JPS6220249B2 - - Google Patents
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- JPS6220249B2 JPS6220249B2 JP59140281A JP14028184A JPS6220249B2 JP S6220249 B2 JPS6220249 B2 JP S6220249B2 JP 59140281 A JP59140281 A JP 59140281A JP 14028184 A JP14028184 A JP 14028184A JP S6220249 B2 JPS6220249 B2 JP S6220249B2
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- furnace
- blowing
- gas
- pressure control
- converter
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、転炉操業において異常時態が発生
し、吹錬を中断した場合の密閉又は密閉に近い状
態で運転する密閉型転炉排ガス処理装置の異常時
運転方法に関する。
し、吹錬を中断した場合の密閉又は密閉に近い状
態で運転する密閉型転炉排ガス処理装置の異常時
運転方法に関する。
（従来技術とその問題点）
先ず第１図を用いて転炉排ガス処理装置の概要
を説明する。
を説明する。
図において、転炉１とフード３の間をスカート
２によつて密閉し、酸素吹込みランス１１より純
酸素を吹き込んで、転炉１内にある溶銑中の炭素
と反応させ、精錬する（以下これを吹錬とい
う）。
２によつて密閉し、酸素吹込みランス１１より純
酸素を吹き込んで、転炉１内にある溶銑中の炭素
と反応させ、精錬する（以下これを吹錬とい
う）。
この時大量のCOガスが発生する。このCOガス
は、誘引送風機７によつてフード３内に誘引さ
れ、フード３および冷却器４で冷却された後、集
塵器５，６にて除塵され、有価ガスとしてガスホ
ルダ１０に貯留される。
は、誘引送風機７によつてフード３内に誘引さ
れ、フード３および冷却器４で冷却された後、集
塵器５，６にて除塵され、有価ガスとしてガスホ
ルダ１０に貯留される。
このCOガスは外部に漏出すると一酸化炭素中
毒を起こすので非常に危険であるばかりでなく、
外気と反応して急激に燃焼し、もしそれがCOガ
スの低温域で発生すれば瞬時に燃焼するいわゆる
爆発の危険もある。
毒を起こすので非常に危険であるばかりでなく、
外気と反応して急激に燃焼し、もしそれがCOガ
スの低温域で発生すれば瞬時に燃焼するいわゆる
爆発の危険もある。
こうした理由で通常の転炉操業ではCOガスが
外部へ漏れることを避けるため炉内圧制御ダンパ
１２の開度調整により炉内圧を負圧にしている。
外部へ漏れることを避けるため炉内圧制御ダンパ
１２の開度調整により炉内圧を負圧にしている。
そのため、炉口とスカートとの間の隙間から外
気を吸引し、COガス濃度の低下を犠牲にしてい
る。
気を吸引し、COガス濃度の低下を犠牲にしてい
る。
然し乍ら、最近においては、COガスの有価ガ
スとしての価値をより高めるために、高純度の
COガスの回収が要求されるようになつてきた。
スとしての価値をより高めるために、高純度の
COガスの回収が要求されるようになつてきた。
この要求を満たすために最近の排ガス処理装置
では、転炉１とスカート２との間を完全に密閉又
はより密閉に近い状態にする構造になつてきてい
る。
では、転炉１とスカート２との間を完全に密閉又
はより密閉に近い状態にする構造になつてきてい
る。
このように密閉構造にする前の排ガス処理装置
において、異常状態が発生した時の運転は、次の
ようにして行われていた。
において、異常状態が発生した時の運転は、次の
ようにして行われていた。
例えば、停電等によつて誘引送風機が停止した
場合は、酸素吹込み（吹錬）を停止し、同時に炉
内圧制御ダンパの開度を全開にすることによつ
て、慣性力により回転している誘引送風機を利用
して、転炉炉口とスカートの間の隙間より外気を
吸引し、高温域にある冷却前のCOガスを燃焼し
てCO2ガス層を作り、このCO2ガスによつて、先
に冷却されて装置内にあるCOガスと吸引されて
くる外気との直接接触を防止し、爆発を未然に防
ぐようにしている。
場合は、酸素吹込み（吹錬）を停止し、同時に炉
内圧制御ダンパの開度を全開にすることによつ
て、慣性力により回転している誘引送風機を利用
して、転炉炉口とスカートの間の隙間より外気を
吸引し、高温域にある冷却前のCOガスを燃焼し
てCO2ガス層を作り、このCO2ガスによつて、先
に冷却されて装置内にあるCOガスと吸引されて
くる外気との直接接触を防止し、爆発を未然に防
ぐようにしている。
然し乍ら、転炉炉口とスカートとの間を密閉又
は密閉に近い状態にしている最近の排ガス処理装
置では、炉口とスカートとの間の隙間から外気を
吸引することができないか又は吸引してもその量
が少ないため、上記したCO2ガス層生成が充分行
