懸濁液が均一に分配され、
    個々の前記多数の層間のモールド空洞内にセラミック材
    料が残るまで、前記モールドを通して前記懸濁液から液
    体が吸引され、前記セラミック材料を乾燥し、かつ焼成
    すなわち焼結するために前記モールドおよび前記セラミ
    ック材料が炉内に設置され、この時、前記モールドは実
    質的に残留物が生じないように燃焼され、および蒸発せ
    しめられることによって特徴づけられるセラミック部材
    の製造方法。
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