JPS6220291B2 - - Google Patents
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- JPS6220291B2 JPS6220291B2 JP53141131A JP14113178A JPS6220291B2 JP S6220291 B2 JPS6220291 B2 JP S6220291B2 JP 53141131 A JP53141131 A JP 53141131A JP 14113178 A JP14113178 A JP 14113178A JP S6220291 B2 JPS6220291 B2 JP S6220291B2
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- Japan
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- yarn
- torque
- twist
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、仮ヨリ加工法により得られる特殊伸
縮糸に関するものである。 熱可塑性合成繊維糸条を１段ヒータ仮ヨリ機に
よつて加工した仮ヨリ糸、所謂単糸では加ネン方
向のトルクを有し、後工程においてビリ発生、製
品外観不良などの問題が発生し、カサ高性に乏し
く、製品風合が粗硬になるため、２段ヒータを用
いた所謂仮ヨリ改良法によつて品質の向上を図つ
ている。 また仮ヨリ改良法とは異なるものとして、トル
クを相殺するサイクル法が知られているが、該方
法による糸は残留収縮が大きく、かつカサ高性に
乏しく、しかも操業性、コスト面で欠点があり、
現在ではほとんど加工されていないのが現状であ
る。トルクを相殺する他の方法として、Ｓヨリお
よびＺヨリの仮ヨリ単糸を引揃えあるいは合ネン
して双糸とする方法（特開昭52−132144号公報
等）があるが、この方法では糸が太くなり、同一
太さの仮ヨリ糸単糸よりもコスト高になるという
問題がある。 本発明の目的は、上記のような点に鑑み、通常
の仮ヨリ改良法による糸よりも高品質の糸、すな
わち、仮ヨリ加工糸の単糸でありながら、ケン縮
特性が高く、トルクが小さく、かつカサ高性に富
み、残留収縮率が低いという更に改善された糸を
提供せんとするものである。 かかる目的は、熱可塑性合成繊維糸条を仮ヨリ
工程に供することにより得られる加工糸の単糸で
あつて、該加工糸のトルクヨリ数T1、熱水処理
後のトルクヨリ数T2の間に下記(a)式の関係が成
り立ち、繊維束が開繊し、カサ高性に富んだ構造
を有することを特徴とする特殊伸縮糸とすること
により達成される。 30＞T1＞T2 …(a) ただし、上記T1，T2の単位は、ｔ／0.5ｍであ
る。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 従来の改良仮ヨリ糸単糸（以下、仮ヨリ糸ある
いは加工糸というのは、全て単糸である。）は、
仮ヨリ時のトルクが２次ヒータによつて減少ある
いは潜在化しているものであり、該加工糸は熱処
理することによつて該トルクは顕在化し、T1＜
T2の関係が一般的に成り立つものである。 これに対して、本発明糸は、T1＞T2の関係式
が成り立つものであり、すなわち、該加工糸は染
色仕上げ工程によつて、編織物組織の拘束下でト
ルクが低減する方向に働く糸であり、かかる糸を
用いることにより編織物の外観品位が著しく向上
するのである。 本発明の特殊伸縮糸は、例えば、熱可塑性合成
繊維糸条を供給糸として、加ネン−熱固定−解ネ
ンして得られる仮ヨリ糸（ウーリー糸）を、次い
で空気仮ヨリによつて、最初の加ネン方向とは逆
方向に加ネンし、２次ヒータによつて再熱処理し
た後解ネンすることによつてウーリー糸とは逆の
トルクを有する加工糸とせしめることにより得ら
れ、つまり、本発明糸は、１次仮ヨリ方向に対し
て２次で逆方向の仮ヨリを与えられるため、１次
仮ヨリ糸のトルク方向とは逆のトルクを有する糸
になるのである。この結果、該加工糸を熱処理す
ることによつて、１次仮ヨリ糸のトルク方向に戻
ろうとする力が顕在化してき、T1＞T2の関係式
が成り立つのである。 本発明の特殊伸縮糸において、トルクヨリ数は
後工程におけるビリ発生の問題から、30t／0.5ｍ
以下とする必要が第１にあるが、詳細には、次に
述べるトルクとカサ高度の関係からも、これら
（T1，T2）の適正値を定めるべきである。 すなわち、本発明糸が布帛の品質向上に寄与す
る原因として、さらにカサ高度、ケン縮特性が向
上することが挙げられる。 ウーリー糸は熱固定時のヨリ癖のため、加ネン
方向に戻ろうとするトルクが働く、すなわち繊維