なえないという問題がある。
は密閉に近い状態にしている最近の排ガス処理装
置では、炉口とスカートとの間の隙間から外気を
吸引することができないか又は吸引してもその量
が少ないため、上記したCO2ガス層生成が充分行
なえないという問題がある。
従つてこの密閉型の排ガス処理装置には、外気
を吸引するための特別な緊急空気吸入装置が設け
られている。
を吸引するための特別な緊急空気吸入装置が設け
られている。
この密閉型の排ガス処理装置において、緊急時
における従来の転炉の運転方法は、次のようにし
て行なわれていた。
における従来の転炉の運転方法は、次のようにし
て行なわれていた。
第２図に示すように、緊急時態発生と同時に、
吹錬中断（Ａ点）と共に炉内圧力制御ダンパを全
開にする（曲線Ｄ）。又緊急空気吸入装置のダン
パが、吹錬中止の信号により開く。
吹錬中断（Ａ点）と共に炉内圧力制御ダンパを全
開にする（曲線Ｄ）。又緊急空気吸入装置のダン
パが、吹錬中止の信号により開く。
然し乍ら、吹錬中止の信号を受けてから、緊急
空気吸入装置のダンパが全開になるまでは、第２
図に示すようにＡ―Ｂ点の時間遅れがあり、第３
図に示すように炉内圧力が瞬時に低下する。
空気吸入装置のダンパが全開になるまでは、第２
図に示すようにＡ―Ｂ点の時間遅れがあり、第３
図に示すように炉内圧力が瞬時に低下する。
このように炉内圧力が瞬時に低下すると、排ガ
ス処理装置は、大きな負圧に耐える構造になつて
いないために、思わぬ所からの空気の浸入があり
爆発の危険がある。
ス処理装置は、大きな負圧に耐える構造になつて
いないために、思わぬ所からの空気の浸入があり
爆発の危険がある。
又炉内圧力が急激に低下すると、緊急空気吸入
装置から瞬時に大量の空気が入り、この空気が内
部のCOガスと未反応のまま、低温域に達すると
爆発の危険がある。
装置から瞬時に大量の空気が入り、この空気が内
部のCOガスと未反応のまま、低温域に達すると
爆発の危険がある。
なお、第２図において線Ｆは外気を吸引するた
めにスカートを上昇させ、炉口とスカート間の隙
間を大きくするスカートのレベルを表わす。線Ｇ
は、転炉から発生するガス量を示す。曲線Ｅは、
誘引送風機の誘引ガス量を示す。
めにスカートを上昇させ、炉口とスカート間の隙
間を大きくするスカートのレベルを表わす。線Ｇ
は、転炉から発生するガス量を示す。曲線Ｅは、
誘引送風機の誘引ガス量を示す。
前記のように、吹錬中断と同時に炉内圧力制御
ダンパを全開にし、且つ吹錬中断の信号を受けて
緊急空気吸引装置のダンパを開くようにした従来
の運転方法では、炉内圧力が急激に低下し、爆発
の危険があるという欠点があつた。
ダンパを全開にし、且つ吹錬中断の信号を受けて
緊急空気吸引装置のダンパを開くようにした従来
の運転方法では、炉内圧力が急激に低下し、爆発
の危険があるという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は、上記欠点を解決し、炉内圧力が急激
に低下しないようにし、安全性の高い密閉型転炉
排ガス処理装置の運転方法を提供することを目的
とする。のである。
に低下しないようにし、安全性の高い密閉型転炉
排ガス処理装置の運転方法を提供することを目的
とする。のである。
（発明の構成）
本発明は、従来のように吹錬中断と同時に制御
ダンパを全開にするのではなく、吹錬を中断する
と同時に緊急空気吸入装置のダンパを開き、且つ
炉内圧制御ダンパの開度を吹錬中断時の開度に維
持し、この状態でスカートを上昇し、その後炉内
圧制御ダンパの開度を所定の開度まで開くことを
特徴とする。
ダンパを全開にするのではなく、吹錬を中断する
と同時に緊急空気吸入装置のダンパを開き、且つ
炉内圧制御ダンパの開度を吹錬中断時の開度に維
持し、この状態でスカートを上昇し、その後炉内
圧制御ダンパの開度を所定の開度まで開くことを
特徴とする。
（実施例）
本発明の一実施例について詳細に説明する。緊
急空気吸引装置は、炉口になるべく近いフードに
設けられる。第１図及び第４図において説明す
る。
急空気吸引装置は、炉口になるべく近いフードに
設けられる。第１図及び第４図において説明す
る。
緊急事態発生時において、吹錬が中断される
（Ａ点）。この時炉内圧制御ダンパ１２は、吹錬が
中止された時のダンパ開度に維持される。この時
の誘引送風機７の誘引ガス量は、曲線Ｅに示すよ
うに、吹錬中断時のガス量となる。又吹錬中断の
信号を受けて、緊急空気吸引装置が作動し、吹錬
中断（Ａ点）から一定時間遅れ（Ｂ点）てダンパ
が作動し全開する。この時点では、炉内圧制御ダ
ンパ１２は、その時の開度に維持されているの
で、緊急空気吸引装置から吸引される外気の量
と、吹錬中断により転炉から発生するCOガス量
（線Ｇ）の和が炉内圧制御ダンパ１２の開度に見
合つた量となり、転炉から発生するCOガスの減
少と緊急空気吸引装置から吸引する外気の増加と
がバランスして、炉内に外気が侵入し、炉内圧力
が急変することなく維持される。
（Ａ点）。この時炉内圧制御ダンパ１２は、吹錬が
