JPS62207828A - 冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、浴−より薄板を直接連続鋳造し。

この直接連続鋳造薄板Ｃ：、実質的に熱間圧延を施丁こ
となく、冷間圧延、焼鈍、および調質圧延を施して特命
される冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ防止法に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、冷ｆ鋼板が自動車のパネルや電器製品のケース
、さらに各種の構造物など主として耐久消費材のａ造に
多方面に亘って用いられている。

従来、このような成形加工を伴う冷延鋼板は。

ｍ園を厚さ：約２００Ｗのスラブに連続鋳造し。

このスラブを熱間圧延にて厚さ：約３■の熱延板とした
鐘、酸洗Ｃ：よるスケール除去を行ない、ついで所定の
厚さまで冷間圧延し、焼鈍し、かつ調質圧延を旌すこと
によって製造されているが、このような成形加工用冷延
鋼板の製造法においては。

長い製造工程を必要とし、２〜３力月の製造工程・を要
するのは普通であり、この結果短期納入の需要に応じき
れないばかりでなく、コスト高の原因ともなってい友。

そこで、近年、製造工程の短縮をはかる目的で。

溶鋼より直接厚さ：約３−程変の薄板を連続鋳造し、こ
の直接連続鋳造薄板Ｃ、実質的熱間圧延を施すことなく
１表面酸「ヒ物層を除去した状襲で。

冷間圧延を旌し、引続いて焼鈍と調質圧延を施すことに
よって成形加工用冷延鋼板を製造する方法が提案され、
実用Ｃヒされている。

〔発明が解決しようとする間四点〕

しかるに、上記の熱間圧延工程を伴う方法で製造された
冷延鋼板では、成形加工時に肌荒れ発生が起らないのに
対して、上記の実質的に熱間圧蕾が行なわない方法で＠
命された冷延鋼板においては、これを例えばプレスかロ
エした場合に１表面になし地状の肌荒れが発生し易く、
製品の外観がそこなわれるようになるという問題がある
。

〔問題点を解決するための手段〕

しかして１本発明者等は、上述のような観点から、上記
の実質的に熱間圧延を行なわない方法で製造される冷延
鋼板における成形加工時の肌荒れ発生を防止すべく研究
を行なつｔ結果、薄板に直接連続鋳造される溶鋼の炭素
含有量を０．１重汰鴨以下（１２を下鴨は重＃％な示す
）にすると共に、これに０．００１〜０．００８％の割
合でＣａを含有させると。

この結果得られた冷延鋼板は成形加工時の肌荒れ発生が
皆無となるという知見を得たのである。

この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、溶鋼から薄板を直接連続鋳造した後。

これに冷間圧延、焼鈍、および調質圧延を旌して成形加
工用冷延鋼板を製造するに際して、前記溶鋼の炭素含有
量を０．１％ａ下にすると共に、前記溶鋼に９．００１
〜０．００８％のＣａを含有させることによって、前記
冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ発生を防止する方
法に特徴を有するものである。

なお、この発明の方法において、溶鋼の炭素含有量を０
．１％以下≦二したのは１通常冷延鋼板の炭素含有量は
おおむねｏ、ｎｏｉ〜０．２％の範囲内にあるが、炭素
含有量が０．１％を越えた溶鋼を用いた場合（：は、こ
れにＣａを含有させなくても、製造された冷延鋼板に成
形加工時に肌荒れが′発生するのを避けることができる
という理由によるもので８り、また、　Ｃａによる肌荒
れ防止作用は、溶鋼中でＣａＯやＣａＳを形成し、これ
が凝固の際のデルタ鉄の晶出核として働いて凝固組織を
細かくシ、この結果製造されｔ冷延鋤板における結晶粒
が微細（ヒし、整粒〔ヒするようになることによっても
たらされるものと考えられるが、その含有量がｏ、ｏｏ
ｔ％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方ｏ
、　ｎ　ｏ　ｓ％を越えて含有させても前記作用が飽和
し、゛コスト高の原因となることから、　Ｃａの含有面
をｏ、ｏｏｔ〜０．００８％と定めｔｏまｔ、この発明
の方法を実施するに当って、上記のように圧下率＝５０
％以上の熱間圧延？必要としないが、熱間矯正や熱間圧
着などの熱間での軽圧下は、実質的に組織を変えるわけ
ではないので行なってもよく、さらに冷間圧延前に巻取
りや脱スケールを行なってもよい。

〔実施例〕

つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。

実施例　１ 第１表に示される成分組成を仔し、かっＣａ含有量を０
．０１％までの範囲で種々変（ヒさせた鋼Ａ。

Ｂ、Ｃを溶製し、これらの溶鋼を、内面寸法が５Ｗ　Ｘ
　５０　ｍのスリット状中ヤビテイ？有する通常の鋳型
に連続鋳造して薄板とし、ついで、これらの直接連続鋳
造薄板から、切削により厚さ＝３■×幅：５０ｍ＋Ｘ長
さ：１００ｍの試験片を切り出し。

