JPS62212880A

JPS62212880A - 紙器の設計方法

Info

Publication number: JPS62212880A
Application number: JP61056489A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kubota; 靖夫久保田; Yoshiji Morioke; 森桶　義嗣
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は紙器の設計方法、特にコンピュータを用いた紙
器の設計方法に関する。

（従来の技術）物品の容器として多種多様な紙器が用いられている。こ
れらの紙器は、収容する物品に応じた最適の寸法、形状
を有するように設計されねばならない。第２図に従来の
一般的な紙器の設計方法の流れ図を示づ。まずステップ
Ｓ１において、紙器の企画・設計が行なわれる。即ち、
デザイナ−が直接図面を描くか、ＣＡＤシステム等を用
いて紙器の展開図を作成する。続いてステップＳ２にお
いてこの展開図に基づいて白画を切抜いて作成する。な
お、この流れ図では各ステップの脇に作業内容を示す図
を添えることにする。次にステップＳ３において、この
白画を組立てた結果、所望の形状、大きさのものとなっ
ているか否かを判断し、修整が必要ならば再びステップ
Ｓ１からやりなおす。所望のものが得られたら、ステッ
プＳ４で一面図面を作成する。この−面図面は展開図に
寸法、注釈を入れた図面であり、この−面図面に基づい
て、ステップＳ５で版下が作成される。

このでき上がった版下に対して絵柄が付され、ステップ
Ｓ６において製版が行なわれる。この製版に基づいて校
正刷りが行なわれ、ステップＳ７においてこの校正刷り
を展開図どおりに切抜き、紙器校了、即ち絵柄の付され
たひな形が作られる。

この紙器校了を組立てれば校正試作が得られる。

ステップＳ８でこの校正試作が所望のものか否かを判断
し、修整が必要ならば再びステップＳ１あるいはその後
の途中ステップからやりなおす。所望のものが得られた
ら、ステップＳ９で割付図面、即ち複数の展開図を効率
よく割付けた図面が作成される。続いてこの割付図面に
基づいて、刷版（ステップ５１０）、印刷（ステップ５
１１）、打抜（ステップ３１２＞、加工（ステップ５１
３）が行なわれ、所望の紙器が完成する。

（発明が解決しようとする問題点）上述のような従来の設計方法では、例えば白雨作成、割
付図面作成、等の個々のステップにおいてはＣＡＤシス
テムを用いた合理化が図れている。

しかしこのＣＡＤシステムを用いた方法であっても紙器
の展開図を設計するには、輪郭線の座標、フラップの形
状、切込みの位置等の種々のデータを入力する必要があ
り、労力と時間を費していた。

そこで本発明は労力の軽減および時間の短縮を図ること
ができる紙器の設計方法を提供することを目的とする。

（発明の構成）（問題点を解決するための手段）本発明の特徴は、紙器の設計方法において、紙器の展開
図のいくつかの基本パターンを記憶装置内にデータとし
て用意し、これらの基本パターンの中から選択した所望
の基本パターンデータおよび外部から入力した付加デー
タに基づいて演算を行なって所望の展開図を生成させ、
この生成した展開図を出力させるようにし、労力の軽減
および時間の短縮を図るようにした点にある。

（実施例）以下本発明を図示する一実施例に基づいて説明する。第
１図はこの一実施例に係る方法の手順を説明する流れ図
、第３図はこの手順を実施するための装置の一構成例を
示すブロック図である。第３図で、処理装置１には、入
力装置としてカラースキャナ２、タブレット３が、出力
装置としてグラフィックディスプレイ４、ｘＹプロッタ
５、カッティングプロッタ６、カラープリンタ７が、そ
れぞれ接続されている。また、処理装置１には記憶装置
８も接続されている。

次に第１図の流れ図に従って、本発明に係る方法の手順
を説明する。なおここで第２図に示す従来方法の流れ図
と同一手順のステップについては同一符号を付し、改良
された手順のステップについてはダッシュ符号を付して
示すことにする。まずステップ８１’において紙器の企
画・設計を行なうが、この手順は従来方法とは大きく異
なる。

即ち、記憶装置８内には、あらかじめ紙器の展開図のい
くつかの基本パターンがデータベースとして用意されて
いる。この基本パターンは、例えば第４図に示すような
本体パターン部と、第５図に示すような部品パターン部
とから構成することができる。オペレータは記憶装置８
からディスプレイ４上に所望の基本パターンを呼び出し
、表示させる。続いてオペレータは選択した基本パター
ンについて付加データを与える。例えば本体パターン部
であれば第６図に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄ、Ｅ、Ｈｌ、８２といった各部の寸法を付加データと
して入力し、部品パターン部であれば第７図に示すよう
に、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｘといった寸法および半径Ｒ１の値を
付加データとして入力することになる。これらの入力す
べきパラメータは、あらかじめ基本パターンとともに記
憶装置８に登録されているので、オペレータはコンピュ
ータの指示に従って呈示されたパラメータ値を入力すれ
ばよい。なお、上述の各入力は例えばタブレット３を用
いて行なわれる。入力装置としてはこの他、デジタイザ
ー、マウス、ライトベン等を用いてもよい。