中止された時のダンパ開度に維持される。この時
の誘引送風機７の誘引ガス量は、曲線Ｅに示すよ
うに、吹錬中断時のガス量となる。又吹錬中断の
信号を受けて、緊急空気吸引装置が作動し、吹錬
中断（Ａ点）から一定時間遅れ（Ｂ点）てダンパ
が作動し全開する。この時点では、炉内圧制御ダ
ンパ１２は、その時の開度に維持されているの
で、緊急空気吸引装置から吸引される外気の量
と、吹錬中断により転炉から発生するCOガス量
（線Ｇ）の和が炉内圧制御ダンパ１２の開度に見
合つた量となり、転炉から発生するCOガスの減
少と緊急空気吸引装置から吸引する外気の増加と
がバランスして、炉内に外気が侵入し、炉内圧力
が急変することなく維持される。
次にある一定時間後（数秒後D′点）炉内圧制
御ダンパ１２わ全開し（線Ｄ）、かつスカート２
を上昇して（線Ｆ）、炉口とスカート２との隙間
から吸引する外気と緊急空気吸引装置からの外気
の和でもつて、炉内圧制御ダンパ１２の開度に見
合つた空気が炉内に吸引される。
御ダンパ１２わ全開し（線Ｄ）、かつスカート２
を上昇して（線Ｆ）、炉口とスカート２との隙間
から吸引する外気と緊急空気吸引装置からの外気
の和でもつて、炉内圧制御ダンパ１２の開度に見
合つた空気が炉内に吸引される。
このようにして炉内に吸引された外気は、吹錬
中断時に転炉１から発生するCOガス（線Ｇ）と
反応してCO2ガスとなり、先に冷却された排ガス
処理装置内にあつたCOガスは、上記CO2ガス層
によつて後から吸引されてくる外気と遮断され
る。
中断時に転炉１から発生するCOガス（線Ｇ）と
反応してCO2ガスとなり、先に冷却された排ガス
処理装置内にあつたCOガスは、上記CO2ガス層
によつて後から吸引されてくる外気と遮断され
る。
この運転方法を実施した場合の炉内圧力の変化
を第５図に示す。
を第５図に示す。
図において、Ａ点で吹錬が中断されると同時に
炉内圧制御ダンパ１２がその時の開度で維持され
る。又吹錬中断の信号を受けて緊急空気吸引装置
が作動して外気が吸引される（Ｂ）。この場合、
吹錬中断（Ａ）点から、緊急空気吸引装置が作動
して外気が吸引される（Ｂ）点までの時間遅れが
生じ、この時間遅れの間に誘引送風機７によつて
吸引され、瞬時に炉内圧が低下する。これは、密
閉型であるので、敏感に現われる。
炉内圧制御ダンパ１２がその時の開度で維持され
る。又吹錬中断の信号を受けて緊急空気吸引装置
が作動して外気が吸引される（Ｂ）。この場合、
吹錬中断（Ａ）点から、緊急空気吸引装置が作動
して外気が吸引される（Ｂ）点までの時間遅れが
生じ、この時間遅れの間に誘引送風機７によつて
吸引され、瞬時に炉内圧が低下する。これは、密
閉型であるので、敏感に現われる。
然し乍ら、炉内圧制御ダンパ１２の開度が、そ
の時の開度に保持されているので、誘引送風機７
の誘引量は制限され、吹錬中断により減少した
COガス量と、上記誘引量との差が転炉炉口部の
誘引力として働き炉内圧力が低下することにな
る。従つてこの時の炉内圧力の低下は、極くわず
かである。
の時の開度に保持されているので、誘引送風機７
の誘引量は制限され、吹錬中断により減少した
COガス量と、上記誘引量との差が転炉炉口部の
誘引力として働き炉内圧力が低下することにな
る。従つてこの時の炉内圧力の低下は、極くわず
かである。
次に一定時間後（数秒後）、炉内圧制御ダンパ
１２が全開されると共にスカート２が上昇され、
炉口とスカートとの間の隙間から外気を吸引す
る。
１２が全開されると共にスカート２が上昇され、
炉口とスカートとの間の隙間から外気を吸引す
る。
この場合スカート２の昇降機の動作と、炉内圧
制御ダンパ１２の開く速さとが必ずしも一致せ
ず、その時間のずれによつてＣ点に示すような圧
力変動がある。
制御ダンパ１２の開く速さとが必ずしも一致せ
ず、その時間のずれによつてＣ点に示すような圧
力変動がある。
この場合の圧力変動も極くわずかである。
（発明の効果）
以上詳述した通り本発明の密閉型転炉排ガス処
理装置の運転方法によれば、緊急時に吹錬を中断
し、炉内圧力制御ダンパの開度を吹錬中断時の開
度に維持し、緊急空気吸引装置より外気を吸引す
るようにしたので、誘引送風機の誘引作用が抑制
され、吹錬が中断されCOガスが減少しても、炉
内の圧力が急激に低下しない。
理装置の運転方法によれば、緊急時に吹錬を中断
し、炉内圧力制御ダンパの開度を吹錬中断時の開
度に維持し、緊急空気吸引装置より外気を吸引す
るようにしたので、誘引送風機の誘引作用が抑制
され、吹錬が中断されCOガスが減少しても、炉
内の圧力が急激に低下しない。
又一定時間後に、炉内圧制御ダンパを全開にし
ながらスカートを上昇させ、炉口とスカートとの
間から大量の外気を吸引するようにしたので、充
分な量のCO2ガス層を生成することができる。
ながらスカートを上昇させ、炉口とスカートとの
間から大量の外気を吸引するようにしたので、充
分な量のCO2ガス層を生成することができる。
このように、炉内圧力の急激な変化をなくすこ
とができると共に、充分な量のCO2ガス層を生成
できるので、吹錬中断時に緊急空気吸引装置から