この試験片に、厚さ：１．０ｍになるまで８０％の圧下
率で冷間圧延を施し、ついで温変：８ｏｏ℃に１分保持
の条件で再結晶焼鈍を旌した。伸び率＝１％の調質圧延
を旌丁ことによって冷ば鋼板を製造した。

ついで、この結果得られた各種の冷延鋼板について、成
形加工の代替として引張り試験を行ない。

肌荒れを評価する目的で３０％の引張り伸びを与え、そ
の表面を粗さ計にて測定しｔｏこれらの結果’ｌ＠１図
に示した。

実施例　２ 通常の真空炉を用い、それぞれ第２表に示される成分組
成を有する鋼り、Ｅ、Ｆを溶製し、つぃでこれらの溶鋼
中にそれぞれ厚さ＝４０廖×幅：２０馴の冷鋼片を挿入
し、引き上げることにより。

その表面に厚さ：２１ｍの凝固シェルを付着させ。

この凝固シェルを徐冷し次状態で、剥して薄板とし、こ
の薄板（：酸洗を施した状態で、厚さ二０．７■まで５
３％の圧下率で冷間圧延を行ない、引続いて温１’ｆ：
８５０℃に１分保持の条件で再結晶焼鈍を行なうことに
よって冷延鋼板を製造した。

なお、ｍＤ、Ｅが所定敏のＣａを含有するものであり、
鋼Ｆがこれを含有しないものである。

この結果得られた冷延鋼板（二ついて、実施例Ｉにおけ
ると同一の条件で引張り試験を行ない、試＠　？＆の表
面粗さを測定した。これらの測定結果を第２表に示した
。

実施例　３ 通常の、真空炉を用い、第３表に示される成分組成をも
つｆｃ、ｍＧを溶侍し、ついでこの溶鋼中にａ−ル間隙
が１０日となるように対向して配置した２本の水冷ａ−
ルを浸漬し、このａ−ルを相互に外向きＣ二回転させ、
前記ロール間隙にて溶鋼を凝・固させることこより厚さ
：１．６５ｍＸ幅：２００簡の薄板を直接連続鋳造し、
この直接連続鋳造薄板を２枚重ね次状態で熱間圧着ロー
ルに導いて。

これを１０％の圧下率で圧着させて厚さ：３ｍの薄板と
し、さらにこの薄板を、酸洗して表面のスケールを除去
した後、７５％の圧下率で冷間圧延を行なって厚さ：０
．７ｍとし、引続いて温間：８（１０℃に１分保持の条
件での再結晶焼鈍および伸び率＝０．５％の副室圧延を
行なうこと（＝よって冷延鋼板幇特造し九〇 この結果得られた冷延踊仮について、実施例１における
と同一の条件で引張り試験を行ない、試験後の表面にお
ける凹凸を粗さ計にて測定すると共に、ｒ値およびｎ値
を測定した。これらの測定結果を第３表に示し九〇 〔発明の効果〕 ・実！ＭＩＩＡ１の第１図に示される結果から、Ｃａの
含有によって冷延鋼板の成形加工時における肌荒れが改
善されるようになり、この改善効果は、　Ｃａ含有装が
０．００１％以上になると顕著ｌ二現われるが。

Ｃａ：０．００８％の含有で飽和し、かつ冷延鋼板にお
ける炭素含ａｔが、０．１％以下の範囲では高いほど肌
荒れが発生しにくいことが明らかである。

また、第２表および＠３Ｓに示される結果からも、炭素
含仔鷺を０゜１％以下とし之状襲で、　Ｃａを含有させ
ると、すぐれｔ成形加工性を保持した状態で、成形加工
時の肌荒れが起りにくくなることがわかる。

上述のように、この発明の方法によれば、熱間圧延をＩ
Ｍ丁ことなく製造された冷延鋼板の成形加工時の肌荒れ
発生を防止することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はＣａ言有ｌと肌荒れの評価として用いた表面粗
さとの関係を示すグラフである。 出願人　　住友金属工業株式会社 代理人　　富　１）和　夫　外１名 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼から薄板を直接連続鋳造した後、これに冷間圧延、
   焼鈍、および調質圧延を施して成形加工用冷延鋼板を製
   造するに際して、前記溶鋼の炭素含有量を０．１重量％
   以下とすると共に、前記溶鋼に０．００１〜０．００８
   重量％のＣａを含有させることによつて、前記冷延鋼板
   の成形加工時における肌荒れ発生を防止することを特徴
   とする冷延鋼板の成形加工時における肌荒れ防止法。