束が集束する方向に力が働き、カサ高度が低くな
るのである。その改善方法としてウーリー糸のト
ルクを小さくし、ケン縮の伸びをある程度に押さ
え、カサ高性を向上させることも可能であるが、
さらに高品質の加工糸を得るためには、トルクを
ゼロよりも逆方向にすることによつて、繊維束が
さらに開繊する方向に働き、カサ高度、ケン縮特
性が高くなるようにするのが有効なのである。こ
のような観点から本発明糸はウーリー糸のトルク
方向に対し、逆方向のトルクを有することが重要
な点なのである。 なお、本発明の特殊伸縮糸を得るに際して、繊
維束の開繊を強調するためには、糸のヨリ数が少
ない方がよく、その意味から延伸と仮ヨリを直結
した方式が好ましい。また、本発明の糸に空気交
絡を施して糸の作業性を向上させても、本発明の
効果は特に損われず有効である。 実施例 供給糸をポリエチレンテレフタレート繊維から
なる280D未延伸糸として、加ネン−熱固定−解
ネン（１次仮ヨリ）し、さらに空気仮ヨリ方式に
より、該１次仮ヨリとは逆方向の仮ヨリ加工（２
次仮ヨリ）をして本発明の特殊伸縮糸を得た。 詳細な条件は次の通りである。 加工速度：600ｍ／分 延伸倍率：1.78倍 １次仮ヨリ数・方向：2450T／ｍ・ｓ １次ヒータ温度：210℃ ２次仮ヨリ数・方向：250T／ｍ・ｚ ２次ヒータ温度：230℃ ２次フイード率：６％ 一方、従来の改良仮ヨリ法によつても加工糸を
得た（従来糸）。このとき、１次仮ヨリ条件は同
一、２次ヒータ温度は230℃とした。 両者の糸を比較評価した結果を第１表に示す。
縮糸に関するものである。 熱可塑性合成繊維糸条を１段ヒータ仮ヨリ機に
よつて加工した仮ヨリ糸、所謂単糸では加ネン方
向のトルクを有し、後工程においてビリ発生、製
品外観不良などの問題が発生し、カサ高性に乏し
く、製品風合が粗硬になるため、２段ヒータを用
いた所謂仮ヨリ改良法によつて品質の向上を図つ
ている。 また仮ヨリ改良法とは異なるものとして、トル
クを相殺するサイクル法が知られているが、該方
法による糸は残留収縮が大きく、かつカサ高性に
乏しく、しかも操業性、コスト面で欠点があり、
現在ではほとんど加工されていないのが現状であ
る。トルクを相殺する他の方法として、Ｓヨリお
よびＺヨリの仮ヨリ単糸を引揃えあるいは合ネン
して双糸とする方法（特開昭52−132144号公報
等）があるが、この方法では糸が太くなり、同一
太さの仮ヨリ糸単糸よりもコスト高になるという
問題がある。 本発明の目的は、上記のような点に鑑み、通常
の仮ヨリ改良法による糸よりも高品質の糸、すな
わち、仮ヨリ加工糸の単糸でありながら、ケン縮
特性が高く、トルクが小さく、かつカサ高性に富
み、残留収縮率が低いという更に改善された糸を
提供せんとするものである。 かかる目的は、熱可塑性合成繊維糸条を仮ヨリ
工程に供することにより得られる加工糸の単糸で
あつて、該加工糸のトルクヨリ数T1、熱水処理
後のトルクヨリ数T2の間に下記(a)式の関係が成
り立ち、繊維束が開繊し、カサ高性に富んだ構造
を有することを特徴とする特殊伸縮糸とすること
により達成される。 30＞T1＞T2 …(a) ただし、上記T1，T2の単位は、ｔ／0.5ｍであ
る。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 従来の改良仮ヨリ糸単糸（以下、仮ヨリ糸ある
いは加工糸というのは、全て単糸である。）は、
仮ヨリ時のトルクが２次ヒータによつて減少ある
いは潜在化しているものであり、該加工糸は熱処
理することによつて該トルクは顕在化し、T1＜
T2の関係が一般的に成り立つものである。 これに対して、本発明糸は、T1＞T2の関係式
が成り立つものであり、すなわち、該加工糸は染
色仕上げ工程によつて、編織物組織の拘束下でト
ルクが低減する方向に働く糸であり、かかる糸を
用いることにより編織物の外観品位が著しく向上
するのである。 本発明の特殊伸縮糸は、例えば、熱可塑性合成
繊維糸条を供給糸として、加ネン−熱固定−解ネ
ンして得られる仮ヨリ糸（ウーリー糸）を、次い
で空気仮ヨリによつて、最初の加ネン方向とは逆
方向に加ネンし、２次ヒータによつて再熱処理し
た後解ネンすることによつてウーリー糸とは逆の
トルクを有する加工糸とせしめることにより得ら
れ、つまり、本発明糸は、１次仮ヨリ方向に対し
て２次で逆方向の仮ヨリを与えられるため、１次
仮ヨリ糸のトルク方向とは逆のトルクを有する糸
になるのである。この結果、該加工糸を熱処理す
ることによつて、１次仮ヨリ糸のトルク方向に戻
ろうとする力が顕在化してき、T1＞T2の関係式
が成り立つのである。 本発明の特殊伸縮糸において、トルクヨリ数は
後工程におけるビリ発生の問題から、30t／0.5ｍ
以下とする必要が第１にあるが、詳細には、次に