瞬時に大量の空気が侵入せず、侵入した空気は全
てCOガスと反応し、又排ガス処理装置の他の部
分からの予期せぬ外気の侵入もなく、更には、大
量のCO2ガス層が生成されて、密閉型転炉排ガス
処理装置の爆発の危険はなく、安全性乃至は信頼
性の高い排ガス処理装置とすることができる等の
優れた効果を有する。
とができると共に、充分な量のCO2ガス層を生成
できるので、吹錬中断時に緊急空気吸引装置から
瞬時に大量の空気が侵入せず、侵入した空気は全
てCOガスと反応し、又排ガス処理装置の他の部
分からの予期せぬ外気の侵入もなく、更には、大
量のCO2ガス層が生成されて、密閉型転炉排ガス
処理装置の爆発の危険はなく、安全性乃至は信頼
性の高い排ガス処理装置とすることができる等の
優れた効果を有する。
第１図は転炉排ガス処理装置の全体を示す概略
図、第２図及び第３図は従来の運転方法における
線図であり、第２図は炉内圧制御ダンパ開度、誘
引送風機の誘引ガス量、転炉発生ガス量、スカー
トのレベルの関係を示す線図、第３図は第２図の
関係において運転した時の炉内圧力の変化を示す
線図である。第４図及び第５図は本発明の異常時
運転方法の一実施例を示す線図であり、第４図は
炉内圧制御ダンパ開度、誘引送風機の誘引ガス
量、転炉発生ガス量、スカートレベルの関係を示
す線図、第５図は第４図の関係において運転した
時の炉内圧の変化を示す線図である。 １…転炉、２…スカート、７…誘引送風機、１
２…炉内圧制御ダンパ。
図、第２図及び第３図は従来の運転方法における
線図であり、第２図は炉内圧制御ダンパ開度、誘
引送風機の誘引ガス量、転炉発生ガス量、スカー
トのレベルの関係を示す線図、第３図は第２図の
関係において運転した時の炉内圧力の変化を示す
線図である。第４図及び第５図は本発明の異常時
運転方法の一実施例を示す線図であり、第４図は
炉内圧制御ダンパ開度、誘引送風機の誘引ガス
量、転炉発生ガス量、スカートレベルの関係を示
す線図、第５図は第４図の関係において運転した
時の炉内圧の変化を示す線図である。 １…転炉、２…スカート、７…誘引送風機、１
２…炉内圧制御ダンパ。
Claims (1)
- １ 密閉型転炉排ガス処理装置に於いて、転炉操
業異常発生時、吹錬を中断し、緊急空気吸入装置
を開くと共に炉内圧制御ダンパの開度を吹錬中断
時の開度に維持し、この状態でスカートを上昇
し、その後炉内圧制御ダンパの開度を所定の開度
まで開くことを特徴とする密閉型転炉排ガス処理
装置の異常時運転方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140281A JPS6119718A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の異常時運転方法 |
| EP85116659A EP0227858B1 (en) | 1984-07-06 | 1985-12-30 | Method of operation of exhaust-gas treatment system of sealed type converter under abnormal conditions |
| US06/821,920 US4669706A (en) | 1984-07-06 | 1986-01-21 | Method of operation of exhaust-gas treatment system of sealed-type converter under abnormal conditions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140281A JPS6119718A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の異常時運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119718A JPS6119718A (ja) | 1986-01-28 |
| JPS6220249B2 true JPS6220249B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=15265127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140281A Granted JPS6119718A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 密閉型転炉排ガス処理装置の異常時運転方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4669706A (ja) |