このようにしてディスプレイ４上で所望の紙器の展開図
が作成される。オペレータはこの展開図作成にあたって
、二次元座標値を入力するような作業を行なうかわりに
、基本パターンの選択と、寸法等の付加データの入力を
行なうだけでよい。

ジッパ−１押し込み、中アキ等を設ける場合には、第５
図に示す部品パターン部から所望のものを選択し、位買
指定を行なうことになる。また、オペレークは必要に応
じてディスプレイ４を見ながら細部の修整を行なうこと
ができる。以上のようにして最終的な展開図が得られる
と、この展開図についての二次元座標データは記憶装＠
８に記憶されることになる。

次にステップ８２′において白面が作成される。

ただ従来のように展開図に基づいて手作業で白面の切抜
きを行なう必要はなく、記憶装置８内の展開図について
の二次元座標データに基づいてカッティングプロッタ６
が自動的に切抜きを行なうことになる。

続いてステップＳ３において、所望の形状、大きさの白
面が得られたか否かを判断し、修整が必要ならば再びス
テップ８１’からやりなおす。この場合、記憶装に８内
の展開図についての二次元座標データを呼出すことによ
り、容易に修整が可能である。所望のものが得られたら
、ステップ８４’で一面図面を作成する。この段階でも
、記憶装に８内の展開図についての二次元座標データに
基づいて、ＸＹプロッタ５に一面図面を自動的に出力さ
せることができる。また、同様に版下作成のもとになる
版下台紙を出力させることもできる。

続いてステップ８５．８６において版下作成、製版が行
なわれる。この手順は従来の方法と同様である。校正刷
りができると、ステップＳ７’においてこれを切抜いて
紙器校了および校正試作を作成する。このときも、切抜
きは手作業ではなく、カッティングプロッタ６を用いて
行なうことができる。

ステップＳ８で、所望の校正試作が得られたか否かが判
断され、修整が必要であれば必要なステップから上記作
業を繰返す。所望のものが得られたら、ステップＳ９’
で割付図面の作成を行なうが、これも記憶装置８内の展
開図についての二次元データに基づいてＸＹプ０ツタ５
で自動作成させることができる。必要があれば処理装置
１内に、最適割付けを演算させてもよい。以下ステップ
８１０〜８１３は、はぼ従来の方法と同様である。

ただステップ８１２′の打抜工程では、ＸＹプロッタ５
に原寸図を出力させてこれを利用することができる。

このように、本方法によれば、オペレータの作業は非常
に能率化され、労力の軽減、時間の短縮を図ることがで
きる。なお、上述の実施例では、ステップ８５．８６の
工程は、手作業テ絵柄を付しているが、これを更に自動
化することも可能である。即ち、紙器に付すべき絵柄を
カラースキャナ２によって画像データとして取込み、デ
ィスプレイ４上に表示された展開図の上に、この絵柄を
重ねて表示させて、位置、倍率等を入力して割付けを行
なうことができる。ディスプレイ４上で、この絵柄の修
正、着色を行なうこともでき、更に絵柄割付後の紙器を
組立てた状態をディスプレイ４上に二次元画像として投
影表示させ、これをカラープリンタ７にハードコピーす
ることも可能である。このようなハードコピーが得られ
れば、校正試作を作成する工程を省略することもできる
。

また、絵柄ではなく文字を紙器に付す場合は、カラース
キャナ２のかわりにワードプロセッサ等の文字データを
入力する装置を利用すればよい。

〔発明の効果〕

以上のとおり本発明によれば、紙器の設計方法において
、紙器の展開図のいくつかの基本パターンを用意し、こ
の基本パターンと外部から入力した付加データに基づい
て所望の展開図を生成させるようにしたため、労力の大
幅な軽減と設計時間の短縮を図ることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法の一実施例の手順を示す流れ
図、第２図は従来の方法の手順を示す流れ図、第３図は
第１図の方法を実施するための装置の一構成例のブロッ
ク図、第４図および第５図は本発明に係る方法で用いる
基本パターンの一例を示す図、第６図および第７図は本
発明に係る方法における付加データの入力状態を示す図
である。１・・・処理装置、２・・・カラースキャナ、３・・・
タブレット、４・・・グラフィックディスプレイ、５・
・・ＸＹプロッタ、６・・・カッティングプロッタ、７
・・・カラープリンタ、８・・・記憶装δ、Ｓ１〜Ｓ３
・・・流れ図の各ステップ。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄第６図手続補正書昭和６１年４月７０日

Claims

【特許請求の範囲】１、紙器の展開図のいくつかの基本パターンを記憶装置
内にデータとして用意し、これらの基本パターンの中か
ら選択した所望の基本パターンデータおよび外部から入
力した付加データに基づいて演算を行なって所望の展開
図を生成させ、この生成した展開図を出力させることを
特徴とする紙器の設計方法。２、基本パターンが紙器の本体を構成する本体パターン
部と、付属部分を構成する部品パターン部とからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紙器の設計
方法。３、部品パターン部が、フラップのパターンを有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の紙器の設計
方法。４、付加データが基本パターンの寸法を指定するデータ
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
３項のいずれかに記載の紙器の設計方法。５、展開図の出力をＸＹプロッタに対して行なうことを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
に記載の紙器の設計方法。６、展開図の出力をカッティングプロッタに対して行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項の
いずれかに記載の紙器の設計方法。