述べるトルクとカサ高度の関係からも、これら
（T1，T2）の適正値を定めるべきである。 すなわち、本発明糸が布帛の品質向上に寄与す
る原因として、さらにカサ高度、ケン縮特性が向
上することが挙げられる。 ウーリー糸は熱固定時のヨリ癖のため、加ネン
方向に戻ろうとするトルクが働く、すなわち繊維
束が集束する方向に力が働き、カサ高度が低くな
るのである。その改善方法としてウーリー糸のト
ルクを小さくし、ケン縮の伸びをある程度に押さ
え、カサ高性を向上させることも可能であるが、
さらに高品質の加工糸を得るためには、トルクを
ゼロよりも逆方向にすることによつて、繊維束が
さらに開繊する方向に働き、カサ高度、ケン縮特
性が高くなるようにするのが有効なのである。こ
のような観点から本発明糸はウーリー糸のトルク
方向に対し、逆方向のトルクを有することが重要
な点なのである。 なお、本発明の特殊伸縮糸を得るに際して、繊
維束の開繊を強調するためには、糸のヨリ数が少
ない方がよく、その意味から延伸と仮ヨリを直結
した方式が好ましい。また、本発明の糸に空気交
絡を施して糸の作業性を向上させても、本発明の
効果は特に損われず有効である。 実施例 供給糸をポリエチレンテレフタレート繊維から
なる280D未延伸糸として、加ネン−熱固定−解
ネン（１次仮ヨリ）し、さらに空気仮ヨリ方式に
より、該１次仮ヨリとは逆方向の仮ヨリ加工（２
次仮ヨリ）をして本発明の特殊伸縮糸を得た。 詳細な条件は次の通りである。 加工速度：600ｍ／分 延伸倍率：1.78倍 １次仮ヨリ数・方向：2450T／ｍ・ｓ １次ヒータ温度：210℃ ２次仮ヨリ数・方向：250T／ｍ・ｚ ２次ヒータ温度：230℃ ２次フイード率：６％ 一方、従来の改良仮ヨリ法によつても加工糸を
得た（従来糸）。このとき、１次仮ヨリ条件は同
一、２次ヒータ温度は230℃とした。 両者の糸を比較評価した結果を第１表に示す。
【表】
これらの糸を２段両面編機で編成し、染色、仕
上加工した後の編地特性は第２表の如くである。 本発明糸によればカサ高度の高い、高品位の編
地が得られた。
上加工した後の編地特性は第２表の如くである。 本発明糸によればカサ高度の高い、高品位の編
地が得られた。
【表】
なお、上記説明において、トルクヨリ数とは、
糸をコーン又はチーズ等のパツケージから取出
し、採取糸長１ｍの中央に２mmｇ／Ｄの荷重をか
け２つ折りにし、糸にトルクによるヨリを与え、
安定後検撚器でヨリ数を測定し、0.5ｍ当たりの
ヨリ数を求めたものである。 また、熱処理後のトルクヨリ数とは、トルクヨ
リ数と同一方法で試料を採取し、糸が撚られた状
態で98℃の熱水中に２分間浸し、しかる後トルク
ヨリ数と同方法で0.5ｍ当たりのヨリ数を求めた
ものである。
糸をコーン又はチーズ等のパツケージから取出
し、採取糸長１ｍの中央に２mmｇ／Ｄの荷重をか
け２つ折りにし、糸にトルクによるヨリを与え、
安定後検撚器でヨリ数を測定し、0.5ｍ当たりの
ヨリ数を求めたものである。 また、熱処理後のトルクヨリ数とは、トルクヨ
リ数と同一方法で試料を採取し、糸が撚られた状
態で98℃の熱水中に２分間浸し、しかる後トルク
ヨリ数と同方法で0.5ｍ当たりのヨリ数を求めた
ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維糸条を仮ヨリ加工に供する
ことにより得られる加工糸の単糸であつて、該加
工糸のトルク撚数T1、熱水処理後のトルク撚数
T2の間に下記(a)式の関係が成り立ち、繊維束が
開繊し、カサ高性に富んだ構造を有することを特
徴とする特殊伸縮糸。 30＞T1＞T2 …(a) ただし、T1，T2の単位は、ｔ／0.5ｍであり、
かつT1は正の値である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113178A JPS5571836A (en) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Special extensible yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113178A JPS5571836A (en) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Special extensible yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571836A JPS5571836A (en) | 1980-05-30 |
| JPS6220291B2 true JPS6220291B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15284879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14113178A Granted JPS5571836A (en) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Special extensible yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5571836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187792U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | ||
| JPH0384494U (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593258A (en) * | 1978-12-30 | 1980-07-15 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| JPS5690489U (ja) * | 1979-12-14 | 1981-07-18 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948950A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 | ||
| JPS5022146A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-10 | ||
| JPS51109317A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-28 | Toray Industries | Koshushukuseisakizomekasadakakenshukushito sono seizohoho |
| JPS52132144A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Rayon Co | Bulky crimp processed yarn and its manufacture |
| JPS5358046A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Manufacture of polyamide crimp processed yarn |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP14113178A patent/JPS5571836A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948950A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 | ||
| JPS5022146A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-10 | ||
| JPS51109317A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-28 | Toray Industries | Koshushukuseisakizomekasadakakenshukushito sono seizohoho |
| JPS52132144A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Rayon Co | Bulky crimp processed yarn and its manufacture |
| JPS5358046A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Manufacture of polyamide crimp processed yarn |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63187792U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | ||
| JPH0384494U (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571836A (en) | 1980-05-30 |
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