| EP (1) | EP0227858B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6119718A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647812B1 (en) * | 2003-07-17 | 2012-11-28 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Needle-pointer type meter |
| JP5039651B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2012-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の二酸化炭素回収システム |
| CN101619375B (zh) * | 2009-08-07 | 2011-06-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 |
| SI25265A (sl) | 2016-08-02 | 2018-02-28 | Univerza v Mariboru Fakulteta za elektrotehniko, raÄŤunalništvo in informatiko | Postopek in naprava za označevanje periode višine govora in zvočnih/nezvočnih segmentov |
| CN113817890B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-07-01 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种控制转炉干法除尘泄爆的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB995858A (en) * | 1961-02-10 | 1965-06-23 | Yawata Iron & Steel Co | Improvements in oxygen top blowing converters |
| DE1433450A1 (ja) * | 1964-08-01 | 1970-11-26 | ||
| US3908969A (en) * | 1971-12-20 | 1975-09-30 | Pennsylvania Engineering Corp | Method and apparatus for air pollution control combined with safe recovery and control of gases from a bottom-blown steel converter vessel |
| DE2435593A1 (de) * | 1974-07-24 | 1976-02-05 | Bischoff Gasreinigung | Verfahren zum betrieb einer anlage fuer die absaugung der abgase von bodenblasenden stahlwerkskonvertern |
| GB1525273A (en) * | 1974-10-29 | 1978-09-20 | Soc Lab Sarl | Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals |
| US4314694A (en) * | 1975-12-20 | 1982-02-09 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter |
| DE3043127C2 (de) * | 1980-11-15 | 1983-09-15 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Anordnung zur Regelung der Konvertergasabsaugung |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140281A patent/JPS6119718A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-30 EP EP85116659A patent/EP0227858B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-01-21 US US06/821,920 patent/US4669706A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119718A (ja) | 1986-01-28 |
| EP0227858B1 (en) | 1988-09-21 |
| US4669706A (en) | 1987-06-02 |
| EP0227858A1 (en) | 1987-07-08 |
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